JP2002179809A - リン系添加剤含有オイル用加硫成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動車ギアオイルなどのリン系添加剤含有オ
イルに対する膨潤性が抑制されたエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン系からなるオイルシール材として好適な
加硫成形体を提供する。 【解決手段】 エチレン構造単位とヘキサフルオロプロ
ピレン構造単位を含む加硫可能なエラストマー性共重合
体および有機加硫剤とを含み、実質的に金属酸化物を含
まない加硫可能な組成物を加硫して得られ、リン系添加
剤含有オイルに対する体積膨潤率が１５％以下である加
硫成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エチレン構造単位
とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）構造単位とを必
須の構造単位とするエラストマー性共重合体を用いた実
質的に金属酸化物を含まない加硫可能な組成物を加硫し
て得られる加硫成形体に関する。この加硫成形体は自動
車用のギアオイルに使用されるリン系添加剤含有オイル
に対して膨潤しにくいものである。

【０００２】

【従来の技術】エチレン（Ｅ）とヘキサフルオロプロピ
レン（ＨＦＰ）とを必須の構成単位とするエラストマー
性共重合体（以下、「Ｅ−ＨＦＰ系共重合体」というこ
ともある）は、他のフッ素樹脂や含フッ素エラストマー
と同様に、耐熱性、耐油性、耐薬品性に優れており、そ
の加硫物は種々の用途に使用されている。

【０００３】特にＥ−ＨＦＰ系は耐アミン性や耐油性に
優れていることから加硫されアミン性添加剤の入ったオ
イルのシール材として提案されている（特開昭５２−１
５０４５９号公報など）。

【０００４】しかし、リン系の極圧添加剤が配合されて
いないエンジンオイルなどに対しては耐性をもち膨潤し
にくいが、自動車用のギアオイル（手動変速機油、終減
速機油など）といった極圧添加剤としてリン系添加剤を
配合したリン系添加剤含有オイルに対しては膨潤率が大
きく、そのために頻繁な取替えが必要となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らはその原因
について実験を繰り返して鋭意検討したところ、加硫組
成物に受酸剤や着色剤あるいは接着性の向上のために配
合されるＭｇＯに代表される金属酸化物に原因があるこ
とを発見し、そうした金属酸化物を加硫組成物の配合剤
として実質的に存在させないときにはリン系添加剤含有
オイルに対しても膨潤しにくいことを見出し、本発明に
至ったものである。

【０００６】したがって本発明は、リン系添加剤含有オ
イル膨潤性が改善されたＥ−ＨＦＰ系の加硫成形体を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、エチ
レン構造単位とヘキサフルオロプロピレン構造単位を含
む加硫可能なエラストマー性共重合体と有機加硫剤とを
含み、実質的に金属酸化物を含まない加硫可能な組成物
を加硫して得られ、リン系添加剤含有オイルに対する体
積膨潤率（以下、単に「体積膨潤率」という）が１５％
以下であるリン系添加剤含有オイル用加硫成形体に関す
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明で使用するＥ−ＨＦＰ系共
重合体は、前記のとおり、エチレン構造単位とＨＦＰ構
造単位とを必須として含み、さらに要すればこれらと共
重合可能なモノマーから誘導される構造単位からなるエ
ラストマー性の共重合体である。

【０００９】共重合可能な他のモノマーとしては、たと
えばテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、フッ化ビニリ
デン（ＶｄＦ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦ
Ｅ）、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡ
ＶＥ）、トリフルオロエチレン、フッ化ビニル、プロピ
レンなどの１種または２種以上があげられ、特に生産性
の向上が図れる点からＴＦＥ、ＶｄＦ、ＣＴＦＥが好ま
しい。

【００１０】特に好ましいＥ−ＨＦＰ系共重合体はＥ−
ＨＦＰ共重合体、Ｅ−ＨＦＰ−ＴＦＥ共重合体、Ｅ−Ｈ
ＦＰ−ＶｄＦ共重合体、Ｅ−ＨＦＰ−ＴＦＥ−ＶｄＦ共
重合体などがあげられる。

【００１１】共重合割合は、エチレン／ＨＦＰ／他のモ
ノマーがモル％で１０〜８５／１５〜５０／０〜４５、
好ましくは２０〜７５／１５〜４７／０〜４０、さらに
好ましくは３０〜７０／２０〜４７／０〜２５である。

【００１２】また、エラストマー性含フッ素共重合体に
おいて、フッ素含有率が６０重量％以上の場合、特に体
積膨潤率が小さくなり、好ましい。

【００１３】本発明のエラストマー性Ｅ−ＨＦＰ系共重
合体の製造は、一般的なラジカル重合法により行なうこ
とができる。重合形態は乳化重合、懸濁重合、溶液重
合、塊状重合のいずれも採用できるが、工業的に実施が
容易で高分子量体を得やすいことから、乳化重合法およ
び懸濁重合法が有利である。

【００１４】ラジカル重合に使用するラジカル重合開始
剤としては、たとえば有機または無機の過酸化物、過硫
酸塩、アゾ化合物などが使用できる。

【００１５】乳化重合の場合、重合生成物を通常、凝析
法により分離回収する。この凝析工程では、金属塩を使
用するいわゆる塩析のほか、金属の混入を回避したい場
合は酸を加えて凝析させてもよい。

【００１６】本発明の加硫成形体は、前記エラストマー
性Ｅ−ＨＦＰ系共重合体と加硫剤、要すれば加硫促進
剤、加硫助剤からなる加硫用組成物を加硫することによ
って得られる。この加硫用組成物を調製する際に重要な
点は、金属酸化物を実質的に配合しないことである。加
硫用組成物に通常配合される金属酸化物としては、たと
えば酸化マグネシウム、酸化カルシウムなどに代表され
る受酸剤；酸化チタン、酸化ケイ素などに代表される充
填材；Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｒ₂Ｏ₃などに代表される着色剤など
があげられる。金属酸化物の中には配合しても耐リン系
添加剤含有オイル膨潤性に影響を与えないものもある
が、それらの選定は選定基準（課題）を明確にした実験
を繰り返すことにより初めて見出すことができるもので
あり、容易ではないため、本発明においては金属酸化物
の配合を実質的に排除したものである。

【００１７】加硫剤の配合量は加硫剤の種類および共重
合体の組成（キュアサイトの数など）に応じて従来と同
様の範囲内で適宜選定すればよい。通常、共重合体１０
０部あたり０．５〜１０部である。

【００１８】加硫用組成物の加硫法はパーオキサイド加
硫法が最も好ましいが、共重合体の構造によっては、も
ちろんポリオール加硫法、ポリアミン加硫法も採用でき
る。

【００１９】パーオキサイド加硫に用いる過酸化物とし
ては、熱や酸化還元系の存在下で容易にパーオキシラジ
カルを発生する有機系の過酸化物が好ましく使用され
る。具体例としては、たとえば１，１−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）−３，５，５−トリメチルシクロヘキサ
ン、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロパー
オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチ
ルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、α，α−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキシン−３、
ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベン
ゼン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）−ヘキサ
ン、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−ブチルパー
オキシイソプロピルカーボネートなどがあげられる。こ
れらの中でもジアルキル系およびパーオキシエステル
系、とくにｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミ
ルパーオキサイドが好ましい。

【００２０】有機過酸化物の使用量は有機過酸化物中の
活性な−Ｏ−Ｏ−結合量、分解温度などを考慮して適宜
決定すればよく、通常、共重合体１００部あたり０．０
５〜１０部、好ましくは１．０〜５部である。

【００２１】有機過酸化物によるパーオキサイド加硫で
は、加硫助剤を使用することにより、硬化（加硫）が顕
著に促進される。そうした加硫助剤としては従来より使
用されている有機加硫助剤があげられ、たとえばトリア
リルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリ
メタリルイソシアネート、トリアリルホルマール、トリ
アリルトリメリテート、Ｎ，Ｎ′−ｍ−フェニレンビス
マレイミド、ジプロパギルテレフタレート、ジアリルフ
タレート、テトラアリルテレフタレートアミド、トリア
リルホスフェートなどがあげられ、とくにトリアリルイ
ソシアヌレートが好ましい。使用量は、共重合体１００
部あたり通常、０．１〜１０部、好ましくは０．５〜５
部である。

【００２２】パーオキサイド加硫は、従来と同様に行な
うことができる。たとえば、Ｅ−ＨＦＰ系共重合体と加
硫剤、要すれば加硫促進剤、さらには適宜混合可能な他
の添加剤とをロール練り後金型に入れ加圧して１次加硫
し、ついで２次加硫する方法があげられる。一般に１次
加硫の条件は、温度１００〜２００℃で、時間５〜６０
分間、圧力２〜１０ＭＰａ程度の範囲から採用され、２
次加硫の条件は温度１５０〜３００℃で、時間３０分間
〜３０時間程度の範囲から採用される。

【００２３】また、加硫用組成物にはＶｄＦ単位を重合
体が含む場合、パーオキサイド加硫以外のポリオール加
硫法、ポリアミン加硫法も適用できる。

【００２４】ポリオール加硫法に使用するポリオール加
硫剤としては従来よりフッ素ゴムの加硫剤として知られ
ている化合物が使用でき、たとえばポリヒドロキシ化合
物、とくにポリヒドロキシ芳香族化合物が好ましく使用
できる。具体例としては、たとえば２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン（いわゆる「ビスフェノ
ールＡ」）、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
パーフルオロプロパン（いわゆる「ビスフェノールＡ
Ｆ」）、レゾルシン、１，３−トリヒドロキシベンゼ
ン、１，７−ジヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒド
ロキシナフタレン、１，６−ジヒドロキシナフタレン、
４，４′−ジヒドロキシジフェニル、４，４′−ジヒド
ロキシスチルベン、２，６−ジヒドロキシアンスラセ
ン、ヒドロキノン、カテコール、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）ブタン（いわゆる「ビスフェノール
Ｂ」）、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）吉草
酸、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）テトラフ
ルオロジクロロプロパン、４，４′−ジヒドロキシジフ
ェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルケ
トン、トリ（４−ヒドロキシフェニル）メタン、３，
３′，５，５′−テトラクロロビスフェノールＡ、３，
３′，５，５′−テトラブロモビスフェノールＡ、また
はこれらのアルカリ金属塩もしくはアルカリ土類金属塩
などがあげられる。ただし、共重合体の凝析を酸を用い
て行なった場合は、上記金属塩は使用しないことが好ま
しい。

【００２５】ポリオール加硫における加硫促進剤として
は、フッ素ゴムのポリオール加硫の加硫促進剤として知
られているオニウム化合物が使用でき、たとえば第４級
アンモニウム塩などのアンモニウム化合物、第４級ホス
ホニウム塩などのホスホニウム化合物のほか、オキソニ
ウム化合物、スルホニウム化合物などがあげられ、とく
に第４級アンモニウム塩、第４級ホスホニウム塩が好ま
しい。

【００２６】第４級アンモニウム塩としては、たとえば
８−メチル−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］
−７−ウンデセニウムクロリド、８−メチル−１，８−
ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウム
アイオダイド、８−メチル−１，８−ジアザ−ビシクロ
［５．４．０］−７−ウンデセニウムハイドロキサイ
ド、８−メチル−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．
０］−７−ウンデセニウム−メチルスルフェート、８−
エチル−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７
−ウンデセニウムブロミド、８−プロピル−１，８−ジ
アザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムブ
ロミド、８−ドデシル−１，８−ジアザ−ビシクロ
［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロリド、８−ド
デシル−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７
−ウンデセニウムハイドロキサイド、８−エイコシル−
１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデ
セニウムクロリド、８−テトラコシル−１，８−ジアザ
−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロリ
ド、８−ベンジル−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．
４．０］−７−ウンデセニウムクロリド、８−ベンジル
−１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウン
デセニウムハイドロキサイド、８−フェネチル−１，８
−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウ
ムクロリド、８−（３−フェニルプロピル）−１，８−
ジアザ−ビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウム
クロリドなど；フェニルトリメチルアンモニウムクロリ
ド、フェニルトリメチルアンモニウムブロミド、硫酸水
素フェニルトリメチルアンモニウム、フェニルトリエチ
ルアンモニウムクロリド、フェニルトリオクチルアンモ
ニウムブロミドなど；１，８−ジアザビシクロ［５．
４．０］−７−ウンデセニウムオクタン酸塩、１，８−
ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムノ
ナン酸塩、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７
−ウンデセニウムデカン酸塩、１，６−ジアザビシクロ
［４．３．０］−５−ノネニウムオクタン酸塩、テトラ
ブチルアンモニウムオクタン酸塩、テトラブチルアンモ
ニウムノナン酸塩、トリオクチルメチルアンモニウムオ
クタン酸塩、トリオクチルメチルアンモニウムノナン酸
塩など；１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−
ウンデセニウムギ酸塩、１，６−ジアザビシクロ［４．
３．０］−５−ノネニウムギ酸塩、テトラブチルアンモ
ニウムギ酸塩、トリオクチルメチルアンモニウムギ酸塩
など；硫酸水素テトラブチルアンモニウム、硫酸水素テ
トラメチルアンモニウム、硫酸水素ベンジルトリブチル
アンモニウム、硫酸水素トリオクチルメチルアンモニウ
ム、硫酸水素１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−
７−ウンデセニウム、硫酸水素８−メチル−１，８−ジ
アザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムなど
があげられる。これらの中でも、硫酸水素テトラブチル
アンモニウムなどの有機第４級アンモニウム硫酸水素塩
類が、加硫性を向上させる点から好ましい。

【００２７】第４級ホスホニウム塩としては、たとえば
テトラブチルホスホニウムクロリド、ベンジルトリフェ
ニルホスホニウムクロリド、ベンジルトリメチルホスホ
ニウムクロリド、ベンジルトリブチルホスホニウムクロ
リド、テトラブチルホスホニウムベンゾトリアゾール
塩、テトラプロピルホスホニウムベンゾトリアゾール
塩、トリフェニルベンジルホスホニウムベンゾトリアゾ
ール塩などがあげられる。

【００２８】さらに、加硫性を向上させる目的から、た
とえばジメチルスルホン、ジエチルスルホン、ジブチル
スルホン、メチルエチルスルホン、ジフェニルスルホ
ン、スルホランなど；１，８−ジアザビシクロ［５．
４．０］−７−ウンデセン、１，５−ジアザビシクロ
［４．３．０］−５−ノネン、トリエチルアミン、トリ
ブチルアミン、ジフェニルアミン、エチレンイミン、ピ
ペリジン、モルホリン、ピリジン、ベンゾトリアゾー
ル、ｐ−ジメチルアミノピリジン、１，４−ジアザビシ
クロ［２．２．２］オクタン、トリフェニルホスフィ
ン、トリブチルホスフィン、トリオクチルホスフィン、
トリフェニルホスファイト、トリエチルホスファイト、
トリフェニルホスフェート、トリブチルホスフェート、
トリフェニルホスフィンオキシド、トリオクチルホスフ
ィンオキシドなどを添加してもよい。

【００２９】ポリオール系加硫剤（たとえばポリヒドロ
キシ化合物）は、共重合体１００部あたり通常０．５〜
５部、好ましくは１〜２部である。また加硫促進剤（た
とえばオニウム化合物）は共重合体１００部あたり通常
０．２〜１０部、好ましくは０．５〜５部である。

【００３０】ポリオール加硫は、従来と同様に行なうこ
とができる。たとえば、本発明に用いる共重合体と加硫
剤、要すれば加硫促進剤、さらには適宜混合可能な他の
添加剤とをロール練り後金型に入れ加圧して１次加硫
し、ついで２次加硫する方法があげられる。混練はイン
ターナルミキサー、バンバリーミキサーなどが好ましく
使用できる。一般に１次加硫の条件は、温度１００〜２
００℃で、時間１０〜１８０分間、圧力２〜１０ＭＰａ
程度の範囲から採用され、２次加硫の条件は温度１５０
〜３００℃で、時間３０分間〜３０時間程度の範囲から
採用される。

【００３１】つぎに、ポリアミン加硫に用いるポリアミ
ン化合物は加硫剤として機能するほか、加硫物の機械的
性質（たとえば破断強度など）を改善する。具体例とし
ては、たとえばエチルアミン、プロピルアミン、ブチル
アミン、ベンジルアミン、アリルアミン、ｎ−アミルア
ミン、エタノールアミンなどのモノアミン類；エチレン
ジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジア
ミン、ヘキサメチレンジアミン、３，９−ビス（３−ア
ミノプロピル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピ
ロ［５，５］ウンデカンなどのジアミン類；ジエチレン
トリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレン
ペンタミン、ペンタエチレンヘキサミンなどのポリアミ
ン類があげられ、とくに２個以上の末端アミノ基を有す
るアミン化合物が好ましい。使用量は共重合体１００部
あたり、通常０．５〜１０部、好ましくは１〜５部であ
る。

【００３２】ポリアミン加硫は、従来と同様に行なうこ
とができる。たとえば、本発明に用いる共重合体と加硫
剤、要すれば加硫促進剤、さらには適宜混合可能な他の
添加剤とをロール練り後金型に入れ加圧して１次加硫
し、ついで２次加硫する方法があげられる。一般に１次
加硫の条件は、温度１００〜２００℃で、時間５〜１２
０分間、圧力２〜１０ＭＰａ程度の範囲から採用され、
２次加硫の条件は温度１５０〜３００℃で、時間３０分
間〜３０時間程度の範囲から採用される。

【００３３】加硫用組成物に通常配合される添加剤（た
だし金属酸化物は除く）を配合してもよい。そうした添
加剤としてはカーボンブラック、クレー、ケイソウ土、
硫酸バリウムなどの充填材；加工助剤、内部離型剤、接
着促進剤、可塑剤、着色剤などがあげられる。また、天
然ゴムや他の合成ゴム、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂な
どとブレンドしてもよい。

【００３４】かくして得られる加硫成形体はリン系添加
剤含有オイルによる膨潤に耐性を有しており、体積膨潤
率が１５％以下、好ましくは１２％以下のものである。
Ｅ−ＨＦＰ系共重合体にＭｇＯを３ＰＨＲ（Ｅ−ＨＦＰ
系共重合体１００部に対する重量部。以下同様）配合し
た従来の加硫成形体の体積膨潤率は２２．７〜２８．１
％であるが、金属酸化物を実質的に配合しない場合の体
積膨潤率は１０．１％以下であるから、大きく体積膨潤
率を低減化している。

【００３５】なお、本発明における体積膨潤率は、つぎ
の方法で測定したものである。 （体積膨潤率の測定方法）厚さ２ｍｍ、長さ３０ｍｍ、
幅１５ｍｍの供試加硫成形体を以下のリン系添加剤含有
オイルに１７５℃にて３３６時間浸漬し（１６８時間で
オイル交換）、膨潤による体積増加を測定し、体積膨潤
率（％）＝（体積増加分／浸漬前の体積）×１００を求
める。

【００３６】試験用リン系添加剤含有オイル オイルＡとオイルＢの６／９４（重量比）の混合オイ
ル。 オイルＡ：Ｄ．Ａ．ＳＴＵＡＲＴ社製のＳＴＵＲＡＣＯ
７０９８ＬＯ［亜リン酸ビス（２−エチルヘキシル）
を約０．３９重量％、リン酸トリス（２−エチルヘキシ
ル）を約２．５３重量％および、それを含めてリン酸、
ホスホン酸またはホスフィン酸のアルキル（Ｃ＝４〜１
８）エステルを１０重量％以下含有］。フォード社のオ
イルスペックＭ２Ｃ１１８−Ａに適合。 オイルＢ：ＣＩＴＧＯ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ社製のＦｏ
ｒｄ Ｍ２Ｃ １９２−Ａ，７５Ｗ−１４０。フォード
社のオイルスペックＭ２Ｃ１９２−Ａに適合。

【００３７】オイルに配合されるリン系添加剤として
は、たとえばリン酸エステル，酸性リン酸エステル，亜
リン酸エステル，酸性亜リン酸エステル，次亜リン酸エ
ステルなどのリン酸系化合物、あるいは酸性リン酸エス
テルのアミド化物や酸性リン酸エステルのアミン塩など
があげられる。

【００３８】上記リン酸系化合物の中で、リン酸エステ
ルや酸性リン酸エステルとしては、一般式（Ｉ）：

【００３９】

【化１】

【００４０】（式中、Ｒ¹、Ｒ²およびＲ³は、それぞれ
水素原子または１個以上の酸素原子および／または硫黄
原子を含有していてもよい炭素数１〜２０の炭化水素基
を示し、それらは互いに同じでも異なっていてもよい
が、Ｒ¹とＲ²とＲ³が同時に水素原子であることはな
い）で表わされる化合物を好ましくあげることができ
る。上記一般式（Ｉ）において、Ｒ¹、Ｒ²およびＲ³の
うちの炭素数１〜２０の炭化水素基としては、炭素数１
〜２０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、炭素数３
〜２０のシクロアルキル基、炭素数２〜２０の直鎖状も
しくは分岐状のアルケニル基、炭素数６〜２０のアリー
ル基または炭素数７〜２０のアラルキル基があげられ
る。炭素数１〜２０のアルキル基の例としては、メチル
基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−
ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ
−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、２
−エチルヘキシル基、デシル基、ドデシル基、テトラデ
シル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコシル
基などがあげられる。炭素数３〜２０のシクロアルキル
基の例としては、シクロペンチル基、シクロヘキシル
基、メチルシクロヘキシル基、シクロオクチル基などが
あげられる。炭素数２〜２０のアルケニル基の例として
は、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、オクテニル
基、デセニル基、オレイル基などがあげられる。炭素数
６〜２０のアリール基の例としては、フェニル基、トリ
ル基、キシリル基、ナフチル基などがあげられ、炭素数
７〜２０のアラルキル基の例としては、ベンジル基、フ
ェネチル基、ナフチルメチル基などがあげられる。

【００４１】また、この炭素数１〜２０の炭化水素基
は、一つ以上の酸素原子および／または硫黄原子を含有
していてもよい、すなわち、主鎖中に１個以上のエーテ
ル基またはチオエーテル基あるいはその両方を含んでい
てもよい。このような炭化水素基の例としては、ヘキシ
ルオキシメチル基、ヘキシルオキシエチル基、オクチル
オキシメチル基、オクチルオキシエチル基、ドデシルオ
キシメチル基、ドデシルオキシエチル基、ヘキサデシル
オキシメチル基、ヘキサデシルオキシエチル基、ヘキシ
ルチオメチル基、ヘキシルチオエチル基、オクチルチオ
メチル基、オクチルチオエチル基、ドデシルチオメチル
基、ドデシルチオエチル基、ヘキサデシルチオメチル
基、ヘキサデシルチオエチル基などがあげられる。

【００４２】前記一般式（Ｉ）で表わされるリン酸エス
テルや酸性リン酸エステルとしては、たとえばトリ（ヘ
キシル）ホスフェート、トリ（オクチル）ホスフェー
ト、トリ（ドデシル）ホスフェート、トリ（ヘキサデシ
ル）ホスフェート、トリ（ヘキシルチオエチル）ホスフ
ェート、トリ（オクチルチオエチル）ホスフェート、ト
リ（ドデシルチオエチル）ホスフェート、トリ（ヘキサ
デシルチオエチル）ホスフェート、モノまたはジ−ヘキ
シルハイドロジェンホスフェート、モノまたはジ−オク
チルハイドロジェンホスフェート、モノまたはジ−ドデ
シルハイドロジェンホスフェート、モノまたはジ−ヘキ
サデシルハイドロジェンホスフェート、モノまたはジ−
（ヘキシルチオエチル）ハイドロジェンホスフェート、
モノまたはジ−（オクチルチオエチル）ハイドロジェン
ホスフェート、モノまたはジ−（ドデシルチオエチル）
ハイドロジェンホスフェート、モノまたはジ−（ヘキサ
デシルチオエチル）ハイドロジェンホスフェート、モノ
またはジ−オクテニルハイドロジェンホスフェート、モ
ノまたはジ−オレイルハイドロジェンホスフェート、モ
ノまたはジ−シクロヘキシルハイドロジェンホスフェー
ト、モノまたはジ−フェニルハイドロジェンホスフェー
ト、モノまたはジ−トルイルハイドロジェンホスフェー
ト、モノまたはジ−ベンジルハイドロジェンホスフェー
ト、モノまたはジ−フェネチルハイドロジェンホスフェ
ートなどがあげられる。

【００４３】また、亜リン酸エステルや酸性亜リン酸エ
ステルとしては、一般式（II）：

【００４４】

【化２】

【００４５】（式中、Ｒ¹、Ｒ²およびＲ³は前記と同じ
であり、それらは互い同じでも異なっていてもよいが、
Ｒ¹とＲ²とＲ³が同時に水素原子であることはない）で
表わされる亜リン酸エステルまたは酸性亜リン酸エステ
ル、あるいは一般式（III）：

【００４６】

【化３】

【００４７】（式中、Ｒ¹およびＲ²は前記と同じであ
り、それらは互いに同じでも異なっていてもよいが、Ｒ
¹とＲ²が同時に水素原子であることはない）で表わされ
る酸性亜リン酸エステル（ホスホン酸エステル）を好ま
しくあげることができる。前記一般式（II）、（III）
で表わされる亜リン酸エステルや酸性亜リン酸エステル
としては、たとえばトリ（ヘキシル）ホスファイト、ト
リ（オクチル）ホスファイト、トリ（デシル）ホスファ
イト、トリ（ヘキサデシル）ホスファイト、トリ（ヘキ
シルチオエチル）ホスファイト、トリ（オクチルチオエ
チル）ホスファイト、トリ（ドデシルチオエチル）ホス
ファイト、トリ（ヘキサデシルチオエチル）ホスファイ
ト、モノまたはジ−ヘキシルハイドロジェンホスファイ
ト、モノまたはジ−オクチルハイドロジェンホスファイ
ト、モノまたはジ−ドデシルハイドロジェンホスファイ
ト、モノまたはジ−ヘキサデシルハイドロジェンホスフ
ァイト、モノまたはジ−（ヘキシルチオエチル）ハイド
ロジェンホスファイト、モノまたはジ−（オクチルチオ
エチル）ハイドロジェンホスファイト、モノまたはジ−
（ドデシルチオエチル）ハイドロジェンホスファイト、
モノまたはジ−（ヘキサデシルチオエチル）ハイドロジ
ェンホスファイト、モノまたはジ−オクテニルハイドロ
ジェンホスファイト、モノまたはジ−オレイルハイドロ
ジェンホスファイト、モノまたはジ−シクロヘキシルハ
イドロジェンホスファイト、モノまたはジ−フェニルハ
イドロジェンホスファイト、モノまたはジ−トルイルハ
イドロジェンホスファイト、モノまたはジ−ベンジルハ
イドロジェンホスファイト、モノまたはジ−フェネチル
ハイドロジェンホスファイトなどがあげられる。

【００４８】さらに、次亜リン酸エステルとしては、一
般式（IV）：

【００４９】

【化４】

【００５０】（式中、Ｒ⁴は１個以上の酸素原子および
／または窒素原子で中断されていてもよい炭素数１〜２
０の炭化水素基を示す）で表わされるホスフィン酸エス
テルを好ましくあげることができる。上記一般式（IV）
において、Ｒ⁴で示される炭素数１〜２０の炭化水素
基、および１個以上の酸素原子および／または硫黄原子
で中断されていてもよい炭素数１〜２０の炭化水素基と
しては、前記一般式（Ｉ）におけるＲ¹〜Ｒ³の説明で示
したとおりである。前記一般式（IV）で表わされるホス
フィン酸エステルとしては、たとえばヘキシルホスフィ
ネート、オクチルホスフィネート、ドデシルホスフィネ
ート、ヘキサデシルホスフィネート、ヘキシルチオエチ
ルホスフィネート、オクチルチオエチルホスフィネー
ト、ドデシルチオエチルホスフィネート、ヘキサデシル
チオエチルホスフィエート、オクテニルホスフィネー
ト、オレイルホスフィネート、シクロヘキシルホスフィ
ネート、フェニルホスフィネート、トルイルホスフィネ
ート、ベンジルホスフィネート、フェネチルホスフィネ
ートなどがあげられる。

【００５１】さらに酸性リン酸エステルのアミド化物と
しては、一般式（Ｖ）:

【００５２】

【化５】

【００５３】（式中、Ｒ¹、Ｒ²およびＲ³は前記と同じ
であり、Ｒ⁵はＲ¹と同じである。それらは互い同じでも
異なっていてもよいが、Ｒ¹とＲ²が同時に水素原子であ
ることはない）で表わされる化合物を好ましくあげるこ
とができる。一般式（V）で表わされる化合物として
は、たとえばテトラブチルホスホロアミデート、トリブ
チルホスホロアミデートなどがあげられる。

【００５４】さらにまた、酸性リン酸エステルのアミン
塩としては、一般式（VI）:

【００５５】

【化６】

【００５６】（式中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³およびＲ⁵は前記と
同じであり、Ｒ⁶はＲ¹と同じである。それらは互い同じ
でも異なっていてもよいが、Ｒ¹とＲ²が同時に水素原子
であることはない）で表わされる化合物を好ましくあげ
ることができる。一般式（VI）で表わされる化合物とし
ては、たとえばトリオクチルアミンジブチルホスフェー
ト、（モノまたはジ）オクチルアミンジブチルホスフェ
ート、トリラウリルアミンジブチルホスフェート、（モ
ノまたはジ）ラウリルアミンジブチルホスフェートなど
があげられる。

【００５７】これらのリン系添加剤含有オイルは、たと
えば自動車のギア用オイル、終減速機油（デファレンシ
ャル用オイル）、手動変速機油、四輪駆動装置用潤滑
油、自動変速機油、無段変速機油などとして使用されて
いる。

【００５８】本発明における加硫性組成物は、通常の金
型成形のほか、押出し、トランスファー、カレンダー、
ロールコート、はけ塗り、含浸などの連続成形加工法に
より、シート、パイプ、ロッド、チューブ、アングル、
チャンネル、引布、塗布板などの成形物などに成形加工
され得る。その他公知の各種成形加工法によって異形
品、特殊成形品、たとえばスポンジ状ラバーなどにも成
形加工され得る。また、フィルム状、テープ状の成形物
に一次加工して、これを積層、張付、巻付などの二次加
工によってさらに成形加工することもできる。このよう
に成形加工された組成物は、前述のような加硫手段によ
って加硫物にされる。また、溶液状にて塗布、含浸、噴
霧などで基材表面に適用した後加硫したり、加硫配合し
たフィルム状ないしシート状物にて積層して加硫接着し
たり、さらには加硫したフィルム状ないしシート状物を
基材表面に接着積層したりすることにより加硫被膜を形
成させることもでき、種々多様な加硫ゴム製品を提供で
きる。

【００５９】本発明の加硫成形体である加硫物は前記の
とおり、優れた耐熱性、耐油性（特に、耐リン系添加剤
含有オイル膨潤性）、耐アミン性、耐薬品性を有してお
り、自動車産業、航空機産業、半導体産業、食品産業、
化学産業における各種部品に使用できる。特に、耐リン
系添加剤含有オイル膨潤性を活かして、自動車のギアオ
イルのオイルシールなどに好適である。そのほかの好適
な適用部分をつぎに列挙するが、これらに限定されるも
のではない。

【００６０】一般的適用成形品：自動車、船舶、航空機
などの輸送機関における耐アミン、耐油、耐薬品、耐ス
チームあるいは耐候用のパッキング、Ｏ−リング、ホー
ス、その他のシール材、ダイヤフラム、バルブ、電線被
覆材に、また化学プラントにおける同様のパッキング、
Ｏ−リング、シール材、ダイヤフラム、バルブ、ホー
ス、ロール、チューブに、食品プラント機器および食品
機器（家庭用品を含む）における同様のパッキング、Ｏ
−リング、ホース、シール材、ベルト、ダイヤフラム、
バルブ、ロール、チューブに、原子力プラント機器にお
ける同様のパッキング、Ｏ−リング、ホース、シール
材、ダイヤフラム、バルブ、チューブに、一般工業部品
における同様のパッキング、Ｏ−リング、ホース、シー
ル材、ダイヤフラム、バルブ、ロール、チューブ、マン
ドレル、電線被覆材、フレキシブルジョイント、ベル
ト、ゴム板、ウェザーストリップ、ＰＰＣ複写機のロー
ルブレードなどへの用途に好適である。

【００６１】さらに具体的には、以下のような用途を示
すことができる。

【００６２】（イ）自動車関連 本発明で得られるエラストマーは、高い耐熱性と自動車
用のオイルに添加される主としてアミン系添加剤（具体
的にはコハク酸イミド類、金属ジアルキルジカーバメー
ト類）に対して優れた耐性を示し、しかもオイル自体に
対しても体積変化が少ないため、自動車用オイル、たと
えばオートマチックトランスミッションフルード（ＡＴ
Ｆ）やエンジンオイル、デファレンシャルギヤオイルに
対する各種部材や成形品として好適である。特に、ガソ
リン車やディーゼル車のエンジンオイルのシール材、ホ
ース材；各種トランスミッションオイルのシール材、ホ
ース材；各種ギヤオイルのシール材、ホース材；これら
のオイルの環境を感知するためのセンサー線の被覆材な
どといった、オイルと接触し得るエラストマー成形品の
材料として好適である。

【００６３】より具体的には、 シール用途： ・クランクシャフトシール、 ・エンジンシリンダースリーブのＯ−リング、ガスケッ
ト ・ウェットシリンダースリーブのＯ−リング、ガスケッ
ト ・パワーピストンパッキン、 ・シリンダーライナーのシール、 ・バルブステムのシール、 ・自動変速機のフロントポンプシール、 ・リアーアクスルピニオンシール、 ・ユニバーサルジョイントのガスケット、 ・スピードメーターのピニオンシール、 ・フートブレーキのピストンカップ、 ・トルク伝達のＯ−リング、オイルシール ・排ガス再燃焼装置のシール、 ・ベアリングシール、 ・デファレンシャルシール（ドライブピニオン用シー
ル、サイド用シール）、 ・デファレンシャル用ガスケット、Ｏ−リング、 ・手動変速機用オイルシール、ガスケット、Ｏ−リン
グ、パッキン、 ・自動変速機用オイルシール、ガスケット、Ｏ−リン
グ、パッキン、 ・無段変速機（ベルト式またはトロイダル式）用オイル
シール、ガスケット、Ｏ−リング、パッキン、 ・ホイールベアリングシール、 ・ラジエータのシール、ガスケット、Ｏ−リング、 ・オイルクーラーのシール、ガスケット、Ｏ−リング、 ・パワーステアリングのシール、ガスケット、Ｏ−リン
グ

【００６４】ホース用途： ・手動変速機用オイルホース、 ・自動変速機用ＡＴＦホース、 ・無断変速機（ベルト式またはトロイダル式）用ＣＶＴ
Ｆホース、 ・ＥＧＲチューブ、 ・ツインキャブチューブ、 ・ラジエータ用ホース、 ・オイルクーラー用ホース、 ・パワーステアリング用ホース

【００６５】ダイヤフラム用途： ・キャブレターのセンサー用ダイヤフラム

【００６６】電装品用途： ・電線被覆材、 ・絶縁材、 ・シース、 ・クーラーホース、 ・チューブ、 ・リング、 ・パッキン

【００６７】その他の用途： ・防振ゴム（エンジンマウント、排気部など）、 ・再燃焼装置用ホース

【００６８】（ロ）化学工業関連 シール用途： ・化学薬品用ポンプ、流動計、配管のシール、 ・熱交換器のシール、 ・硫酸製造装置のガラス冷却器パッキング、 ・農薬散布機、農薬移送ポンプのシール、 ・ガス配管のシール、 ・メッキ液用シール、 ・高温真空乾燥機のパッキン、 ・製紙用ベルトのコロシール、 ・燃料電池のシール、 ・風洞のジョイントシール

【００６９】ロール用： ・耐トリクレン用ロール（繊維染色用）

【００７０】その他の用途： ・耐酸ホース（濃硫酸用）、 ・ガスクロマトグラフィー、ｐＨメーターのチューブ結
合部のパッキン、 ・塩素ガス移送ホース、 ・ベンゼン、トルエン貯槽の雨水ドレンホース、 ・分析機器、理化学機器のシール、チューブ、ダイヤフ
ラム、弁部品、 ・スチームホース

【００７１】（ハ）一般機器、機械関連 シール用途： ・油圧、潤滑機械のシール、 ・ベアリングシール、 ・乾式複写機のシール、 ・ドライクリーニング機器の窓、その他のシール、 ・六フッ化ウランの濃縮装置のシール、 ・サイクロトロンのシール（真空）バルブなど、 ・自動包装機のシール

【００７２】その他の用途： ・印刷設備の印刷ロール、スクレーパー、チューブ、弁
部品、 ・塗布、塗装設備の塗布ロール、スクレーパー、チュー
ブ、弁部品、 ・プリンターのインキチューブ、ロール、ベルト、 ・乾式複写機のベルト、ロール、 ・空気中の亜硫酸ガス、塩素ガス分析用ポンプのダイヤ
フラム（公害測定器）、 ・印刷機のロール、ベルト、 ・酸洗い用絞りロール、 ・ドライクリーニング機器のパイプ、ホース、フレキシ
ブルジョイント

【００７３】（ニ）航空機関連 ・ジェットエンジンバルブステムシール、 ・燃料供給用ホース、ガスケットおよびＯ−リング、 ・ローテーティングシャフトシール、 ・油圧機器のガスケット、 ・防火壁シール

【００７４】（ホ）船舶関連 ・スクリューのプロペラシャフト船尾シール、 ・ディーゼルエンジンの吸排気用バルブステムシール、 ・バタフライバルブのバルブシール、 ・バタフライ弁の軸シール

【００７５】（ヘ）食品、医薬関連 ・プレート式熱交換器のシール、 ・自動販売機の電磁弁シール、 ・薬栓、 ・食品加工処理機用ゴム材料（たとえば熱交換器ガスケ
ット、ダイヤフラム、Ｏ−リングなどの各種シール、配
管、ホース、サニタリーパッキング、バルブパッキン
グ、充填時のビンなどの口と充填剤の間のジョイントと
して使用される充填用パッキング）、 ・酒類、清涼飲料水などの製品や充填装置、食品殺菌装
置、醸造装置、湯沸し器、各種自動食品販売機などのパ
ッキング、ガスケット、チューブ、ダイヤフラム、ホー
ス、ジョイントスリーブ

【００７６】（ト）電機関連 ・新幹線の絶縁油キャップ、 ・液封型トランスのベンチングシール、 ・油井ケーブルのジャケット、 ・電機絶縁材料（たとえば各種電気機器の絶縁用スペー
サ、ケーブルのジョイントや末端部などに用いる絶縁テ
ープ、熱収縮性のチューブなどに使用される材料）、 ・高温雰囲気で用いられる電気および電子機器材料（た
とえばモータ用口出線材料、高熱炉まわり電線材料）

【００７７】さらに、上記で得られる成形体は、半導
体、液晶パネル、プラズマディスプレイパネル、プラズ
マアドレス液晶パネル、フィールドエミッションディス
プレイパネル、太陽電池基板などの製造装置の、たとえ
ばＣＶＤ装置、エッチング装置、酸化拡散装置、スパッ
タリング装置、アッシング装置、イオン注入装置、排気
装置などの耐プラズマ性の要求される部位のＯ−リン
グ、シール材、ホース、チューブ、ダイヤフラム、ロー
ル、ライニング、コーティング；また、ウェットエッチ
ャー、洗浄装置、薬液配管、ガス配管などの耐薬品性が
要求される部位のＯ−リング、シール材、ホース、チュ
ーブ、ダイヤフラム、ロール；さらにこれらの装置のノ
ンダスト化、メタルフリーの要求される部位のＯ−リン
グ、シール材、ホース、チューブ、ダイヤフラム、ロー
ルとしても用いることができる。

【００７８】その他の耐薬品性の要求される部位の具体
例としては、半導体、液晶バルブ、プラズマディスプレ
イパネルなどの製造装置における、レジスト現像液、剥
離液、ウエハー洗浄液用のＯ−リング、シール材、ホー
ス、チューブ、ポンプのダイヤフラム、ウエハー搬送用
のロールなどがあげられる。

【００７９】また、その他の用途として、前記の加硫被
膜を形成させて使用するものがある。具体的には以下の
ような用途を示すことができる。 ・複写機用非粘着耐油ロール、 ・耐候結氷防止用ウエザーストリップ、 ・輸液用ゴム栓、 ・バイアルゴム栓、 ・離型剤、 ・非粘着軽搬送ベルト、 ・自動車エンジンマウントのプレーガスケットの粘着防
止被膜、 ・合成繊維の被覆加工、 ・パッキング被覆薄層をもつボルト部材または継ぎ手

【００８０】

【実施例】つぎに、本発明を実施例に基づいてさらに具
体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるも
のではない。

【００８１】製造例１（Ｅ−ＨＦＰ系共重合体１の製
造） １．７７４リットルの内容積のステンレススチール製オ
ートクレーブに、イオン交換水０．８８７リットル、パ
ーフルオロオクタン酸アンモニウム４４．３６ｇを仕込
み、充分窒素で置換した後、真空状態でヘキサフルオロ
プロピレン（ＨＦＰ）を５５４ｇおよびエチレンを７０
ｇ仕込み、オートクレーブ内温度を６５℃に昇温し、電
磁式撹拌機で系を撹拌しながらオートクレーブ内の圧力
が５．８８ＭＰａＧになるまで放置し、ついで過硫酸ア
ンモニウム（ＡＰＳ）０．２７ｇを水に溶かした溶液を
窒素ガスで圧入して反応を開始した。反応が進行するに
したがって圧力が低下するので、その圧力低下をエチレ
ンおよびＨＦＰを２６／７４（重量比）の割合で加える
ことにより補い、一定圧力かつ一定温度で２５時間反応
させた。またＡＰＳを５時間ごとに追加し反応終了まで
にＡＰＳを合計１．０９ｇ添加した。

【００８２】反応終了後、残存モノマーを大気中に放出
し、得られた乳化分散体を塩化カルシウム水溶液にて凝
析し、イオン交換水で洗浄後１２０℃で恒量になるまで
乾燥して、エラストマー性の重合生成物を３４１．５ｇ
得た。また、重合速度は１５．４ｇ／リットル・時間で
あった。

【００８３】この重合生成物を¹Ｈ−ＮＭＲで共重合組
成を調べたところ、Ｅ／ＨＦＰ＝６５．２／３４．８
（モル％）であり、ムーニー粘度（ＭＬ１＋１０、１０
０℃）は９４であった。フッ素含有量は５６．３重量％
であった。

【００８４】製造例２（Ｅ−ＨＦＰ系共重合体２の製
造） ４７リットルの内容積のステンレススチール製オートク
レーブに、イオン交換水２３．５リットル、パーフルオ
ロオクタン酸アンモニウム１１７５ｇ、リン酸水素２ナ
トリウム１２水和物１８５ｇ、水酸化ナトリウム１８．
８ｇ、パーブチルＰＶ（ｔ−ブチルパーオキシピバレー
ト７０重量％含有、日本油脂（株）製）５８ｇおよびｔ
−ブタノール８６５ｇを仕込み、充分に窒素で置換した
後、真空状態でヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）を
１３．０２ｋｇ仕込み、１５℃に温調し、ついであらか
じめ混合しておいたエチレン／テトラフルオロエチレン
（ＴＦＥ）（エチレン８７．７モル％）混合ガス４１１
ｇをオートクレーブの内圧が０．８３ＭＰａＧ（８．５
ｋｇｆ／ｃｍ²Ｇ）になるまで圧入した。電磁式撹拌機
で系を撹拌しながら圧力が一定になるまで放置した。

【００８５】イオン交換水８００ｇに硫酸鉄（ＩＩ）７
水和物を０．２７６ｇ、エチレンジアミン四酢酸２ナト
リウムを０．３２６ｇ、ヒドロキシメタンスルフィン酸
ナトリウム塩２水和物を４６ｇ溶解し、窒素ガスにてバ
ブリングした。この溶液をオートクレーブにプランジャ
ーポンプにて仕込み、反応を開始した。反応が進行する
にしたがい圧力が低下するので、その圧力低下をエチレ
ン／テトラフルオロエチレン（エチレン９１．７モル
％）の混合ガスを加えることにより補い、一定圧力かつ
一定温度で３３．５時間反応させた。

【００８６】反応終了後、残存モノマーを大気中に放出
し、得られた乳化分散体を塩化カルシウム水溶液にて凝
析し、イオン交換水で洗浄後１２０℃で恒量になるまで
乾燥して、エラストマー性の重合生成物を５６００ｇ得
た。また、重合速度は７.１ｇ／リットル・時間であっ
た。

【００８７】この重合生成物について、¹Ｈ−ＮＭＲ、
¹⁹Ｆ−ＮＭＲにて共重合組成を測定したところ、Ｅ／Ｈ
ＦＰ／ＴＦＥ＝５４．１／４０．７／５．３（モル％）
であり、フッ素含有量は６１．９重量％であった。

【００８８】実施例１ 製造例１で製造したエラストマー性Ｅ−ＨＦＰ系共重合
体を使用し、この共重合体１００部にカーボンブラック
（ＭＴ−Ｃ：キャンカーブ社製のサーマックスＭＴ）３
０部、パーオキサイド系加硫剤（日本油脂（株）製のパ
ーブチルＺ）３．７部、加硫助剤（トリアリルイソシア
ヌレート（（株）日本化成製））２．５部を混合し、オ
ープンロールを用いて常温にて混練した。得られたゴム
コンパウンドを金型に入れ、プレス加硫により１次加硫
（１５０℃、１５分間）し、ついでオーブン加硫により
２次加硫（１８０℃、４時間）して加硫物シート（厚さ
２ｍｍ）を製造した。

【００８９】得られた加硫物シートのリン系添加剤含有
オイルに対する体積膨潤率を前記の方法で測定した。結
果を表１に示す。

【００９０】実施例２ 製造例２で製造したエラストマー性Ｅ−ＨＦＰ系共重合
体２を使用する以外は、実施例１と同様の操作を行な
い、得られたシートについて体積膨潤率を測定した。結
果を表１に示す。

【００９１】比較例１〜２ 受酸剤としてＭｇＯ（協和化学（株）製のＭＡ１５０）
を３．０部（比較例１）、ＣａＯ（近江化学工業（株）
製のＣＭＬ＃３５）を３．０部（比較例２）配合したほ
かは実施例１と同様にして加硫用組成物を調製し、加硫
して加硫物シートを作製した。これらの金属酸化物含有
加硫物シートの体積膨潤率を実施例１と同様にして調べ
た。結果を表１に示す。

【００９２】

【表１】

【００９３】表１に示すとおり、ＭｇＯやＣａＯといっ
た金属酸化物を配合しないときにはリン系添加剤含有オ
イルに対する膨潤性が大きく低下していることが分か
る。また、共重合体のフッ素含有量を上げることにより
膨潤性がさらに低下していることがわかる。

【００９４】

【発明の効果】本発明によれば、従来のＥ−ＨＦＰ系共
重合体を用いた加硫物において、特にリン系添加剤含有
オイルに対する膨潤性が抑制された加硫成形体を提供で
きる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 27/20 Ｃ０８Ｌ 27/20 (72)発明者 塚本 充郎 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 大谷 充宏 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 斎藤 秀哉 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 Ｆターム(参考） 4F071 AA15X AA26X AA27X AC08 AE02 AH07 AH12 4J002 BB051 BD151 BD161 EK036 EK056 EK066 EK086 FD146 FD150 GM00 GN00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレン構造単位とヘキサフルオロプロ
   ピレン構造単位を含む加硫可能なエラストマー性共重合
   体と有機加硫剤とを含み、実質的に金属酸化物を含まな
   い加硫可能な組成物を加硫して得られ、リン系添加剤含
   有オイルに対する体積膨潤率が１５％以下であるリン系
   添加剤含有オイル用加硫成形体。
2. 【請求項２】 前記エラストマー性共重合体がさらにテ
   トラフルオロエチレン構造単位を含む請求項１記載の加
   硫成形体。
3. 【請求項３】 前記体積膨潤率が１２％以下である請求
   項１または２記載の加硫成形体。
4. 【請求項４】 前記エラストマー性共重合体のフッ素含
   有量が６０重量％以上であり、かつ前記体積膨潤率が７
   ％以下である請求項１〜３のいずれかに記載の加硫成形
   体。
5. 【請求項５】 前記リン系添加剤含有オイルが自動車用
   のギアオイルである請求項１〜４のいずれかに記載の加
   硫成形体。