JPH09316760A

JPH09316760A - 繊維成形体

Info

Publication number: JPH09316760A
Application number: JP8136342A
Authority: JP
Inventors: Masumi Fujimoto; 倍已藤本; Tomoshige Sugino; 知重杉野; Noriyoshi Shintaku; 知徳新宅
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-05-30
Filing date: 1996-05-30
Publication date: 1997-12-09

Abstract

(57)【要約】【課題】消臭性があり、水洗いに対する速乾性や屈曲性
に優れ、通気性や透湿性が高くて快適な使用感を有する
繊維成形体を得ること。【解決手段】２種以上の繊維で構成された繊維成形体で
あって、構成繊維として少なくとも繊維表面にシリコン
系樹脂を付与した繊維Ａ、消臭繊維Ｂおよび融点が他の
繊維より低い熱可塑性重合体Ｒ１からなる繊維Ｃを含
み、繊維Ｃ相互間および繊維Ｃと他の繊維との接触点の
一部が接着し、かつ、本文中に記載した方法により測定
した含水率が３５０％以下であることを特徴とする繊維
成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、寝装用や医療用ベ
ッドマットの中材、各種シートやソファーのクッション
材、フィルター、衣料用パッド材等として用いる繊維成
形体に関するものであり、さらに詳しくは消臭性があっ
て、水洗いによる乾燥性や屈曲性が優れた繊維成形体に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、ベッドマットのマット中材等
クッション材としては、ポリウレタン等の樹脂発泡体が
主に使用されてきた。しかし、樹脂発泡体は発泡時にフ
ロンガスまたはその代替ガスを使用し、燃焼時には有毒
ガスを発生するなど、環境面で問題があった。また、通
気性や透湿性が低く蒸れやすいうえに、水や尿などの溶
液がかかると透水性が低いために、マットに溜まり、乾
燥し難く、不快感を与えることがあった。

【０００３】これらの問題を解消するものとしてクッシ
ョン材用繊維詰め物材が、例えば特公昭６２−２１５５
号公報、特公平１−１８１８３号公報、特公平４−３３
４７８号公報、特開平３−１４０１８５号公報などに提
案されている。これらのクッション材は、熱接着性の繊
維として低融点の繊維を使用したり、高融点の熱可塑性
樹脂を芯部とし、低融点の熱可塑性樹脂を鞘部とする、
芯鞘構造の複合繊維を使用することにより、ある程度の
成果をもたらしはしたが、さらに向上が望まれている。
また、医療用のベッドマットなどの用途に使用される場
合に要求される、水切れ性や速乾性に加えて屈曲性や消
臭性を兼ね備えたものは開示されていなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、消臭
性があり、速乾性や屈曲性に優れ、通気性や透湿性のあ
る快適な使用感を有する繊維成形体を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の繊維成形体は、
前記の課題を解決するために、次の構成を有する。

【０００６】すなわち、２種以上の繊維で構成された繊
維成形体であって、構成繊維として少なくとも繊維表面
にシリコン系樹脂を付与した繊維Ａ、消臭繊維Ｂおよび
融点が他の繊維より低い熱可塑性重合体Ｒ１からなる繊
維Ｃを含み、繊維Ｃ相互間および繊維Ｃと他の繊維との
接触点の一部が接着し、かつ、本文中に記載した方法に
より測定した含水率が３５０％以下であることを特徴と
する繊維成形体である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の繊維成形体につい
て図面を参照しつつ、実施例を用いながら詳細に説明す
る。

【０００８】本発明の繊維成形体は２種以上の繊維で構
成された繊維成形体であり、構成繊維として少なくとも
１種は融点が他の繊維より低い熱可塑性重合体Ｒ１から
なる繊維Ｃを含み、繊維Ｃ相互間および繊維Ｃと他の繊
維との接触点の一部が接着したものである。

【０００９】熱可塑性重合体Ｒ１としては、例えばポリ
エステル系の場合、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレンプロピレン共重合体、エチレンブテン共重合体、
エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィンあるい
はオレフィン共重合体、ポリヘキサメチレンテレフタレ
ート、ポリヘキサメチレンブチレンテレフタレート、ポ
リヘキサメチレンテレフタレートイソフタレート等のポ
リエステルあるいは共重合ポリエステル等の熱可塑性ポ
リマーから選ばれる、少なくとも一種類のポリマーを使
用することができる。

【００１０】これら熱可塑性重合体Ｒ１は、繊維成形体
の製造において熱処理を施して熱融着するため、繊維間
の十分な熱接着性を得ることや必要以上に高温熱処理を
施すことを避けるために、その他の繊維の融点に比べて
その融点が２０℃以上低いのが好ましく、８０〜１７０
℃の範囲にあるのが望ましい。

【００１１】また、繊維Ｃは、繊維成形体使用時の圧縮
や揉み作用によって微粉末化を避けるために熱可塑性重
合体Ｒ１を表面側（鞘成分）にして、Ｒ１より融点が２
０℃以上高い熱可塑性重合体Ｒ２が芯側（芯成分）に複
合された複合繊維が好ましく、繊維間の十分な熱接着性
を得ることや繊維成形体の圧縮性、圧縮回復性、ソフト
感を得るためにＲ１／Ｒ２で表される重量比が２０／８
０〜６０／４０の範囲の複合繊維が好ましい。

【００１２】熱可塑性重合体Ｒ２は、特に限定されない
が、例えば、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸あるいはそれらのエステルを主たるジカルボン酸
成分とし、エチレングリコールもしくはテトラメチレン
グリコールを主たるグリコール成分とするポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレートあるい
は、ポリエチレン２，６−ナフタレートなどの線状ポリ
エステルを用いることができる。このうちポリエチレン
テレフタレート（通常のポリエステル）が好ましい。

【００１３】また、繊維Ｃがナイロン系の場合、例えば
熱可塑性重合体Ｒ２がナイロン６で熱可塑性重合体Ｒ１
がナイロン６にナイロン６６を共重合して融点を低くし
たもの等も使用可能である。

【００１４】さらに、繊維Ｃには、この他必要に応じて
Ｒ１、Ｒ２以外の重合体成分、酸化チタン、カーボンブ
ラック等の顔料のほか、各種の抗酸化剤、着色防止剤、
耐光剤、帯電防止剤等を、本来の機能を喪失しないかぎ
り、複合や混合などにより添加することができる。この
ような複合繊維は、複合紡糸によって製造することがで
きる。

【００１５】繊維Ｃとしては、繊度が０．５〜３０デニ
ール、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維が好ましく用
いられる。０．５デニールより細い場合は、繊維と繊維
の接触点において、低融点成分である熱可塑性重合体Ｒ
１の量が相対的に少なくなり、熱接着による形態安定性
が悪くなることがある。３０デニールを越えると、融点
の高いその他の繊維と繊維Ｃとの接触点および繊維Ｃの
繊維間接触点が相対的に減少し、熱接着むらにより均質
な繊維成形体が得られ難くなることがある。また、繊維
長が１０ｍｍより短いと、繊維間の絡合性が悪くなり、
繊維成形体を薄くした場合に形状を保持し難くなること
があり、１００ｍｍより長いと繊維が絡み合い過ぎて開
繊、混綿性が悪くなり、均一な密度の繊維成形体が得ら
れにくいことがある。繊維Ｃの捲縮は、繊維成形体の用
途によって適宜選択すればよく、嵩高性、ソフト感、圧
縮に対する回復性をよくするためには、捲縮数が３山／
２５ｍｍ以上、捲縮度が５％以上であるのが好ましく、
捲縮数が５〜１０山／２５ｍｍ、捲縮度が１５〜３０％
であることがより好ましい。

【００１６】また、繊維成形体は、少なくともその一部
に繊維表面にシリコン系樹脂を付与した繊維Ａを含むも
のであり、後記する含水率が３５０％以下とするもので
ある。繊維Ａは繊維Ｃの表面にシリコン系樹脂を付与し
たものであってもよいが、一般的に繊維の表面にシリコ
ン系樹脂を付与したものは熱による接着性が低いため、
シリコン系樹脂を付与した繊維Ａとシリコン系樹脂を付
与していない繊維Ｃおよびシリコン系樹脂を付与してい
ない消臭繊維Ｂの組み合わせが好ましい。

【００１７】繊維Ａや繊維Ｂは熱可塑性重合体Ｒ１の融
点より高いものであれば特に限定されないし、熱可塑性
重合体Ｒ１の融点より２０℃以上高いものであればより
好ましい。ポリエステルの他にも、例えば、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１０９、
ナイロン１１、−ナイロン１２等のポリアミドを用いる
ことができるが、なかでも近年地球環境の問題や資源保
護の立場から問題にされてきたリサイクルが容易な点で
ポリエステルが望ましく、解重合、精製し、ε−カプロ
ラクタムとして回収して、再びナイロン６の素原料にす
ることが容易なナイロン６はさらに好ましい。

【００１８】本発明の一つの目的である水洗いによる速
乾性の面では、繊維成形体の後記する含水率は３５０％
以下とする。３５０％を越えると繊維成形体を水洗いさ
れる用途に使用された場合水洗い時に取扱性が悪くなる
と同時に、水切れ性が悪く乾燥速度が遅いため、水洗い
コストが高くなるという問題がある。含水率を３５０％
以下にする観点から、繊維成形体の構成繊維に少なくと
もシリコン系樹脂を付与した繊維Ａを１５重量％以上含
ませるのが好ましく、より好ましくは３０重量％以上含
ませる。

【００１９】前記繊維表面にシリコン系樹脂を付与する
方法としては、繊維Ｃとその他の繊維の混合物を熱処理
し、繊維Ｃ相互間および繊維Ｃとその他の繊維間を融着
して繊維成形体とした後、シリコン系の樹脂を付与し、
熱処理して固着させることもでき、また繊維Ａの製造時
にシリコン系の樹脂を付与し熱処理して固着させた繊維
Ａを繊維成形体の構成として使用し、繊維Ｃ相互間およ
び繊維Ｃとその他の繊維間を融着して繊維成形体とする
こともできる。後者は加工コストとして安くなるためよ
り好ましい方法である。

【００２０】シリコン系樹脂付与量としては、水濡れに
よる水切れ性や水洗いによる速乾性およびコストの観点
から、たとえばジメチルポリシロキサンを主成分とする
シリコン樹脂を０．１〜２％ｏｗｆ程度付着させるのが
好ましい。

【００２１】本発明の繊維成形体は、前記の繊維Ｃを２
０〜６０重量％含ませるのが好ましく、繊維Ａおよび繊
維Ｂの合計を８０〜４０重量％とするのが好ましい。繊
維Ｃが２０重量％未満であると、繊維Ｃ相互間および繊
維Ｃとその他の繊維ＡおよびＢとの熱接着点が少なくな
って形態安定性が悪くなることがあり、６０重量％以上
では、繊維成形体のソフト感が低下し、触感が粗硬にな
ることがある。

【００２２】繊維成形体を構成する繊維に前記シリコン
系樹脂を付与した繊維Ａが含まれるとベッドマット使用
時の圧縮弾性や圧縮回復性を高める効果も期待できる。

【００２３】本発明のもう一つの目的は、繊維成形体が
２種以上の繊維で構成された繊維成形体であって、後述
する特性評価法で撓み量が５〜２０ｃｍであることが望
ましい。５ｃｍ未満では屈曲性不良となり繊維成形体
を、例えばベッドマット中材として使用した場合、ベッ
ドの変形に追従し難いためマットが浮いたり皺が入る等
の外観や機能を損なうことがあり、２０ｃｍを越えると
洗濯等でベッドマットを移動させる場合の取扱い性が悪
くなることがある。

【００２４】図１は、本発明の繊維成形体の繊維配列の
一例をモデル的に示す概略斜視図である。撓み量が５〜
２０ｃｍの範囲の繊維成形体とするためには、例えば繊
維成形体の構成繊維が繊維成形体のある断面方向の断面
（ｂｄｅｆ）内に対してのみ繊維軸方向を略平行に配列
して、該断面（ｂｄｅｆ）内でランダムな方向に配列さ
せることによって得ることができる。この様な繊維成形
体は、例えばベッドマット中材として使用する場合の厚
み方向、すなわち圧縮作用を受ける方向に対して略平行
に配列した繊維が多くなるように裁断、成形して使用す
ると、図１のａｂ線をベッドマット中材の長尺方向とす
れば、就寝位から座位にベッドを変化させた時にベッド
マットも同様な変形をする、つまり屈曲性の良好な繊維
成形体が得られるのである。

【００２５】さらに、構成繊維が、繊維成形体の厚み方
向の断面（ｂｄｅｆ）内に対し繊維軸方向を略平行に配
列し、かつ繊維成形体の厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）内
でランダムな方向に配列するようにすることにより、屈
曲性が良好であるにもかかわらず洗濯や使用による耐久
性が高く、透湿性や透水性が高く、使用快適感の高い繊
維成形体が得られ、圧縮作用を受ける方向に対して平行
に配列した繊維が多くなることになり、圧縮回復性や反
発力を高める構造となる。

【００２６】ここで、厚み方向の断面とは、例えば図１
のａｅ線に沿った角度の面等多数あるが、繊維が略平行
に配列した厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）はｂｅ線に沿っ
た角度の面のみで、この角度の面に繊維が略平行に配列
しているため、繊維成形体を引張ったり、歪曲させると
他の角度の面に比べて比較的剥離しやすい角度の面のこ
とをいう。

【００２７】繊維成形体の屈曲性を高める繊維成形体構
造としては前記の繊維配列を持つものが好ましいが、そ
の他にも使用繊維を混綿、開繊し、カードでさらに混
綿、開繊してウエッブ状とし、製綿成形機で積層ウエッ
ブとした後、該ウエッブを波状に折り畳んで、波の波高
方向がベッドマットの使用用途の厚みになるようにして
使用繊維内の低融点繊維で固定することによっても得ら
れる。

【００２８】次に、本発明繊維成形体の消臭性について
説明する。消臭性付与方法としては特開平３−１２４８
０９号公報に記載されているようにポリマに消臭成分を
練りこむ形の繊維を使用してもよいし、特開昭６２−６
９７８号公報に記載されているように消臭成分を後加工
で付与する方法でもよい。消臭繊維Ｂは、例えば消臭成
分を後加工で付与する方法として、グラフト重合により
遊離の酸性基をグラフトすることによっても得られる。
この方法における酸性基はカルボキシル基やスルホン酸
基等を意味し、酸性基の含有量は、耐久性のある消臭性
能を付与するために３．２×１０^-4グラム当量／グラム
・ファイバー以上が好ましく、より好ましくは９．３×
１０^-4グラム当量／グラム・ファイバー以上である。な
お、グラフト重合により導入された酸性基の末端は−Ｃ
ＯＯＨ、あるいは−ＳＯ₃Ｈの状態のものが最も好まし
いが、一部アルカリ金属やアルカリ土類金属、さらには
一般の金属や第４級アンモニウム塩などのイオン性有機
物によって置換されていてもよい。この様なグラフト重
合で多量の酸性基を繊維の表面により多く分布させるこ
とは、悪臭の根源といわれているアンモニア、硫化水
素、メルカプタン類等の悪臭を効率良く吸収せるので好
ましい例である。

【００２９】本発明の繊維成形体に使用する繊維Ａや繊
維Ｂの断面形状は丸形断面以外に、多角、多葉、楕円な
どの異形断面やそれらの中空断面でもよい。中空断面は
繊維成形体の嵩高性を向上させるためより好ましい例で
ある。

【００３０】繊維Ａや繊維Ｂとしては、繊度が０．５〜
３０デニール、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維が好
ましく用いられる。０．５デニールより細いと、繊維の
嵩が低くなったり、繊維成形体の密度のわりに圧縮に対
する抵抗が低くなり、かつ圧縮回復性も低下することが
ある。また、３０デニールより太くなると、触感が粗硬
になることがある。また、繊維長が１０ｍｍより短い
と、繊維間の絡合性が悪くなり、繊維成形体を薄くした
場合に形状を保持し難くなることがあり、１００ｍｍよ
り長いと、開繊、混綿性が悪くなり、均一な密度の繊維
成形体を得難くなることがある。

【００３１】繊維Ａや繊維Ｂの捲縮は、繊維成形体の用
途によって適宜選択すればよく、嵩高性、ソフト感、圧
縮に対する回復性をよくするためには、捲縮数が３山／
２５ｍｍ以上、捲縮度が５％以上、より好ましくは捲縮
数が５〜１０山／２５ｍｍ、捲縮度が１５〜３０％であ
ることが望ましい。

【００３２】さらに、繊維Ａや繊維Ｂには、必要に応じ
て酸化チタン、カーボンブラック等の顔料のほか、各種
の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤等が、本
来の機能を喪失しないかぎり混合などにより添加するこ
とができる。

【００３３】次に、本発明の繊維成形体の製造方法につ
いて説明する。

【００３４】図２は、本発明の繊維成形体の製造に用い
られる装置の金型の一例をモデル的に示す概略縦断面図
である。

【００３５】前記繊維Ａと繊維Ｂおよび繊維Ｃとを、通
常の紡績工程で使用する給綿機、混綿機、開繊機によっ
て、十分に混綿、開繊し、目的に応じた形状の通気性型
枠に送綿ファンによる空気流などの気体と共に吹き込ん
で充填する。

【００３６】吹き込んで充填するためには、型枠が適度
の通気性を有するのが好ましい。例えば、ＪＩＳＬ
１０７９−１９６６フラジール型通気性試験機により測
定した際においては、通気性は５〜２００ｃｃ／ｃｍ²
・ｓｅｃの範囲が好ましい。

【００３７】このような型枠としては、例えば、図２に
示すパンチング金属板を用いた金型１、２を用いること
ができる。通気性型枠内に吹込み口３から吹込まれた繊
維混合物４は、タテ、ヨコ、厚み方向にランダムに配列
した状態となる。

【００３８】次に、充填した繊維混合物を圧縮して、適
当な密度にする。密度は、０．０２５〜０．１ｇ／ｃｍ
³の範囲が好ましい。密度が０．０２５ｇ／ｃｍ³未満
では、繊維成形体がソフトすぎて形態安定性が悪くな
り、希望の形状に裁断、成形し難くなることがある。
０．１ｇ／ｃｍ³を越えると、繊維成形体のソフト感が
低下することがある。また、前記圧縮処理は本発明の繊
維成形体の繊維軸方向を使用する繊維成形体の厚み方向
の断面（ｂｄｅｆ）に対し略平行に配列させて、狙いの
屈曲性を高める作用もある。

【００３９】圧縮した充填物を熱処理して、繊維Ｃ相互
間および繊維Ｃと繊維Ａや繊維Ｂとの接触点の一部を接
着して形態を固定する。熱処理の温度は繊維ＣのＲ１が
溶融接着する温度であればよく、一般的には、８０〜２
００℃が好ましい。

【００４０】さらに、本発明は繊維Ｃの熱可塑性重合体
Ｒ１の融点未満の温度下で、前記吹き込み充填後の圧縮
方向に対し垂直な２方向の内２方向または２方向の内１
方向に５〜８０％の範囲で１回以上仕上げ２次圧縮処理
することも望ましい。本発明の繊維成形体は、屈曲性、
圧縮弾力性、透湿性、透水性の優れたものとするため使
用される用途、例えばベッドマットなどの就寝位や着座
位で圧縮作用を受ける方向の面に構成繊維の多くの繊維
軸方向が略平行に配列され得る。そのためには、前記繊
維成形体製造時の２次圧縮処理方向が使用される用途
の、例えば着座位や就寝位で圧縮作用を受ける方向、つ
まりその用途の厚み方向とするのが好ましい。この場
合、２次圧縮処理によって繊維ＣのＲ１で溶融接着した
不必要な接着点をあらかじめ除去し、繊維成型体使用時
のソフト感や圧縮回復性を良好にする作用がある。

【００４１】

【実施例】次に本発明を実施例および比較例を用いてさ
らに具体的に説明する。本発明に記述した諸特性の測定
法は次の通りである。

【００４２】（１）含水率厚み７ｃｍ、幅８０ｃｍ、長さ５０ｃｍの長方形試験片
を２個準備し、まず自然状態（２０℃×６５％ＲＨ）で
２４時間放置後の重量（Ｗｏ）を測定した。その後水槽
内に３０分間浸漬し、幅方向が垂直方向になるようにし
て取り出した状態で３分間後の重量（Ｗ）を測定し、次
式で含水率を求めて２回の平均で表わした。

【００４３】含水率（％）＝［（Ｗ−Ｗｏ）／Ｗｏ］×１００（２）撓み量厚み５ｃｍ、幅１０ｃｍ、長さ５０ｃｍの長方形試験片
（繊維成形体の長手方向を長さ方向と一致するようにサ
ンプリングした。）３個準備し、水平な台上にのせ、試
験片をすべらせて台の端から長さ３０ｃｍだした状態で
１分間放置後、台の上面と試験片の先端の下面の高さの
差（撓み量ｍｍ）をスケールで読とり、３回の平均値で
表わした。

【００４４】（３）消臭性Ａ法：アンモニアガス検知管法で、ガラス製カラムに繊
維成形体を開繊して３ｇ充填し、１０００ｐｐｍのアン
モニアガス濃度の気体を３．３ｃｍ／秒の通気速度で通
過させ、破過時間、破過吸着量を測定した（破過吸着量
としては、消臭性を発揮させるために家庭水洗い後にお
いても１２ｍｇ／ｇ以上であることが望ましい）。

【００４５】Ｂ法：約５％のアンモニア水を３×６ｃｍ
の濾紙に０．２５ｍｌ含浸させた後、１５０ｍｌのガラ
ス容器に入れ、同時に繊維成形体を開繊した繊維を０．
５ｇ入れて密栓をし、４時間放置後の臭気変化を官能評
価した。（無臭、やや臭う、臭う、強臭の４段階に評価
した。）ただし、洗濯は市販の家庭中性洗剤２ｇ／ｌ、欲比１：
５０の条件で４０℃、５分間洗濯し、水洗、乾燥したも
のである。

【００４６】（４）繊度ＪＩＳＬ１０１５−７−５１Ａの方法に準じて測定し
た。

【００４７】（５）平均繊維長（カット長）ＪＩＳＬ１０１５Ａ法（ステープルダイヤグラム法）
に準じて測定した。

【００４８】（６）捲縮数および捲縮度捲縮数および捲縮度はＪＩＳＬ１０１５−７−１２−
１およびＪＩＳＬ１０１５−７−１２−２の方法に準
じて測定した。

【００４９】（７）充填密度試験片（タテ：２０ｃｍ、ヨコ：２０ｃｍ、厚さ：２０
ｃｍ）を２０℃×６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置
した後の重量（ｗ）を測定し、次式で求めた。密度（ｇ／ｃｍ³）＝ｗ／８０００［実施例１〜４および比較例１〜２］まず、通常のナイ
ロン６チップ（融点２１５℃）を溶融紡糸、延伸して得
られた繊度１１デニール、カット長５１ｍｍの円形中空
（中空率１８％）ナイロン６ステープルとした。さら
に、このステープルをアクリル酸１９％ｏｗｆ、メタク
リル酸３０％ｏｗｆ、過硫酸アンモニウム１％ｏｗｆ、
スーパーライトＣ（三菱ガス化学社製）３％ｏｗｆ、浴
比１：１４の条件で常温から１℃／分の速度で８０℃の
加温昇温し、８０℃で６０分間グラフト重合加工して消
臭ナイロン６繊維Ｂとした。

【００５０】この消臭ナイロン６繊維Ａ１００％のメタ
クリル酸のグラフト率を重量増加率から求め、カルボキ
シル基の量を求めたところ、３．２７×１０^-2グラム当
量／グラム・ファイバーであった。繊維の断面をカット
し、カチオン染料で染色し、カルボキシル基の分布状態
を調べたところ、カルボキシル基は繊維の表面に多く存
在することを確認した。この消臭ナイロン６繊維１００
％の消臭性はＡ法の破過吸着量の洗濯前で３４．３ｍｇ
／ｇ、洗濯後で３１．１ｍｇ／ｇ、Ｂ法では洗濯前後と
もに無臭であり、極めて高い消臭性を示した。なお、Ａ
法の洗濯前破過時間は４８分であった。

【００５１】これとは別に、通常のナイロン６チップ
（融点２１５℃）を芯成分として５０重量％、ナイロン
６にナイロン６６を共重合した融点１０５℃のチップを
鞘成分として５０重量％複合した繊度４デニール、カッ
ト長５１ｍｍの円形断面の低融点複合繊維Ｃを製造し
た。

【００５２】さらに、通常のポリエステルチップ（融点
２５５℃）を用い、紡糸口金直下で非対象冷却しながら
紡糸し、延伸、機械捲縮を付与した後、市販のジメチル
ポリシロキサンを主成分とするシリコン樹脂液を噴霧器
で均一に付着させ、熱処理、固着させてシリコン樹脂を
付与された繊維Ａとした。得られた繊維Ａはカット長３
２ｍｍ、繊度約６デニールの中空（中空率３６％）丸断
面、捲縮数４．８山／２５ｍｍ、捲縮度２５．３％で、
シリコン樹脂の付着量は繊維重量当たり（％ｏｗｆ）約
０．７％であった。

【００５３】得られた繊維Ａ、繊維Ｂおよび繊維Ｃを表
１の割合で混綿し、ローラカードでさらに混綿、開繊
し、繊維混合物を得た。この繊維混合物を、図１のよう
な各面にパンチングが施された、内面の幅×長さ×深さ
が１００×１００ｍｍ１００ｃｍの下金型１に、空気流
と共に吹き込んだ後、各面にパンチングが施された上金
型２で吹き込まれた繊維混合物４を圧縮して、深さ５０
ｃｍの目標の密度まで圧縮し固定した。金型に圧縮固定
した繊維混合物４を、通常、紡績糸のセットに使用する
ヒートセッターを用いて、蒸熱１２０℃×２５分間熱セ
ットし、繊維Ｃ相互間の接触点および繊維Ｃと繊維Ａや
Ｂとの接触点で熱接着し、いずれも充填密度約０．０４
ｇ／ｃｍ³の繊維成形体を得た。さらに、実施例２〜４
については前記吹き込み充填後の圧縮方向に対し垂直な
２方向の内１方向に５０％の圧縮率で５回２次圧縮処理
して本発明の繊維成形体とした。

【００５４】得られた実施例１〜４の繊維成形体はシリ
コン樹脂を付与された繊維Ａを１０〜４０重量％、消臭
加工を施された繊維Ｂを６０〜３０重量％、低融点複合
繊維Ｃを３０重量％含むため、含水率は３４７〜１０１
％、消臭性は破過吸着量で洗濯前２０．１〜１０．３、
洗濯５０回後で１８．３〜９．６、アンモニア臭気で洗
濯前後共に無臭であって、撓み量は５．２〜２０．４ｃ
ｍの範囲にあり、いずれも良好な速乾性、消臭性及び屈
曲性を有する繊維成形体であった。

【００５５】これに対し、比較例１〜２の繊維成形体は
消臭加工を施された繊維Ｂは含むがシリコン樹脂を付与
された繊維Ａを含まないため、消臭性は良好なものの速
乾性や屈曲性にやや劣るものであった。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、消臭性があり、水洗い
に対する速乾性や屈曲性に優れ、通気性や透湿性が高く
て快適な使用感を有する繊維成形体を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維成形体の一例をモデル的に示す概
略斜視図である。

【図２】本発明の繊維成形体の製造装置の一例をモデル
的に示す概略縦断面図である。

【符号の説明】

１：下金型２：上金型３：気体の吹込み口４：繊維混合物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｄ０４Ｈ 1/54 ＨＤ０６Ｍ 15/643 Ｄ０６Ｍ 15/643

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２種以上の繊維で構成された繊維成形体で
あって、構成繊維として少なくとも繊維表面にシリコン
系樹脂を付与した繊維Ａ、消臭繊維Ｂおよび融点が他の
繊維より低い熱可塑性重合体Ｒ１からなる繊維Ｃを含
み、繊維Ｃ相互間および繊維Ｃと他の繊維との接触点の
一部が接着し、かつ、本文中に記載した方法により測定
した含水率が３５０％以下であることを特徴とする繊維
成形体。
【請求項２】熱可塑性重合体Ｒ１の融点が他の繊維の融
点より２０℃以上低く、かつ８０〜１７０℃であること
を特徴とする請求項１に記載の繊維成形体。
【請求項３】繊維Ｃが芯鞘構造を有する複合繊維であ
り、熱可塑性重合体Ｒ１を鞘成分、Ｒ１より融点が２０
℃以上高い熱可塑性重合体Ｒ２を芯成分とし、かつ、Ｒ
１／Ｒ２で表される重量比が２０／８０〜６０／４０の
範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の
繊維成形体。
【請求項４】繊維Ｃを２０〜６０重量％含んでいること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維成形
体。
【請求項５】構成繊維が繊維成形体の一断面方向（ｂｄ
ｅｆ）に対してのみ繊維軸方向を略平行に配列し、該一
断面方向の断面（ｂｄｅｆ）内でランダムな方向に配列
し、本文中に記載した方法により測定した撓み量が５〜
２０ｃｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
かに記載の繊維成形体。
【請求項６】構成繊維の繊度が０．５〜３０デニールで
あることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の
繊維成形体。
【請求項７】構成繊維がいずれもポリエステルであるこ
とを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の繊維成
形体。
【請求項８】構成繊維がいずれもナイロン６であること
を特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の繊維成形
体。
【請求項９】消臭繊維Ｂが、グラフト重合により遊離の
カルボキシル基を３．２×１０^-4グラム当量／グラム・
ファイバー以上含有するナイロン６繊維であることを特
徴とする請求項８に記載の繊維成形体。
【請求項１０】消臭繊維Ｂが構成繊維の４０重量％以上
であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載
の繊維成形体。