CN109852825A - 一种低制耳率黄铜带的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种低制耳率黄铜带的生产工艺，涉及铜材加工技术领域，它包含以下加工步骤：包括铸锭加热、热轧、冷轧、退火、清洗、精轧、剪切成型；本发明通过降低步进炉烧制温度，增加热轧、冷轧加工道次，能够杜绝初轧机开坯时的边部制耳现象，方法简单，产品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及铜材加工技术领域，特别是一种低制耳率黄铜带的生产工艺。
背景技术
黄铜带是由铜和锌所组成的合金，可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，尤其端子印刷电器路板，电线遮蔽用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。黄铜的牌号很多，有H59、H62、H65、H68黄铜带等，其中，H62黄铜带有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外价格便宜，是应用惯犯的一个普通黄铜品种。用于各种深引伸和弯折制造的受礼零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。但是在传统工艺生产H62黄铜带时，在初轧机开坯时初坯的边部容易出现制耳现象，因此，本发明针对该问题提出申请。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种低制耳率黄铜带的生产工艺，包括以下步骤：
S1：铸锭加热：将电解铜以及锌锭熔炼，然后浇铸，得到黄铜铸锭，将黄铜铸锭放入步进炉中进行加热，加热方式采用两段式升温，第一阶段:600～700℃，保温1～3h，第二阶段：700～800℃，保温1～3h，得锭坯；
S2：热轧；采用热轧机对加热的锭坯进行开坯热轧，然后对热轧后带坯进行铣面；
S3：冷轧；采用初轧机对铣面后的带坯进行冷轧，所述冷轧开坯采用3-6道次轧制；
S4：退火；采用退火炉对切过边的带坯进行中间退火，退火温度：400～550℃ 退火时间：4～12h；
S5：清洗；
S6：精轧；所述成品轧制采用1-3道次轧制；
S7：剪切成型，采用剪切机对冷轧后的带坯进行切边。
进一步地，所述步骤S5中的清洗包括依次进行的酸洗、碱洗、水洗以及烘干；酸洗用酸液质量浓度为6％～15％，酸液温度为常温；碱洗用碱液质量浓度1％～3％，碱液温度为60℃～80℃；水洗用热水温度60℃～80℃；烘干温度在70℃以上。
进一步地，所述步骤S1中电解铜和锌锭的质量百分比分别为60～80%、20～40%。
进一步地，所述步骤S4中的退火炉内气体氛围为75%H2+25%N2。
进一步地，所述步骤S1之前，还包括有：
步骤S0:预处理，将电解铜先放入5～10%弱酸酸液中浸泡1～3h，水清洗涤，再进行预热处理，预热温度为280～330℃。
进一步地，所述步骤S2的铣面采用双面铣进行加工。
进一步地，所述步骤S1中在熔炼时还添加有200～250g食盐。
本发明的有益效果：通过降低步进炉烧制温度，增加热轧加工道次，能够杜绝初轧机开坯时的边部制耳现象，而且制备的铜带质量优异。
附图说明
无。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，绝不限制本发明的保护范围。
一种低制耳率黄铜带的生产工艺，包括以下步骤：
S1：铸锭加热：将电解铜以及锌锭熔炼，然后浇铸，得到黄铜铸锭，将黄铜铸锭放入步进炉中进行加热，加热方式采用两段式升温，第一阶段:600～700℃，保温1～3h，第二阶段：700～800℃，保温1～3h，得锭坯；
S2：热轧；采用热轧机对加热的锭坯进行开坯热轧，热加工温度850～950℃，然后对热轧后带坯进行铣面；
S3：冷轧；采用初轧机对铣面后的带坯进行冷轧，所述冷轧开坯采用6道次轧制，6道次的终轧厚度依次：14.5mm～10.9mm～8.7mm～6.9mm～5.9mm～5.0mm～4.0mm，得到厚度为4.0mm的黄铜带，其厚度公差为±0.1mm；
S4：退火；采用退火炉对切过边的带坯进行中间退火，退火温度：400～550℃ 退火时间：4～12h；
S5：清洗；所述清洗包括依次进行的酸洗、碱洗、水洗以及烘干；酸洗用酸液质量浓度为6％～15％，酸液温度为常温；碱洗用碱液质量浓度1％～3％，碱液温度为60℃～80℃；水洗用热水温度60℃～80℃；烘干温度在70℃以上。
S6：精轧；所述成品轧制采用1道次轧制，1道次的终轧厚度依次为2.35mm～2.0mm，得到厚度为2.0mm的锡黄铜带，其厚度公差为±0.035mm；且将锡黄铜带的头部和尾部轧制至1.0mm；
S7:剪切成型，采用剪切机对冷轧后的带坯进行切边。
所述步骤S1中电解铜和锌锭的质量百分比分别为60～80%、20～40%。
所述步骤S4中的退火炉内气体氛围为75%H2+25%N2。
所述步骤S1之前，还包括有：
步骤S0:预处理，将电解铜先放入5～10%弱酸酸液中浸泡1～3h，水清洗涤，再进行预热处理，预热温度为280～330℃。
进一步地，所述步骤S2的铣面采用双面铣进行加工。
本发明的有益效果：通过降低步进炉烧制温度，增加热轧加工道次，能够杜绝初轧机开坯时的边部制耳现象。
实施例1
一种低制耳率黄铜带的生产工艺，包括以下步骤：
S1：铸锭加热：将质量百分比分别为70%的电解铜以及30%锌锭熔炼，然后浇铸，得到黄铜铸锭，将黄铜铸锭放入步进炉中进行加热，加热方式采用两段式升温，第一阶段:650℃，保温2h，第二阶段：750℃，保温2h，得锭坯；
S2：热轧；采用热轧机对加热的锭坯进行开坯热轧，然后对热轧后带坯进行铣面，铣面采用双面铣进行加工，加工厚度至14.5mm，其厚度公差为±0.1mm。
S3：冷轧；采用初轧机对铣面后的带坯进行冷轧，所述冷轧开坯采用6道次轧制，6道次的终轧厚度依次：14.5mm～10.9mm～8.7mm～6.9mm～5.9mm～5.0mm～4.0mm，得到厚度为4.0mm的黄铜带，其厚度公差为±0.1mm；
S4：退火；采用退火炉对切过边的带坯进行中间退火，退火温度：500℃ 退火时间：8h，退火炉内气体氛围为75%H2+25%N2。；
S5：清洗；所述清洗包括依次进行的酸洗、碱洗、水洗以及烘干；酸洗用酸液质量浓度为6％～15％，酸液温度为常温；碱洗用碱液质量浓度1％～3％，碱液温度为60℃～80℃；水洗用热水温度60℃～80℃；烘干温度在70℃以上。
S6：精轧；所述成品轧制采用1道次轧制，1道次的终轧厚度依次为2.35mm～2.0mm，得到厚度为2.0mm的黄铜带，其厚度公差为±0.035mm；且将黄铜带的头部和尾部轧制至1.0mm；
S7:剪切成型，采用剪切机对冷轧后的带坯进行切边。
对本实施例制得的黄铜带成品进行性能测试，结果见表1。
实施例2
一种低制耳率黄铜带的生产工艺，包括以下步骤：
S1：铸锭加热：将质量百分比分别为80%的电解铜以及20%锌锭熔炼，然后浇铸，得到黄铜铸锭，将黄铜铸锭放入步进炉中进行加热，加热方式采用两段式升温，第一阶段:650℃，保温2h，第二阶段：750℃，保温2h，得锭坯；
S2：热轧；采用热轧机对加热的锭坯进行开坯热轧，然后对热轧后带坯进行铣面，铣面采用双面铣进行加工，加工厚度至14.5mm，其厚度公差为±0.1mm。
S3：冷轧；采用初轧机对铣面后的带坯进行冷轧，所述冷轧开坯采用5道次轧制，5道次的终轧厚度依次：14.5mm～11.9mm～8.7mm～5.9mm～5.0mm～4.0mm，得到厚度为4.0mm的黄铜带，其厚度公差为±0.1mm；
S4：退火；采用退火炉对切过边的带坯进行中间退火，退火温度：500℃ 退火时间：8h，退火炉内气体氛围为75%H2+25%N2。；
S5：清洗；所述清洗包括依次进行的酸洗、碱洗、水洗以及烘干；酸洗用酸液质量浓度为6％～15％，酸液温度为常温；碱洗用碱液质量浓度1％～3％，碱液温度为60℃～80℃；水洗用热水温度60℃～80℃；烘干温度在70℃以上。
S6：精轧；所述成品轧制采用2道次轧制，2道次的终轧厚度依次为3.55mm～2.35mm～2.0mm，得到厚度为2.0mm的黄铜带，其厚度公差为±0.035mm；且将黄铜带的头部和尾部轧制至1.0mm；
S7:剪切成型，采用剪切机对冷轧后的带坯进行切边。
对本实施例制得的黄铜带成品进行性能测试，结果见表1。
实施例3
一种低制耳率黄铜带的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S0:预处理，将电解铜先放入6%弱酸酸液中浸泡1～3h，水清洗涤，再进行预热处理，预热温度为280～330℃。
S1：铸锭加热：将质量百分比分别为70%的电解铜以及30%锌锭熔炼，然后浇铸，得到黄铜铸锭，将黄铜铸锭放入步进炉中进行加热，加热方式采用两段式升温，第一阶段:650℃，保温2h，第二阶段：750℃，保温2h，得锭坯；
S2：热轧；采用热轧机对加热的锭坯进行开坯热轧，然后对热轧后带坯进行铣面，铣面采用双面铣进行加工，加工厚度至14.5mm，其厚度公差为±0.1mm。
S3：冷轧；采用初轧机对铣面后的带坯进行冷轧，所述冷轧开坯采用6道次轧制，6道次的终轧厚度依次：14.5mm～10.9mm～8.7mm～6.9mm～5.9mm～5.0mm～4.0mm，得到厚度为4.0mm的黄铜带，其厚度公差为±0.1mm；
S4：退火；采用退火炉对切过边的带坯进行中间退火，退火温度：500℃ 退火时间：8h，退火炉内气体氛围为75%H2+25%N2。；
S5：清洗；所述清洗包括依次进行的酸洗、碱洗、水洗以及烘干；酸洗用酸液质量浓度为6％～15％，酸液温度为常温；碱洗用碱液质量浓度1％～3％，碱液温度为60℃～80℃；水洗用热水温度60℃～80℃；烘干温度在70℃以上。
S6：精轧；所述成品轧制采用1道次轧制，1道次的终轧厚度依次为2.35mm～2.0mm，得到厚度为2.0mm的黄铜带，其厚度公差为±0.035mm；且将黄铜带的头部和尾部轧制至1.0mm；
S7:剪切成型，采用剪切机对冷轧后的带坯进行切边。
对本实施例制得的黄铜带成品进行性能测试，结果见表1。
实施例4
一种低制耳率黄铜带的生产工艺，包括以下步骤：
S1：铸锭加热：将质量百分比分别为70%的电解铜以及30%锌锭熔炼，熔炼的过程中加入200g食盐，然后浇铸，得到黄铜铸锭，将黄铜铸锭放入步进炉中进行加热，加热方式采用两段式升温，第一阶段:650℃，保温2h，第二阶段：750℃，保温2h，得锭坯；
S2：热轧；采用热轧机对加热的锭坯进行开坯热轧，然后对热轧后带坯进行铣面，铣面采用双面铣进行加工，加工厚度至14.5mm，其厚度公差为±0.1mm。
S3：冷轧；采用初轧机对铣面后的带坯进行冷轧，所述冷轧开坯采用6道次轧制，6道次的终轧厚度依次：14.5mm～10.9mm～8.7mm～6.9mm～5.9mm～5.0mm～4.0mm，得到厚度为4.0mm的黄铜带，其厚度公差为±0.1mm；
S4：退火；采用退火炉对切过边的带坯进行中间退火，退火温度：500℃ 退火时间：8h，退火炉内气体氛围为75%H2+25%N2。；
S5：清洗；所述清洗包括依次进行的酸洗、碱洗、水洗以及烘干；酸洗用酸液质量浓度为6％～15％，酸液温度为常温；碱洗用碱液质量浓度1％～3％，碱液温度为60℃～80℃；水洗用热水温度60℃～80℃；烘干温度在70℃以上。
S6：精轧；所述成品轧制采用1道次轧制，1道次的终轧厚度依次为2.35mm～2.0mm，得到厚度为2.0mm的黄铜带，其厚度公差为±0.035mm；且将黄铜带的头部和尾部轧制至1.0mm；
S7:剪切成型，采用剪切机对冷轧后的带坯进行切边。
对本实施例制得的黄铜带成品进行性能测试，结果见表1。
实施例5
一种低制耳率黄铜带的生产工艺，包括以下步骤：
S1：铸锭加热：将质量百分比分别为70%的电解铜以及30%锌锭熔炼，熔炼的过程中加入250g食盐，然后浇铸，得到黄铜铸锭，将黄铜铸锭放入步进炉中进行加热，加热方式采用两段式升温，第一阶段:650℃，保温2h，第二阶段：750℃，保温2h，得锭坯；
S2：热轧；采用热轧机对加热的锭坯进行开坯热轧，然后对热轧后带坯进行铣面，铣面采用双面铣进行加工，加工厚度至14.5mm，其厚度公差为±0.1mm。
S3：冷轧；采用初轧机对铣面后的带坯进行冷轧，所述冷轧开坯采用6道次轧制，6道次的终轧厚度依次：14.5mm～10.9mm～8.7mm～6.9mm～5.9mm～5.0mm～4.0mm，得到厚度为4.0mm的黄铜带，其厚度公差为±0.1mm；
S4：退火；采用退火炉对切过边的带坯进行中间退火，退火温度：500℃ 退火时间：8h，退火炉内气体氛围为75%H2+25%N2。；
S5：清洗；所述清洗包括依次进行的酸洗、碱洗、水洗以及烘干；酸洗用酸液质量浓度为6％～15％，酸液温度为常温；碱洗用碱液质量浓度1％～3％，碱液温度为60℃～80℃；水洗用热水温度60℃～80℃；烘干温度在70℃以上。
S6：精轧；所述成品轧制采用1道次轧制，1道次的终轧厚度依次为2.35mm～2.0mm，得到厚度为2.0mm的黄铜带，其厚度公差为±0.035mm；且将黄铜带的头部和尾部轧制至1.0mm；
S7:剪切成型，采用剪切机对冷轧后的带坯进行切边。
对本实施例制得的黄铜带成品进行性能测试，结果见表1。
表1为本发明实施例1-5得到的黄铜带产品的性能数据
| 实施例 | 晶粒度/mm | 粗糙度/μm | 抗拉强度/Mpa | 延伸率/% |
| 实施例1 | 0.014 | 0.15 | 440 | 20 |
| 实施例2 | 0.016 | 0.17 | 432 | 21 |
| 实施例3 | 0.013 | 0.21 | 425 | 22 |
| 实施例4 | 0.010 | 0.22 | 430 | 19 |
| 实施例5 | 0.011 | 0.16 | 429 | 23 |
上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，而运用类似的常用机械手段代替本实施例中的元素，均落入保护范围。
Claims (7)
1.一种低制耳率黄铜带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：铸锭加热：将电解铜以及锌锭进行熔炼，然后浇铸，得到黄铜铸锭，将黄铜铸锭放入步进炉中进行加热，加热方式采用两段式升温，第一阶段:600～700℃，保温1～3h，第二阶段：700～800℃，保温1～3h，得锭坯；
S2：热轧；采用热轧机对锭坯进行开坯热轧，然后对热轧后带坯进行铣面；
S3：冷轧；采用初轧机对铣面后的带坯进行冷轧，所述冷轧开坯采用3～6道次轧制；
S4：退火；采用退火炉对切过边的带坯进行中间退火，退火温度：400～550℃ 退火时间：4～12h；
S5：清洗；
S6：精轧；所述成品轧制采用1～3道次轧制；
S7: 剪切成型，采用剪切机对冷轧后的带坯进行切边。
2.根据权利要求1所述的一种低制耳率黄铜带的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中的清洗包括依次进行的酸洗、碱洗、水洗以及烘干；酸洗用酸液质量浓度为6％～15％，酸液温度为常温；碱洗用碱液质量浓度1％～3％，碱液温度为60℃～80℃；水洗用热水温度60℃～80℃；烘干温度在70℃以上。
3.根据权利要求2所述的一种低制耳率黄铜带的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中电解铜和锌锭的质量百分比分别为60～80%、20～40%。
4.根据权利要求3所述的一种低制耳率黄铜带的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中的退火炉内气体氛围为75%H2+25%N2。
5.根据权利要求4所述的一种低制耳率黄铜带的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1之前，还包括有：
步骤S0:预处理，将电解铜先放入5～10%弱酸酸液中浸泡1～3h，水清洗涤，再进行预热处理，预热温度为280～330℃。
6.根据权利要求5所述的一种低制耳率黄铜带的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2的铣面采用双面铣进行加工。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种低制耳率黄铜带的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中在熔炼时还添加有200～250g食盐。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190607 |