CN111842487B - 一种哈氏合金c276的冷轧工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种哈氏合金C276的冷轧工艺，其特征在于，包括第一次轧制、第一次中间退火、第二次轧制、第二次中间退火、第三次轧制和热处理；所述热处理温度各区温度为：一区1050‑1070℃，二区1070‑1090℃，三区1170‑1190℃，四区1170‑1190℃，五区1170‑1190℃，六区1180‑1200℃。本发明还公开了采用所述哈氏合金C276的冷轧工艺制成的哈氏合金C276。本发明公开的冷轧工艺工艺简单、操作方便，冷轧效率高，产品质量稳定性好，尺寸精度高，力学性能佳。
Description
技术领域
本发明属于合金材料加工技术领域，具体涉及一种哈氏合金C276的冷轧工艺。
背景技术
哈氏合金C276是一种改进的、超低碳型Ni-Cr-Mo系镍基耐蚀合金。它为了降低合金晶间腐蚀倾向，控制合金中C、Si含量，降低C含量可以减少合金中碳化物的析出数量，降低Si含量可减少合金中金属间相的沉淀数量，从而达到提高合金耐晶间腐蚀的目的。该合金对于氧化性和中等还原性介质都具有优异的耐蚀性，特别是在含F-、Cl-的氧化性酸中，在氧化性酸和还原性酸的混合介质中以及含氯的水溶液中，均具有其它耐蚀合金无法比拟的独特耐蚀性。随着其应用范围的不断扩大，对哈氏合金C276的市场需求量及质量要求越来越高。
现有的合金加工成型工艺均为热轧工艺。采用热轧工艺能耗大，生产成本较高。且加工后的合金材料表面质量较差。同时，采用热轧工艺会造成较重的环境污染。因此，正是在这种情况下，冷轧工艺成为市面上哈氏合金C276加工的必要工艺。冷轧过程中道次压下率的分配及中间退火工艺的安排是制定冷轧工艺的重要部分，决定了最终产品的板形、表面质量、力学性能等。如果道次压下率过大或退火工艺安排不合理，可能出现不能咬入、严重裂边等问题；如果道次压下率过小，则会导致轧制道次增加，成本增加。冷轧过程中道次压下率的分配及中间退火工艺的安排受很多因素的影响，如：坯料状态(铸轧坯料、热轧坯料)、坯料厚度、成品厚度、成品状态、冷轧过程中的裂边程度、板形好坏等。因此，寻求更为合理的冷轧工艺显得尤为重要。
市面上的哈氏合金C276冷轧工艺由于锻造工艺环节和火次角度奥，导致坯料组织不均匀，工艺操作性有待进一步提高，受认为影响较多，产品质量不稳定，无法满足锻件尺寸及综合组织性能要求。
因此，寻求更为合适的冷轧工艺，制备出综合性能更佳的哈氏合金C276符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进哈氏合金C276广泛应用具有非常重要的意义。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种哈氏合金C276的冷轧工艺，通过该冷轧工艺能使材料组织结构充分破碎，使用的连续热处理对材料退火工艺进行调试，能确保材料性能达到要求，精确控制材料组织结构，确保满足焊管需求；另外，该冷轧工艺工艺简单、操作方便，冷轧效率高，产品质量稳定性好，尺寸精度高，力学性能佳。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种哈氏合金C276的冷轧工艺，其特征在于，包括第一次轧制、第一次中间退火、第二次轧制、第二次中间退火、第三次轧制和热处理；所述热处理温度各区温度为：一区1050-1070℃，二区1070-1090℃，三区1170-1190℃，四区1170-1190℃，五区1170-1190℃，六区1180-1200℃。
优选的，所述第一次轧制道次为10-13道次，每道次变形量为8％～12％，送进量为2～5mm，轧制速度为20～80n/min。
优选的，所述第一次中间退火在退火炉内进行，温度为1060-1200℃，保温时间2～3h。
优选的，所述第二次轧制道次为7-11道次，每道次变形量为5％～8％，送进量为1～4mm，轧制速度为15～60n/min。
优选的，所述第二次中间退火在退火炉内进行，温度为980-1100℃，保温时间3～5h。
优选的，所述第三次轧制道次为5-8道次，每道次变形量为2％～5％，送进量为1～3mm，轧制速度为10～40n/min。
本发明的另一个目的，在于提供一种采用所述哈氏合金C276的冷轧工艺制成的哈氏合金C276。
优选的，所述哈氏合金C276的抗拉强度722MPa、屈服强度349MPa、延伸率44％。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供一种哈氏合金C276的冷轧工艺，通过该冷轧工艺能使材料组织结构充分破碎，使用的连续热处理对材料退火工艺进行调试，能确保材料性能达到要求，精确控制材料组织结构，确保满足焊管需求；另外，该冷轧工艺工艺简单、操作方便，冷轧效率高，产品质量稳定性好，尺寸精度高，力学性能佳。
具体实施方式
下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。
一种哈氏合金C276的冷轧工艺，其特征在于，包括第一次轧制、第一次中间退火、第二次轧制、第二次中间退火、第三次轧制和热处理；所述热处理温度各区温度为：一区1050-1070℃，二区1070-1090℃，三区1170-1190℃，四区1170-1190℃，五区1170-1190℃，六区1180-1200℃。
优选的，所述第一次轧制道次为10-13道次，每道次变形量为8％～12％，送进量为2～5mm，轧制速度为20～80n/min。
优选的，所述第一次中间退火在退火炉内进行，温度为1060-1200℃，保温时间2～3h。
优选的，所述第二次轧制道次为7-11道次，每道次变形量为5％～8％，送进量为1～4mm，轧制速度为15～60n/min。
优选的，所述第二次中间退火在退火炉内进行，温度为980-1100℃，保温时间3～5h。
优选的，所述第三次轧制道次为5-8道次，每道次变形量为2％～5％，送进量为1～3mm，轧制速度为10～40n/min。
本发明的另一个目的，在于提供一种采用所述哈氏合金C276的冷轧工艺制成的哈氏合金C276。
优选的，所述哈氏合金C276的抗拉强度722MPa、屈服强度349MPa、延伸率44％。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供一种哈氏合金C276的冷轧工艺，通过该冷轧工艺能使材料组织结构充分破碎，使用的连续热处理对材料退火工艺进行调试，能确保材料性能达到要求，精确控制材料组织结构，确保满足焊管需求；另外，该冷轧工艺工艺简单、操作方便，冷轧效率高，产品质量稳定性好，尺寸精度高，力学性能佳。
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1
实施例1提供一种哈氏合金C276的冷轧工艺，其特征在于，包括第一次轧制、第一次中间退火、第二次轧制、第二次中间退火、第三次轧制和热处理；所述热处理温度各区温度为：一区1050℃，二区1070℃，三区1170℃，四区1170℃，五区1170℃，六区1180℃。
所述第一次轧制道次为10道次，每道次变形量为8％，送进量为2mm，轧制速度为20n/min。
所述第一次中间退火在退火炉内进行，温度为1060℃，保温时间2h。
所述第二次轧制道次为7道次，每道次变形量为5％％，送进量为1mm，轧制速度为15n/min。
所述第二次中间退火在退火炉内进行，温度为980℃，保温时间3h。
所述第三次轧制道次为5道次，每道次变形量为2％，送进量为1mm，轧制速度为10n/min。
一种采用所述哈氏合金C276的冷轧工艺制成的哈氏合金C276；所述哈氏合金C276的抗拉强度722MPa、屈服强度349MPa、延伸率44％。
实施例2
实施例2提供一种哈氏合金C276的冷轧工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，所述热处理温度各区温度为：一区1055℃，二区1075℃，三区1175℃，四区1175℃，五区1175℃，六区1185℃；所述第一次轧制道次为11道次，每道次变形量为9％，送进量为3mm，轧制速度为40n/min；所述第一次中间退火在退火炉内进行，温度为1070℃，保温时间2.3h；所述第二次轧制道次为8道次，每道次变形量为6％，送进量为2mm，轧制速度为30n/min；所述第二次中间退火在退火炉内进行，温度为990℃，保温时间3.5h；所述第三次轧制道次为6道次，每道次变形量为3％，送进量为1.5mm，轧制速度为20n/min。
实施例3
实施例3提供一种哈氏合金C276的冷轧工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，所述热处理温度各区温度为：一区1060℃，二区1080℃，三区1180℃，四区1180℃，五区1180℃，六区1190℃；所述第一次轧制道次为12道次，每道次变形量为10％，送进量为4mm，轧制速度为60n/min；所述第一次中间退火在退火炉内进行，温度为1080℃，保温时间2.5h；所述第二次轧制道次为9道次，每道次变形量为6.5％，送进量为2.5mm，轧制速度为45n/min；所述第二次中间退火在退火炉内进行，温度为1020℃，保温时间4h；所述第三次轧制道次为7道次，每道次变形量为3.5％，送进量为2mm，轧制速度为25n/min。
实施例4
实施例4提供一种哈氏合金C276的冷轧工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，所述热处理温度各区温度为：一区1065℃，二区1085℃，三区1185℃，四区1185℃，五区1185℃，六区1195℃；所述第一次轧制道次为12道次，每道次变形量为11％，送进量为4.5mm，轧制速度为70n/min；所述第一次中间退火在退火炉内进行，温度为1090℃，保温时间2.8h；所述第二次轧制道次为10道次，每道次变形量为7.5％，送进量为3.5mm，轧制速度为55n/min；所述第二次中间退火在退火炉内进行，温度为1080℃，保温时间4.5h；所述第三次轧制道次为7道次，每道次变形量为4.5％，送进量为2.8mm，轧制速度为35n/min。
实施例5
实施例5提供一种哈氏合金C276的冷轧工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，所述热处理温度各区温度为：一区1070℃，二区1090℃，三区1190℃，四区1190℃，五区1190℃，六区1200℃；所述第一次轧制道次为13道次，每道次变形量为12％，送进量为5mm，轧制速度为80n/min；所述第一次中间退火在退火炉内进行，温度为1200℃，保温时间3h；所述第二次轧制道次为11道次，每道次变形量为8％，送进量为4mm，轧制速度为60n/min；所述第二次中间退火在退火炉内进行，温度为1100℃，保温时间5h；所述第三次轧制道次为8道次，每道次变形量为5％，送进量为3mm，轧制速度为40n/min。
对比例1
对比例1提供一种哈氏合金C276的冷轧工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，没有第一次轧制、第一次中间退火。
对比例2
对比例2提供一种哈氏合金C276的冷轧工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，没有第二次轧制、第二次中间退火。
对比例3
对比例3提供一种哈氏合金C276的冷轧工艺，其与实施例1基本相同，不同的是，所述热处理温度各区温度为：一区1030℃，二区1060℃，三区1165℃，四区1170℃，五区1170℃，六区1175℃。
上述实施例和对比例的产品性能测试；测试结果见表1；测试方法按照相应国标进行。
表1
| 项目 | 抗拉强度(MPa) | 屈服强度(MPa) | 延伸率(％) |
| 实施例1 | 722 | 349 | 44 |
| 实施例2 | 725 | 352 | 42 |
| 实施例3 | 727 | 355 | 42 |
| 实施例4 | 730 | 358 | 40 |
| 实施例5 | 735 | 360 | 39 |
| 对比例1 | 713 | 332 | 31 |
| 对比例2 | 714 | 330 | 28 |
| 对比例3 | 709 | 335 | 26 |
从上表可以看出，本发明实施例公开的哈氏合金C276的冷轧工艺制成的哈氏合金C276具有较好的机械力学性能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据依据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种哈氏合金C276的冷轧工艺，其特征在于，包括第一次轧制、第一次中间退火、第二次轧制、第二次中间退火、第三次轧制和热处理；所述热处理温度各区温度为：一区1050-1070℃，二区1070-1090℃，三区1170-1190℃，四区1170-1190℃，五区1170-1190℃，六区1180-1200℃；所述第一次轧制道次为10-13道次，每道次变形量为8％～12％，送进量为2～5mm，轧制速度为20～80n/min；所述第一次中间退火在退火炉内进行，温度为1060-1200℃，保温时间2～3h；所述第二次轧制道次为7-11道次，每道次变形量为5％～8％，送进量为1～4mm，轧制速度为15～60n/min；所述第二次中间退火在退火炉内进行，温度为980-1100℃，保温时间3～5h；所述第三次轧制道次为5-8道次，每道次变形量为2％～5％，送进量为1～3mm，轧制速度为10～40n/min。
2.一种采用权利要求1所述的哈氏合金C276的冷轧工艺制成的哈氏合金C276。
3.根据权利要求2所述的一种哈氏合金C276，其特征在于，所述哈氏合金C276的抗拉强度722MPa、屈服强度349MPa、延伸率44％。
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