JPH09136771A - 線材巻取用ボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボビンに設けられたホイールに線材を巻き付
けたとき、線材の端部を固定する作業が必要となり、煩
雑であった。 【解決手段】 線材Ｗを巻き付ける巻胴４の両端にフラ
ンジ１が設けられ、該フランジ１の外面に設けたホイー
ル２の外周に線材巻付用Ｖ溝５を形成する。線材Ｗがホ
イール２に巻き付けられていくにしたがって最下部の線
材Ｗは、上から押し込まれてＶ溝５の底に食い込んでい
き、線材は何ら作業の手を加えられることなくホイール
２に自動的に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、撚線機、伸線機等
における線材巻取機に用いられる金属製線材を巻き取る
ための線材巻取用ボビンに関する。

【０００２】

【従来の技術】線材巻取機の線材巻取用ボビンでは、図
５の如く、フランジ１の外面に一体的にあるいは着脱可
能にホイール２が設けられ、ホイール２の外周にＵ溝３
が形成されている。そして、撚線または伸線等の加工さ
れた線材Ｗがホイール２のＵ溝３内に数回巻き付けら
れ、フランジ１の縁を乗り越えて内側に達し、巻胴４に
巻き付けられている。ここで、フランジ１より外部に取
り出されている線材Ｗは、下口線として後工程において
利用できるようにされている。

【０００３】このとき、ホイール２に巻き付けられた線
材Ｗの端末は、フランジ１にテープによって固定され、
線材ＷがＵ溝３から外れるのを防止している。また、Ｕ
溝３内にＯリングを入れておき、その上から線材Ｗを巻
き付けて、線材ＷをＯリングの下に潜り込ませることに
より、線材Ｗの端末を固定する方法もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、金属製線材
は残留応力の除去等のために焼鈍処理が行われる。この
とき、ボビンに線材を巻き付けたまま行われることがあ
り、テープあるいはＯリングを取り外さなければなら
ず、作業が増えて煩雑であった。さらに、焼鈍処理後、
線材の端末を固定しなければならないといったときにも
再度固定作業が必要となり、煩雑となる。

【０００５】そこで、本発明は、上記に鑑み、線材の巻
取後に何等作業の手を加えずに焼鈍処理を行うことがで
きる線材巻取用ボビンの提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、線材を巻き付ける巻胴の両端にフランジが設けら
れ、該フランジの外面に線材の端部を巻き付けるための
ホイールが設けられ、該ホイールの外周に線材巻付用Ｖ
溝が形成されたものである。

【０００７】これにより、線材がホイールに巻き付けら
れていくにしたがって最下部の線材は、上から押し込ま
れてＶ溝の底に食い込んでいくことになり、線材はホイ
ールに自動的に固定される。したがって、焼鈍処理を行
う場合、ボビンには何ら作業を施すことなくそのまま搬
送するだけでよい。

【０００８】

【実施の形態】本実施形態の線材巻取用ボビンＢは、線
材巻取機に用いられるものであって、図１，２の如く、
線材Ｗを巻き付ける中空の巻胴４の両端にフランジ１が
設けられ、各フランジ１の外面に線材Ｗの端部を巻き付
けるための円盤状のホイール２が一体的に設けられてい
る。ホイール２の外周には、中心方向に向かってＶ字状
に凹んだＶ溝５が形成されている。なお、ホイール２は
フランジ１に着脱自在に装着されていてもよい。

【０００９】そして、ボビンＢは、図３の如く、駆動モ
ータによって回転駆動される回転軸に支持されたクレド
ル６の内側に支持軸７，８を介して回転自在にかつ着脱
自在に支持されている。各支持軸７，８の先端には、ボ
ビンＢの巻胴の中心孔９に係合される凸状の係合体１０
が取り付けられ、ボビンＢが回転可能に支持されてい
る。

【００１０】一側の支持軸８は、クレドル６に対して軸
方向に移動自在に支持されており、ばね１１により内方
向に付勢されている。空気圧あるいは油圧の供給により
外方向に移動され、支持軸８が後退することによって、
ボビンＢがクレドル６から着脱可能となる。他側の支持
軸７は、クレドル６に軸受１２を介して回転自在に支持
され、その一端がクレドル６より外部に突出しており、
ボビン駆動プーリ１３が取り付けられている。

【００１１】そして、ボビンＢを回転させるための回転
手段として、駆動モータに取り付けられた駆動プーリに
ベルトを介して回転軸のタイミングプーリが接続され、
これにギアを介してパウダークラッチが連結され、その
クラッチ軸にクラッチプーリが取り付けられ、これにベ
ルトを介して前記ボビン駆動プーリ１３が接続されてい
る。駆動モータの駆動力は、回転軸からパウダークラッ
チ、クラッチプーリ、ベルト、ボビン駆動プーリ１３を
介して支持軸７に伝達される。そして、支持軸７に一体
的に取り付けられた回転板１４にはケリー１５が設けら
れており、ボビンＢにはフランジ１およびホイール２を
貫通した係合孔１６が形成されており、ボビンＢが線材
巻取機に装着されているときケリー１５は係合孔１６に
挿入され、支持軸７の回転に伴ってボビンＢは回転され
る。

【００１２】ここで、線材巻取機が駆動されることによ
って、線材ＷはボビンＢに巻き取られていき、満巻きに
なるとボビンＢが交換され、空のボビンＢが線材巻取機
に装着される。このとき、線材Ｗは張力がかかった状態
で端部がチャック等によって把持されており、ボビンＢ
を回転させてホイール２を回転させるか、あるいはチャ
ックをホイール２の周りで回転させるかどちらかの方法
により、線材Ｗの端部をホイール２に巻き付けていく。

【００１３】線材Ｗは、まずＶ溝５に挿入されてから順
に積層されていく。１層目の線材Ｗは、上にきた２層目
の線材ＷによってＶ溝５の底に向かって押し込まれ、３
層目の線材Ｗによってさらに押し込まれていく。これを
繰り返すことにより、図４の如く、１層目の線材Ｗは上
から押し込まれてＶ溝５の底に食い込んでいき、線材Ｗ
とＶ溝５の壁面との摩擦力が大きくなり、線材Ｗが緩ん
で外れようとする力に打ち勝って、線材Ｗの端部はＶ溝
５内に固定される。

【００１４】したがって、通常の作業を行うだけで、従
来の如くテープを貼ったり、あるいはＯリングを嵌め込
むといった特別な作業を行うことなく、線材Ｗをホイー
ル２に自動的に固定することができる。そのため、テー
プやＯリングといった固定用の部材が不要となり、これ
らの着脱の手間が省ける。そして、ボビンＢに線材Ｗを
巻き付けたまま焼鈍処理を行う場合、従来のようにテー
プやＯリングを取り外す作業が必要でなくなり、そのま
まボビンＢを搬送するだけでよく、非常に作業性の効率
がよくなる。

【００１５】なお、線径１ｍｍの線材Ｗを用いた場合、
Ｖ溝５では３回巻き付けるだけでしっかりと固定できる
が、従来のＵ溝では約１０回巻き付ける必要があった。
このように線材Ｗの巻き付け回数が少なくなることによ
り、無駄になる線材Ｗの量を少なくできるといった利点
もある。

【００１６】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多く
の修正および変更を加え得ることは勿論である。

【００１７】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、フランジの外面に線材の端部を巻き付けるため
に設けられたホイールの外周に、線材巻付用Ｖ溝が形成
されているので、ホイールに線材を巻き付けていくこと
により、最下部の線材はＶ溝の底に食い込んでいき、線
材をホイールに自動的に固定することができる。そのた
め、線材をフランジに固定するために必要であったテー
プやＯリングといった部材が不要になるとともに、これ
らの取り付け作業も不要にでき、作業効率の向上とな
る。

【００１８】したがって、ボビンに線材を巻き付けたま
ま焼鈍処理を行う場合、テープやＯリングを取り外す作
業がいらず、ボビンを搬送するだけでよく、非常に作業
効率がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の線材巻取用ボビンの断面図

【図２】同じくボビンの側面図

【図３】線材巻取機におけるボビン支持部分の断面図

【図４】線材を巻き付けたときのホイールのＶ溝の詳細
図であり、（ａ）は線径１ｍｍの場合、（ｂ）は線径３
ｍｍの場合

【図５】従来の線材巻取用ボビンの断面図

【符号の説明】

１ フランジ ２ ホイール ４ 巻胴 ５ Ｖ溝 Ｂ ボビン Ｗ 線材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材を巻き付ける巻胴の両端にフランジ
   が設けられ、該フランジの外面に線材の端部を巻き付け
   るためのホイールが設けられ、該ホイールの外周に線材
   巻付用Ｖ溝が形成されたことを特徴とする線材巻取用ボ
   ビン。