JP2007308831A - 繊維クッション材およびその製造方法 - Google Patents
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
【解決手段】非弾性捲縮短繊維と、該非弾性捲縮短繊維を構成するポリマーよりも25℃以上低い融点の低融点ポリマーが熱融着成分として、その表面に配された熱接着性短繊維とが重量比率で90/10〜30/70となるように混綿されたウエブを用いて、繊維クッション材の厚さ方向に対して平行に配列されている非弾性捲縮短繊維の総本数を(T)とし、厚さ方向に対して垂直に配列されている非弾性捲縮短繊維の総本数を(H)とする時、T/Hが1.5以上となるように配列し、次いで、前記熱接着性短繊維同士の交差点、及び/又は前記熱接着性短繊維と前記非弾性捲縮短繊維との交差点を熱融着させることにより繊維クッション材を得た後、連続又は別工程で、該繊維クッション材に25〜95%の圧縮率で厚み方向に少なくとも1回の圧縮処理を施す。
【選択図】なし
Description
これまで、荷重に対する追従性に優れ、底つき感が少なく、かつソフト性を有する繊維クッション材はあまり提案されていない。
その際、前記非弾性捲縮短繊維が非弾性ポリエステル系捲縮短繊維であることが好ましい。一方、前記の熱接着性短繊維が、熱融着成分と芯成分とで形成される複合形態を有することが好ましい。また、前記の低融点ポリマーが熱可塑性エラストマーであることが好ましい。かかる前記熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系エラストマーであることが好ましい。
直線性(%)=(図1中のAaBcの面積)/(図1中のAbBcの面積)×100
なお、上述のポリマー中には、各種安定剤、紫外線吸収剤、増粘分岐剤、艶消し剤、着色剤、その他各種の改良剤等も必要に応じて配合されていてもよい。
なお、圧縮処理は、繊維が厚み方向に配列したシート状物を金型に詰め込み平板状にしたもの、または、3次元成形物を作製した後、圧縮処理してもよい。
直線性(%)=(図1中のAaBcの面積)/(図1中のAbBcの面積)×100
なお、本発明の繊維クッション材には、通常の撥水加工、防炎加工、難燃加工、マイナスイオン発生加工など公知の機能加工が付加されていてもさしつかえない。
(1)融点
Du Pont社製 熱示差分析計990型を使用し、昇温20℃/分で測定し、融解ピークをもとめた。融解温度が明確に観測されない場合には、微量融点測定装置(柳本製作所製)を用い、ポリマーが軟化して流動を始めた温度(軟化点)を融点とする。なお、n数5でその平均値を求めた。
(2)固有粘度
オルトクロルフェノールを溶媒として35℃で測定した。なお、n数5でその平均値を求めた。
(3)捲縮数、捲縮率
JIS L 1015に記載の方法により測定した。なお、n数5でその平均値を求めた。
(4)T/H
繊維クッション材を厚さ方向に切断し、その断面において、厚さ方向に対して平行に配列されている繊維(図3において0°≦θ≦45°)の総本数を(T)とし、繊維クッション材の厚さ方向に対して垂直に配列されている繊維(図3において45°<θ≦90°)の総本数を(H)としてT/Hを算出した。なお、本数の測定は、任意の10ヶ所について各々30本の繊維を透過型光学顕微鏡で観察し、その数を数えた。
(5)圧縮残留歪(強圧縮)
JIS K 6401に記載の方法に準拠し、800g/cm2の荷重で10秒間圧縮した後、徐重して5秒間放置する操作を360回繰返し、24時間後に再び厚さを測定した。そして、下記式により圧縮残留歪(%)を算出した。
圧縮残留歪(%)=(t0−t1)/t0×100
ここで、t0は初めの試験片の厚み(mm)であり、t1は試験後の試験片の厚み(mm)である。
(6)クッション感
熟練者10名が、繊維クッション材の表面を手で触れ、クッション感について下記判定基準に基いて官能評価を行った。4級:極めて良好(反発感がある)、3級:やや良好(やや反発感がある)、2級:やや不良(底つき感がややある)、1級:不良(底つき感がある)
(7)直線性
JIS K6401により硬さを測定し、下記式により直線性を算出した。
直線性(%)=(図1中のAaBcの面積)/(図1中のAbBcの面積)×100
テレフタル酸とイソフタル酸とを80/20(モル%)で混合した酸成分とブチレングリコールとを重合し、得られたポリブチレン系テレフタレート38重量%を更にポリテトラメチレングリコール(分子量2000)62重量%と加熱反応させ、ブロック共重合ポリエーテルポリエステルエラストマーを得た。この熱可塑性エラストマーの融点は155℃であった。この熱可塑性エラストマーを鞘(シース)に、ポリブチレンテレフタレート(融点224℃)を芯(コア)に、シース/コアの重量比で70/70なるように紡糸して偏心シース・コア型複合繊維を得た。得られた複合繊維を2.0倍に延伸したのち、80℃で乾燥し捲縮を発現させたのち、油剤を付与し、51mmに切断することにより、熱接着性短繊維を得た。該熱接着性短繊維において、単糸繊度は7.3dtex、捲縮数は13個/2.54cm、捲縮率は30%であった。
実施例1において、繊維クッション材にスチームをあてることなく圧縮処理を5回行うこと以外は、実施例1と同様にした。得られた繊維クッション材は、ソフト性がやや劣るものの、クッション性があるものであった。評価結果を表1に示す。
実施例1において、非弾性捲縮短繊維として、高粘度側ポリエステルとして固有粘度が0.65のポリエチレンテレフタレート(融点256℃)、低粘度側ポリエステルとして固有粘度が0.45のポリエチレンテレフタレート(融点256℃)を用いて(固有粘度差0.20)、重量比50/50となるように、常法によりサイドバイサイド型複合繊維を紡糸し、このサイドバイサイド型複合繊維を2倍に延伸し表面処理剤(油剤)を付与したのち、通常のクリンパー装置を用いて機械捲縮を10個/25mm付与し、さらに51mmに切断した単糸繊度5.0dtexの潜在捲縮性能を有する非弾性捲縮短繊維を用いること以外は、実施例1と同様にして繊維クッション材を得た後、実施例1と同様に圧縮処理を行った。得られた繊維クッション材はクッション感が非常に優れウレタンに近いものであった。評価結果を表1に示す。
実施例1において、実施例1において、圧縮処理を行わないこと以外は実施例1と同様にした。得られた繊維クッション材は、クッション感はあるが非常に硬いものであった。評価結果を表1に示す。
実施例1と同じ熱接着性短繊維30重量%と、実施例1と同じ非弾性捲縮短繊維70重量%とを混綿し、通常のカード機でウエブを作製し通常のクロスレアーでウエブを重ね合わせた後、厚みを規定しながら、温度が200℃に設定された熱風サクション式熱処理機内に押し込み繊維クッション材を得た。該繊維クッション材には圧縮処理を施さなかった。得られた繊維クッション材において、T/Hが0.2であり、風合いがソフトであったが、クッション感に劣るものであった。評価結果を表1に示す。
比較例2で得られた繊維クッション材に実施例1と同様の圧縮処理を施した。風合いがソフトであったが、クッション感に劣るものであった。評価結果を表1に示す。
2:コンベア
3:ヒーター
4:繊維クッション材
Claims (12)
- 非弾性捲縮短繊維と、該非弾性捲縮短繊維を構成するポリマーよりも25℃以上低い融点を有する低融点ポリマーが、熱融着成分としてその表面に配された熱接着性短繊維とが重量比率で90/10〜30/70となるように混綿され、該熱接着性短繊維同士が交差した状態で熱融着された固着点および該熱接着性短繊維と前記非弾性捲縮短繊維とが交差した状態で熱融着された固着点とが散在してなり、かつ繊維クッション材の厚さ方向に対して平行に配列されている非弾性捲縮短繊維の総本数を(T)とし、繊維クッション材の厚さ方向に対して垂直に配列されている非弾性捲縮短繊維の総本数を(H)とするとき、T/Hが1.5以上である繊維クッション材であって、25%圧縮応力が200N以下であることを特徴とする繊維クッション材。
ただし、25%圧縮応力は、直径100mmの真円状の加圧板を使用し、JIS K6401により測定するものとする。 - 前記非弾性捲縮短繊維が非弾性ポリエステル系捲縮短繊維である、請求項1に記載の繊維クッション材。
- 前記の熱接着性短繊維が、熱融着成分と芯成分とで形成される複合形態を有する、請求項1または請求項2に記載の繊維クッション材。
- 前記の低融点ポリマーが熱可塑性エラストマーである、請求項1〜3のいずれかに記載の繊維クッション材。
- 前記熱可塑性エラストマーがポリエステル系エラストマーである、請求項4に記載の繊維クッション材。
- JIS K6401の硬さ測定時において、下記式で示す直線性が70%以上である、請求項1〜5のいずれかに記載の繊維クッション材。
直線性(%)=(図1中のAaBcの面積)/(図1中のAbBcの面積)×100 - 非弾性捲縮短繊維と、該非弾性捲縮短繊維を構成するポリマーよりも25℃以上低い融点を有する低融点ポリマーが、熱融着成分としてその表面に配された熱接着性短繊維とが重量比率で90/10〜30/70となるように混綿されたウエブを用いて、繊維クッション材の厚さ方向に対して平行に配列されている非弾性捲縮短繊維の総本数を(T)とし、繊維クッション材の厚さ方向に対して垂直に配列されている非弾性捲縮短繊維の総本数を(H)とするとき、T/Hが1.5以上となるように配列し、次いで、前記熱接着性短繊維同士の交差点、および/または前記熱接着性短繊維と前記非弾性捲縮短繊維との交差点を熱融着させることにより繊維クッション材を得た後、連続または別工程で、該繊維クッション材に25〜95%の圧縮率で厚み方向に少なくとも1回の圧縮処理を施すことを特徴とする繊維クッション材の製造方法。
- 前記非弾性捲縮短繊維が非弾性ポリエステル系捲縮短繊維である、請求項7に記載の繊維クッション材の製造方法。
- 前記の熱接着性短繊維が、熱融着成分と芯成分とで形成される複合形態を有する、請求項7または請求項8に記載の繊維クッション材の製造方法。
- 前記の低融点ポリマーが熱可塑性エラストマーである、請求項7〜9のいずれかに記載の繊維クッション材の製造方法。
- 前記熱可塑性エラストマーがポリエステル系エラストマーである、請求項10に記載の繊維クッション材の製造方法。
- 前記の圧縮処理を湿熱処理下で行う、請求項7〜11のいずれかに記載の繊維クッション材の製造方法。
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