JPH09136101A - Ｎｉ−Ｔｉ系合金薄板材およびＮｉ−Ｔｉ系合金部材の製造方法 - Google Patents
Ｎｉ−Ｔｉ系合金薄板材およびＮｉ−Ｔｉ系合金部材の製造方法Info
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- JPH09136101A JPH09136101A JP29087195A JP29087195A JPH09136101A JP H09136101 A JPH09136101 A JP H09136101A JP 29087195 A JP29087195 A JP 29087195A JP 29087195 A JP29087195 A JP 29087195A JP H09136101 A JPH09136101 A JP H09136101A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｎｉ−Ｔｉ系合金薄板材を加工率２０〜６０
％で耳割れや判断等が生じることなく圧延することがで
きる製造方法を提供し、更に効率的で低コストなＮｉ−
Ｔｉ系合金部材の製造方法を提供する。 【解決手段】 （１）Ｎｉ−Ｔｉ系合金に圧延加工を施
して薄板材にするＮｉ−Ｔｉ系合金薄板材の製造方法に
おいて、焼鈍、幅方向両端面の表面粗さを５０μｍ以下
にする研磨加工、加工率２０〜６０％の冷間圧延加工で
構成される工程を一回以上行うことを特徴とするＮｉ−
Ｔｉ系合金薄板の製造方法。 （２）Ｎｉ−Ｔｉ系合金薄板材を部分的に連結部を有す
るように打ち抜き又は切断し、該連結部に曲げ加工を施
した後、又は曲げ加工を施さずに形状記憶熱処理し、前
記薄板材から該連結部を分離することを特徴とするＮｉ
−Ｔｉ系合金部材の製造方法。
％で耳割れや判断等が生じることなく圧延することがで
きる製造方法を提供し、更に効率的で低コストなＮｉ−
Ｔｉ系合金部材の製造方法を提供する。 【解決手段】 （１）Ｎｉ−Ｔｉ系合金に圧延加工を施
して薄板材にするＮｉ−Ｔｉ系合金薄板材の製造方法に
おいて、焼鈍、幅方向両端面の表面粗さを５０μｍ以下
にする研磨加工、加工率２０〜６０％の冷間圧延加工で
構成される工程を一回以上行うことを特徴とするＮｉ−
Ｔｉ系合金薄板の製造方法。 （２）Ｎｉ−Ｔｉ系合金薄板材を部分的に連結部を有す
るように打ち抜き又は切断し、該連結部に曲げ加工を施
した後、又は曲げ加工を施さずに形状記憶熱処理し、前
記薄板材から該連結部を分離することを特徴とするＮｉ
−Ｔｉ系合金部材の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バネ、クリップ、
アクチュエータをはじめとする各種機械部品、ファスナ
等の電子部品、医療分野等に適用されるＮｉ−Ｔｉ系合
金薄板状の形状記憶合金材または超弾性合金材の製造方
法に関し、主として冷間圧延加工と焼鈍を基本工程とし
た長尺の形状記憶合金薄板材または超弾性合金薄板材の
製造方法に関するものである。
アクチュエータをはじめとする各種機械部品、ファスナ
等の電子部品、医療分野等に適用されるＮｉ−Ｔｉ系合
金薄板状の形状記憶合金材または超弾性合金材の製造方
法に関し、主として冷間圧延加工と焼鈍を基本工程とし
た長尺の形状記憶合金薄板材または超弾性合金薄板材の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、厚さ１ｍｍ以下程度のＮｉ−Ｔｉ
系合金薄板材を前記各種機械部品、電子部品、医療分野
等に利用すべくその製法の検討が進められているが、従
来から知られているようにＮｉ−Ｔｉ系合金は冷間にお
ける塑性加工が極めて困難である。そのため従来から熱
処理と塑性加工とを繰り返し行って、所定の形状、寸法
の製品に仕上げる方法が行われていた。また前述したよ
うな、ばね、クリップ、アクチュエータ、ファスナ等の
Ｎｉ−Ｔｉ系合金部材を前記薄板材から得る場合、所定
の寸法となるように打ち抜きあるいは切断加工した後、
部分的に曲げ加工を施し、さらにその形状を維持するた
めの金型を用いて形状記憶処理を行うことにより製造さ
れる。
系合金薄板材を前記各種機械部品、電子部品、医療分野
等に利用すべくその製法の検討が進められているが、従
来から知られているようにＮｉ−Ｔｉ系合金は冷間にお
ける塑性加工が極めて困難である。そのため従来から熱
処理と塑性加工とを繰り返し行って、所定の形状、寸法
の製品に仕上げる方法が行われていた。また前述したよ
うな、ばね、クリップ、アクチュエータ、ファスナ等の
Ｎｉ−Ｔｉ系合金部材を前記薄板材から得る場合、所定
の寸法となるように打ち抜きあるいは切断加工した後、
部分的に曲げ加工を施し、さらにその形状を維持するた
めの金型を用いて形状記憶処理を行うことにより製造さ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、厚さ１
ｍｍ以下程度のＮｉ−Ｔｉ系合金薄板材を製造する場合
には、熱間、温間圧延加工により製造する方法か、ある
いは、焼鈍と冷間圧延加工とを繰り返し行う方法の２通
りの方法が考えられるが、前者の方法は装置が大型化、
複雑化するためコストが増大し、また、板材が薄い場合
にはその熱容量が小さいため、熱間加工の効果が低下す
るという問題があり、また、後者の方法は圧下率が大き
くなるにつれて幅方向両端面の表面粗度が大きくなり、
耳割れあるいは圧延中に破断するなどの不具合が生じる
ため、前記冷間加工の加工率を２０％以上で圧延するこ
とはできなかった。その結果、焼鈍回数が多くなり、コ
ストが増大する等の問題があった。
ｍｍ以下程度のＮｉ−Ｔｉ系合金薄板材を製造する場合
には、熱間、温間圧延加工により製造する方法か、ある
いは、焼鈍と冷間圧延加工とを繰り返し行う方法の２通
りの方法が考えられるが、前者の方法は装置が大型化、
複雑化するためコストが増大し、また、板材が薄い場合
にはその熱容量が小さいため、熱間加工の効果が低下す
るという問題があり、また、後者の方法は圧下率が大き
くなるにつれて幅方向両端面の表面粗度が大きくなり、
耳割れあるいは圧延中に破断するなどの不具合が生じる
ため、前記冷間加工の加工率を２０％以上で圧延するこ
とはできなかった。その結果、焼鈍回数が多くなり、コ
ストが増大する等の問題があった。
【０００４】また、薄板から前述したような製品への二
次加工においては、冷間で打ち抜きや切断等の加工を行
うため、複雑な形状や精密な寸法への加工の際に工具が
破損し易いという問題があった。また、冷間での曲げ加
工ではスプリングバックが大きいことから、このスプリ
ングバックを抑える金型が必要になり、型詰め作業や処
理後の型外し作業のためにコストが増大するといった問
題も生じていた。更に前述したようにＮｉ−Ｔｉ系合金
は冷間における塑性加工が極めて困難なことから、曲げ
加工時に割れを生じ易いといった問題もあった。
次加工においては、冷間で打ち抜きや切断等の加工を行
うため、複雑な形状や精密な寸法への加工の際に工具が
破損し易いという問題があった。また、冷間での曲げ加
工ではスプリングバックが大きいことから、このスプリ
ングバックを抑える金型が必要になり、型詰め作業や処
理後の型外し作業のためにコストが増大するといった問
題も生じていた。更に前述したようにＮｉ−Ｔｉ系合金
は冷間における塑性加工が極めて困難なことから、曲げ
加工時に割れを生じ易いといった問題もあった。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明は以上の点に鑑み
なされたものであり、Ｎｉ−Ｔｉ系合金薄板材を加工率
２０〜６０％で耳割れや判断等が生じることなく圧延す
ることができる製造方法を提供し、更に効率的で低コス
トなＮｉ−Ｔｉ系合金部材の製造方法を提供することを
目的とするものである。
なされたものであり、Ｎｉ−Ｔｉ系合金薄板材を加工率
２０〜６０％で耳割れや判断等が生じることなく圧延す
ることができる製造方法を提供し、更に効率的で低コス
トなＮｉ−Ｔｉ系合金部材の製造方法を提供することを
目的とするものである。
【０００６】即ち、請求項１記載の発明は、Ｎｉ−Ｔｉ
系合金に圧延加工を施して薄板材にするＮｉ−Ｔｉ系合
金薄板材の製造方法において、焼鈍、幅方向両端面の表
面粗さを５０μｍ以下にする研磨加工、加工率２０〜６
０％の冷間圧延加工で構成される工程を一回以上行うこ
とを特徴とするＮｉ−Ｔｉ系合金薄板の製造方法であ
る。
系合金に圧延加工を施して薄板材にするＮｉ−Ｔｉ系合
金薄板材の製造方法において、焼鈍、幅方向両端面の表
面粗さを５０μｍ以下にする研磨加工、加工率２０〜６
０％の冷間圧延加工で構成される工程を一回以上行うこ
とを特徴とするＮｉ−Ｔｉ系合金薄板の製造方法であ
る。
【０００７】また、請求項２記載の発明は、Ｎｉ−Ｔｉ
系合金に圧延加工を施して薄板材にするＮｉ−Ｔｉ系合
金薄板材の製造方法において、焼鈍、幅方向両端面の表
面粗さを５０μｍ以下にする研磨加工、加工率２０〜６
０％の冷間圧延加工で構成される工程を一回以上行うス
テップと、材料温度を２００〜８００℃の範囲に保持し
ながら長手方向にスリット加工を行うステップとを具備
することを特徴とするＮｉ−Ｔｉ系合金薄板の製造方法
である。
系合金に圧延加工を施して薄板材にするＮｉ−Ｔｉ系合
金薄板材の製造方法において、焼鈍、幅方向両端面の表
面粗さを５０μｍ以下にする研磨加工、加工率２０〜６
０％の冷間圧延加工で構成される工程を一回以上行うス
テップと、材料温度を２００〜８００℃の範囲に保持し
ながら長手方向にスリット加工を行うステップとを具備
することを特徴とするＮｉ−Ｔｉ系合金薄板の製造方法
である。
【０００８】また、請求項３記載の発明は、前記冷間圧
延加工において、第一回目圧延パスの加工率を１０〜３
０％とすることを特徴とする請求項１または２記載のＮ
ｉ−Ｔｉ系合金薄板の製造方法である。
延加工において、第一回目圧延パスの加工率を１０〜３
０％とすることを特徴とする請求項１または２記載のＮ
ｉ−Ｔｉ系合金薄板の製造方法である。
【０００９】また、請求項４記載の発明は、前記焼鈍工
程が、５〜２００ＭＰａの張力を付与しながら炉内を通
過させ、かつ、焼鈍温度を５００〜８００℃、焼鈍時間
を１０秒〜１時間とすることを特徴とする請求項１〜３
のうちいずれかに記載のＮｉ−Ｔｉ系合金薄板の製造方
法である。
程が、５〜２００ＭＰａの張力を付与しながら炉内を通
過させ、かつ、焼鈍温度を５００〜８００℃、焼鈍時間
を１０秒〜１時間とすることを特徴とする請求項１〜３
のうちいずれかに記載のＮｉ−Ｔｉ系合金薄板の製造方
法である。
【００１０】また、請求項５記載の発明は、前記請求項
１〜４記載の製造方法で得られたＮｉ−Ｔｉ系合金薄板
材の打ち抜き加工又は切断加工あるいは曲げ加工を材料
温度１５０〜６００℃の範囲に保持して行うことを特徴
とするＮｉ−Ｔｉ系合金部材の製造方法である。
１〜４記載の製造方法で得られたＮｉ−Ｔｉ系合金薄板
材の打ち抜き加工又は切断加工あるいは曲げ加工を材料
温度１５０〜６００℃の範囲に保持して行うことを特徴
とするＮｉ−Ｔｉ系合金部材の製造方法である。
【００１１】また、請求項６記載の発明は、前記請求項
１〜４記載の製造方法で得られたＮｉ−Ｔｉ系合金薄板
材を部分的に連結部を有するように打ち抜き又は切断
し、該連結部に曲げ加工を施した後、又は曲げ加工を施
さずに形状記憶熱処理し、前記薄板材から該連結部を分
離することを特徴とするＮｉ−Ｔｉ系合金部材の製造方
法である。
１〜４記載の製造方法で得られたＮｉ−Ｔｉ系合金薄板
材を部分的に連結部を有するように打ち抜き又は切断
し、該連結部に曲げ加工を施した後、又は曲げ加工を施
さずに形状記憶熱処理し、前記薄板材から該連結部を分
離することを特徴とするＮｉ−Ｔｉ系合金部材の製造方
法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の対象となるＮｉ−Ｔｉ系
合金は、例えばＮｉ：４９．５〜５２．０ａｔ％、Ｔ
ｉ：５０．０〜４８．０ａｔ％および不可避的不純物か
らなり、さらに必要に応じてＮｉおよび／またはＴｉの
一部をＶ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｃｕから選
ばれる１種以上で０．０１〜１０ａｔ％置換してもよ
い。
合金は、例えばＮｉ：４９．５〜５２．０ａｔ％、Ｔ
ｉ：５０．０〜４８．０ａｔ％および不可避的不純物か
らなり、さらに必要に応じてＮｉおよび／またはＴｉの
一部をＶ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｃｕから選
ばれる１種以上で０．０１〜１０ａｔ％置換してもよ
い。
【００１３】また、前記Ｎｉ−Ｔｉ系合金は形状記憶特
性または超弾性特性を有するものであり、そのマルテン
サイト逆変態点（以下Ａｆ点と記す）は、−５０〜２０
０℃のものである。
性または超弾性特性を有するものであり、そのマルテン
サイト逆変態点（以下Ａｆ点と記す）は、−５０〜２０
０℃のものである。
【００１４】本発明の特徴は、難加工材料であるＮｉ−
Ｔｉ系合金を焼鈍後、幅方向両端面の表面粗さを５０μ
ｍ以下にする研磨加工を行うことにより、従来不可能で
あった加工率２０〜６０％の冷間加工を耳割れあるいは
破断することなく行うことができるようにし、上記冷間
加工率によるＮｉ−Ｔｉ系合金薄板材の製造を可能にし
たことである。本発明において、幅方向両端面の研磨加
工は、幅方向両端面の表面粗さが５０μｍ以下になるよ
うに行う必要がある。その理由は、表面粗さが５０μｍ
以上では、それ以降に施される冷間加工時に耳割れある
いは破断が生じやすくなるためである。なお、研磨の方
法としては例えば研磨紙、ベルト研磨紙、砥石等を使用
する方法あるいは電解研削法等が適用できるが何れの方
法でもよい。
Ｔｉ系合金を焼鈍後、幅方向両端面の表面粗さを５０μ
ｍ以下にする研磨加工を行うことにより、従来不可能で
あった加工率２０〜６０％の冷間加工を耳割れあるいは
破断することなく行うことができるようにし、上記冷間
加工率によるＮｉ−Ｔｉ系合金薄板材の製造を可能にし
たことである。本発明において、幅方向両端面の研磨加
工は、幅方向両端面の表面粗さが５０μｍ以下になるよ
うに行う必要がある。その理由は、表面粗さが５０μｍ
以上では、それ以降に施される冷間加工時に耳割れある
いは破断が生じやすくなるためである。なお、研磨の方
法としては例えば研磨紙、ベルト研磨紙、砥石等を使用
する方法あるいは電解研削法等が適用できるが何れの方
法でもよい。
【００１５】また、請求項２の発明において、材料温度
を２００〜８００℃の範囲に保持しながら長手方向にス
リット加工を行うとした理由は、２００℃未満ではスリ
ット加工に用いられる刃の寿命が短くなる上に、被加工
材に耳割れが生じ、８００℃を越えると材料が酸化し表
面性状が悪化するとともに、スリットの返りが生じるた
めである。さらに好ましい範囲は、上記と同様の理由で
２５０〜６００℃である。なお、材料の加熱方法として
は電気炉、レーザ、赤外集光、バーナーの内いずれの手
段でもよく、また、加熱の時期はスリット加工直前が好
ましい。
を２００〜８００℃の範囲に保持しながら長手方向にス
リット加工を行うとした理由は、２００℃未満ではスリ
ット加工に用いられる刃の寿命が短くなる上に、被加工
材に耳割れが生じ、８００℃を越えると材料が酸化し表
面性状が悪化するとともに、スリットの返りが生じるた
めである。さらに好ましい範囲は、上記と同様の理由で
２５０〜６００℃である。なお、材料の加熱方法として
は電気炉、レーザ、赤外集光、バーナーの内いずれの手
段でもよく、また、加熱の時期はスリット加工直前が好
ましい。
【００１６】また、前記冷間圧延加工において、第一回
目圧延パスの加工率は１０〜３０％とすることが望まし
い。その理由は１パス目の冷間圧延加工の圧下率を１０
％未満に設定すると２パス目以降の圧下率を大きくする
ことができないため、冷間加工率２０％以上を達成でき
ないからである。また、圧下率が３０％を越えると耳割
れあるいは破断が生じるばかりか、圧延荷重が大きくな
るので圧延機の剛性を高めることが必要となり、装置が
大型化、複雑化してコストが増大するので好ましくない
からである。
目圧延パスの加工率は１０〜３０％とすることが望まし
い。その理由は１パス目の冷間圧延加工の圧下率を１０
％未満に設定すると２パス目以降の圧下率を大きくする
ことができないため、冷間加工率２０％以上を達成でき
ないからである。また、圧下率が３０％を越えると耳割
れあるいは破断が生じるばかりか、圧延荷重が大きくな
るので圧延機の剛性を高めることが必要となり、装置が
大型化、複雑化してコストが増大するので好ましくない
からである。
【００１７】また、前記焼鈍工程は、５〜２００ＭＰａ
の張力を付与しながら炉内を通過させ、かつ、焼鈍温度
（材料の実体温度）を５００〜８００℃とすることが望
ましい。その理由は、急激な酸化を抑えて、材料を十分
に再結晶させ、さらにフラットネス性の良好な形状にす
ることができるからであり、前記焼鈍方法により板逃げ
の圧延トラブルを起こすことなく、冷間加工率を２０〜
６０％とすることができるからである。また、焼鈍時間
は１０秒〜１時間で行うことが望ましいが、その理由
は、焼鈍時間が１０秒未満では十分に再結晶しないため
冷間加工時に冷間加工率２０％以上を達成できないから
であり、焼鈍時間が１時間を越えると作業効率が悪くな
るばかりか、材料が酸化してしまうからである。
の張力を付与しながら炉内を通過させ、かつ、焼鈍温度
（材料の実体温度）を５００〜８００℃とすることが望
ましい。その理由は、急激な酸化を抑えて、材料を十分
に再結晶させ、さらにフラットネス性の良好な形状にす
ることができるからであり、前記焼鈍方法により板逃げ
の圧延トラブルを起こすことなく、冷間加工率を２０〜
６０％とすることができるからである。また、焼鈍時間
は１０秒〜１時間で行うことが望ましいが、その理由
は、焼鈍時間が１０秒未満では十分に再結晶しないため
冷間加工時に冷間加工率２０％以上を達成できないから
であり、焼鈍時間が１時間を越えると作業効率が悪くな
るばかりか、材料が酸化してしまうからである。
【００１８】上記工程を経て得られた薄板材に打ち抜き
加工又は切断加工と、曲げ加工を行うが、この際、前記
材料を１５０〜６００℃の温度範囲に保持して行うと、
材料のスプリングバックを小さく抑えることができ、さ
らに打ち抜き又は切断加工の工具、曲げ加工の型が長寿
命化する。１５０℃未満で行うと前記効果が小さくな
り、６００℃を越えると型や工具が酸化してしまうばか
りか、寿命が短くなるので好ましくない。なお、加熱方
法については特に限定しないが、例えば打ち抜き工具の
内部にヒータを配置して加熱する方法や、あるいはレー
ザ、赤外線等で材料を直接加熱する方法等が挙げられ
る。
加工又は切断加工と、曲げ加工を行うが、この際、前記
材料を１５０〜６００℃の温度範囲に保持して行うと、
材料のスプリングバックを小さく抑えることができ、さ
らに打ち抜き又は切断加工の工具、曲げ加工の型が長寿
命化する。１５０℃未満で行うと前記効果が小さくな
り、６００℃を越えると型や工具が酸化してしまうばか
りか、寿命が短くなるので好ましくない。なお、加熱方
法については特に限定しないが、例えば打ち抜き工具の
内部にヒータを配置して加熱する方法や、あるいはレー
ザ、赤外線等で材料を直接加熱する方法等が挙げられ
る。
【００１９】
【実施例】以下本発明を実施例により詳細に説明する。
【００２０】（実施例１） Ｎｉ５０．９ａｔ％、Ｔｉ
４９．１ａｔ％合金の鋳塊を高周波真空溶解法により作
成した後、熱間加工を施して厚さ２．５ｍｍ、幅５０ｍ
ｍ、長さ５ｍの板材を得た。次にこの板材に表１に示す
各条件で焼鈍、幅方向両端面の研磨加工、冷間圧延の一
連の工程を３回繰り返して行った。なお、研磨加工には
ベルト状の研磨紙を用いた。一連の工程終了後、材料表
面の酸化状態、フラットネス性、破断の有無、耳割れの
有無を調査した。その結果も表１に併せて記す。
４９．１ａｔ％合金の鋳塊を高周波真空溶解法により作
成した後、熱間加工を施して厚さ２．５ｍｍ、幅５０ｍ
ｍ、長さ５ｍの板材を得た。次にこの板材に表１に示す
各条件で焼鈍、幅方向両端面の研磨加工、冷間圧延の一
連の工程を３回繰り返して行った。なお、研磨加工には
ベルト状の研磨紙を用いた。一連の工程終了後、材料表
面の酸化状態、フラットネス性、破断の有無、耳割れの
有無を調査した。その結果も表１に併せて記す。
【００２１】
【表１】
【００２２】（実施例２）実施例１において性状が良好
なものについて更に実施例１と同様の方法を用いて最終
的に板厚を０．２ｍｍとし、さらにスリット加工を施し
幅２０ｍｍの条材とした。この時、スリット加工直前に
電気炉を配置し、条材を表２に示す各温度に加熱してス
リット加工を行い、スリット加工終了後に被加工材の性
状の観察および刃の性状を調査した。その結果も表２に
併せて記す。
なものについて更に実施例１と同様の方法を用いて最終
的に板厚を０．２ｍｍとし、さらにスリット加工を施し
幅２０ｍｍの条材とした。この時、スリット加工直前に
電気炉を配置し、条材を表２に示す各温度に加熱してス
リット加工を行い、スリット加工終了後に被加工材の性
状の観察および刃の性状を調査した。その結果も表２に
併せて記す。
【００２３】
【表２】
【００２４】（実施例３）次に、実施例２において性状
が良好なものについて、内部にヒータを埋め込んだ打ち
抜き用のパンチとダイを用いて表３に示す種々の温度
（材料の温度）で、図１に示すように、条材（１）を部
分的に連結部（２）を有するように打ち抜き加工した。
更に内部にヒータを埋め込んだ曲げ加工用のパンチとダ
イを用いて表３に示す種々の温度（材料の温度）で、前
記連結部に曲げ加工を施し、図２に示すようなＵ字状板
バネ部（３）と板材部分（４）とが複数個連なった形状
のものを作製した。前記形状のものに金型を固定して形
状記憶熱処理を施し、その後に該連結部を分離してＵ字
状板バネを得た。得られた製品についてスプリングバッ
ク量と工具の寿命を調査した。その結果も表３に併せて
記す。
が良好なものについて、内部にヒータを埋め込んだ打ち
抜き用のパンチとダイを用いて表３に示す種々の温度
（材料の温度）で、図１に示すように、条材（１）を部
分的に連結部（２）を有するように打ち抜き加工した。
更に内部にヒータを埋め込んだ曲げ加工用のパンチとダ
イを用いて表３に示す種々の温度（材料の温度）で、前
記連結部に曲げ加工を施し、図２に示すようなＵ字状板
バネ部（３）と板材部分（４）とが複数個連なった形状
のものを作製した。前記形状のものに金型を固定して形
状記憶熱処理を施し、その後に該連結部を分離してＵ字
状板バネを得た。得られた製品についてスプリングバッ
ク量と工具の寿命を調査した。その結果も表３に併せて
記す。
【００２５】
【表３】
【００２６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によればＮ
ｉ−Ｔｉ系合金の薄板が従来よりも薄く、長尺に、しか
も効率的に製造することができ、またスリット加工や打
ち抜き、曲げ加工時に耳割れ等の欠陥が生じることな
く、さらに型、工具が長寿命化する等工業上顕著な効果
を奏するものである。
ｉ−Ｔｉ系合金の薄板が従来よりも薄く、長尺に、しか
も効率的に製造することができ、またスリット加工や打
ち抜き、曲げ加工時に耳割れ等の欠陥が生じることな
く、さらに型、工具が長寿命化する等工業上顕著な効果
を奏するものである。
【図１】図１は本発明の実施例３に係わる打ち抜き加工
の一実施例の斜視図である。
の一実施例の斜視図である。
【図２】図２は本発明の実施例３に係わる曲げ加工の一
実施例の斜視図である。
実施例の斜視図である。
１ 条材 ２ 連結部 ３ Ｕ字状板バネ部 ４ 板材部分 ５ 打ち抜き部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 城山 魁助 神奈川県平塚市東八幡５丁目１番８号 株 式会社古河テクノマテリアル内
Claims (6)
- 【請求項１】Ｎｉ−Ｔｉ系合金に圧延加工を施して薄板
材にするＮｉ−Ｔｉ系合金薄板材の製造方法において、
焼鈍、幅方向両端面の表面粗さを５０μｍ以下にする研
磨加工、加工率２０〜６０％の冷間圧延加工で構成され
る工程を一回以上行うことを特徴とするＮｉ−Ｔｉ系合
金薄板の製造方法。 - 【請求項２】Ｎｉ−Ｔｉ系合金に圧延加工を施して薄板
材にするＮｉ−Ｔｉ系合金薄板材の製造方法において、
焼鈍、幅方向両端面の表面粗さを５０μｍ以下にする研
磨加工、加工率２０〜６０％の冷間圧延加工で構成され
る工程を一回以上行うステップと、材料温度を２００〜
８００℃の範囲に保持しながら長手方向にスリット加工
を行うステップとを具備することを特徴とするＮｉ−Ｔ
ｉ系合金薄板の製造方法。 - 【請求項３】前記冷間圧延加工において、第一回目圧延
パスの加工率を１０〜３０％とすることを特徴とする請
求項１または２記載のＮｉ−Ｔｉ系合金薄板の製造方
法。 - 【請求項４】前記焼鈍工程が、５〜２００ＭＰａの張力
を付与しながら炉内を通過させ、かつ、焼鈍温度を５０
０〜８００℃、焼鈍時間を１０秒〜１時間とすることを
特徴とする請求項１〜３のうちいずれかに記載のＮｉ−
Ｔｉ系合金薄板の製造方法。 - 【請求項５】前記請求項１〜４記載の製造方法で得られ
たＮｉ−Ｔｉ系合金薄板材の打ち抜き加工又は切断加工
あるいは曲げ加工を材料温度１５０〜６００℃の範囲に
保持して行うことを特徴とするＮｉ−Ｔｉ系合金部材の
製造方法。 - 【請求項６】前記請求項１〜４記載の製造方法で得られ
たＮｉ−Ｔｉ系合金薄板材を部分的に連結部を有するよ
うに打ち抜き又は切断し、該連結部に曲げ加工を施した
後、又は曲げ加工を施さずに形状記憶熱処理し、前記薄
板材から該連結部を分離することを特徴とするＮｉ−Ｔ
ｉ系合金部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29087195A JPH09136101A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | Ｎｉ−Ｔｉ系合金薄板材およびＮｉ−Ｔｉ系合金部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29087195A JPH09136101A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | Ｎｉ−Ｔｉ系合金薄板材およびＮｉ−Ｔｉ系合金部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136101A true JPH09136101A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17761586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29087195A Pending JPH09136101A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | Ｎｉ−Ｔｉ系合金薄板材およびＮｉ−Ｔｉ系合金部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09136101A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100374583C (zh) * | 2004-09-29 | 2008-03-12 | 日立金属株式会社 | 用于制造铁-镍基合金薄板材的方法 |
| CN111842487A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-30 | 江苏圣珀新材料科技有限公司 | 一种哈氏合金c276的冷轧工艺 |
| CN111842486A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-30 | 江苏圣珀新材料科技有限公司 | 一种高温合金gh4169的冷轧工艺 |
| CN114875294A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-08-09 | 上海工程技术大学 | 一种钛镍基合金材料及其制备方法与应用 |
-
1995
- 1995-11-09 JP JP29087195A patent/JPH09136101A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100374583C (zh) * | 2004-09-29 | 2008-03-12 | 日立金属株式会社 | 用于制造铁-镍基合金薄板材的方法 |
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| CN111842486A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-30 | 江苏圣珀新材料科技有限公司 | 一种高温合金gh4169的冷轧工艺 |
| CN111842487B (zh) * | 2020-06-24 | 2022-06-24 | 江苏圣珀新材料科技有限公司 | 一种哈氏合金c276的冷轧工艺 |
| CN111842486B (zh) * | 2020-06-24 | 2022-06-24 | 江苏圣珀新材料科技有限公司 | 一种高温合金gh4169的冷轧工艺 |
| CN114875294A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-08-09 | 上海工程技术大学 | 一种钛镍基合金材料及其制备方法与应用 |
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