JPH09135991A - 洗濯機の排水路形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排水路を形成するための、槽に対する排水路
構成部材の接合が、多くの部品を必要とせずして水密に
でき、併せて、そのための必要部材の製作、取扱いとも
に容易にできて、接合所要時間を短縮化、接合強度の向
上をも図り得るようにする。 【解決手段】 外槽２に排水路構成部材２０を接合して
排水路を形成する方法において、その外槽２に溝部２８
を、排水路構成部材２０に溝部２８に嵌合するリブ２５
をそれぞれプラスチックにより形成し、その溝部２８に
金属の薄板から成る帯材により形成したリング状部材３
１を取付け、その後に溝部２８にリブ２５を嵌合してリ
ング状部材３１を挟み込み、このリング状部材３１を誘
導加熱により発熱させて溝部２８とリブ２５を溶融させ
接合するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は槽に排水路構成部材
を接合して形成する洗濯機の排水路形成方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】この種洗濯機において
は、槽の内底部に箱蓋状の排水路構成部材を接合して排
水路を形成するものが供されている。このものの場合、
その槽の内底部に対する排水路構成部材の接合には、接
着あるいはねじ止めが採用されている。

【０００３】しかしながら、そのうちの接着による方法
では、接着剤が不足することにより水漏れを起こしやす
いという問題点があり、又、ねじ止めによる方法では、
水漏れを起こさないために、接合部にパッキンを挟む必
要があり、その上、ねじ止め箇所も多く必要とし、従っ
て、多数のねじが必要で、コスト高となっていた。

【０００４】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、槽に対する排水路構成部材
の接合が、多くの部品を必要とせずして、水密にできる
洗濯機の排水路形成方法を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の洗濯機の排水路形成方法においては、槽と
排水路構成部材とのうちの一方に溝部を、他方に溝部に
嵌合する凸部をそれぞれプラスチックにより形成し、そ
のいずれかに金属の薄板から成る帯材により形成したリ
ング状部材を取付け、その後に溝部に凸部を嵌合してリ
ング状部材を挟み込み、このリング状部材を誘導加熱に
より発熱させて上記溝部と凸部とを溶融させ接合したこ
とを特徴とする。

【０００６】上記方法によれば、排水路構成部材は、要
するに、槽との間に挟み込んだリング状部材を誘導加熱
することによる溶着で槽に接合されるのであるから、従
来の接着によったような接着剤の不足の問題がなく、且
つ、ねじ止めによったような多くの部品を必要とするこ
ともなく、水密に接合される。

【０００７】又、特に金属の薄板から成る帯材により形
成したリング状部材は、自在に変形させ得るもので、取
付相手部材の形状に沿わせることが容易にできるから、
その製作、取扱いも容易にできる。しかも、リング状部
材を自在に変形させ得る分、排水路構成部材の形状が複
雑なものであっても差支えなくなり、設計の自由度が増
す。

【０００８】更に、金属の薄板から成る帯材により形成
したリング状部材は、排水路構成部材及び槽との接触面
積が大きく、これによって、リング状部材からそれら排
水路構成部材及び槽への伝熱面積も大きく確保でき、溶
着性を良くできる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例につ
き、図１ないし図６を参照して説明する。まず図２には
洗濯機全体の構成を示しており、外箱１内に外槽２を弾
性吊持機構３により支持して配設している。外槽２内に
は内槽４を配設しており、内槽４内には底部に撹拌体５
を配設している。

【００１０】一方、外槽２の外下方部にはモータ６を主
体とする駆動機構７を配設しており、この駆動機構７に
あって、脱水時に回転される脱水軸８を外槽２内の底部
に突入させ、その上端部に取付盤９を介して上記内槽４
を取付けている。又、脱水軸８からは洗濯時と脱水時に
回転される洗濯軸１０を内槽４内の底部に突入させてお
り、その上端部に上記撹拌体５を取付けている。この構
成で、洗濯時に撹拌体５を回転させ、脱水時に内槽４を
撹拌体５とともに回転させるようにしている。

【００１１】ここで、内槽４は下部から上端部へ漸次径
大となるテーパ状を成しており、その上端部にのみ脱水
用開口部である孔１１を形成し、その内方には多孔状の
内カバー１２を内槽４内の底部から配設し、上端部にバ
ランスリング１３を取付けている。又、内槽４の底部に
は洗濯軸１０を挿通した中心部に通水口１４を形成して
おり、取付盤９の同じく洗濯軸１０を挿通した中心部に
も通水口１５を形成していて、その外下面部にはリング
状のシール金具１６を取付けている。

【００１２】そして、外槽２の底部の隅部には、内槽４
内の水位を検知するためのエアトラップ１７と並べて排
水口１８を形成しており、この排水口１８と上記シール
金具１６とを結ぶ排水路１９を、外槽２の底部と、これ
に接合した排水路構成部材２０とで形成し、他方、排水
口１８には排水弁２１を介して排水ホース２２を接続し
ている。

【００１３】上記排水路構成部材２０は、詳細には図３
に示すように箱蓋状を成すもので、その片側部に前記シ
ール金具１６にパッキン２３（図２参照）を介して密嵌
する孔２４を有しており、外周部の全周に凸部であるリ
ブ２５を有している。これに対して、外槽２の底部に
は、前記駆動機構７のハウジング２６の上端部２６ａ
（図２参照）を挿入した孔２７周りから前記排水口１８
にかけて、上記排水路構成部材２０のリブ２５が嵌合す
る溝部２８を内外二重のリブ２９，３０によって形成し
ている。なお、外槽２及び排水路構成部材２０はともに
プラスチック製であり、従って、外槽２の溝部２８及び
排水路構成部材２０のリブ２５もともにプラスチックに
より形成している。

【００１４】しかして、上記外槽２の溝部２８及び排水
路構成部材２０のリブ２５間に位置するリング状部材３
１は、図４にも示すように、例えば熱間圧延軟鋼板（Ｓ
ＰＨＣ）や一般構造用鋼板（ＳＳ３３０）等の金属の薄
板から成る帯材により形成したもので、その帯材は、特
には図５の（ａ），（ｂ）に示すように、金属の薄板シ
ート材３２から切断して形成したものであり、その帯材
３３の一つずつを同図の（ｃ）に示すように丸めてその
両端３３ａ，３３ｂを溶接することにより、リング状部
材３１を製作している。

【００１５】このように形成したリング状部材３１を、
前記排水路１９の形成時に、外槽２の溝部２８に挿入し
て取付ける。このとき、リング状部材３１は金属の薄板
から成る帯材により形成したものであるから、自在に変
形して溝部２８の形状に沿うものであり、それによっ
て、リング状部材３１を特には図１の（ａ）に示すよう
に溝部２８の一方（図中外側）の内側面部にほゞ接する
ように配置する。

【００１６】その後、外槽２の溝部２８には排水路構成
部材２０のリブ２５を嵌合して、リング状部材３１を溝
部２８とリブ２５とで挟み込む。このとき、リブ２５に
は外側部に突出部である段部３４を形成しており、この
段部３４を溝部２８の外リブ３０上端に突き当てて、溝
部２８に対するリブ２５の嵌合深さを規制する。又、リ
ブ２５には先端部の外側部に小段部３５を形成してお
り、これをリング状部材３１に合わせている。

【００１７】更に、溝部２８に対するリブ２５の嵌合の
際、排水路構成部材２０には、図６に示すように外周に
加熱コイル３６を具えた押圧治具３７を被嵌し、この状
態で、押圧治具３７を下降させ、溝部２８にリブ２５を
嵌合させる。そして、その後、押圧治具３７による排水
路構成部材２０の押圧を続けながら、加熱コイル３６に
高周波電流を流す。すると、リング状部材３１に誘導電
流（うず電流）が発生して、それによるジュール熱でリ
ング状部材３１が発熱し、その熱で溝部２８とリブ２５
の材料（プラスチック）が溶融して混ざり合う。

【００１８】従って、この後、加熱コイル３６への高周
波電流の供給を停止することにより、混ざり合った溝部
２８とリブ２５の材料が凝固し、排水路構成部材２０が
外槽２に接合されて、排水路１９が図１の（ｂ）に示す
ごとく形成される。又、その接合後、押圧治具３７は排
水路構成部材２０から離す。

【００１９】このように本構成のものでは、外槽２に溝
部２８を、排水路構成部材２０にリブ２５をそれぞれプ
ラスチックにより形成し、その溝部２８に金属の薄板か
ら成る帯材３３により形成したリング状部材３１を取付
け、その後に溝部２８にリブ２５を嵌合してリング状部
材３１を挟み込み、このリング状部材３１を誘導加熱に
より発熱させて溝部２８とリブ２５を溶融させ接合する
ことにより、排水路１９を形成したもので、排水路構成
部材２０を従来の接着によったような接着剤の不足の問
題がなく、且つ、ねじ止めによったような多くの部品を
必要とすることもなく、外槽２に水密に接合させ得るこ
とから、水漏れの問題がなく、しかも、それをコスト安
に提供することができる。

【００２０】又、上述の金属の薄板から成る帯材３３に
より形成したリング状部材３１は、自在に変形させ得る
もので、取付相手部材、上述のものの場合、溝部２８の
形状に沿わせることが容易にできるから、その製作はリ
ング状部材３１を周長のみ管理して単にリング状に製作
するだけで良く、その後の取付時の取扱い自体も容易に
できて、一層コスト安にできる。しかも、このリング状
部材３１を自在に変形させ得る分、排水路構成部材２０
の形状が複雑なものであっても差支えなくなり、設計の
自由度を増すことができる。

【００２１】更に、金属の薄板から成る帯材により形成
したリング状部材３１は、排水路構成部材２０のリブ２
５及び外槽２の溝部２８との接触面積が大きく、これに
よって、リング状部材３１からそれら溝部２８及びリブ
２５への伝熱面積も大きく確保でき、溶着性を良くでき
るから、溶着所要時間を短く済ませ得ると共に、溶着強
度を高く得ることができ、高品質となすことができる。

【００２２】加えて、特に上記構成のものでは、リング
状部材３１の素材である帯材３３を金属の薄板シート材
３２から切断して形成し、これの両端を溶接してリング
状としたことにより、リング状部材３１を一層容易に製
作することができる。

【００２３】又、リング状部材３１を溝部２８の一方の
内側面部にほゞ接するように配置したことにより、溝部
２８とリブ２５とによるリング状部材３１の挟み込みが
一定の位置でできて、溶着も一様にできるから、高品質
のものを安定して得ることができる。

【００２４】更に、リブ２５には突出部である段部３４
を形成して、これを溝部２８の外リブ３０上端に突き当
てることにより、溝部２８に対するリブ２５の嵌合深さ
を規制するようにしたので、外槽２に対する排水路構成
部材２０の接合寸法を一定にできて、排水路１９の容積
を一定に形成することができる。

【００２５】以上に対して、図７は本発明の第２実施例
を示すもので、溝部２８のリング状部材３１を配置した
外側内面部とは反対側（内側）のリブ２９の外面部に斜
面部３８を形成して、これに排水路構成部材２０のリブ
２５の先端部を摺接させることにより、リブ２５をリン
グ状部材３１側に押し付けるようにしたものを示してい
る。このようにすることにより、溶着時のリング状部材
３１からリブ２５及びリブ３０への伝熱をより確実にで
きるから、溶着性を更に良くすることができて、溶着所
要時間も更に短く済ませることができ、溶着強度も更に
高く得ることができる。

【００２６】図８は本発明の第３実施例を示すもので、
溝部２８のリング状部材３１を配置した外側内面部とは
反対側のリブ２５の内面部に斜面部３９を形成して、こ
れを溝部２８内側のリブ２９の上端外縁部に摺接させる
ことにより、リブ２５をリング状部材３１側に押し付け
るようにしたものを示している。このようにしても、上
記第２実施例同様の効果を得ることができる。又、この
場合、リブ２５が斜面部３９により先細状になるため、
溶融しやすくなって、溶着性を更に良くすることができ
る。

【００２７】図９は本発明の第４実施例を示すもので、
溝部２８のリング状部材３１を配置した外側内面部とは
反対側（内側）のリブ２９の外面部に斜面部３８を形成
すると共に、リブ２５の内面部にも斜面部３９を形成し
て、これらを摺接させることにより、リブ２５をリング
状部材３１側に押し付けるようにしたものを示してい
る。このようにしても、上記第３実施例同様の効果を得
ることができる。

【００２８】図１０は本発明の第５実施例を示すもの
で、リング状部材３１を溝部２８の内側内面部に配置
し、それとは反対側（外側）のリブ３０の内面部に斜面
部４０を形成すると共に、リブ２５の外面部にも斜面部
４１を形成して、これらを摺接させることにより、リブ
２５をリング状部材３１側に押し付けるようにしたもの
を示している。このようにしても、第３実施例同様の効
果を得ることができる。

【００２９】図１１及び図１２は本発明の第６実施例を
示すもので、リング状部材３１の帯材４２に多孔板材を
使用することにより、リング状部材３１を多数の貫通孔
４３を有するものとしたものを示している。このように
することにより、溶融した溝部２８とリブ２５の材料が
リング状部材３１の各貫通孔４３を通してからみ合い、
外槽２に対する排水路構成部材２０の接合強度を高める
ことができる。

【００３０】図１３は本発明の第７実施例を示すもの
で、リング状部材３１の帯材４４にメッシュ板材を使用
することにより、リング状部材３１を多数の貫通孔４５
を有するものとしたものを示している。このようにして
も、上記６実施例同様の作用効果を得ることができる。

【００３１】図１４は本発明の第８実施例を示すもの
で、外槽２の底部に他の排水口４６を形成する等で、溝
部４７及び排水路構成部材４８を複雑化したものを示し
ている。本発明の場合、このように溝部４７及び排水路
構成部材４８が複雑化したものでも、リング状部材３１
はそれらの形状に沿わせることが容易にできるものであ
る。

【００３２】なお、溝部２８，４７は外槽２の底部にで
はなく排水路構成部材２０，４８に形成し、リブ（凸
部）２５を外槽２の底部に形成するようにしても良い。
又、リング状部材３１は溝部２８，４７にではなくリブ
（凸部）２５に取付けるようにしても良い。そのほか、
本発明は上記し且つ図面に示した実施例にのみ限定され
るものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更し
て実施し得る。

【００３３】

【発明の効果】本発明は以上説明したとおりのもので、
下記の効果を奏する。請求項１の洗濯機の排水路形成方
法によれば、排水路を形成するための、槽に対する排水
路構成部材の接合が、多くの部品を必要とせずして水密
にでき、水漏れのないものをコスト安に提供することが
できる。又、そのためのリング状部材の製作、取扱いと
もに容易にできて、一層コスト安にでき、しかも、排水
路構成部材の形状が複雑なものであっても差支えなくで
きて、設計の自由度を増すことができる。更に、リング
状部材からそれら槽及び排水路構成部材溝部への伝熱面
積も大きく確保できて、それらの溶着性を良くできるこ
とにより、溶着所要時間を短く済ませ得ると共に、溶着
強度を高く得ることができ、高品質となすことができ
る。

【００３４】請求項２の洗濯機の排水路形成方法によれ
ば、リング状部材自体を一層容易に製作することができ
る。請求項３の洗濯機の排水路形成方法によれば、リン
グ状部材の挟み込みが一定の位置でできて、槽と排水路
構成部材溝部との溶着も一様にでき、高品質のものを安
定して得ることができる。

【００３５】請求項４の洗濯機の排水路形成方法によれ
ば、溶着時のリング状部材から排水路構成部材及び槽へ
の伝熱をより確実にできて、溶着性を更に良くすること
ができることにより、溶着所要時間を更に短く済ませる
ことができ、溶着強度も更に高く得ることができる。

【００３６】請求項５の洗濯機の排水路形成方法によれ
ば、槽に対する排水路構成部材の接合寸法を一定にでき
て、排水路の容積を一定に形成することができる。請求
項６の洗濯機の排水路形成方法によれば、外槽に対する
排水路構成部材の接合強度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を（ａ），（ｂ）で工程順
に示す主要部分の縦断面図

【図２】洗濯機全体の破断側面図

【図３】主要部分の分解斜視図

【図４】リング状部材の図３Ａ−Ａ線に沿う拡大断面図

【図５】リング状部材の製作方法を（ａ），（ｂ），
（ｃ）で工程順に示す斜視図

【図６】主要部分の接合工程状態の縦断面図

【図７】本発明の第２実施例を示す図１（ａ）部分相当
図

【図８】本発明の第３実施例を示す図１（ａ）部分相当
図

【図９】本発明の第４実施例を示す図１（ａ）部分相当
図

【図１０】本発明の第５実施例を示す図１（ａ）部分相
当図

【図１１】本発明の第６実施例を示すリング状部材単体
の斜視図

【図１２】リング状部材の図１１Ｂ−Ｂ線に沿う断面図

【図１３】本発明の第７実施例を示す図１１相当図

【図１４】本発明の第８実施例を示す図３相当図

【符号の説明】

２は外槽（槽）、１９は排水路、２０は排水路構成部
材、２５はリブ（凸部）、２８は溝部、３１はリング状
部材、３２は薄板シート材、３３は帯材、３４は段部
（突出部）、３６は加熱コイル、３７は押圧治具、３８
〜４１は斜面部、４２は帯材、４３は貫通孔、４４は帯
材、４５は貫通孔、４７は溝部４７、４８は排水路構成
部材を示す。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 槽に排水路構成部材を接合して排水路を
   形成する方法において、その槽と排水路構成部材とのう
   ちの一方に溝部を、他方に溝部に嵌合する凸部をそれぞ
   れプラスチックにより形成し、そのいずれかに金属の薄
   板から成る帯材により形成したリング状部材を取付け、
   その後に溝部に凸部を嵌合してリング状部材を挟み込
   み、このリング状部材を誘導加熱により発熱させて前記
   溝部と凸部とを溶融させ接合したことを特徴とする洗濯
   機の排水路形成方法。
2. 【請求項２】 リング状部材の帯材を金属の薄板シート
   材から切断して形成し、これの両端を溶接してリング状
   としたことを特徴とする請求項１記載の洗濯機の排水路
   形成方法。
3. 【請求項３】 リング状部材を溝部の一方の内側面部に
   ほゞ接するように配置したことを特徴とする請求項１記
   載の洗濯機の排水路形成方法。
4. 【請求項４】 溝部と凸部とのうちの少なくとも一方
   に、リング状部材の配置側とは反対側に位置して、溝部
   に嵌合される凸部をリング状部材側に押し付ける斜面部
   を形成したことを特徴とする請求項３記載の洗濯機の排
   水路形成方法。
5. 【請求項５】 凸部に溝部に対する嵌合深さを規制する
   突出部を形成したことを特徴とする請求項１記載の洗濯
   機の排水路形成方法。
6. 【請求項６】 リング状部材を多数の貫通孔を有するも
   のとしたことを特徴とする請求項１記載の洗濯機の排水
   路形成方法。