JP4386352B2 - 内装用シート - Google Patents
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Description
本発明は、インテリア用をはじめ、自動車用のフロアカーペット等に使用される内装用シートに関する。
従来、インテリア用をはじめ、自動車用のフロアカーペット等に使用される内装用シートとしては、タフトカーペットが広く使用されている。図４に示すように、タフトカーペット１１は、基材１２に紡績糸をさし込み、紡績糸でループ状あるいはＵ字状のパイル１３（図においてはＵ字状）を形成し、基材１２裏面からバッキング剤１４でパイル１３を固定したものである。そして、ループパイルおよび／またはＵ字パイルを有するウールタフトカーペットとして、ポリアミド系または芳香族ポリエステル系の熱融着性繊維（芯鞘複合熱融着性繊維）と、ウールを主体とする短繊維とからなり、熱融着性繊維の混紡率が２〜２０質量％で、かつ熱融着性繊維で熱融着している紡績糸でパイルが形成された、品位の良好なウールタフトカーペットが知られている（例えば、特許文献１参照）。
ポリアミド系の熱融着性繊維は、ウールタフトカーペットの品位向上の点からは良好なものであるが、ポリアミド自体高価なものであり、経済性の面で利用が制限されるという側面がある。また、ポリエステル系の熱融着性繊維は、ウールタフトカーペットの品位の向上は図れるものの、風合いが硬めに仕上がることと淡色にしか染色できず、また染色堅牢度が劣るという側面がある。さらに、いずれの場合も廃棄された時にウールは生分解性であるものの、ポリアミド系または芳香族ポリエステル系の熱融着性繊維は分解せずいつまでも残存するといった廃棄時の問題がある。
そのため従来、前記廃棄時の問題を解決し、しかも品位が良好となるウールタフトカーペットが提案されている。このウールタフトカーペットは、生分解性を有する脂肪族ポリエステル系熱融着性繊維と、ウールを主体とする繊維とからなり、熱融着性繊維の混紡率が２〜２０質量％で、かつ、熱融着性繊維で熱融着している紡績糸でパイルが形成されたものである（例えば、特許文献２参照）。
特開平８−１１７０８５号公報（請求項１、段落番号００１０〜００１１、００４１）
特開２０００３−２１０３０７号公報（請求項１、００３１）
しかしながら、従来のタフトカーペットにおいては、パイルの基材からの抜けを防止するために、基材裏面からのバッキング剤によるパイルの接着加工が不可欠である。そして、バッキング剤としては、例えば、ラテックス、澱粉系材料、熱可塑性樹脂等が使用される。したがって、パイルを構成する紡績糸としてウール等の難燃性繊維を使用しても、タフトカーペット自体の難燃性は、バッキング剤の使用によって低下するという問題がある。そのため、難燃性を向上させるために、ハロゲン系難燃剤、アンチモン系難燃剤等を使用する必要があるが、これらの難燃剤は微生物によって分解されないため、タフトカーペット廃棄後に土中等を汚染するという問題が残る。また、バッキング剤も微生物によって分解されないため、タフトカーペットの生分解性が十分でないという問題がある。さらに、基材が接着加工されているため、タフトカーペット自体が伸びないという問題がある。
また、タフトカーペットにおいては、タフティングによりループパイルまたはＵ字パイルを製造するために、原材料である短繊維から紡績糸を製造する必要があり、紡績糸を製造する分コストがかかる。そして、カーペットの品位を向上させるためには、カーペットを嵩高にする必要があり、カーペットが積層構造をとることが好ましい。しかしながら、タフティングでは積層構造を製造することが非常に困難である。
そこで、本発明では、前記した問題を解決し、外観品位、耐摩耗性が良好で、かつ、難燃性に優れ、しかも、生分解性を有するカーペットとして使用される内装用シートを提供することを目的とする。
請求項１に記載の発明は、ニードルパンチによる繊維表面を有する内装用シートにおいて、前記内装用シートは、生分解性を有する脂肪族ポリエステル系繊維と、前記脂肪族ポリエステル系繊維よりも融点が低く生分解性を有する第１熱融着性繊維とからなり、前記第１熱融着性繊維の混合率が５〜５０質量％の範囲とするニードルパンチ不織布である第１層と、前記第１層の上側または下側に配置され、生分解性を有する難燃性繊維と、前記脂肪族ポリエステル系繊維よりも融点が低く生分解性を有する第２熱融着性繊維とからなり、前記第２熱融着性繊維の混合率が５〜５０質量％の範囲とするニードルパンチ不織布である第２層とを備え、前記脂肪族ポリエステル系繊維間が前記第１熱融着性繊維で熱融着されると共に、前記難燃性繊維間が前記第２熱融着性繊維で熱融着され、前記第１層と前記第２層との間に、生分解性を有する高分子材料の織編物または不織布からなる基材を備える内装用シートとして構成したものである。
前記構成によれば、内装用シートの第１層と、前記第１層に接合された第２層とがニードルパンチ不織布からなることによって、内装用シートがフロアカーペット等の製品形状に熱圧成型等によって成型加工される際、内装用シートの嵩高性、外観に変化が生じにくくなると共に、特に深い成型加工においても、型形状に追従して内装用シートの形状が変化する。また、内装用シートの第１層および第２層の繊維間が、所定範囲で混合された第１および第２熱融着性繊維で熱融着されることによって、内装用シートの繊維がバラバラにならず、内装用シートに弾力性が付与されると共に、摩擦による内装用シート表面からの繊維の抜け（遊び毛）および繊維の摩耗が減少する。また、第１層および第２層を構成する全ての繊維が生分解性を有することによって、内装用シートの廃棄の際、土中埋設またはコンポスト（堆肥化）処理を行えば、微生物により簡単に残存物を残さずに内装用シートが分解する。また、第２層が難燃性繊維を含むことによって、内装用シートの燃焼速度が遅くなる。さらに、内装用シートにバッキング剤等を使用していないため、燃焼速度が速まることがない。そして、生分解性を有する高分子材料の織編物または不織布からなる基材を備えることによって、内装用シートの強度が向上し、長期間使用しても、内装用シートの外観に変化がより一層生じにくく、破損等も生じない。しかも、内装用シートの生分解性も低下しない。
また、請求項２または請求項３に記載の発明は、前記基材の前記織編物が、テープヤンクロスである内装用シート、または、前記基材の高分子材料が、生分解性を有する脂肪族ポリエステルまたは天然高分子からなる内装用シートとして構成したものである。
前記構成によれば、基材の織編物がテープヤンクロスであること、また、基材の高分子材料が、生分解性を有する脂肪族ポリエステルまたは天然高分子からなることによって、内装用シートの強度が向上し、長期間使用しても、内装用シートの外観に変化がより一層生じにくく、破損等も生じない。しかも、内装用シートの生分解性も低下しない。
また、請求項４に記載の発明は、前記第１層の脂肪族ポリエステル系繊維が、ポリ乳酸繊維を含む内装用シートとして構成したものである。
前記構成によれば、第１層の脂肪族ポリエステル系繊維がポリ乳酸繊維を含むことによって、内装用シートの生分解性がより一層向上する。また、ポリ乳酸繊維は、繊維を構成するポリ乳酸の合成には植物由来原料が使用されるため、環境に対する影響が少ない。
また、請求項５に記載の発明は、前記第１および第２熱融着性繊維が、ポリ乳酸繊維を含む内装用シートとして構成したものである。
前記構成によれば、第１および第２熱融着性繊維がポリ乳酸繊維を含むことによって、第１層の脂肪族ポリエステル系繊維間、および第２層の難燃性繊維間の熱融着がより一層しやすくなり、繊維間の接着力がより一層向上する。
また、請求項６に記載の発明は、前記難燃性繊維が、獣毛繊維である内装用シートとして構成したものである。前記構成によれば、難燃性繊維が獣毛繊維であることによって、内装用シートの燃焼速度がより一層遅くなる。
このような本発明によれば、外観品位、耐摩耗性が良好で、かつ、難燃性に優れ、しかも、生分解性を有する内装用シートを提供することができる。
また、本発明においては、脂肪族ポリエステル系繊維および熱融着性繊維の少なくとも１つが、ポリ乳酸繊維を含むことによって、生分解性がより一層優れ、かつ、経済性にも優れた内装用シートを提供することができる。
また、本発明においては、難燃性繊維が、天然繊維として広く製造されているウールを主体とした繊維であることによって、経済性にも優れた内装用シートを提供することができる。
さらに、本発明においては、積層体にニードルパンチすることによって内装用シートが製造される。したがって、短繊維から紡績糸を製造せずに、簡単に積層構造の内装用シートが製造されるため、製造コストがかからず、経済的に優れた内装用シートを提供できる。
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は内装用シートの構成を模式的に示す断面図、図２は内装用シートの他の実施形態の構成を模式的に示す断面図、図３は内装用シートの製造方法を示す工程図である。
１．内装用シート(二層)
図１に示すように、内装用シート１は、ニードルパンチによる繊維表面を有し、ニードルパンチ不織布からなる第１層２と、第１層２に接合されたニードルパンチ不織布からなる第２層３とを有する。ここで、ニードルパンチによる繊維表面とは、ニードルパンチによって形成されるＵ字状、ループ状および平滑な繊維表面の少なくとも１つをいう。
図１に示すように、内装用シート１は、ニードルパンチによる繊維表面を有し、ニードルパンチ不織布からなる第１層２と、第１層２に接合されたニードルパンチ不織布からなる第２層３とを有する。ここで、ニードルパンチによる繊維表面とは、ニードルパンチによって形成されるＵ字状、ループ状および平滑な繊維表面の少なくとも１つをいう。
(１)第１層
第１層２は、生分解性を有する脂肪族ポリエステル系繊維と、脂肪族ポリエステル系繊維よりも融点が低く生分解性を有する第１熱融着性繊維とからなり、第１熱融着性繊維の混合率が５〜５０質量％の範囲とするニードルパンチ不織布であって、脂肪族ポリエステル系繊維間が第１熱融着性繊維で熱融着されている。
第１層２は、生分解性を有する脂肪族ポリエステル系繊維と、脂肪族ポリエステル系繊維よりも融点が低く生分解性を有する第１熱融着性繊維とからなり、第１熱融着性繊維の混合率が５〜５０質量％の範囲とするニードルパンチ不織布であって、脂肪族ポリエステル系繊維間が第１熱融着性繊維で熱融着されている。
（脂肪族ポリエステル系繊維）
脂肪族ポリエステル系繊維は、生分解性を有する脂肪族ポリエステルよりなる短繊維または長繊維である。ニードルパンチ不織布の製造のしやすさから、短繊維が好ましい。また、繊維の繊度は６〜５０デシテックスの範囲であるのが好ましく、６〜３０デシテックスがより好ましい。繊度が６デシテックス未満であると、繊維強度が弱くなり、内装用シートの耐摩耗性が低下する。また、繊度が５０デシテックスを超えると、後記する第１熱融着性繊維で熱融着された際、繊維間の接着強度が低下し、内装用シートの強度が低くなる。この脂肪族ポリエステル系繊維の断面形状は通常の丸断面のほかに三角断面、Ｙ型断面、十字断面、偏平断面等の異型断面であってもよい。
脂肪族ポリエステル系繊維は、生分解性を有する脂肪族ポリエステルよりなる短繊維または長繊維である。ニードルパンチ不織布の製造のしやすさから、短繊維が好ましい。また、繊維の繊度は６〜５０デシテックスの範囲であるのが好ましく、６〜３０デシテックスがより好ましい。繊度が６デシテックス未満であると、繊維強度が弱くなり、内装用シートの耐摩耗性が低下する。また、繊度が５０デシテックスを超えると、後記する第１熱融着性繊維で熱融着された際、繊維間の接着強度が低下し、内装用シートの強度が低くなる。この脂肪族ポリエステル系繊維の断面形状は通常の丸断面のほかに三角断面、Ｙ型断面、十字断面、偏平断面等の異型断面であってもよい。
また、生分解性を有する脂肪族ポリエステルとしては、例えば、以下のようなものが挙げられる。
（ａ）ポリグリコール酸やポリ乳酸のようなポリ（α−ヒドロキシ酸）、または、これらを主たる繰り返し単位とする共重合体があげられる。
（ｂ）ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリ（β−プロピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロキシアルカノエート）、または、ポリ−３−ヒドロキシプロピオネート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒドロキシカプロネート、ポリ−３−ヒドロキシヘプタノエート、ポリ−３−ヒドロキシオクタノエートのようなポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）、または、これらの繰り返し単位とポリ−３−ヒドロキシバリレートやポリ−４−ヒドロキシブチレートの繰り返し単位との共重合体などがあげられる。
（ｃ）グリコールとジカルボン酸の重縮合体からなるポリアルキレンアルカノエート、例えば、ポリエチレンオキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼレート、ポリブチレンオキサレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオペンチルオキサレート、または、これらを主たる繰り返し単位とするポリアルキレンアルカノエート共重合体などがあげられる。
（ａ）ポリグリコール酸やポリ乳酸のようなポリ（α−ヒドロキシ酸）、または、これらを主たる繰り返し単位とする共重合体があげられる。
（ｂ）ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリ（β−プロピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロキシアルカノエート）、または、ポリ−３−ヒドロキシプロピオネート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒドロキシカプロネート、ポリ−３−ヒドロキシヘプタノエート、ポリ−３−ヒドロキシオクタノエートのようなポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）、または、これらの繰り返し単位とポリ−３−ヒドロキシバリレートやポリ−４−ヒドロキシブチレートの繰り返し単位との共重合体などがあげられる。
（ｃ）グリコールとジカルボン酸の重縮合体からなるポリアルキレンアルカノエート、例えば、ポリエチレンオキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼレート、ポリブチレンオキサレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオペンチルオキサレート、または、これらを主たる繰り返し単位とするポリアルキレンアルカノエート共重合体などがあげられる。
また、脂肪族ポリエステル系繊維は、その生分解性が優れていることから、ポリ乳酸をからなるポリ乳酸繊維を含むことが好ましく、ポリ乳酸繊維は単一繊維であっても、複合繊維であってもよい。そして、複合繊維の場合には、融点の異なるポリ乳酸繊維からなり、融点の高い高融点ポリ乳酸繊維と、高融点ポリ乳酸繊維よりも融点の低い低融点ポリ乳酸繊維とからなるものが好ましい。
そして、脂肪族ポリエステル系繊維は、相互に融点が２０℃以上異なる２種のポリ乳酸を芯鞘型、サイドバイサイド型、海島型、割繊型に複合した繊維を好ましく使用することができる。融点の差が２０℃以上であると、後記第１熱融着性繊維による脂肪族エステル系繊維間の熱融着がより一層しやすくなり、繊維間の接着力がより一層向上する。また一方が融点１１０℃以上のポリ乳酸、他方が融点９０℃未満の非晶性の強いポリ乳酸といった組み合わせでも差し支えない。
（第１熱融着性繊維）
第１熱融着性繊維は、短繊維または長繊維のいずれであってもよく、ニードルパンチ不織布の製造のしやすさから、短繊維が好ましい。また、繊維の繊度は２〜２０デシテックスの範囲であるのが好ましい。繊度が２デシテックス未満であると、前記脂肪族ポリエステル系繊維との混合がしにくくなる。また、繊度が２０デシテックスを超えると、熱融着がしにくくなり、脂肪族ポリエステル系繊維間の接着強度が低下する。この第１熱融着性繊維の断面形状は通常の丸断面のほかに三角断面、Ｙ型断面、十字断面、偏平断面等の異型断面であってもよい。
第１熱融着性繊維は、短繊維または長繊維のいずれであってもよく、ニードルパンチ不織布の製造のしやすさから、短繊維が好ましい。また、繊維の繊度は２〜２０デシテックスの範囲であるのが好ましい。繊度が２デシテックス未満であると、前記脂肪族ポリエステル系繊維との混合がしにくくなる。また、繊度が２０デシテックスを超えると、熱融着がしにくくなり、脂肪族ポリエステル系繊維間の接着強度が低下する。この第１熱融着性繊維の断面形状は通常の丸断面のほかに三角断面、Ｙ型断面、十字断面、偏平断面等の異型断面であってもよい。
また、第１熱融着性繊維は、前記脂肪族ポリエステル系繊維よりも低い融点であって、生分解性を有する繊維からなる。繊維を構成する高分子としては、生分解性を有する天然高分子または合成高分子であって、天然高分子としては、例えば、セルロース、デンプン、アルギン酸、キチン（キトサン）、ヒアルロン酸、コラーゲン（ゼラチン）、アルブミン、微生物産出のポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）等が挙げられ、合成高分子としては、前記脂肪族ポリエステル、ポリオール（例えば、ポリビニルアルコール）、ポリカーボネイト（例えば、ポリエステルカーボネイト）、ポリ酸無水物、ポリシアノアクリレート、ポリオルソエステル、ポリフォスファゼン等が挙げられ、前記第１層の脂肪族ポリエステル系繊維に使用される脂肪族ポリエステルより低い融点を有するものを適宜選択する。
また、第１熱融着性繊維は、その生分解性が優れていることから、ポリ乳酸からなるポリ乳酸繊維を含むことが好ましく、ポリ乳酸繊維は単一繊維であっても、複合繊維であってもよい。そして、複合繊維の場合には、融点の異なるポリ乳酸繊維からなり、融点の高い高融点ポリ乳酸繊維と、高融点ポリ乳酸繊維よりも融点の低い低融点ポリ乳酸繊維とからなるものが好ましい。融点の差は２０℃以上がより好ましい。融点の差が２０℃以上あると、前記脂肪族ポリエステル系繊維の熱融着がより一層しやすくなり、繊維間の接着力がより一層向上する。また、複合繊維の形態は、前記脂肪族ポリエステル系繊維の場合と同様である。
（ニードルパンチ不織布）
ニードルパンチ不織布は、前記脂肪族ポリエステル系繊維と、混合率５〜５０質量％で混合される第１熱融着性繊維とからなる。混合率が５質量％未満であると、脂肪族ポリエステル系繊維間の熱融着が不足し、繊維間の接着力が低下する。その結果、内装用シートの耐摩耗性および形態保持性が低下する。また、混合率が５０質量％を超えると、脂肪族ポリエステル系繊維との混合しにくくなると共に、ニードルパンチ不織布が硬くなりすぎて、加工性が低下する。また、ニードルパンチ不織布の隠蔽性がなくなり、下層（基材、第２層）が透けて見え、外観品位が低下する。
ニードルパンチ不織布は、前記脂肪族ポリエステル系繊維と、混合率５〜５０質量％で混合される第１熱融着性繊維とからなる。混合率が５質量％未満であると、脂肪族ポリエステル系繊維間の熱融着が不足し、繊維間の接着力が低下する。その結果、内装用シートの耐摩耗性および形態保持性が低下する。また、混合率が５０質量％を超えると、脂肪族ポリエステル系繊維との混合しにくくなると共に、ニードルパンチ不織布が硬くなりすぎて、加工性が低下する。また、ニードルパンチ不織布の隠蔽性がなくなり、下層（基材、第２層）が透けて見え、外観品位が低下する。
また、ニードルパンチ不織布の目付量は１００〜５００ｇ／ｍ2が好ましい。目付量が１００ｇ／ｍ2未満であるとニードルパンチ不織布の強度、弾力性が低下し、隠蔽性がなくなりやすく、下層（基材、第２層）が透けて見えやすく、外観品位が低下する。目付量が５００ｇ／ｍ2を超えるとニードルパンチ不織布が重くなり、コストアップして経済性が低下する。
(２)第２層
第２層３は、生分解性を有する難燃性繊維と、前記脂肪族ポリエステル系繊維よりも融点が低く生分解性を有する第２熱融着性繊維とからなり、第２熱融着性繊維の混合率が５〜５０質量％の範囲とするニードルパンチ不織布であって、難燃性繊維間が第２熱融着性繊維で熱融着されている。
第２層３は、生分解性を有する難燃性繊維と、前記脂肪族ポリエステル系繊維よりも融点が低く生分解性を有する第２熱融着性繊維とからなり、第２熱融着性繊維の混合率が５〜５０質量％の範囲とするニードルパンチ不織布であって、難燃性繊維間が第２熱融着性繊維で熱融着されている。
（難燃性繊維）
本発明において、難燃性繊維はＪＩＳＬ１０９１で規定されたＬＯＩ値（限界酸素指数）２３以上を有する繊維で、獣毛繊維が好ましい。獣毛繊維は、例えば、羊、アルパカ、ラマ、らくだ、やく、うさぎ（アンゴラうさぎを含む）およびアンゴラやぎ、チベットやぎ、カシミヤやぎ、その他これらに類するやぎの毛からなる繊維で、羊毛（ウール）からなる繊維が特に好ましい。
本発明において、難燃性繊維はＪＩＳＬ１０９１で規定されたＬＯＩ値（限界酸素指数）２３以上を有する繊維で、獣毛繊維が好ましい。獣毛繊維は、例えば、羊、アルパカ、ラマ、らくだ、やく、うさぎ（アンゴラうさぎを含む）およびアンゴラやぎ、チベットやぎ、カシミヤやぎ、その他これらに類するやぎの毛からなる繊維で、羊毛（ウール）からなる繊維が特に好ましい。
（第２熱融着性繊維）
第２熱融着性繊維は、短繊維または長繊維のいずれであってもよく、ニードルパンチ不織布の製造のしやすさから、短繊維が好ましい。また、繊維の繊度は２〜２０デシテックスの範囲であるのが好ましい。繊度が２デシテックス未満であると、前記難燃性繊維との混合がしにくくなる。また、繊度が２０デシテックスを超えると、熱融着がしにくくなり、難燃性繊維間の接着強度が低下する。この第２熱融着性繊維の断面形状は通常の丸断面のほかに三角断面、Ｙ型断面、十字断面、偏平断面等の異型断面であってもよい。
第２熱融着性繊維は、短繊維または長繊維のいずれであってもよく、ニードルパンチ不織布の製造のしやすさから、短繊維が好ましい。また、繊維の繊度は２〜２０デシテックスの範囲であるのが好ましい。繊度が２デシテックス未満であると、前記難燃性繊維との混合がしにくくなる。また、繊度が２０デシテックスを超えると、熱融着がしにくくなり、難燃性繊維間の接着強度が低下する。この第２熱融着性繊維の断面形状は通常の丸断面のほかに三角断面、Ｙ型断面、十字断面、偏平断面等の異型断面であってもよい。
また、第２熱融着性繊維は、前記脂肪族ポリエステル系繊維よりも低い融点であって、生分解性を有する繊維からなる。繊維を構成する高分子としては、生分解性を有する天然高分子または合成高分子であって、前記第１熱融着性繊維で例示したものから適宜選択する。
また、第２熱融着性繊維は、その生分解性が優れていることから、ポリ乳酸からなるポリ乳酸繊維を含むことが好ましく、ポリ乳酸繊維は単一繊維であっても、複合繊維であってもよい。そして、複合繊維の場合には、融点の異なるポリ乳酸繊維からなり、融点の高い高融点ポリ乳酸繊維と、高融点ポリ乳酸繊維よりも融点の低い低融点ポリ乳酸繊維とからなるものが好ましい。融点の差は２０℃以上がより好ましい。融点の差が２０℃以上あると、前記難燃性繊維の熱融着がより一層しやすくなり、繊維間の接着力がより一層向上する。また、複合繊維の形態は、前記第１熱融着性繊維の場合と同様である。
（ニードルパンチ不織布）
ニードルパンチ不織布は、前記難燃性繊維と、混合率５〜５０質量％で混合される第２熱融着性繊維とからなる。混合率が５質量％未満であると、難燃性繊維間の熱融着が不足し、繊維間の接着力が低下し、内装用シートとしての耐摩耗性、形態保持性および加工性が低下する。また、混合率が５０質量％を超えると、難燃性繊維との混合しにくくなると共に、ニードルパンチ不織布が硬くなりすぎたり、難燃性が低下する。
ニードルパンチ不織布は、前記難燃性繊維と、混合率５〜５０質量％で混合される第２熱融着性繊維とからなる。混合率が５質量％未満であると、難燃性繊維間の熱融着が不足し、繊維間の接着力が低下し、内装用シートとしての耐摩耗性、形態保持性および加工性が低下する。また、混合率が５０質量％を超えると、難燃性繊維との混合しにくくなると共に、ニードルパンチ不織布が硬くなりすぎたり、難燃性が低下する。
また、ニードルパンチ不織布の目付量は３００〜１０００ｇ／ｍ2が好ましい。目付量が３００ｇ／ｍ2未満であるとニードルパンチ不織布の強度、弾力性が低下し、難燃性が低下する。目付量が１０００ｇ／ｍ2を超えるとニードルパンチ不織布の生産時の加工性と内装用シートの経済性が低下する。
２．内装用シート（三層、四層）
次に、本発明の内装用シートの他の実施形態について説明する。図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、内装用シート１は、第１層２および第２層３の少なくとも一層以上の下側に、生分解性を有する高分子材料からなる基材４を備えるものである。第１層２および第２層３は、前記と同様であるので説明を省略する。
次に、本発明の内装用シートの他の実施形態について説明する。図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、内装用シート１は、第１層２および第２層３の少なくとも一層以上の下側に、生分解性を有する高分子材料からなる基材４を備えるものである。第１層２および第２層３は、前記と同様であるので説明を省略する。
(基材)
基材４は、生分解性を有する高分子材料の織編物、不織布またはフィルムからなり、高分子材料としては、前記第１熱融着性繊維で例示した合成高分子または天然高分子から適宜選択し、合成高分子としては脂肪族ポリエステルが好ましく、ポリ乳酸がより好ましい。また、基材４は、織編物または不織布である場合には目付量が５０〜２００ｇ／ｍ2であることが好ましく、フィルムの場合には膜厚が１０〜３００μｍであることが好ましい。目付量５０ｇ／ｍ2未満または膜厚１０μｍ未満であると内装用シートの外観の向上が認められず、目付量２００ｇ／ｍ2を超える、または膜厚３００μｍを超えると内装用シートの加工性と難燃性が低下する。
基材４は、生分解性を有する高分子材料の織編物、不織布またはフィルムからなり、高分子材料としては、前記第１熱融着性繊維で例示した合成高分子または天然高分子から適宜選択し、合成高分子としては脂肪族ポリエステルが好ましく、ポリ乳酸がより好ましい。また、基材４は、織編物または不織布である場合には目付量が５０〜２００ｇ／ｍ2であることが好ましく、フィルムの場合には膜厚が１０〜３００μｍであることが好ましい。目付量５０ｇ／ｍ2未満または膜厚１０μｍ未満であると内装用シートの外観の向上が認められず、目付量２００ｇ／ｍ2を超える、または膜厚３００μｍを超えると内装用シートの加工性と難燃性が低下する。
３．内装用シートの製造方法
次に、本発明の内装用シートの製造方法について図３を参照して説明する。まず、図１の二層の内装用シートは、以下の工程で製造される。
（１）原綿の準備（Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ）
第１層のニードルパンチ不織布の原料である脂肪族ポリエステル系繊維および第１熱融着性繊維の原綿を、ニードルパンチ不織布の目付量にしたがって、所定量計量する（Ｓ１ａ）。また、同様に第２層のニードルパンチ不織布の原料である難燃性繊維および第２熱融着性繊維の原綿を、ニードルパンチ不織布の目付量にしたがって、所定量計量する（Ｓ１ｂ）。
次に、本発明の内装用シートの製造方法について図３を参照して説明する。まず、図１の二層の内装用シートは、以下の工程で製造される。
（１）原綿の準備（Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ）
第１層のニードルパンチ不織布の原料である脂肪族ポリエステル系繊維および第１熱融着性繊維の原綿を、ニードルパンチ不織布の目付量にしたがって、所定量計量する（Ｓ１ａ）。また、同様に第２層のニードルパンチ不織布の原料である難燃性繊維および第２熱融着性繊維の原綿を、ニードルパンチ不織布の目付量にしたがって、所定量計量する（Ｓ１ｂ）。
（２）混綿の作製（Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ）
計量された各原綿を、所定の混合率で混合し、第１混綿および第２混綿を作製する。ここで、第１混綿における第１層の第１熱融着性繊維の原綿の混合率は５〜５０質量％（Ｓ２ａ）、第２混綿における第２層の第２熱融着性繊維の原綿の混合率は５〜５０質量％（Ｓ２ｂ）である。
計量された各原綿を、所定の混合率で混合し、第１混綿および第２混綿を作製する。ここで、第１混綿における第１層の第１熱融着性繊維の原綿の混合率は５〜５０質量％（Ｓ２ａ）、第２混綿における第２層の第２熱融着性繊維の原綿の混合率は５〜５０質量％（Ｓ２ｂ）である。
（３）カーディング（Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ）
第１および第２混綿をカード機にかけ、繊維をひきそろえ、第１繊維シートおよび第２繊維シートを作製する。
第１および第２混綿をカード機にかけ、繊維をひきそろえ、第１繊維シートおよび第２繊維シートを作製する。
（４−１）積層（Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ）
第１および第２繊維シートを、それぞれクロスラップして、第１積層シートおよび第２積層シートを作製する。
第１および第２繊維シートを、それぞれクロスラップして、第１積層シートおよび第２積層シートを作製する。
（５）ニードルパンチ（Ｓ５）
第２積層シートの上面に第１積層シートを積層し、ニードルパンチ機にかけて、第１および第２積層シートの繊維同士を絡合して、ニードルパンチ不織布を作製する。なお、第１および第２積層シートのそれぞれをニードルパンチ機にかけて、２つのニードルパンチ不織布を作製し、２つのニードルパンチ不織布を積層して、再度、ニードルパンチ機にかけて一体化してもよい。
第２積層シートの上面に第１積層シートを積層し、ニードルパンチ機にかけて、第１および第２積層シートの繊維同士を絡合して、ニードルパンチ不織布を作製する。なお、第１および第２積層シートのそれぞれをニードルパンチ機にかけて、２つのニードルパンチ不織布を作製し、２つのニードルパンチ不織布を積層して、再度、ニードルパンチ機にかけて一体化してもよい。
（６）熱処理（Ｓ６）
作製されたニードルパンチ不織布に、脂肪族ポリエステル系繊維の融点以下、かつ、第１および第２熱融着性繊維の融点以上の温度で熱処理して二層の内装用シートを作製する。
作製されたニードルパンチ不織布に、脂肪族ポリエステル系繊維の融点以下、かつ、第１および第２熱融着性繊維の融点以上の温度で熱処理して二層の内装用シートを作製する。
次に、図２（ａ）の三層の内装用シートは、以下の工程で作製される。前記（１）（Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ）〜（４−１）（Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ）と同様の工程で、第１および第２積層シートを作製する。
（４−２）基材の準備（Ｓ７）
前記（４−１）（Ｓ４ａ）の後に、織編物、不織布またはフィルムからなる基材を作製する。不織布の場合には、前記（１）（Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ）〜（４−１）（Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ）と同様にして積層シートを作製してニードルパンチすることによって作製する。織編物の場合には、従来公知の織編機での作製方法で作製する。フィルムの場合も、従来公知の押出機での作製方法で作製する。
（４−２）基材の準備（Ｓ７）
前記（４−１）（Ｓ４ａ）の後に、織編物、不織布またはフィルムからなる基材を作製する。不織布の場合には、前記（１）（Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ）〜（４−１）（Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ）と同様にして積層シートを作製してニードルパンチすることによって作製する。織編物の場合には、従来公知の織編機での作製方法で作製する。フィルムの場合も、従来公知の押出機での作製方法で作製する。
（４−３）ニードルパンチ（Ｓ８）
作製された基材の上面に、前記（４−１）（Ｓ４ａ）で作製された第１積層シートを積層し、ニードルパンチ機にかけて、基材および第１積層シートの繊維同士を絡合して、第１ニードルパンチ不織布を作製する。
作製された基材の上面に、前記（４−１）（Ｓ４ａ）で作製された第１積層シートを積層し、ニードルパンチ機にかけて、基材および第１積層シートの繊維同士を絡合して、第１ニードルパンチ不織布を作製する。
作製された第１ニードルパンチ不織布を第２積層シートに積層して、前記（５）（Ｓ５）および（６）（Ｓ６）と同様の工程で三層の内装用シートを作製する。
また、図２（ｂ）の三層の内装用シートは、前記の（４−２）基材の準備（Ｓ７）、（４−３）ニードルパンチ（Ｓ８）を第２層の（４−１）（Ｓ４ｂ）の後に行い、基材の上面に第２積層シートを積層して、第２ニードルパンチ不織布を作製する。そして、作製された第２ニードルパンチ不織布に第１積層シートを積層して、前記（５）（Ｓ５）および（６）（Ｓ６）と同様の工程で三層の内装用シートを作製する。
次に、図２（ｃ）の四層の内装用シートは、前記の（４−２）基材の準備（Ｓ７）、（４−３）ニードルパンチ（Ｓ８）を、第１層の（４−１）（Ｓ４ａ）および第２層の（４−１）（Ｓ４ｂ）のそれぞれの後で行い、基材の上面に第１積層シートを積層して、第１ニードルパンチ不織布を作製、および、基材の上面に第２積層シートを積層して、第２ニードルパンチ不織布を作製する。そして、作製された第１ニードルパンチ不織布を第２ニードルパンチ不織布に積層して、前記（５）（Ｓ５）および（６）（Ｓ６）と同様の工程で四層の内装用シートを作製する。
つぎに、本発明の実施例について具体的に説明する。
本発明の特許請求範囲を満足する内装用シートを実施例１〜３、比較対照として本発明の特許請求範囲を満足しない内装用シートを比較例１〜６とした。なお、二層内装用シート、基材を第２層の下側に接合した三層内装用シートを参照例１〜３とした。その具体的な構成、製造は以下のとおりである。
（参照例１）
図１、表１に示す二層内装用シートを作製した。まず、第１層の脂肪族ポリエステル系繊維には繊度７〜１７デシテックス、融点１７０℃のラクトロン（登録商標）繊維（カネボウ合繊（株）製のポリ乳酸生分解性繊維）を８０質量％、第１熱融着性繊維には繊度６．６デシテックス、融点１３０℃のラクトロン（登録商標）繊維を２０質量％使用し、図３のＳ１ａ〜Ｓ４ａの工程で目付量２３０ｇ／ｍ2の第１層としての不織布を作製した。
本発明の特許請求範囲を満足する内装用シートを実施例１〜３、比較対照として本発明の特許請求範囲を満足しない内装用シートを比較例１〜６とした。なお、二層内装用シート、基材を第２層の下側に接合した三層内装用シートを参照例１〜３とした。その具体的な構成、製造は以下のとおりである。
（参照例１）
図１、表１に示す二層内装用シートを作製した。まず、第１層の脂肪族ポリエステル系繊維には繊度７〜１７デシテックス、融点１７０℃のラクトロン（登録商標）繊維（カネボウ合繊（株）製のポリ乳酸生分解性繊維）を８０質量％、第１熱融着性繊維には繊度６．６デシテックス、融点１３０℃のラクトロン（登録商標）繊維を２０質量％使用し、図３のＳ１ａ〜Ｓ４ａの工程で目付量２３０ｇ／ｍ2の第１層としての不織布を作製した。
また、第２層の難燃性繊維にはＬＯＩ値２４のウール反毛を７０質量％、第２熱融着性繊維には繊度６．６デシテックス、融点１３０℃のラクトロン（登録商標）繊維を３０質量％使用し、図３のＳ１ｂ〜Ｓ４ｂの工程で目付量４００ｇ／ｍ2の第２層としての不織布を作製した。
そして、図３のＳ５の工程で第１層の下側に第２層を積層し、ニードルパンチによって接合し、図３のＳ６の工程で１４０℃の熱処理を施して二層内装用シートを作製した。
（実施例１）
図２（ａ）、表１に示す三層内装用シートを作製した。まず、第１層の脂肪族ポリエステル系繊維には繊度７〜１７デシテックス、融点１７０℃のラクトロン（登録商標）繊維を８０質量％、第１熱融着性繊維には繊度６．６デシテックス、融点１３０℃のラクトロン（登録商標）繊維を２０質量％使用し、図３のＳ１ａ〜Ｓ４ａの工程で第１層としての目付量２３０ｇ／ｍ2の不織布を作製した。次に、図３のＳ７の工程で、基材として厚み約２００μｍ、目付量１４０ｇ／ｍ2のＰＬＡ（生分解性ポリ乳酸製）テープヤンクロスを使用し、基材を第１層の下側に配置し、Ｓ８の工程でニードルパンチによって第１層の基材を接合した。
図２（ａ）、表１に示す三層内装用シートを作製した。まず、第１層の脂肪族ポリエステル系繊維には繊度７〜１７デシテックス、融点１７０℃のラクトロン（登録商標）繊維を８０質量％、第１熱融着性繊維には繊度６．６デシテックス、融点１３０℃のラクトロン（登録商標）繊維を２０質量％使用し、図３のＳ１ａ〜Ｓ４ａの工程で第１層としての目付量２３０ｇ／ｍ2の不織布を作製した。次に、図３のＳ７の工程で、基材として厚み約２００μｍ、目付量１４０ｇ／ｍ2のＰＬＡ（生分解性ポリ乳酸製）テープヤンクロスを使用し、基材を第１層の下側に配置し、Ｓ８の工程でニードルパンチによって第１層の基材を接合した。
また、参照例１と同様にして、目付量４００ｇ／ｍ2の第２層としての不織布を作製した。そして、参照例１と同様に、図３のＳ５の工程で基材が接合された第１層の下側に第２層を積層し、ニードルパンチによって接合し、図３のＳ６の工程で１４０℃の熱処理を施して三層内装用シートを作製した。
（参照例２）
図２（ｂ）、表１に示す三層内装用シートを作製した。図３のＳ７、Ｓ８の基材の接合を第２層で行うこと（図３のＳ１ｂ〜Ｓ４ｂの工程の後で行うこと）以外は、実施例１と同様にして作製した。
図２（ｂ）、表１に示す三層内装用シートを作製した。図３のＳ７、Ｓ８の基材の接合を第２層で行うこと（図３のＳ１ｂ〜Ｓ４ｂの工程の後で行うこと）以外は、実施例１と同様にして作製した。
（実施例２）
図２（ｃ）、表１に示す四層内装用シートを作製した。図３のＳ７、Ｓ８の基材の接合を第１層および第２層の両者で行うこと（図３のＳ１ａ〜Ｓ４ａの工程の後、およびＳ１ｂ〜Ｓ４ｂの工程の後の両者で行うこと）以外は、実施例１と同様にして作製した。
図２（ｃ）、表１に示す四層内装用シートを作製した。図３のＳ７、Ｓ８の基材の接合を第１層および第２層の両者で行うこと（図３のＳ１ａ〜Ｓ４ａの工程の後、およびＳ１ｂ〜Ｓ４ｂの工程の後の両者で行うこと）以外は、実施例１と同様にして作製した。
（参照例３）
第２層の目付量を２００ｇ／ｍ2とすること以外は、参照例１と同様にして二層内装用シートを作製した。
第２層の目付量を２００ｇ／ｍ2とすること以外は、参照例１と同様にして二層内装用シートを作製した。
（実施例３）
第２層の目付量を２００ｇ／ｍ2とすること以外は、実施例１と同様にして三層内装用シートを作製した。
第２層の目付量を２００ｇ／ｍ2とすること以外は、実施例１と同様にして三層内装用シートを作製した。
（比較例１）
第１層として脂肪族ポリエステル系繊維を１００質量％使用し、第１熱融着性繊維を０質量％とすること以外は、実施例１と同様にして二層内装用シートを作製した。
第１層として脂肪族ポリエステル系繊維を１００質量％使用し、第１熱融着性繊維を０質量％とすること以外は、実施例１と同様にして二層内装用シートを作製した。
（比較例２）
第１層として脂肪族ポリエステル系繊維を４０質量％、第１熱融着性繊維を６０質量％使用すること以外は、実施例１と同様にして二層内装用シートを作製した。
第１層として脂肪族ポリエステル系繊維を４０質量％、第１熱融着性繊維を６０質量％使用すること以外は、実施例１と同様にして二層内装用シートを作製した。
（比較例３）
第２層として難燃性繊維を１００質量％使用し、第２熱融着性繊維を０質量％とすること以外は、実施例１と同様にして二層内装用シートを作製した。
第２層として難燃性繊維を１００質量％使用し、第２熱融着性繊維を０質量％とすること以外は、実施例１と同様にして二層内装用シートを作製した。
（比較例４）
第２層として難燃性繊維を４０質量％、第２熱融着性繊維を６０質量％使用すること以外は、実施例１と同様にして二層内装用シートを作製した。
第２層として難燃性繊維を４０質量％、第２熱融着性繊維を６０質量％使用すること以外は、実施例１と同様にして二層内装用シートを作製した。
（比較例５）
第１層として脂肪族ポリエステル系繊維を１００質量％使用し、第１熱融着性繊維を０質量％とすること以外は、実施例２と同様にして三層内装用シートを作製した。
（比較例６）
図４に示すウールタフトカーペットを作製した。まず、繊度６．６デシテックス、融点１３０℃のラクトロン（登録商標）繊維とウールを１０：９０の質量割合で混合し、紡毛方式により紡績後、撚糸して番手２／４．０Ｎｍの紡績糸を得た。得られた紡績糸を１４０℃、３０秒間熱処理を施した。この紡績糸を使用して、１ｍ当り３０５スティッチでパイル高さ１０ｍｍ、１／８ｉｎゲージのタフティングを行った。さらにジュート二次裏地の積層を含むラテックスバッキングを行い、ウールタフトカーペットを作製した。
第１層として脂肪族ポリエステル系繊維を１００質量％使用し、第１熱融着性繊維を０質量％とすること以外は、実施例２と同様にして三層内装用シートを作製した。
（比較例６）
図４に示すウールタフトカーペットを作製した。まず、繊度６．６デシテックス、融点１３０℃のラクトロン（登録商標）繊維とウールを１０：９０の質量割合で混合し、紡毛方式により紡績後、撚糸して番手２／４．０Ｎｍの紡績糸を得た。得られた紡績糸を１４０℃、３０秒間熱処理を施した。この紡績糸を使用して、１ｍ当り３０５スティッチでパイル高さ１０ｍｍ、１／８ｉｎゲージのタフティングを行った。さらにジュート二次裏地の積層を含むラテックスバッキングを行い、ウールタフトカーペットを作製した。
前記の内装用シート（実施例１〜６、比較例１〜６）について、外観品位、耐摩耗性、難燃性、加工性、生分解性について評価し、その結果を表２に示した。なお、評価方法については以下のとおり行った。
（外観品位）
外観品位は、内装用シートの第１層側から下層（第２層または基材）が透けて見えないかどうかを目視にて評価した。下層が透けて見えない場合を良好（○）、下層が透けて見える場合を不良（×）とした。
（外観品位）
外観品位は、内装用シートの第１層側から下層（第２層または基材）が透けて見えないかどうかを目視にて評価した。下層が透けて見えない場合を良好（○）、下層が透けて見える場合を不良（×）とした。
（耐摩耗性）
ＪＩＳＬ１０２３に準拠した耐磨耗性試験を行った。磨耗輪はＨ３８を使用し、１ｋｇ荷重で１０００回、内装用シートの第１層側をこすり、その後、外観変化を目視で評価した。変化がほとんどない場合を良好（○）、変化が激しい場合を不良（×）とした。
ＪＩＳＬ１０２３に準拠した耐磨耗性試験を行った。磨耗輪はＨ３８を使用し、１ｋｇ荷重で１０００回、内装用シートの第１層側をこすり、その後、外観変化を目視で評価した。変化がほとんどない場合を良好（○）、変化が激しい場合を不良（×）とした。
（難燃性）
内装用シートの第１層側にバーナーがあたるようにして、ＪＩＳＬ１０９１に準拠した４５度ミクロバーナー法で評価した。残炎、炭化長の両者がＪＩＳ規格内の場合を良好（○）、残炎、炭化長のどちらかが規格外の場合をやや良好（△）、残炎、炭化長の両者が規格外の場合を不良（×）とした。
内装用シートの第１層側にバーナーがあたるようにして、ＪＩＳＬ１０９１に準拠した４５度ミクロバーナー法で評価した。残炎、炭化長の両者がＪＩＳ規格内の場合を良好（○）、残炎、炭化長のどちらかが規格外の場合をやや良好（△）、残炎、炭化長の両者が規格外の場合を不良（×）とした。
（加工性）
内装用シートの製造工程での加工のしやすさを評価した。加工がしやすい場合を良好（○）、加工できるがトラブルが発生する場合をやや良好（△）、加工できない場合を不良（×）とした。
内装用シートの製造工程での加工のしやすさを評価した。加工がしやすい場合を良好（○）、加工できるがトラブルが発生する場合をやや良好（△）、加工できない場合を不良（×）とした。
（生分解性）
内装用シートをＩＳＯ１４８５５に準拠した方法で評価した。内装用シートをコンポスト機で５８±２℃の状態に６ヶ月間放置し、放置後の内装用シートの状態を目視にて評価した。内装用シートがほぼ分解された場合を良好（○）、未分解物が多数ある場合を不良（×）とした。
内装用シートをＩＳＯ１４８５５に準拠した方法で評価した。内装用シートをコンポスト機で５８±２℃の状態に６ヶ月間放置し、放置後の内装用シートの状態を目視にて評価した。内装用シートがほぼ分解された場合を良好（○）、未分解物が多数ある場合を不良（×）とした。
表２の結果から、実施例１〜３、参照例１〜３は外観品位、耐摩耗性、難燃性、加工性、生分解性において比較例１〜６より優れていることが確認された。
１ 内装用シート
２ 第１層
３ 第２層
４ 基材
２ 第１層
３ 第２層
４ 基材
Claims (6)
- ニードルパンチによる繊維表面を有する内装用シートにおいて、前記内装用シートは、生分解性を有する脂肪族ポリエステル系繊維と、前記脂肪族ポリエステル系繊維よりも融点が低く生分解性を有する第１熱融着性繊維とからなり、前記第１熱融着性繊維の混合率が５〜５０質量％の範囲とするニードルパンチ不織布である第１層と、
前記第１層の上側または下側に配置され、生分解性を有する難燃性繊維と、前記脂肪族ポリエステル系繊維よりも融点が低く生分解性を有する第２熱融着性繊維とからなり、前記第２熱融着性繊維の混合率が５〜５０質量％の範囲とするニードルパンチ不織布である第２層とを備え、
前記脂肪族ポリエステル系繊維間が前記第１熱融着性繊維で熱融着されると共に、
前記難燃性繊維間が前記第２熱融着性繊維で熱融着され、
前記第１層と前記第２層との間に、生分解性を有する高分子材料の織編物または不織布からなる基材を備えることを特徴とする内装用シート。 - 前記基材の前記織編物が、テープヤンクロスであることを特徴とする請求項１に記載の内装用シート。
- 前記基材の高分子材料が、脂肪族ポリエステルまたは天然高分子であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の内装用シート。
- 前記第１層の脂肪族ポリエステル系繊維が、ポリ乳酸繊維を含むことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の内装用シート。
- 前記第１および第２熱融着性繊維が、ポリ乳酸繊維を含むことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の内装用シート。
- 前記難燃性繊維が、獣毛繊維であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の内装用シート。
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