CN108246803A - 一种应用于镍基合金带料的轧制方法 - Google Patents

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周卫国
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Abstract

本发明提供了一种应用于镍基合金带料的轧制方法，镍基合金带料的厚度为3.5‑4mm，其包括以下加工步骤：1)一次轧制：设置压下量为18‑20％，将镍基合金带料至少轧制3道次；2)二次轧制：设置压下量为15‑18％，将镍基合金带料至少轧制3道次；3)三次轧制：设置压下量为8‑12％，将镍基合金带料至少轧制3道次。本发明相较于现有技术可以提高镍基合金带料的抗拉强度和硬度，解决现有技术中钛合金带料轧制不均匀的问题。

Description

一种应用于镍基合金带料的轧制方法
技术领域
本发明涉及一种带料轧制方法，具体而言，涉及一种应用于镍基合金带料 的轧制方法。
背景技术
目前，市场上的各种合金制品十分广泛，常见的有钛合金制品、镍基合金 制品等，这类合金制品也会因为使用的需要而被制作呈各种的形状，例如L形 的折弯料、圆形的管形料等等，而对于圆形的管形料，其主要被应用于空调制 冷、机械设备等多种产品中。
其中，对于镍基合金的圆管料，其主要是将镍基合金的带料进行收卷成型 后加工而成，而镍基合金带料的成型加工中需要通过轧制、退火等多道工序。 传统的加工技术中，对于镍基合金带料的轧制处理的轧制不均匀，造成轧制后 的镍基合金带料的机械性能不佳，例如在抗拉强度和硬度方面，从而影响生产 后的圆管的质量。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种可以解决目前轧制方法中镍基合金带料机械性 能不佳的问题的应用于镍基合金带料的轧制方法。
为此，本发明提供了一种应用于镍基合金带料的轧制方法，镍基合金带料 的厚度为3.5-4mm，其包括以下加工步骤：
1)一次轧制：设置压下量为18-20％，将镍基合金带料至少轧制3道次；
2)二次轧制：设置压下量为15-18％，将镍基合金带料至少轧制3道次；
3)三次轧制：设置压下量为8-12％，将镍基合金带料至少轧制3道次。
进一步地，上述步骤1)和步骤2)之间具有表面清洗和退火处理步骤。
进一步地，上述表面清洗和退火处理步骤后，具有去氧化层处理的步骤。
进一步地，上述步骤2)和步骤3)之间具有表面清洗和退火处理步骤。
进一步地，上述一次轧制的设置压下量为19％。
进一步地，上述二次轧制的设置压下量为16.5％。
进一步地，上述三次轧制的设置压下量为10％。
本发明所提供的一种应用于镍基合金带料的轧制方法，相较于现有技术具 有以下优点：提高镍基合金带料的抗拉强度和硬度，解决现有技术中钛合金带 料轧制不均匀的问题。
具体实施方式
下面将更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然显示了本公开的示例性 实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施 例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够 将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一至六：
本发明实施例提供的一种应用于镍基合金带料的轧制方法，被轧制的镍基 合金带料的厚度为3.5-4mm，其包括以下加工步骤：
1)一次轧制：设置压下量，将镍基合金带料轧制多道次；
2)二次轧制：设置压下量，将镍基合金带料轧制多道次；
3)三次轧制：设置压下量，将镍基合金带料轧制多道次。
其中，压下量和道次数量的具体设置及相关实验数据如下(采取的镍基合 金带料长度为100米)：
根据上述对比，可以看出，实施例1至3相较于对比例(现有技术)在抗拉 强度和硬度这些指标上皆获得了提高。
因而，本实施例所提供的一种应用于镍基合金带料的轧制方法，相较于现 有技术具有以下优点：提高镍基合金带料的抗拉强度和硬度，解决现有技术中 钛合金带料轧制不均匀的问题。
实施例四：
其他与上述实施例所述相同，不同之处在于：上述步骤1)和步骤2)之 间具有表面清洗和退火处理步骤，以保证轧制的质量。
实施例五：
其他与上述实施例所述相同，不同之处在于：上述表面清洗和退火处理步 骤后，具有去氧化层处理的步骤，以保证轧制的质量。
实施例六：
其他与上述实施例所述相同，不同之处在于：上述步骤2)和步骤3)之 间具有表面清洗和退火处理步骤，以保证轧制的质量。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发 明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及 其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种应用于镍基合金带料的轧制方法，镍基合金带料的厚度为3.5-4mm，其特征在于，包括以下加工步骤：
1)一次轧制：设置压下量为18-20％，将镍基合金带料至少轧制3道次；
2)二次轧制：设置压下量为15-18％，将镍基合金带料至少轧制3道次；
3)三次轧制：设置压下量为8-12％，将镍基合金带料至少轧制3道次。
2.根据权利要求1所述的一种应用于镍基合金带料的轧制方法，其特征在于，所述步骤1)和步骤2)之间具有表面清洗和退火处理步骤。
3.根据权利要求2所述的一种应用于镍基合金带料的轧制方法，其特征在于，表面清洗和退火处理步骤后，具有去氧化层处理的步骤。
4.根据权利要求1所述的一种应用于镍基合金带料的轧制方法，其特征在于，所述步骤2)和步骤3)之间具有表面清洗和退火处理步骤。
5.根据权利要求1所述的一种应用于镍基合金带料的轧制方法，其特征在于，一次轧制的设置压下量为19％。
6.根据权利要求1所述的一种应用于镍基合金带料的轧制方法，其特征在于，二次轧制的设置压下量为16.5％。
7.根据权利要求1所述的一种应用于镍基合金带料的轧制方法，其特征在于，三次轧制的设置压下量为10％。
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