JPH0913692A - 既設コンクリート製躯体の増厚補強構造 - Google Patents
既設コンクリート製躯体の増厚補強構造Info
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- JPH0913692A JPH0913692A JP16271095A JP16271095A JPH0913692A JP H0913692 A JPH0913692 A JP H0913692A JP 16271095 A JP16271095 A JP 16271095A JP 16271095 A JP16271095 A JP 16271095A JP H0913692 A JPH0913692 A JP H0913692A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 既設コンクリート製躯体の補強を、死荷重の
増大を少なくして、安価にかつ楽に行なうことができる
ようにすること。 【構成】 既設コンクリート製躯体に金網体を介してモ
ルタルを塗ることにより、上記躯体の肉厚を増大させて
補強する既設コンクリート製躯体の増厚補強構造であっ
て、金網体は、複数の鉄筋を縦方向と横方向に交差状に
接続して格子状に形成すると共に、縦方向若しくは横方
向の一方向に配置した鉄筋の交差部分の略半部を、他方
向に配置した鉄筋中に埋設させた。
増大を少なくして、安価にかつ楽に行なうことができる
ようにすること。 【構成】 既設コンクリート製躯体に金網体を介してモ
ルタルを塗ることにより、上記躯体の肉厚を増大させて
補強する既設コンクリート製躯体の増厚補強構造であっ
て、金網体は、複数の鉄筋を縦方向と横方向に交差状に
接続して格子状に形成すると共に、縦方向若しくは横方
向の一方向に配置した鉄筋の交差部分の略半部を、他方
向に配置した鉄筋中に埋設させた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、既設コンクリート製躯
体の増厚補強構造に関するものである。
体の増厚補強構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、既設コンクリート製躯体の増厚補
強構造の一形態として、図９に示すように、既設コンク
リート製躯体、例えば、スラブａの下面に金網体ｂを介
してモルタルｃを塗ることにより、上記スラブａの肉厚
を増大させて補強する増厚補強体ｇを施工したものがあ
る。
強構造の一形態として、図９に示すように、既設コンク
リート製躯体、例えば、スラブａの下面に金網体ｂを介
してモルタルｃを塗ることにより、上記スラブａの肉厚
を増大させて補強する増厚補強体ｇを施工したものがあ
る。
【０００３】そして、金網体ｂは、複数の鉄筋ｄを縦方
向と横方向に交差状に重合させて接続して、格子状に形
成している。
向と横方向に交差状に重合させて接続して、格子状に形
成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した金
網体ｂでは、縦方向の鉄筋ｄと横方向の鉄筋ｄとを交差
状に重合させて接続しているために、同金網体ｂの厚さ
ｅは、縦方向の鉄筋ｄの直径と横方向の鉄筋ｄの直径と
の和になり、増厚補強体ｇの厚さｆはそれよりもさらに
大きなものとなって、スラブａの死荷重が大幅に増大す
るという不具合があると共に、使用するモルタルｃの量
が増大して、施工に手間を要するために、材料費と施工
費が増大するという不具合がある。
網体ｂでは、縦方向の鉄筋ｄと横方向の鉄筋ｄとを交差
状に重合させて接続しているために、同金網体ｂの厚さ
ｅは、縦方向の鉄筋ｄの直径と横方向の鉄筋ｄの直径と
の和になり、増厚補強体ｇの厚さｆはそれよりもさらに
大きなものとなって、スラブａの死荷重が大幅に増大す
るという不具合があると共に、使用するモルタルｃの量
が増大して、施工に手間を要するために、材料費と施工
費が増大するという不具合がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、既
設コンクリート製躯体に金網体を介してモルタルを塗る
ことにより、上記躯体の肉厚を増大させて補強する既設
コンクリート製躯体の増厚補強構造であって、金網体
は、複数の鉄筋を縦方向と横方向に交差状に接続して格
子状に形成すると共に、縦方向若しくは横方向の一方向
に配置した鉄筋の交差部分の略半部を、他方向に配置し
た鉄筋中に埋設させたことを特徴とする既設コンクリー
ト製躯体の増厚補強構造を提供せんとするものである。
設コンクリート製躯体に金網体を介してモルタルを塗る
ことにより、上記躯体の肉厚を増大させて補強する既設
コンクリート製躯体の増厚補強構造であって、金網体
は、複数の鉄筋を縦方向と横方向に交差状に接続して格
子状に形成すると共に、縦方向若しくは横方向の一方向
に配置した鉄筋の交差部分の略半部を、他方向に配置し
た鉄筋中に埋設させたことを特徴とする既設コンクリー
ト製躯体の増厚補強構造を提供せんとするものである。
【０００６】また、本発明は、次の構成にも特徴を有す
る。
る。
【０００７】１） 既設コンクリート製躯体に金網体を
介してモルタルを塗ることにより、上記躯体の肉厚を増
大させて補強する既設コンクリート製躯体の増厚補強構
造であって、金網体は、前後方向に間隔を開けて配置し
た複数の鉄筋に対して、左右幅方向に間隔を開けて複数
配置した複数の鉄筋を交差状に貫通させて格子状に形成
すると共に、前後方向の鉄筋と左右幅方向の鉄筋とを同
一平面上に配置したこと、 ２） 既設コンクリート製躯体に金網体を介してモルタ
ルを塗ることにより、上記躯体の肉厚を増大させて補強
する既設コンクリート製躯体の増厚補強構造であって、
金網体は、薄肉鉄板に多数の孔を開けて形成したこと、 ３） 金網体の一面に、既設コンクリート製躯体との間
に空間を保持するための空間保持用突部を複数形成した
こと、 ４） 金網体の一面側に、既設コンクリート製躯体との
間に空間を保持するための空間保持用突部を他面側より
打ち起こして形成したこと。
介してモルタルを塗ることにより、上記躯体の肉厚を増
大させて補強する既設コンクリート製躯体の増厚補強構
造であって、金網体は、前後方向に間隔を開けて配置し
た複数の鉄筋に対して、左右幅方向に間隔を開けて複数
配置した複数の鉄筋を交差状に貫通させて格子状に形成
すると共に、前後方向の鉄筋と左右幅方向の鉄筋とを同
一平面上に配置したこと、 ２） 既設コンクリート製躯体に金網体を介してモルタ
ルを塗ることにより、上記躯体の肉厚を増大させて補強
する既設コンクリート製躯体の増厚補強構造であって、
金網体は、薄肉鉄板に多数の孔を開けて形成したこと、 ３） 金網体の一面に、既設コンクリート製躯体との間
に空間を保持するための空間保持用突部を複数形成した
こと、 ４） 金網体の一面側に、既設コンクリート製躯体との
間に空間を保持するための空間保持用突部を他面側より
打ち起こして形成したこと。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
【０００９】図１に示すＡは、本発明に係る増厚補強構
造としての増厚補強体であり、既設コンクリート製躯体
としてのスラブ１の下面に施工している。
造としての増厚補強体であり、既設コンクリート製躯体
としてのスラブ１の下面に施工している。
【００１０】すなわち、増厚補強体Ａは、図１に示すよ
うに、スラブ１の下面に金網体２を介してモルタル３を
塗ることにより、スラブ１の肉厚を増大させて補強して
いる。t1は金網体の厚さ、t2は増厚補強体Ａの厚さであ
る。
うに、スラブ１の下面に金網体２を介してモルタル３を
塗ることにより、スラブ１の肉厚を増大させて補強して
いる。t1は金網体の厚さ、t2は増厚補強体Ａの厚さであ
る。
【００１１】そして、金網体２は、図１及び図２に示す
ように、複数の鉄筋４を前後方向に一定の間隔を開けて
配置すると共に、これらの鉄筋４上に複数の鉄筋５を左
右幅方向に一定の間隔を開けて配置して、両鉄筋４，５
を交差状に接続して格子状に形成し、しかも、鉄筋５の
交差部分5aは、鉄筋４中に略半部を埋設させている。
ように、複数の鉄筋４を前後方向に一定の間隔を開けて
配置すると共に、これらの鉄筋４上に複数の鉄筋５を左
右幅方向に一定の間隔を開けて配置して、両鉄筋４，５
を交差状に接続して格子状に形成し、しかも、鉄筋５の
交差部分5aは、鉄筋４中に略半部を埋設させている。
【００１２】このようにして、金網体２の厚さt1を小さ
くすることにより、スラブ１の下面に金網体２を介して
モルタル３を塗って形成される増厚補強体Ａの厚さt2を
小さくすることができて、上記スラブ１の死荷重の増大
を少なくすることができると共に、モルタル３の使用量
を減少させて、施工時の手間を削減し、材料費と施工費
を軽減させることができるようにしている。
くすることにより、スラブ１の下面に金網体２を介して
モルタル３を塗って形成される増厚補強体Ａの厚さt2を
小さくすることができて、上記スラブ１の死荷重の増大
を少なくすることができると共に、モルタル３の使用量
を減少させて、施工時の手間を削減し、材料費と施工費
を軽減させることができるようにしている。
【００１３】図３及び図４は、第２実施例としての増厚
補強体Ａを示しており、同増厚補強体Ａは、基本的構成
を前記第１実施例としての増厚補強体Ａと同じくしてい
るが、金網体２の厚さt1をさらに小さくしている。
補強体Ａを示しており、同増厚補強体Ａは、基本的構成
を前記第１実施例としての増厚補強体Ａと同じくしてい
るが、金網体２の厚さt1をさらに小さくしている。
【００１４】すなわち、金網体２は、図３及び図４に示
すように、前後方向に一定の間隔を開けて配置した複数
の鉄筋４に対して、左右幅方向に一定の間隔を開けて配
置した複数の鉄筋５を貫通させた交差状に接続して、格
子状に形成すると共に、両鉄筋４，５を同一平面状に配
置している。
すように、前後方向に一定の間隔を開けて配置した複数
の鉄筋４に対して、左右幅方向に一定の間隔を開けて配
置した複数の鉄筋５を貫通させた交差状に接続して、格
子状に形成すると共に、両鉄筋４，５を同一平面状に配
置している。
【００１５】ここで、鉄筋４と鉄筋５とは同一直径のも
のを使用している。
のを使用している。
【００１６】このようにして、金網体２の厚さt1を鉄筋
４，５の直径と同一に形成することにより、増厚補強体
Ａの厚さt2を小さくすることができて、金網体２による
補強機能を良好に確保したまま、スラブ１の死荷重の増
大を上記の場合よりも少なくすることができると共
に、モルタル３の使用量を減少させて、施工時の手間を
削減し、材料費と施工費を軽減させることができるよう
にしている。
４，５の直径と同一に形成することにより、増厚補強体
Ａの厚さt2を小さくすることができて、金網体２による
補強機能を良好に確保したまま、スラブ１の死荷重の増
大を上記の場合よりも少なくすることができると共
に、モルタル３の使用量を減少させて、施工時の手間を
削減し、材料費と施工費を軽減させることができるよう
にしている。
【００１７】図５及び図６は、第３実施例としての増厚
補強体Ａを示しており、同増厚補強体Ａは、基本的構成
を前記第１実施例としての増厚補強体Ａと同じくしてい
るが、金網体２は、薄肉鉄板６に前後及び左右幅方向に
それぞれ一定の間隔L1,L2 を開けて多数の孔７を開けて
形成している。t3は、スラブ１の下面と薄肉鉄板６の下
面との間の間隔、８は、薄肉鉄板６を支持する支持用ボ
ルトである。
補強体Ａを示しており、同増厚補強体Ａは、基本的構成
を前記第１実施例としての増厚補強体Ａと同じくしてい
るが、金網体２は、薄肉鉄板６に前後及び左右幅方向に
それぞれ一定の間隔L1,L2 を開けて多数の孔７を開けて
形成している。t3は、スラブ１の下面と薄肉鉄板６の下
面との間の間隔、８は、薄肉鉄板６を支持する支持用ボ
ルトである。
【００１８】ここで、薄肉鉄板６の肉厚は、２ｍｍ〜５
ｍｍが好ましく、表面は粗く形成してモルタルの付着性
を良くしている。
ｍｍが好ましく、表面は粗く形成してモルタルの付着性
を良くしている。
【００１９】そして、孔７の形状は、本実施例の円形状
に限らず、楕円形状とすることも、又、四角形状等の所
望の形状を設定することができる。ただし、四角形状等
の角部は丸めて形成し、応力集中が発生しないようにす
るのが好ましい。
に限らず、楕円形状とすることも、又、四角形状等の所
望の形状を設定することができる。ただし、四角形状等
の角部は丸めて形成し、応力集中が発生しないようにす
るのが好ましい。
【００２０】また、孔７の前後方向の間隔L1と左右幅方
向の間隔L2は、必要鉄筋量相当とすることができる。
向の間隔L2は、必要鉄筋量相当とすることができる。
【００２１】例えば、図９に示す金網体ｂの異形鉄筋ｄ
の直径を６ｍｍとすると、公称断面積は、０．３２ｃｍ
2 となる。そして、各鉄筋ｄの間隔を５０ｍｍとした場
合、１ｍ当りの鉄筋量は、
の直径を６ｍｍとすると、公称断面積は、０．３２ｃｍ
2 となる。そして、各鉄筋ｄの間隔を５０ｍｍとした場
合、１ｍ当りの鉄筋量は、
【００２２】
【数１】
【００２３】一方、使用する薄肉鉄板６の肉厚を３．２
ｍｍとすると、
ｍｍとすると、
【００２４】
【数２】
【００２５】従って、前後方向の間隔L1と左右幅方向の
間隔L2は、１ｍ当り、２０ｃｍ以上を確保すれば、直径
６ｍの異形鉄筋ｄを５０ｍｍの間隔を開けて形成した金
網体ｂに相当することになる。よって、薄肉鉄板６の８
０％は孔７を形成することができ、孔７の形状は任意に
設定できる。
間隔L2は、１ｍ当り、２０ｃｍ以上を確保すれば、直径
６ｍの異形鉄筋ｄを５０ｍｍの間隔を開けて形成した金
網体ｂに相当することになる。よって、薄肉鉄板６の８
０％は孔７を形成することができ、孔７の形状は任意に
設定できる。
【００２６】このようにして、第３実施例では、金網体
２を、薄肉鉄板６に多数の孔７を開けて形成しているた
めに、同金網体６の肉厚を、補強する増厚補強体Ａの強
度を確保したまま可及的に小さくすることができて、ス
ラブ１の死荷重の増大量、材料費、及び施工費を前記第
１・第２実施例の増厚補強体Ａよりもさらに軽減させる
ことができるようにしている。
２を、薄肉鉄板６に多数の孔７を開けて形成しているた
めに、同金網体６の肉厚を、補強する増厚補強体Ａの強
度を確保したまま可及的に小さくすることができて、ス
ラブ１の死荷重の増大量、材料費、及び施工費を前記第
１・第２実施例の増厚補強体Ａよりもさらに軽減させる
ことができるようにしている。
【００２７】従って、本実施例に係る増厚補強体Ａは、
図９に示す従来の増厚補強体Ａに比べて、死荷重、材料
費、及び施工費をそれぞれ半減させることができる。
図９に示す従来の増厚補強体Ａに比べて、死荷重、材料
費、及び施工費をそれぞれ半減させることができる。
【００２８】図７は、第４実施例としての増厚補強体Ａ
を示しており、同増厚補強体Ａは、基本的構成を前記第
３実施例としての増厚補強体Ａと同じくしているが、金
網体２の薄肉鉄板６の上面に、スラブ１の下面との間に
空間を保持するための空間保持用突部９を複数形成して
いる。
を示しており、同増厚補強体Ａは、基本的構成を前記第
３実施例としての増厚補強体Ａと同じくしているが、金
網体２の薄肉鉄板６の上面に、スラブ１の下面との間に
空間を保持するための空間保持用突部９を複数形成して
いる。
【００２９】このようにして、空間保持用突部９をスラ
ブ１の下面に当接させて金網体６を配置して、モルタル
３を塗ることにより、同空間保持用突部９により形成さ
れるスラブ１の下面と薄肉鉄板６の上面との間に形成さ
れる空間内にもモルタルを充填することができて、薄肉
鉄板体６を確実にスラブ１に付着させることができるよ
うにしている。
ブ１の下面に当接させて金網体６を配置して、モルタル
３を塗ることにより、同空間保持用突部９により形成さ
れるスラブ１の下面と薄肉鉄板６の上面との間に形成さ
れる空間内にもモルタルを充填することができて、薄肉
鉄板体６を確実にスラブ１に付着させることができるよ
うにしている。
【００３０】従って、増厚補強体Ａによりスラブ１の増
厚補強を確実に行なうことができると共に、かかる増厚
補強体Ａの施工を楽に行なうことができる。しかも、前
記第３実施例と同様の作用効果も得ることができる。
厚補強を確実に行なうことができると共に、かかる増厚
補強体Ａの施工を楽に行なうことができる。しかも、前
記第３実施例と同様の作用効果も得ることができる。
【００３１】図８は、第５実施例としての増厚補強体Ａ
を示しており、同増厚補強体Ａは、基本的構成を前記第
４実施例としての増厚補強体Ａと同じくしているが、空
間保持用突部９を、薄肉鉄板６の下面より上方へ打ち起
こして形成している。
を示しており、同増厚補強体Ａは、基本的構成を前記第
４実施例としての増厚補強体Ａと同じくしているが、空
間保持用突部９を、薄肉鉄板６の下面より上方へ打ち起
こして形成している。
【００３２】このようにして、空間保持用突部９の成形
を簡単に行なうことができるようにすると共に、前記第
４実施例としての増厚補強体Ａと同様の作用効果も得る
ことができるようにしている。
を簡単に行なうことができるようにすると共に、前記第
４実施例としての増厚補強体Ａと同様の作用効果も得る
ことができるようにしている。
【００３３】本発明の実施例は上記のように構成してい
るものであり、増厚補強体Ａは、スラブ１の下面以外に
もスラブ１の上面、又は、既設コンクリート製の柱、
壁、梁等の補強にも適用できる。
るものであり、増厚補強体Ａは、スラブ１の下面以外に
もスラブ１の上面、又は、既設コンクリート製の柱、
壁、梁等の補強にも適用できる。
【００３４】そして、本実施例では、モルタルを使用し
ているが、補強度合に応じて樹脂製モルタル等を使用す
ることもできる。
ているが、補強度合に応じて樹脂製モルタル等を使用す
ることもできる。
【００３５】また、金網体２は、鉄線を使用して第１・
第２実施例の金網体と同様に形成することもできる。
第２実施例の金網体と同様に形成することもできる。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。
れる。
【００３７】 請求項１記載の本発明では、金網体
を、複数の鉄筋を縦方向と横方向に交差状に接続して格
子状に形成すると共に、縦方向若しくは横方向の一方向
に配置した鉄筋の交差部分の略半部を、他方向に配置し
た鉄筋中に埋設させているために、金網体の厚さを小さ
くすることができる。
を、複数の鉄筋を縦方向と横方向に交差状に接続して格
子状に形成すると共に、縦方向若しくは横方向の一方向
に配置した鉄筋の交差部分の略半部を、他方向に配置し
た鉄筋中に埋設させているために、金網体の厚さを小さ
くすることができる。
【００３８】従って、既設コンクリート製躯体に金網体
を介して塗るモルタルの厚さを小さくすることができる
ために、上記躯体の死荷重の増大を少なくすることがで
きると共に、モルタル使用量を減少させて、施工時の手
間を削減し、材料費と施工費を軽減させることができ
る。
を介して塗るモルタルの厚さを小さくすることができる
ために、上記躯体の死荷重の増大を少なくすることがで
きると共に、モルタル使用量を減少させて、施工時の手
間を削減し、材料費と施工費を軽減させることができ
る。
【００３９】 請求項２記載の本発明では、金網体を
前後方向に間隔を開けて配置した複数の鉄筋に対して、
左右幅方向に間隔を開けて複数配置した複数の鉄筋を交
差状に貫通させて格子状に形成すると共に、前後方向の
鉄筋と左右幅方向の鉄筋とを同一平面上に配置している
ために、網体の厚さを鉄筋の直径と同一にすることがで
きる。
前後方向に間隔を開けて配置した複数の鉄筋に対して、
左右幅方向に間隔を開けて複数配置した複数の鉄筋を交
差状に貫通させて格子状に形成すると共に、前後方向の
鉄筋と左右幅方向の鉄筋とを同一平面上に配置している
ために、網体の厚さを鉄筋の直径と同一にすることがで
きる。
【００４０】従って、モルタルの厚さを小さくすること
ができるために、金網体により補強機能を良好に確保し
たまま、躯体の死荷重の増大を上記の場合よりも少な
くすることができると共に、モルタルの使用量を減少さ
せて、施工時の手間を削減し、材料費と施工費を軽減さ
せることができる。
ができるために、金網体により補強機能を良好に確保し
たまま、躯体の死荷重の増大を上記の場合よりも少な
くすることができると共に、モルタルの使用量を減少さ
せて、施工時の手間を削減し、材料費と施工費を軽減さ
せることができる。
【００４１】 請求項３記載の本発明では、金網体
を、薄肉鉄板に多数の孔を開けて形成しているために、
同金網体の肉厚を、補強する強度を確保したまま可及的
に小さくすることができる。
を、薄肉鉄板に多数の孔を開けて形成しているために、
同金網体の肉厚を、補強する強度を確保したまま可及的
に小さくすることができる。
【００４２】従って、既設コンクリート躯体の死荷重の
増大量、材料費、及び施工費を上記、の場合よりも
さらに軽減させることができる。
増大量、材料費、及び施工費を上記、の場合よりも
さらに軽減させることができる。
【００４３】 請求項４記載の本発明では、金網体の
一面に、既設コンクリート製躯体との間に空間を保持す
るための空間保持用突部を複数形成しているために、同
空間保持用突部を上記躯体の増厚補強用面に当接させて
金網体を配置して、モルタルを塗ることにより、同空間
保持用突部により形成される増厚補強用面と金網体との
間に形成される空間内にもモルタルを充填することがで
きて、金網体を確実に躯体に付着させることができる。
一面に、既設コンクリート製躯体との間に空間を保持す
るための空間保持用突部を複数形成しているために、同
空間保持用突部を上記躯体の増厚補強用面に当接させて
金網体を配置して、モルタルを塗ることにより、同空間
保持用突部により形成される増厚補強用面と金網体との
間に形成される空間内にもモルタルを充填することがで
きて、金網体を確実に躯体に付着させることができる。
【００４４】従って、躯体の増厚補強を確実に行なうこ
とができると共に、かかる施工を楽に行なうことができ
る。
とができると共に、かかる施工を楽に行なうことができ
る。
【００４５】しかも、上記と同様の効果も得ることが
できる。
できる。
【００４６】 請求項５記載の本発明では、金網体の
一面側に、既設コンクリート製躯体との間に空間を保持
するための空間保持用突部を他面側より打ち起こして形
成しているために、同空間保持用突部の成形を簡単に行
なうことができる。
一面側に、既設コンクリート製躯体との間に空間を保持
するための空間保持用突部を他面側より打ち起こして形
成しているために、同空間保持用突部の成形を簡単に行
なうことができる。
【００４７】しかも、上記と同様の効果も得ることが
できる。
できる。
【図１】本発明に係る第１実施例としての増厚補強構造
を示す断面説明図。
を示す断面説明図。
【図２】金網体の平面図。
【図３】第２実施例としての増厚補強構造を示す断面説
明図。
明図。
【図４】金網体の平面図。
【図５】第３実施例としての増厚補強構造を示す断面説
明図。
明図。
【図６】金網体の斜視図。
【図７】第４実施例としての増厚補強構造を示す断面説
明図。
明図。
【図８】第５実施例としての増厚補強構造を示す断面説
明図。
明図。
【図９】従来例としての増厚補強構造を示す断面説明
図。
図。
Ａ 増厚補強体 １ スラブ ２ 金網体 ３ モルタル ４ 鉄筋
Claims (5)
- 【請求項１】 既設コンクリート製躯体に金網体を介し
てモルタルを塗ることにより、上記躯体の肉厚を増大さ
せて補強する既設コンクリート製躯体の増厚補強構造で
あって、 金網体は、複数の鉄筋を縦方向と横方向に交差状に接続
して格子状に形成すると共に、縦方向若しくは横方向の
一方向に配置した鉄筋の交差部分の略半部を、他方向に
配置した鉄筋中に埋設させたことを特徴とする既設コン
クリート製躯体の増厚補強構造。 - 【請求項２】 既設コンクリート製躯体に金網体を介し
てモルタルを塗ることにより、上記躯体の肉厚を増大さ
せて補強する既設コンクリート製躯体の増厚補強構造で
あって、 金網体は、前後方向に間隔を開けて配置した複数の鉄筋
に対して、左右幅方向に間隔を開けて複数配置した複数
の鉄筋を交差状に貫通させて格子状に形成すると共に、
前後方向の鉄筋と左右幅方向の鉄筋とを同一平面上に配
置したことを特徴とする既設コンクリート製躯体の増厚
補強構造。 - 【請求項３】 既設コンクリート製躯体に金網体を介し
てモルタルを塗ることにより、上記躯体の肉厚を増大さ
せて補強する既設コンクリート製躯体の増厚補強構造で
あって、 金網体は、薄肉鉄板に多数の孔を開けて形成したことを
特徴とする既設コンクリート製躯体の増厚補強構造。 - 【請求項４】 金網体の一面に、既設コンクリート製躯
体との間に空間を保持するための空間保持用突部を複数
形成したことを特徴とする請求項３記載の既設コンクリ
ート製躯体の増厚補強構造。 - 【請求項５】 金網体の一面側に、既設コンクリート製
躯体との間に空間を保持するための空間保持用突部を他
面側より打ち起こして形成したことを特徴とする請求項
３記載の既設コンクリート製躯体の増厚補強構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16271095A JPH0913692A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 既設コンクリート製躯体の増厚補強構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16271095A JPH0913692A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 既設コンクリート製躯体の増厚補強構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0913692A true JPH0913692A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15759829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16271095A Pending JPH0913692A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 既設コンクリート製躯体の増厚補強構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0913692A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100503237B1 (ko) * | 2001-12-03 | 2005-07-25 | 이창남 | 강화외피첨가 골조보강공법 |
| JP2011184859A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Minoru Kunieda | 複数微細ひび割れ型繊維補強セメント複合材料を用いたライニング方法および構造体 |
| JP2015190103A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 大和ハウス工業株式会社 | Ｒｃ造梁における開口部補強構造 |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP16271095A patent/JPH0913692A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100503237B1 (ko) * | 2001-12-03 | 2005-07-25 | 이창남 | 강화외피첨가 골조보강공법 |
| JP2011184859A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Minoru Kunieda | 複数微細ひび割れ型繊維補強セメント複合材料を用いたライニング方法および構造体 |
| JP2015190103A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 大和ハウス工業株式会社 | Ｒｃ造梁における開口部補強構造 |
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