JP2006299363A - 電気接点用Cuめっき鋼板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 C:0.1〜0.6質量%,Si:0.6質量%以下,Mn:0.1〜1.5質量%,P:0.05質量%以下,S:0.05質量%以下の組成で母材硬さ:300HV以下の鋼板をめっき原板に使用する。片面当りめっき厚:1.5μm以上のCuめっき層を鋼板の両面に設けた後、冷間圧延し、300〜500℃×1〜30時間で低温焼鈍する。冷間圧延時の断面減少率Rは、めっき厚T:1.5〜8μmでは15≦R<2.1+17.1T-0.92T2を満足する値,T>8μmでは15〜80%の範囲に設定される。
【選択図】 なし
Description
本発明者等は、かかる観点から電気接点バネ用素材に材質的な検討を加え、基材との関係でCuめっき層の厚みを調整することによりリン青銅に匹敵する導電性を示し、バネ特性も良好な電気接点バネが得られることを紹介した(特許文献2)。また、基材とCuめっき層との間に所定の厚み関係をもたせることにより、バネ性,導電性を両立させた電気接点バネ材料を紹介した(特許文献3)。
本発明者等は、Cuめっき層の厚みと導電率,バネ限界値との関係を調査・検討した結果,Cuめっき後の冷間圧延,焼鈍条件が特性に大きな影響を及ぼしていることを見出した。すなわち、焼鈍後の鋼板をCuめっきしていた従来法に代えて冷間圧延,焼鈍前の鋼板をCuめっきし、Cuめっき後の冷間圧延,焼鈍条件で特性を作り込むことができる。
本発明は、かかる知見をベースとし、冷間圧延,焼鈍を適正化することにより、バネ限界値が高く導電率も良好な電気接点バネ用Cuめっき鋼板を提供することを目的とする。
15≦R<2.1+17.1T−0.92T2 ・・・・・(1)
ただし、R:断面減少率(%)
T:片面当りのCuめっき厚(μm)
Cuめっき→冷間圧延への工程変更は、Cuめっき工程の簡略化,ひいては全工程としてみたときの工数低減を可能とし、生産コストの節減,生産効率の向上にもつながる。また、比較的厚いCuめっきコイルを一つ製造しておけば受注後に冷間圧延,低温焼鈍だけですむので、短納期注文にも対応できる。
鋼材に含まれる合金成分は、程度の差があるものの大半が導電率を低下させる作用を呈する。本発明では、導電率に及ぼす影響を考慮しながらめっき原板に含まれるC,Si,Mn,P,S等を次のように量規制した。
・C:0.1〜0.6質量%
冷間圧延,低温焼鈍によってバネ限界値を向上させるために必要な合金成分であり、電気接点バネ用材料として有用なバネ限界値:250MPa以上を確保するため下限を0.1質量%とした。しかし、C含有量が増加するに従い、導電率が低下する。過剰なC含有は、加工硬化,ひいては冷延工程での負荷を増大させる原因でもある。そこで、0.6質量%を上限とした。
導電性に悪影響を及ぼす成分であり、少ないほど好ましい。本成分系では、Si含有量の上限を0.6質量%とすることにより、導電性への悪影響を抑えている。
・Mn:0.1〜1.5質量%
バネ限界値,強度の改善に有効な合金成分であり、0.1質量%以上でMnの添加効果がみられる。バネ限界値,強度はMnの増量に伴い改善されるが、Mn含有量が1.5質量%を超えると導電性に及ぼす悪影響が強くなる。
鋼板の延びを低下させる成分であり、少ないほど好ましいので0.05質量%をP含有量の上限とした。
・S:0.05質量%以下
MnS等の硫化物系介在物となって加工性,打抜き性等に悪影響を及ぼすので少ないほど好ましく、本成分系では0.05質量%をP含有量の上限とした。
所定組成に調整されためっき原板は、Cuめっきラインに通板され、Cuめっき層が鋼板両面に形成される。通常、電気Cuめっき法が採用され、硫酸銅めっき浴,ピロリン酸銅めっき浴,シアン化銅めっき浴等が使用される。
Cuめっき層の厚みは、後続する冷延工程の断面減少率との関連で定められるが、最低でも1.5μm以上とする。薄すぎるCuめっき層では、通常程度の取扱いでも母材に達する疵付きが懸念され、冷延工程で圧延ロールとの摩擦が局部的に高くなった場合等にCuめっき層が剥離して母材が露出する虞がある。片面当りめっき厚:1.5μm以上であれば、両面で厚みが異なる差厚めっきを施しても良い。厚すぎるCuめっき層はめっきコストの上昇,生産性低下の原因になるので、30μmを上限とすることが好ましい。
母材硬さ:300HV以下のCuめっき鋼板を冷間圧延すると、ほぼ同じ断面減少率で母材,Cuめっき層が圧下される。そのため、冷間圧延の前後で母材とCuめっき層との厚み比率に変動をきたさない。冷間圧延,低温焼鈍の組合せでバネ性を向上させる場合、断面減少率が高くなるほど低温焼鈍後のバネ限界値が高くなる。リン青銅に匹敵するバネ限界値を低温焼鈍後に得る上で、断面減少率:15%以上の冷間圧延が好ましい。
ところで、断面減少率が大きくなると、被圧延材と圧延ロールとの接触部分における摩擦が大きくなる。摩擦の増加に伴いCuめっき層の一部に剥離が生じ、薄いめっき層では母材の露出に至ることもある。そこで、めっき厚を変えたサンプルを種々の断面減少率で冷間圧延し、冷間圧延後のCuめっき鋼板を目視観察することにより、Cuめっき層の剥離有無や母材の露出有無を調査した。
めっき厚,断面減少率がめっき層剥離や母材露出に及ぼす影響から、めっき層が8μm未満と薄いCuめっき鋼板を冷間圧延する場合、めっき厚に応じて断面減少率の上限を下げる必要がある。具体的には、片面当りのCuめっき厚をT(μm),断面減少率をR(%)とするとき、断面減少率Rの上限を2.1+17.1T−0.92T2と設定する。また、表裏で厚みが異なる差厚めっき層を設けたCuめっき鋼板では、薄い方のCuめっき層を基準として適用可能な断面減少率Rを算出する。
低温焼鈍によって冷延材のバネ限界値が向上するが、母材とCuめっき層では焼鈍条件によって次のような特性差が出る。
・母材部
(1) 150℃以上に加熱しないとバネ限界値向上効果が得られない。
(2) 200℃以上に加熱すると、種々の断面減少率で冷間圧延したCuめっき鋼板のバネ限界値が向上する。
(3) 300℃以上の加熱温度で一層高いバネ限界値が得られる。加熱温度が高くなるほどバネ限界値が上昇するが、バネ限界値の上昇傾向は加熱温度:500℃で飽和する。
(4) 600℃を超える加熱温度では再結晶が進行し、バネ限界値が急激に低下する。
加熱温度が特性に及ぼす影響を考慮すると、母材の特性を向上させる上で低温焼鈍時の加熱温度を300〜500℃の範囲で選定する。
Cuめっき層は、400℃程度までの低温焼鈍でバネ限界値が向上するが、400℃を超える加熱温度ではバネ限界値が低下する傾向を示し、550℃を超えるとほぼ下限まで低下する。
このように表層のCuめっき層と母材の鋼は、低温焼鈍によるバネ限界値の変化挙動が異なっている。実際、400℃を超える加熱温度ではCuめっき層のバネ限界値が低下傾向になるが、400〜500℃は母材の鋼がバネ限界値を大きく向上させる温度域である。Cuめっき層,母材鋼のバネ限界値変化挙動を勘案し、300〜500℃の範囲で加熱温度を選定することにより、Cuめっき鋼板のバネ限界値が効果的に向上する。
0.5〜50時間の低温焼鈍で必要特性をCuめっき鋼板に付与できるが、工業的観点から1〜30時間の範囲で保持時間を選定することが好適である。
〔工程A〕 脱脂→酸洗→Cuめっき→冷間圧延→脱脂→低温焼鈍
〔工程B〕 冷間圧延→脱脂→低温焼鈍→脱脂→酸洗→Cuめっき
脱脂・酸洗後の鋼板を電気めっき浴に送り込み、鋼板両面にCuめっき層を形成した。電気めっき浴にはCuSO4:200g/l,H2SO4:50g/lの硫酸浴(浴温:40℃)を用い、電流密度:5A/dm2で電気めっきした。めっき後、Cuめっき層にベンゾトリアゾールを塗布し、めっき層表面を変色防止処理した。
各Cuめっき鋼板を種々の断面減少率で冷間圧延し、脱脂後に低温焼鈍した。
表2は、母材硬さ,冷間圧延前後における母材,Cuめっき層の厚み変化を示す。Cuめっき層の厚みは、各鋼板から切り出されたサンプルを樹脂に埋め込んで鏡面研磨し、任意の視野10箇所のSEM画像から得られる厚みを平均化することにより求めた。また、冷間圧延後の鋼板を目視観察し、母材が部分的に露出しているか否かを調査した結果を表2に併せ示す。
焼鈍後の鋼板から試験片を切り出し、常法に従って導電率,バネ限界値を測定した。測定結果を表3に併せ示す。
試験片A1は、母材のC含有量が少なすぎたため、適正条件下の冷間圧延,低温焼鈍を施してもバネ性が不十分であった。
試験片A4,A10では、冷間圧延後にCuめっき層の一部が剥離して母材が露出していた。めっき層の剥離又は母材の露出は、上限Ymaxを超える断面減少率で冷間圧延した結果である。
試験片A8では、上限Ymax未満の断面減少率で冷間圧延しており、Cuめっき層は冷間圧延後にも健全に保たれていた。しかし、後続する焼鈍工程で焼鈍温度が高すぎたため、十分なバネ限界値が得られなかった。
試験番号A16では、母材よりCuめっき層の方が大きな割合で断面減少しており、冷間圧延後に一部に母材露出が検出された。これは、母材の硬さが300HVを超えており、Cuめっき層との硬度差が大きいため、冷間圧延時にCuめっき層が優先的に断面減少した結果である。冷間圧延後にはCuめっき層の厚み比率が冷間圧延前よりも小さくなっているので、導電率も目標値を下回っていた。
これに対し、本発明で規定した条件下で冷間圧延,低温焼鈍したCuめっき鋼板は、冷間圧延後にもCuめっき層の健全性が保たれ、導電率,バネ限界値共に優れていた。
冷間圧延での断面減少率,冷間圧延後の厚さ(母材,Cuめっき層),低温焼鈍,電気Cuめっき等の条件が工程Aの試験番号A2,A8〜A10とほぼ同じであるが、低温焼鈍後にCuめっきすることにより試験番号B1〜B6のCuめっき鋼板を製造した。
得られたCuめっき鋼板から切り出された試験片について、同じ条件下で導電率,バネ限界値を測定した。表4の測定結果を工程Aで製造されたCuめっき鋼板の導電率,バネ限界値と比較すると、導電率はほぼ同じ値を示しているがバネ限界値が低くなっていることが判る。この結果から、冷間圧延前にCuめっきすることにより、バネ限界値に優れたCuめっき鋼板が得られることが確認される。
Claims (1)
- C:0.1〜0.6質量%,Si:0.6質量%以下,Mn:0.1〜1.5質量%,P:0.05質量%以下,S:0.05質量%以下,残部が不可避的不純物を除きFeの組成をもつ母材硬さ:300HV以下の鋼板を用意し、
片面当りめっき厚:1.5μm以上のCuめっき層を鋼板の両面に設け、
めっき厚:1.5〜8μmの鋼板には式(1)を満足する断面減少率,めっき厚が8μmを超える鋼板には15〜80%の断面減少率で冷間圧延し、
次いで、300〜500℃に1〜30時間保持する低温焼鈍を施すことを特徴とするバネ性に優れたCuめっき鋼板の製造方法。
15≦R<2.1+17.1T−0.92T2 ・・・・・(1)
ただし、R:断面減少率(%)
T:片面当りのCuめっき厚(μm)
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