CN111014333A - 一种医用Ti6Al4V钛合金板材的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明采用采用换向镦拔方式，优化坯料内部组织均匀性，充分破碎组织晶粒，获得初生α等轴的双态组织形态，探伤达到A级。为解决传统单向轧制带来板材纵向α晶粒呈拉长状态，无破碎球化，导致医疗器械零件表面处理后的发花问题，本发明采用的多次换向大变形量开坯热轧，再进行换向成品精轧，晶粒度充分细化，获得均匀的等轴组织，横纵截面组织基本一致，完全适用于医疗器械对合金板的要求,热轧采用了两相钛合金Ti6Al4V相变点以下大变形的轧制，150厚厚度板坯经过两火次即可轧制到13mm厚，较传统需要三火热轧方式，减少了一个火次，提高生产效率和成材率，降低了生产成本，适用于商业化推广应用。

Description

一种医用Ti6Al4V钛合金板材的加工方法
技术领域
本发明属于医用钛合金板材制备方法技术领域，具体涉及一种医用Ti6Al4V钛合金板材的加工方法。
背景技术
钛及钛合金具有较低的弹性模量、耐腐蚀，生物及力学相容性优异，在生物医疗外科植入物领域得到广泛应用。近些年来有关医用钛合金的研究报道很多，其中钛及钛合金板材主要应用于外科创伤用接骨板，目前国内外市场较为普遍使用的为纯钛材质，纯钛虽具有高塑性的特征，易塑性成形，可制作不同几何形状的接骨板，且临床手术易于操作，但由于纯钛强度低，对于受力较大的人体部位，断裂风险大，近年来，国内报道临床接骨板断裂案例非常多。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种医用Ti6Al4V钛合金板材的制备方法，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
本发明实施例提供了一种医用Ti6Al4V钛合金板材的加工方法，包括以下步骤：
获取柱状铸锭；
锻造所述柱状铸锭，得到板坯；
轧制所述板坯，得到半成品，所述半成品的厚度范围为4-8mm，宽为1030mm，长度范围为1650-3300mm；
精加工所述半成品，得到成品，将所述成品进行退火、校平、定尺裁切、压校平后，得到钛合金板材。
可选的，柱状铸锭为Ф620mm三次VAR TC4铸锭。
可选的，锻造所述柱状铸锭，得到板坯包括：
一火锻造：取柱状锭坯1.4T，置于箱式电阻炉中，加热至1150℃，使用4500T快锻机对所述柱状锭坯进行镦粗拔长锻造，重复镦粗拔长锻造三次，得到第一锻坯；
二火锻造：将所述第一锻坯锯切中分成0.7T的两件，置于箱式电阻炉中，加热至1080℃，使用2000T快锻机对所述第一锻坯进行换向镦粗拔长锻造，重复镦粗拔长锻造三次，得到第二锻坯；
三火锻造：将所述第二锻坯置于箱式电阻炉中，加热至980℃，使用2000T快锻机对所述第二锻坯进行换向镦粗拔长锻造，重复镦粗拔长锻造三次，得到第三锻坯；
四火锻造：将所述第三锻坯置于箱式电阻炉中，加热至970℃，使用2000T快锻机对所述第三锻坯进行换向镦粗拔长锻造，重复镦粗拔长锻造两次，将镦粗拔长锻造后的第三锻坯拍成板状形状，得到第四锻坯，所述第四锻坯的厚度为210mm；
五火锻造：将所述第四锻坯置于箱式电阻炉中，加热至950℃，使用2000T快锻机对所述第四锻坯进行拔长锻造，将拔长锻造后的第四锻坯拍成板状形状，得到得到板坯，其中，所述板坯的厚度为150mm；
可选的，轧制所述板坯，得到半成品包括：
一火轧制，将所述板坯置于箱式电阻炉中，加热至940℃，将所述板坯轧制成尺寸为40mm*700mm*4500mm的，并按照长度方向四等分，得到四个第一轧制件；
二火轧制，将所述第一轧制件置于箱式电阻炉中，加热至920℃，将所述板第一轧制件换向轧制成尺寸为13mm*1100mm*2100mm，并按照长度方向二等分，得到两个第二轧制件；
三火轧制，将所述第二轧制件置于箱式电阻炉中，加热至900℃，将所述板第二轧制件换向轧制成尺寸为4-8mm*1030mm*1650-3300mm得到所述半成品。
可选的，将所述成品进行退火、校平、定尺裁切、压校平后，得到钛合金板材包括：
在空气中将所述成品退火，在所述退火的过程中校平；
定尺裁切，裁切退火后的成品，将尺寸为4-8mm*1030mm*L的成品裁成尺寸为4-8mm*330mm*500mm的成品，
压校平，使定尺裁切后的成品的平整度小于等于1mm/m；
可选的，在精加工所述半成品，得到成品，将所述成品进行退火、校平、定尺裁切、压校平后，得到钛合金板材之后还包括：
对所述钛合金板材进行磨削、砂光、检验、喷码、覆膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.本发明采用采用换向镦拔方式，优化坯料内部组织均匀性，充分破碎组织晶粒，获得初生α等轴的双态组织形态，探伤达到A级。
2.为解决传统单向轧制带来板材纵向α晶粒呈拉长状态，无破碎球化，导致医疗器械零件表面处理后的发花问题，本发明采用的多次换向大变形量开坯热轧，再进行换向成品精轧，晶粒度充分细化，获得均匀的等轴组织，横纵截面组织基本一致，完全适用于医疗器械对合金板的要求。
3.热轧采用了两相钛合金Ti6Al4V相变点以下大变形的轧制，150厚厚度板坯经过两火次即可轧制到13mm厚，较传统需要三火热轧方式，减少了一个火次，提高生产效率和成材率，降低了生产成本，适用于商业化推广应用。
附图说明
以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。
图1是本发明实施例提供的一种医用Ti6Al4V钛合金板材的加工方法流程图；
图2是本发明实施例提供的一种常规锻造后的δ150mm钛合金板坯(a)横截面(b)纵截面金相组织图；
图3是本发明实施例提供的一火轧制后的δ40mm钛合金板材(a)横截面(b)纵截面金相组织图；
图4是本发明实施例提供的二火轧制后的δ13mm钛合金板材(a)横截面(b)纵截面金相组织图；
图5是本发明实施例提供的三火轧制后的δ8mm钛合金板材(a)横截面(b)纵截面金相组织图；
图6是本发明实施例提供的一种换向墩拔锻造后的δ150mm钛合金板坯(a)横截面(b)纵截面金相组织图；
图7是本发明实施例提供的一火轧制后的δ40mm钛合金板材(a)横截面(b)纵截面金相组织图；
图8是本发明实施例提供的二火轧制后的δ13mm钛合金板材(a)横截面(b)纵截面金相组织图；
图9是本发明实施例提供的三火轧制后的δ8mm钛合金板材(a)横截面(b)纵截面金相组织图。
具体实施方式
为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本发明的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
实施例1
请参见图1。本发明实施例提供了一种医用Ti6Al4V钛合金板材的加工方法，包括以下步骤：
S110.获取柱状铸锭；
S120.锻造所述柱状铸锭，得到板坯；
S130.轧制所述板坯，得到半成品，所述半成品的厚度范围为8mm，宽为1030mm，长度为1650mm；
S140.精加工所述半成品，得到成品，将所述成品进行退火、校平、定尺裁切、压校平后，得到钛合金板材。
进一步的，柱状铸锭为Ф620mm三次VARTC4铸锭。
进一步的，锻造所述柱状铸锭，得到板坯包括：
一火锻造：取柱状锭坯1.4T，置于箱式电阻炉中，加热至1150℃，使用4500T快锻机对所述柱状锭坯进行镦粗拔长锻造，重复镦粗拔长锻造三次，得到第一锻坯；
二火锻造：将所述第一锻坯锯切中分成0.7T的两件，置于箱式电阻炉中，加热至1080℃，使用2000T快锻机对所述第一锻坯进行换向镦粗拔长锻造，重复镦粗拔长锻造三次，得到第二锻坯；
三火锻造：将所述第二锻坯置于箱式电阻炉中，加热至980℃，使用2000T快锻机对所述第二锻坯进行换向镦粗拔长锻造，重复镦粗拔长锻造三次，得到第三锻坯；
四火锻造：将所述第三锻坯置于箱式电阻炉中，加热至970℃，使用2000T快锻机对所述第三锻坯进行换向镦粗拔长锻造，重复镦粗拔长锻造两次，将镦粗拔长锻造后的第三锻坯拍成板状形状，得到第四锻坯，所述第四锻坯的厚度为210mm；
五火锻造：将所述第四锻坯置于箱式电阻炉中，加热至950℃，使用2000T快锻机对所述第四锻坯进行拔长锻造，将拔长锻造后的第四锻坯拍成板状形状，得到得到板坯，其中，所述板坯的厚度为150mm；
进一步的，轧制所述板坯，得到半成品包括：
一火轧制，将所述板坯置于箱式电阻炉中，加热至940℃，将所述板坯轧制成尺寸为40mm*700mm*4500mm的，并按照长度方向四等分，得到四个第一轧制件；
二火轧制，将所述第一轧制件置于箱式电阻炉中，加热至920℃，将所述板第一轧制件换向轧制成尺寸为13mm*1100mm*2100mm，并按照长度方向二等分，得到两个第二轧制件；
三火轧制，将所述第二轧制件置于箱式电阻炉中，加热至900℃，将所述板第二轧制件换向轧制成尺寸为8mm*1030mm*1650mm得到所述半成品。
进一步的，将所述成品进行退火、校平、定尺裁切、压校平后，得到钛合金板材包括：
在空气中将所述成品退火，在所述退火的过程中校平；
定尺裁切，裁切退火后的成品，将尺寸为8mm*1030mm*1650mm的成品裁成尺寸为8mm*330mm*500mm的成品，
压校平，使定尺裁切后的成品的平整度小于等于1mm/m；
进一步的，在精加工所述半成品，得到成品，将所述成品进行退火、校平、定尺裁切、压校平后，得到钛合金板材之后还包括：
对所述钛合金板材进行磨削、砂光、检验、喷码、覆膜。
本发明一种医用Ti6Al4V钛合金板材的加工方法的有益效果在于：
1.本发明采用采用换向镦拔方式，优化坯料内部组织均匀性，充分破碎组织晶粒，获得初生α等轴的双态组织形态，探伤达到A1级。
2.为解决传统单向轧制带来板材纵向α晶粒呈拉长状态，无破碎球化，导致医疗器械零件表面处理后的发花问题，本发明采用的多次换向大变形量开坯热轧，再进行换向成品精轧，晶粒度充分细化，获得均匀的等轴组织，横纵截面组织基本一致，完全适用于医疗器械对合金板的要求。
3.热轧采用了两相钛合金Ti6Al4V相变点以下大变形的轧制，150厚厚度板坯经过两火次即可轧制到13mm厚，较传统需要三火热轧方式，减少了一个火次，提高生产效率和成材率，降低了生产成本，适用于商业化推广应用。
实施例2
在实施例1的基础上，本发明实施例对上述实施例1中制备的医用Ti6Al4V钛合金板材的微观金相组织形貌特征进行验证及评价。
实验方法：实验选用Ф620mm三次VAR TC4铸锭，化学成分(质量分数，wt.％)为：6.31％Al、4.15％V、0.12％O、0.001％H、0.007％N、0.013％C、0.17％Fe，经测定材料相变点982℃，将铸锭沿长度方向锯切两等分，作为本实验后续锻造及轧制热加工的锭坯，并将锭坯进行两种不同方式的锻造及多火次换向轧制，对锻造板坯及不同火次轧制板进行金相组织分析。
按V(HF:HNO3:H2O)＝1:3:10的酸配比腐蚀实验纯钛微观组织，采用BX51Olympus金相显微镜进行金相分析，具体结果请参见图2-图9。
请参见图2、图6，采用常规锻造板坯为网篮组织；采用墩拔锻造板坯为双态组织。请参见图3、图7，采用常规锻造板坯一火轧制后纵截面获得“拉长弯折Z型α组织”；采用多火次换向轧制后一火轧制后横截面获得“粗等轴+细等轴+少量晶间拉长短杆或椭圆短杆状”组织形貌。请参见图4、图8，二火换向轧制后获得等轴组织(含少量椭圆状)，初生等轴α相更加圆整，次生α在热轧变形过程中破碎。请参见图5、图9，三火轧制后等轴α相获得充分破碎、球化，组织均匀，α晶粒尺寸也由20～30μm细化成10～20μm。由于板材热轧减薄变形过程，α+β两相区的热变形是一个动态再结晶过程，细片层α相在热变形过程中破碎、球化。相对于细片层组织，初生等轴α相在热变形应力作用下，更难破碎分解成更细小的等轴组织，这也导致常规锻造坯料的前两火次轧制所获得初生α相更为细小，但常规锻造工艺条件下组织中仍残留拉长α条带，而本发明的镦拔锻造工艺条件下获得完全等轴且均匀分布的α相。
结论：
1.经过换向墩拔锻造的Ti-6Al-4V钛合金板坯获得“初生等轴α+次生条状(α+β)”的双态组织，无晶界连续α，组织均匀性好。
2.常规锻造板坯经多火次轧制，由原始的网篮组织演变成等轴α+少量细杆状α条；墩拔锻造板坯经多火次轧制，由原始双态组织演变成等轴组织，并随着变形量加大，组织逐步破碎细小，且横纵向组织趋于一致。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种医用Ti6Al4V钛合金板材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取柱状铸锭；
锻造所述柱状铸锭，得到板坯；
轧制所述板坯，得到半成品，所述半成品的厚度范围为4-8mm，宽为1030mm，长度范围为1650-3300mm；
精加工所述半成品，得到成品，将所述成品进行退火、校平、定尺裁切、压校平后，得到钛合金板材。
2.根据权利要求1所述的医用Ti6Al4V钛合金板材的加工方法，其特征在于，柱状铸锭为Ф620mm三次VAR TC4铸锭。
3.根据权利要求1所述的医用Ti6Al4V钛合金板材的加工方法，其特征在于，锻造所述柱状铸锭，得到板坯包括：
一火锻造：取柱状锭坯1.4T，置于箱式电阻炉中，加热至1150℃，使用4500T快锻机对所述柱状锭坯进行镦粗拔长锻造，重复镦粗拔长锻造三次，得到第一锻坯；
二火锻造：将所述第一锻坯锯切中分成0.7T的两件，置于箱式电阻炉中，加热至1080℃，使用2000T快锻机对所述第一锻坯进行换向镦粗拔长锻造，重复镦粗拔长锻造三次，得到第二锻坯；
三火锻造：将所述第二锻坯置于箱式电阻炉中，加热至980℃，使用2000T快锻机对所述第二锻坯进行换向镦粗拔长锻造，重复镦粗拔长锻造三次，得到第三锻坯；
四火锻造：将所述第三锻坯置于箱式电阻炉中，加热至970℃，使用2000T快锻机对所述第三锻坯进行换向镦粗拔长锻造，重复镦粗拔长锻造两次，将镦粗拔长锻造后的第三锻坯拍成板状形状，得到第四锻坯，所述第四锻坯的厚度为210mm；
五火锻造：将所述第四锻坯置于箱式电阻炉中，加热至950℃，使用2000T快锻机对所述第四锻坯进行拔长锻造，将拔长锻造后的第四锻坯拍成板状形状，得到板坯，其中，所述板坯的厚度为150mm。
4.根据权利要求1所述的医用Ti6Al4V钛合金板材的加工方法，其特征在于，轧制所述板坯，得到半成品包括：
一火轧制，将所述板坯置于箱式电阻炉中，加热至940℃，将所述板坯轧制成尺寸为40mm*700mm*4500mm的，并按照长度方向四等分，得到四个第一轧制件；
二火轧制，将所述第一轧制件置于箱式电阻炉中，加热至920℃，将所述板第一轧制件换向轧制成尺寸为13mm*1100mm*2100mm，并按照长度方向二等分，得到两个第二轧制件；
三火轧制，将所述第二轧制件置于箱式电阻炉中，加热至900℃，将所述板第二轧制件换向轧制成尺寸为4-8mm*1030mm*1650-3300mm得到所述半成品。
5.根据权利要求1所述的医用Ti6Al4V钛合金板材的加工方法，其特征在于，将所述成品进行退火、校平、定尺裁切、压校平后，得到钛合金板材包括：
在空气中将所述成品退火，在所述退火的过程中校平；
定尺裁切，裁切退火后的成品，将尺寸为4-8mm*1030mm*L的成品裁成尺寸为4-8mm*330mm*500mm的成品，
压校平，使定尺裁切后的成品的平整度小于等于1mm/m。
6.根据权利要求1所述的医用Ti6Al4V钛合金板材的加工方法，其特征在于，在精加工所述半成品，得到成品，将所述成品进行退火、校平、定尺裁切、压校平后，得到钛合金板材之后还包括：
对所述钛合金板材进行磨削、砂光、检验、喷码、覆膜。
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