JPH09137025A - ゴムアロイ組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フッ素ゴムに近い優れた耐油性、フッ素ゴム
とアクリルゴムの中間の耐熱性およびフッ素ゴムより優
れた耐寒性を合わせもつとともに、耐圧縮永久ひずみ性
に優れたゴムアロイ組成物をフッ素ゴムより安価に、方
法によってはアクリルゴムより安価に製造することので
きるゴムアロイ組成物を提供すること。 【解決手段】 アクリルゴムに、あらかじめ加硫させた
フッ素ゴムおよびまたはその配合物を含有させてなるこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加硫可能なゴムア
ロイ組成物に係り、さらに詳しくはあらかじめ加硫させ
たフッ素ゴムおよびまたはその配合物とアクリルゴムと
のアロイ化により得られる耐油性、耐熱性、耐寒性およ
び耐圧縮永久ひずみ性に優れているゴムアロイ組成物に
関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】現在フッ
素ゴムは、耐油性および耐熱性に最も優れたゴム材料で
あるが、耐寒性に劣り、且つ非常に高価であるという問
題点を有している。

【０００３】また、アクリルゴムは、耐熱性、耐油性お
よび価格のバランスが優れているため、耐熱性、耐油性
ゴム材料として重要である。しかし、アクリルゴムは、
耐熱性、耐油性がフッ素ゴムより劣るため、使用部位に
よっては、その応用が制限されている。

【０００４】最近の工業用途、特に自動車の分野におい
ては、アクリルゴムの耐熱性、耐油性では不十分で、フ
ッ素ゴムとの中間の性能を有するゴム材料が必要とされ
ている。即ち、アクリルゴムとフッ素ゴムの中間の耐熱
性とフッ素ゴムに近い優れた耐油性を有し、且つ、フッ
素ゴムより安価なゴム材料が望まれている。

【０００５】これに対し、アクリルゴムとフッ素ゴムと
を混練りしてブレンドする試みが行われている。しか
し、加工上混練りが困難であったり、フッ素ゴムのアク
リルゴムに対する親和性が乏しいため、双方の成分が十
分に均一に分散しにくく、また加硫のため加熱処理する
際に相分離し、更に分散度が低下するものであった。そ
のため物理特性、特に耐熱性、耐圧縮永久ひずみ性で実
用上不満足であり、且つ、大幅なコスト削減も達成され
ないものであった。

【０００６】また、耐熱性の向上を目的として、アクリ
ル酸エステル単量体とフッ素単量体とを共重合させる方
法（例えば特開平７−２５９７２号公報）、含フッ素ポ
リマーをアクリルモノマー中に溶解もしくは膨潤させ、
次いでこのモノマーを重合に付して高分子量化する方法
（例えば特開平４−３６３３５２号公報、特開平５−９
８１１６号公報）も試みられているが、その加硫配合物
の耐熱性、耐圧縮永久ひずみ性は満足できるものではな
く、且つ、高価な材料となるものであった。

【０００７】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、フッ素ゴムに近い優れた耐油性、フッ素ゴムと
アクリルゴムの中間の耐熱性およびフッ素ゴムより優れ
た耐寒性を合わせもつとともに、耐圧縮永久ひずみ性に
優れたゴムアロイ組成物をフッ素ゴムより安価に、方法
によってはアクリルゴムより安価に製造することのでき
るゴムアロイ組成物を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段および発明の実施の形態】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討を重
ねた結果、あらかじめ加硫させたフッ素ゴムおよびまた
はその配合物を含有してなる加硫可能なゴムアロイ組成
物は、フッ素ゴムに近い優れた耐油性、フッ素ゴムとア
クリルゴムの中間の耐熱性およびフッ素ゴムより優れた
耐寒性を合わせもつとともに、耐圧縮永久ひずみ性に優
れ、且つ、フッ素ゴムより安価に、方法によってはアク
リルゴムよりも安価に提供できることを見い出し、本発
明を完成するにいたった。

【０００９】即ち、本発明のゴムアロイ組成物は、あら
かじめ加硫させたフッ素ゴムおよびまたはその配合物を
アクリルゴムに含有させて加硫可能に形成したことを特
徴とする。

【００１０】さらに詳しくは、本発明の加硫可能なゴム
アロイ組成物は、あらかじめ加硫させたフッ素ゴムおよ
びまたはその配合物が、アクリルゴム中に均一に分散さ
れ、その加硫物は、加硫のため加熱処理する際の相分離
が防止されるとともに、アクリルゴム自身の加硫ととも
に、フッ素ゴム相の界面を中心に相内部でフッ素ゴムと
アクリルゴムとが共架橋されると考えられるので、本発
明のゴムアロイ組成物の加硫物は、前記の優れた物理、
化学特性を備えているという特徴を有する。

【００１１】さらに、あらかじめ加硫させたフッ素ゴム
の配合物には、圧縮成形で発生する加硫されたバリや射
出成形、トランスファー成形、押し出し成形で発生する
加硫された端材等のいわゆる産業廃棄物も使用できるこ
とから、資源が再利用され、極めて安価な材料として提
供できることに特徴がある。

【００１２】本発明におけるあらかじめ加硫させたフッ
素ゴムおよびまたはその配合物は、フッ素ゴム単体およ
びまたはその配合物を、加硫剤を用いて加硫させたもの
を用いることができる。加硫させるための加硫剤の種
類、量には特に制限はなく、フッ素ゴムおよびまたはそ
の配合物を加硫させ得るものであればよい。加硫剤に
は、一般的にフッ素ゴムの加硫に用いられているポリオ
ール加硫系、アミン加硫系、パーオキサイド加硫系、イ
オン加硫系等を用いることができる。

【００１３】また、フッ素ゴムは、一般的には一次加硫
で成型した後、二次加硫して加硫を完結させる。本発明
におけるあらかじめ加硫させたフッ素ゴムおよびまたは
その配合物としては、一次加硫後のものでも、更に二次
加硫したものでもよいが、一次加硫後のものが望まし
い。その配合物には特に限定はなく、必要に応じて補強
性充填剤、増量充填剤、加硫安定剤、受酸剤、加工助
剤、カップリング剤、可塑剤、顔料等を配合してもよ
い。但し、フッ素ゴムおよびアクリルゴムの物理特性、
特に耐熱性に悪影響をおよぼすものを配合するのは好ま
しくない。

【００１４】そのフッ素ゴム配合物には、一次加硫でゴ
ム製品を成型加工した際に発生するバリや端材を使用す
るのが、資源再活用とコスト削減の面から特に望まし
い。

【００１５】本発明におけるあらかじめ加硫させたフッ
素ゴムおよびまたはその配合物の一次加硫条件は、１０
０〜３００℃で数秒から４８時間、好ましくは１００〜
２５０℃で１時間以内の範囲とするとよい。二次加硫条
件は、１００〜３００℃で３０分〜４８時間、好ましく
は１５０〜２５０℃で２４〜４８時間の範囲とするとよ
い。これは加硫時間が短すぎると架橋度が不充分とな
り、４８時間以上であると経済的でないばかりか、温度
条件によってはフッ素ゴムが劣化するためである。

【００１６】また、あらかじめ加硫させたフッ素ゴムと
アクリルゴムとの混合割合は、特に限定されないが、加
硫したゴムアロイ組成物の特性から、望ましくはアクリ
ルゴム１００重量部当り１０〜５００重量部の範囲であ
る。フッ素ゴムが１０重量部以下であると、耐油性、耐
熱性の改善効果が小さく、５００重量部以上であると、
加工が困難であったり、引張り強さなどの物理特性が低
下して、実用上の制約が発生する。

【００１７】あらかじめ加硫させたフッ素ゴムおよびま
たはその配合物をアクリルゴムと混合する際の形態は、
特に限定されない。しかし、アクリルゴムとの円滑な混
合と均一化には、平均粒子径が５ｍｍ以下の配合物粉体
であるとさらに望ましい。

【００１８】本発明におけるフッ素ゴムは、炭素原子数
が２〜８の含フッ素単量体の共重合体であり、具体的に
はビニリデンフルオライド、ヘキサフルオロプロピレ
ン、ペンタフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレ
ン、クロロフルオロエチレンおよびアルキル基の炭素原
子数が１〜５のパーフルオロ（アルキルビニルエーテ
ル）の群より選ばれる少なくとも１種の化合物を必須成
分としたものおよびテトラフルオロエチレンおよびビニ
リデンフルオライドの少なくとも１種とそれと共重合可
能な他のオレフィンとの共重合体であり、必要に応じて
架橋点となる活性ハロゲン基含有単量体やエポキシ基含
有単量体を共重合したものでもよい。

【００１９】これらのあらかじめ加硫させたフッ素ゴム
のうち、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体、ビニリデンフルオライド−ヘキサフル
オロプロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ビ
ニリデンフルオライド−テトラフルオロエチレン−パー
フルオロ（メチルビニルエーテル）共重合体、テトラフ
ルオロエチレン−プロピレン共重合体、テトラフルオロ
エチレン−ビニリデンフルオライド−プロピレン共重合
体が特に好ましく、一般に市販されているフッ素ゴムを
使用することができる。これらのフッ素ゴムのムーニー
粘度（ＭＬ1+4、１００℃）は、２０〜１５０のものを
用いるとよい。

【００２０】本発明におけるアクリルゴムは、炭素原子
数が１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート
ならびに炭素原子数が１〜４のアルコキシ基および炭素
原子数が１〜４のアルキレン基を有するアルコキシアル
キルアクリレートより選ばれる少なくとも１種のアクリ
ル酸エステルと、架橋点として活性ハロゲン基含有単量
体、エポキシ基含有単量体、カルボキシル基含有単量
体、ジエン化合物、ジヒドロジシクロペンタジエニル基
含有（メタ）アクリル酸エステルの群より選ばれる少な
くとも１種の単量体との共重合体である。この共重合体
には前記の単量体と共重合しうる他の共重合性単量体、
例えばアクリロニトリル、酢酸ビニル等が共重合された
ものでもよい。一般に市販されているアクリルゴムも使
用することができる。

【００２１】これらのアクリル酸エステルの具体例とし
ては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−
ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、メトキシメチルアクリレート、メトキシエチルアク
リレート、エトキシエチルアクリレート、ブトキシエチ
ルアクリレート等があげられる。

【００２２】また、架橋点として共重合される単量体の
具体例としては、ビニルクロロアセテート、２−クロロ
エチルビニルエーテル、２−クロロエチルアクリレート
等の活性ハロゲン基含有単量体、グリシジルメタアクリ
レート、グリシジルアクリレート、アリルグリシジルエ
ーテル等のエポキシ基含有単量体、アクリル酸、メタア
クリル酸、マレイン酸モノメチル、イタコン酸モノメチ
ル等のカルボキシル基含有単量体、エチリデンノルボル
ネン、ジシクロペンタジエン等のジエン化合物、ジヒド
ロジシクロペンタジエニルアクリレート、ジシクロペン
タジエニルメタアクリレート等のジヒドロジシクロペン
タジエニル基含有（メタ）アクリル酸エステル等が挙げ
られる。

【００２３】これらのアクリルゴムの分子量は、少なく
ともアクリルゴム自身も自己加硫できる大きさ以上を必
要とする。一方、極度の高分子量は、あらかじめ加硫さ
せたフッ素ゴムおよびまたはその配合物との相溶性を損
なう恐れがあるので、数平均分子量で３，０００〜５０
０，０００が望ましい。さらに好ましくは、ムーニー粘
度（ＭＬ1+4 、１００℃）で１０〜１５０のものを用い
るとよい。

【００２４】これらのアクリルゴムの製造には、所定量
の単量体を塊状重合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合等
により重合する従来公知の各種重合方法を採用できる。

【００２５】本発明のアロイ化には、一般的にアクリル
ゴムの加硫に用いられる加硫剤を使用することができる
が、アクリルゴムとフッ素ゴムとの共加硫が可能な加硫
剤を使用することにより、更に好ましい物性を得ること
ができる。例えば、アクリルゴムの架橋点単量体が活性
ハロゲン基含有単量体またはカルボキシル基含有単量体
でフッ素ゴムがポリオール加硫系である場合には、ポリ
アミン系、トリアジン系化合物またはトリアジン系化合
物と有機オニウム化合物およびまたはジチオカルバミン
酸塩との併用系が加硫剤として好ましく、エポキシ基含
有単量体でフッ素ゴムがアミン加硫系である場合には、
ジアミン系加硫剤が好ましい。また、ジエン化合物また
はジヒドロジシクロペンタジエニル基含有（メタ）アク
リル酸エステルでフッ素ゴムが過酸化物加硫系である場
合には、有機過酸化物が加硫剤として好ましい。

【００２６】本発明のゴムアロイ組成物の調整方法に
は、特に限定はなく、前記の各種成分を、ロール、加圧
ニーダー、バンバリーミキサー、インターナルミキサー
等の通常のゴム混練機によって均一に混合することによ
り、容易に調整される。この際、あらかじめ加硫された
フッ素ゴムおよびまたはその配合物は、あらかじめ通常
のゴム混練機でシート状とするか、もしくは粉砕機で粉
末化した粉末状のものを用いるのが望ましい。

【００２７】本発明のゴムアロイ組成物には、さらに好
ましい物理特性や加工性のバランスを与えるために、必
要に応じて補強性充填剤、増量充填剤、老化防止剤、加
硫安定剤、加工助剤、カップリング剤、可塑剤、顔料等
を配合してもよい。但し、フッ素ゴムおよびアクリルゴ
ムの物理特性、特に耐熱性に悪影響を及ぼすものを配合
するのは好ましくない。

【００２８】こうして得られる本発明のゴムアロイ組成
物は、ゴム工業に一般的に用いられる圧縮成型、射出成
型、トランスファー成型、押し出し成型、溶剤に溶かし
てのコーティング等により成型される。

【００２９】

【発明の効果】本発明のゴムアロイ組成物を加硫するこ
とによって得られる加硫物は、フッ素ゴムに近い優れた
耐油性、フッ素ゴムとアクリルゴムの中間の耐熱性およ
びフッ素ゴムより優れた耐寒性を合わせもつとともに、
耐圧縮永久ひずみ性に優れており、且つ、フッ素ゴムよ
り安価に、方法によってはアクリルゴムより安価に製造
することができる。そのため、パッキン、ガスケット、
オイルシール、Ｏリング、バルブ、ダイヤフラム、チュ
ーブ、ホース、ベルト、ロール、ロールブレード、防振
ゴム、被覆材、コーティング材等の耐油性、耐熱性、耐
寒性が要求される各種の用途に広く使用することができ
る。

【００３０】

【実施例】以下、実施例により、本発明を具体的に説明
する。なお、本発明はこれによって限定されるものでは
ない。

【００３１】以下の記述において、部は重量部を示す。
加硫ゴム物性はＪＩＳ Ｋ ６３０１に従って評価し
た。耐熱性は加硫物を１７５℃ギヤオーブン中で１６８
時間熱老化させた後の各物性値の変化率を測定すること
により評価した。耐圧縮永久ひずみ性は、加硫ゴムを２
５（％）圧縮した１７５℃、２４時間後の試料の圧縮永
久ひずみ率を測定した。耐油性を示す膨潤度体積変化率
は、加硫ゴムをＪＩＳ＃３油中に１５０℃で７０時間浸
漬した後の変化率を測定することにより求めた。耐寒性
は、ＡＳＴＭ Ｄ１３２９−８８に従ったＴＲ試験で測
定した。

【００３２】本実施例におけるゴムアロイ組成物は次の
ようにして得た。即ち、第１表に示す配合に従い、各成
分を２本ロールで均一に混合し、フッ素ゴム配合物ＦＫ
Ｍ１からＦＫＭ９までを作成した。一方乳化重合によ
り、エチルアクリレート／ブチルアクリレート／メトキ
シエチルアクリレート／２−クロロエチルビニルエーテ
ルの共重合割合が４０／３５／２０／５（重量比）、ム
ーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が４０のアクリルゴム
ＡＣＭ１を得た。

【００３３】次に、第２表に示す配合および脚注に示す
加硫条件に従って、一次加硫（プレス加硫）した後、二
次加硫して、加硫させたゴムアロイ組成物を得た。な
お、加硫させるゴムアロイ組成物の加硫条件は、以下に
示す第３表から第５表まで同じである。

【００３４】実施例１ ハロゲンタイプアクリルゴムＡＣＭ１の１００部に対し
て、あらかじめ一次加硫させた２元系フッ素ゴム配合物
ＦＫＭ１−Ｃ１を６２部（フッ素ゴム分４３部）、ステ
アリン酸を１部、置換ジフェニルアミンを１部、ＦＥＦ
カーボンを６０部、加硫剤としてトリアジン化合物（加
硫剤１）を２部、有機オニウム化合物（加硫剤２）を２
部とした。

【００３５】実施例２ あらかじめ一次加硫させた２元系フッ素ゴム配合物ＦＫ
Ｍ１−Ｃ１を１４４．４部（フッ素ゴム分１００部）、
加硫剤１と加硫剤２をそれぞれ３．４部とした以外は、
前記実施例１と同じ配合割合とした。

【００３６】実施例３ あらかじめ一次加硫させた２元系フッ素ゴム配合物ＦＫ
Ｍ１−Ｃ１を３３７部（フッ素ゴム分２３３部）、加硫
剤１と加硫剤２とをそれぞれ５．４部とした以外は、前
記実施例１と同じ配合割合とした。

【００３７】比較例１ 比較のため、ゴムをアクリルゴムＡＣＭ１のみとし、あ
らかじめ一次加硫させた２元素フッ素ゴム配合物ＦＫＭ
１−Ｃ１を配合しないようにし、それ以外は前記実施例
１と同じ配合割合とした。

【００３８】比較例２ 比較のため、ゴムを未加硫のフッ素ゴム配合物ＦＫＭ１
−Ｃ０を１４４．４部のみとした。

【００３９】比較例３ 比較のため、未加硫のフッ素ゴム配合物ＦＫＭ１−Ｃ０
を、ＦＫＭ１−Ｃ１の代りに配合させた以外は、前記実
施例１と同じ配合割合とした。

【００４０】評 価 実施例１から実施例３、比較例１から比較例３の二次加
硫物の常態物性、耐熱老化性、耐圧縮永久ひずみ性、耐
油性および耐寒性の評価結果を、配合と加硫条件と併せ
て第２表に示す。

【００４１】この第２表に示すように、実施例１のゴム
アロイ組成物の耐熱老化性を示す硬さ変化、引張強さ変
化率、伸び変化率および圧縮永久ひずみ率は、それぞれ
の単一ゴム二次加硫物である比較例１と比較例２との中
間にあり、耐熱老化性、耐圧縮永久ひずみ性に優れてい
る。また、実施例１のゴムアロイ組成物はアクリルゴム
（比較例１）より耐油性に優れており、フッ素ゴム（比
較例２）より耐寒性に優れており、さらに、未加硫のフ
ッ素ゴム配合物（比較例３）に比べて耐熱老化性、耐圧
縮永久ひずみ性に優れていることが判明した。

【００４２】実施例２および実施例３のゴムアロイ組成
物の耐熱老化性、耐圧縮ひずみ性は実施例１より更に向
上しており、耐油性および耐寒性は、前記と同様の効果
を発揮することが判明した。

【００４３】次に、実施例４から７において、用いるフ
ッ素ゴム配合物の作成条件および形態を変えて前記と同
様に評価した。配合と評価結果を第３表に示す。

【００４４】実施例４ あらかじめ二次加硫させたフッ素ゴム配合物ＦＫＭ１−
Ｃ２を、ＦＫＭ１−Ｃ１の代りに用いた以外は、前記実
施例１と同じ配合割合とした。

【００４５】実施例５ プレス加硫で発生したフッ素ゴム配合物のバリ未粉砕品
ＦＫＭ１−Ｃ１Ｂを、ＦＫＭ１−Ｃ１の代りに用いた以
外は、前記実施例１と同じ配合割合とした。

【００４６】実施例６ プレス加硫で発生したフッ素ゴム配合物のバリを機械粉
砕し、３ｍｍ以下にふるいわけしたＦＫＭ１−Ｃ１Ｂ
を、ＦＫＭ１−Ｃ１の代りに用いた以外は、前記実施例
１と同じ配合割合とした。

【００４７】実施例７ プレス加硫で発生したフッ素ゴム配合物のバリを機械粉
砕し、１００μｍ以下にふるいわけしたＦＫＭ１−Ｃ１
Ｂを、ＦＫＭ１−Ｃ１の代りに用いた以外は、前記実施
例１と同じ配合割合とした。

【００４８】評 価 第３表に示すように、実施例４からあらかじめ二次加硫
させたフッ素ゴム配合物でも、実施例５からプレス加硫
で発生したフッ素ゴム配合物のバリでも、本発明のゴム
アロイ組成物は前記と同様の優れた特徴を発揮する。実
施例６および実施例７から、フッ素ゴム配合物のバリ粉
砕品は、それぞれの特性がさらに若干向上することが判
明した。

【００４９】さらに、実施例８から１１において、フッ
素ゴム配合物を３元系フッ素ゴムとした場合、純ゴム配
合とした場合、アミン加硫タイプ配合物としゴムアロイ
組成物をアミン加硫した場合および加硫系をトリアジン
系とアミンとの併用系とした場合について評価した。比
較例を含めた配合と評価結果を第４表に示す。

【００５０】実施例８ あらかじめ一次加硫させた３元系フッ素ゴムの配合物Ｆ
ＫＭ２−Ｃ１の６３部を、ＦＫＭ１−Ｃ１の代りに用い
た以外は、前記実施例１と同じ配合割合とした。

【００５１】実施例９ あらかじめ一次加硫させたフッ素ゴムの純ゴム配合物Ｆ
ＫＭ９−Ｃ１の４９部を、ＦＫＭ１−Ｃ１の代りに用い
た以外は、前記実施例１と同じ配合割合とした。

【００５２】実施例１０ エポキシタイプアクリルゴムＡＣＭ２の１００部と、あ
らかじめ一次加硫させた３元系フッ素ゴムの配合物ＦＭ
Ｋ８−Ｃ１の５８部とを用い、加硫系をトリアジン系
（加硫剤１、加硫剤２）に代えてアミン系（ダイアック
Ｎｏ．１）を１．５とした以外は、前記実施例１と同じ
配合割合とした。

【００５３】実施例１１ 加硫系をトリアジン系（加硫剤１、加硫剤２）を各０．
５部と、アミン系（ダイアックＮｏ．１）を各１部との
併用系配合とした以外は、前記実施例１と同じ配合割合
とした。

【００５４】比較例４ 比較のため、ゴムをエポキシタイプアクリルゴムＡＣＭ
２のみとしてＦＫＭ８−Ｃ１を用いない以外は、前記実
施例１０と同じ配合割合とした。

【００５５】比較例５ 比較のため、エポキシタイプアクリルゴムＡＣＭ２と未
加硫の３元系フッ素ゴムの配合物ＦＫＭ８−Ｃ０とを用
いた以外は、前記実施例１０と同じ配合割合とした。

【００５６】評 価 実施例８および実施例９から、フッ素ゴム配合物を３元
系フッ素ゴムとした場合でも、純ゴム配合とした場合で
も比較例１に比べ、前記と同様の優れた特徴を発揮す
る。実施例１０の比較例４および比較例５との比較か
ら、エポキシタイプアクリルゴムであっても、またアミ
ン加硫系であっても、本発明のゴムアロイ組成物は同様
に前記の優れた特徴を発揮する。さらに、実施例１１か
ら、加硫系をトリアジン系とアミンとの併用系としても
同様に前記の優れた特徴を発揮することが判明した。

【００５７】また、実施例１２から１６において、過酸
化物加硫タイプアクリルゴムＡＣＭ３と、あらかじめ一
次加硫させた各種フッ素ゴム配合物とによるゴムアロイ
組成物の過酸化物加硫による評価を行い第５表に示し、
さらに比較例６から１１において各実施例と比較した。

【００５８】実施例１２ あらかじめ一次加硫させた２元系フッ素ゴム配合物ＦＫ
Ｍ３−Ｃ１の５８部とＦＥＦカーボンの６５部と架橋助
剤トリアリルイソシアヌレートの２部とを用い、過酸化
物（ペロキシモンＦ）の２部をもって加硫した以外は、
前記実施例１と同じ配合割合とした。

【００５９】実施例１３ あらかじめ一次加硫させた３元系フッ素ゴム配合物ＦＫ
Ｍ４−Ｃ１の５６部を、ＦＫＭ３−Ｃ１の代りに用いた
以外は、前記実施例１２と同じ配合割合とした。

【００６０】実施例１４ あらかじめ一次加硫させたプロピレン含有２元系フッ素
ゴム配合物ＦＫＭ５−Ｃ１の５６部を、ＦＫＭ３−Ｃ１
の代りに用いた以外は、前記実施例１２と同じ配合割合
とした。

【００６１】実施例１５ あらかじめ一次加硫させたプロピレン含有３元系フッ素
ゴム配合物ＦＫＭ６−Ｃ１を、ＦＫＭ３−Ｃ１の代りに
用いた以外は、前記実施例１２と同じ配合割合とした。

【００６２】実施例１６ あらかじめ一次加硫させたパーフルオロ（メチルビニル
エーテル）含有３元系フッ素ゴム配合物ＦＫＭ７−Ｃ１
の５９部を、ＦＫＭ３−Ｃ１の代りに用いた以外は、前
記実施例１２と同じ配合割合とした。

【００６３】比較例６ 比較のため、ゴムは過酸化物加硫タイプアクリルゴムＡ
ＣＭ３のみとしてＦＫＭ３−Ｃ１を用いない以外は、前
記実施例１２と同じ配合割合とした。

【００６４】比較例７ 比較のため、未加硫の２元系フッ素ゴム配合物ＦＫＭ３
−Ｃ０を、ＦＫＭ３−Ｃ１の代りに用いた以外は、前記
実施例１２と同じ配合割合とした。

【００６５】比較例８ 比較のため、未加硫の３元系フッ素ゴム配合物ＦＫＭ４
−Ｃ０を、ＦＫＭ４−Ｃ１の代りに用いた以外は、前記
実施例１３と同じ配合割合とした。

【００６６】比較例９ 比較のため、未加硫のプロピレン含有２元系フッ素ゴム
配合物ＦＫＭ５−Ｃ０を、ＦＫＭ５−Ｃ１の代りに用い
た以外は、前記実施例１４と同じ配合割合とした。

【００６７】比較例１０ 比較のため、未加硫のプロピレン含有３元系フッ素ゴム
配合物ＦＫＭ６−Ｃ０を、ＦＫＭ６−Ｃ１の代りに用い
た以外は、前記実施例１５と同じ配合割合とした。

【００６８】比較例１１ 比較のため、未加硫のパーフルオロ（メチルビニルエー
テル）含有３元系フッ素ゴム配合物ＦＫＭ７−Ｃ０を、
ＦＫＭ７−Ｃ１の代りに用いた以外は、前記実施例１５
と同じ配合割合とした。

【００６９】評 価 実施例１２から実施例１６と比較例６から比較例１１と
より、あらかじめ一次加硫させた各種組成の異なるフッ
素ゴム配合物を用いた場合でも、過酸化物加硫でも、組
成の異なる過酸化物加硫タイプアクリルゴムの場合で
も、これら実施例のゴムアロイ組成物は、前記と同様の
優れた特徴を発揮することが判明した。

【００７０】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武谷 晋 東京都葛飾区堀切３丁目30番１号 株式会 社荒井製作所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アクリルゴムに、あらかじめ加硫させた
   フッ素ゴムおよびまたはその配合物を含有させてなる加
   硫可能なゴムアロイ組成物。
2. 【請求項２】 あらかじめ加硫させたフッ素ゴムの配合
   物は、一次加硫成形加工の際に発生するバリや端材であ
   ることを特徴とする請求項１に記載のゴムアロイ組成
   物。
3. 【請求項３】 あらかじめ加硫させたフッ素ゴムは、ア
   クリルゴム１００重量部当り１０〜５００重量部である
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のゴム
   アロイ組成物。
4. 【請求項４】 あらかじめ加硫させたフッ素ゴムは、ビ
   ニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン共重
   合体、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピ
   レン−テトラフルオロエチレン共重合体、ビニリデンフ
   ルオライド−テトラフルオロエチレン−パーフルオロ
   （メチルビニルエーテル）共重合体、テトラフルオロエ
   チレン−プロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン
   −ビニリデンフルオライド−プロピレン共重合体の１種
   もしくは複数種であることを特徴とする請求項１から請
   求項３のいずれか１項に記載のゴムアロイ組成物。