JPH0443780B2 - - Google Patents
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- JPH0443780B2 JPH0443780B2 JP62072500A JP7250087A JPH0443780B2 JP H0443780 B2 JPH0443780 B2 JP H0443780B2 JP 62072500 A JP62072500 A JP 62072500A JP 7250087 A JP7250087 A JP 7250087A JP H0443780 B2 JPH0443780 B2 JP H0443780B2
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- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
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- F05C2225/08—Thermoplastics
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、主として車両用エンジンの吸気系に
装着され、内部空間を吸気が流通する樹脂製の吸
気系部品の製造方法に関する。
装着され、内部空間を吸気が流通する樹脂製の吸
気系部品の製造方法に関する。
[従来の技術]
車両用エンジンの吸気系部品、例えば、吸気管
やサージタンク等は、従来、アルミダイキヤスト
の溶接組立品のような金属製のものの使用が一般
的であつたが、金属製のものでは軽量化に自ずと
限度があることから、近時、これに代えて強くて
軽いナイロン等の高分子樹脂材料でこれらの吸気
系部品を製造することが提案されている。
やサージタンク等は、従来、アルミダイキヤスト
の溶接組立品のような金属製のものの使用が一般
的であつたが、金属製のものでは軽量化に自ずと
限度があることから、近時、これに代えて強くて
軽いナイロン等の高分子樹脂材料でこれらの吸気
系部品を製造することが提案されている。
吸気管やサージタンク等を樹脂化する場合、ブ
ロー成形、あるいは中子溶融成型等で作られる一
体品を利用出来れば、製作手間が簡便化されて好
都合となる。しかしながら、吸気管やサージタン
クのような偏平形状をなす吸気系部品をブロー成
形、あるいは中子溶融等で成形しようとすると、
成形条件の部分的な不揃いから偏肉を生じて均一
な肉厚精度を得ることが難しく、それ故、この種
の吸気系部品に対するブロー成形品、中子成形品
は不向きである。
ロー成形、あるいは中子溶融成型等で作られる一
体品を利用出来れば、製作手間が簡便化されて好
都合となる。しかしながら、吸気管やサージタン
クのような偏平形状をなす吸気系部品をブロー成
形、あるいは中子溶融等で成形しようとすると、
成形条件の部分的な不揃いから偏肉を生じて均一
な肉厚精度を得ることが難しく、それ故、この種
の吸気系部品に対するブロー成形品、中子成形品
は不向きである。
したがつて、これらの吸気系部品を樹脂成形す
る場合、現状では、その分割組立品を利用するこ
とを余儀なくされる。つまり、吸気系部品片を金
型で複数個にインジエクシヨン成形した後、これ
らを接合して一体化しなければならない。その
際、分割片の接合面に溶剤や接着剤等を利用出来
れば比較的簡便に接合することが出来るが、接合
強度の信頼性等の点から、例えば、先に出願した
特願昭61−285179号に示されるように分割片の接
合面同士を摩擦させ、あるいは熱板を用いて熱溶
着することが提案されている。
る場合、現状では、その分割組立品を利用するこ
とを余儀なくされる。つまり、吸気系部品片を金
型で複数個にインジエクシヨン成形した後、これ
らを接合して一体化しなければならない。その
際、分割片の接合面に溶剤や接着剤等を利用出来
れば比較的簡便に接合することが出来るが、接合
強度の信頼性等の点から、例えば、先に出願した
特願昭61−285179号に示されるように分割片の接
合面同士を摩擦させ、あるいは熱板を用いて熱溶
着することが提案されている。
[発明が解決しようとする問題点]
ところが、分割片を振動させてその接合面同士
を摩擦熱で溶着したり、熱板を加熱して溶着した
りすると、溶着した接合面の外側や内側にひげ状
のバリが表出したり、熱板の加熱により接合部近
傍が熱劣化して接合強度の低下に繋がり不具合と
なる。
を摩擦熱で溶着したり、熱板を加熱して溶着した
りすると、溶着した接合面の外側や内側にひげ状
のバリが表出したり、熱板の加熱により接合部近
傍が熱劣化して接合強度の低下に繋がり不具合と
なる。
しかも、接合部の内面側にバリが突出すると、
機関運転中にバリによつて吸気の流れが乱されて
しまうため、吸気の充填効率が低下したり、バリ
のかけらが気化器等の内部へ運ばれた場合には、
各種制御用ポート等の目詰まり原因となる。
機関運転中にバリによつて吸気の流れが乱されて
しまうため、吸気の充填効率が低下したり、バリ
のかけらが気化器等の内部へ運ばれた場合には、
各種制御用ポート等の目詰まり原因となる。
また、外面側にバリが表出すると、見栄えが好
ましくなく、その除去作業が必要となる。
ましくなく、その除去作業が必要となる。
本発明は、以上のような問題点を解消し、接合
部の強度およびシール性等に優れた信頼性の高い
樹脂製の吸気系部品の製造方法を提供することを
目的としている。
部の強度およびシール性等に優れた信頼性の高い
樹脂製の吸気系部品の製造方法を提供することを
目的としている。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、上記目的を達成するために、分割成
形された吸気系部品片を接合して内部を吸気が流
通する樹脂製の吸気系部品を製造するにあたつ
て、一方の吸気系部品片の接合面に連続的な溝を
設け、他方の吸気系部品片の接合面に前記溝に嵌
合する凸条を設け、これら接合面間に各吸気系部
品片が加熱されて溶融する領域外の誘電加熱用周
波数により昇温する物質を介在させて接合面同士
を係合させるとともに、前記物質を高周波の照射
により誘電加熱し、その物質の熱により吸気系部
品片を熱溶着するようにしたことを特徴とする。
形された吸気系部品片を接合して内部を吸気が流
通する樹脂製の吸気系部品を製造するにあたつ
て、一方の吸気系部品片の接合面に連続的な溝を
設け、他方の吸気系部品片の接合面に前記溝に嵌
合する凸条を設け、これら接合面間に各吸気系部
品片が加熱されて溶融する領域外の誘電加熱用周
波数により昇温する物質を介在させて接合面同士
を係合させるとともに、前記物質を高周波の照射
により誘電加熱し、その物質の熱により吸気系部
品片を熱溶着するようにしたことを特徴とする。
[作用]
このような構成であれば、一方の吸気系部品片
の接合面に設けられた溝と、他方の吸気系部品片
の接合面に設けられた連続的な凸条とが嵌合され
て各吸気系部品片が一体化され、内部を吸気が流
通する吸気系部品が組立てられることにる。
の接合面に設けられた溝と、他方の吸気系部品片
の接合面に設けられた連続的な凸条とが嵌合され
て各吸気系部品片が一体化され、内部を吸気が流
通する吸気系部品が組立てられることにる。
そして、組立てられた吸気系部品の接合部に該
吸気系部品の溶融する領域外の高周波を照射する
と、各吸気系部品片の接合面間に介在させた物質
が選択的に昇温してその周辺の接合面を溶融さ
せ、これら接合面同士を溶着させることになる。
吸気系部品の溶融する領域外の高周波を照射する
と、各吸気系部品片の接合面間に介在させた物質
が選択的に昇温してその周辺の接合面を溶融さ
せ、これら接合面同士を溶着させることになる。
[実施例]
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。
する。
第1図は自動車のエンジンに利用される吸気系
部品たる吸気管の全体を示し、第2図はそのA部
の断面図を示している。図面に示す吸気管1は、
サージタンクとシリンダヘツドとの間に介設さ
れ、サージタンク内の吸気を各気筒に分配するよ
うに形成されたもので、全体が強化材(ガラス繊
維等)を含んだ高分子樹脂材料(例えば6ナイロ
ン)で形成されている。
部品たる吸気管の全体を示し、第2図はそのA部
の断面図を示している。図面に示す吸気管1は、
サージタンクとシリンダヘツドとの間に介設さ
れ、サージタンク内の吸気を各気筒に分配するよ
うに形成されたもので、全体が強化材(ガラス繊
維等)を含んだ高分子樹脂材料(例えば6ナイロ
ン)で形成されている。
吸気管1は、金型で成形された複数の分割片2
〜5の接合面6〜9間にこれら分割片2〜5が溶
融する領域(107〜108Hz)外の誘電加熱用周波数
により昇温する物質Mを介在させるとともに、こ
の物質Mに高周波を照射して昇温させ、その物質
Mの熱により各接合面6〜9の所要部分を溶融さ
せて溶着し、一体化されたものである。
〜5の接合面6〜9間にこれら分割片2〜5が溶
融する領域(107〜108Hz)外の誘電加熱用周波数
により昇温する物質Mを介在させるとともに、こ
の物質Mに高周波を照射して昇温させ、その物質
Mの熱により各接合面6〜9の所要部分を溶融さ
せて溶着し、一体化されたものである。
分割片2〜5は、吸気管本体10〜12とその
両端に一体形成されたフランジ13,14とを吸
気管本体10〜12の長手方向に2分割した状態
に形成されている。吸気管本体10〜12は、円
筒状のもので、その内部空間を吸気通路15〜1
7としており、サージタンク側に接続されるフラ
ンジ13の端面には吸気導入口15a〜17a
を、吸気ポート近傍のシリンダヘツドの側面に固
着される側のフランジ14の端面には吸気導出口
15b〜17bをそれぞれ開口させている。
両端に一体形成されたフランジ13,14とを吸
気管本体10〜12の長手方向に2分割した状態
に形成されている。吸気管本体10〜12は、円
筒状のもので、その内部空間を吸気通路15〜1
7としており、サージタンク側に接続されるフラ
ンジ13の端面には吸気導入口15a〜17a
を、吸気ポート近傍のシリンダヘツドの側面に固
着される側のフランジ14の端面には吸気導出口
15b〜17bをそれぞれ開口させている。
一方の分割片2,4の接合面6,8には、両端
側のフランジ13,14の端面にかけて奥広状の
連続的な溝18を形成してあり、これら接合面
6,8に対応する他方の分割片3,5の接合面
7,9には、両端側のフランジ13,14の端面
にかけて前記溝18に嵌合する先太状の連続的な
凸条19を形成してある。
側のフランジ13,14の端面にかけて奥広状の
連続的な溝18を形成してあり、これら接合面
6,8に対応する他方の分割片3,5の接合面
7,9には、両端側のフランジ13,14の端面
にかけて前記溝18に嵌合する先太状の連続的な
凸条19を形成してある。
以上のように構成された各分割片2〜5は、第
4図a,b,cに概略的に示すような接合工程を
経て一体化される。
4図a,b,cに概略的に示すような接合工程を
経て一体化される。
先ず、一方の分割片2,4の接合面6,8に形
成された溝18に、これら分割片2〜5が溶融す
る領域外の高周波によつて早期に昇温する前記物
質M、例えば、鉄や銅、亜鉛、あるいはフエライ
ト等の数種の高導電性の金属粉末を均一に散布し
た後(a)、上記接合面6,8に対応する他方の分割
片3,5の凸条19を上記溝18に圧入して嵌合
させ、これら分割片2〜5同士を仮接合状態とす
る。しかる後、各接合部に高周波(例えば100Hz
〜10KHz)を照射してやれば、前記物質Mが昇温
し、その熱で周辺、すなわち溝18の内面と凸条
19の先端面部分が溶解して溶着される(b→
c)。
成された溝18に、これら分割片2〜5が溶融す
る領域外の高周波によつて早期に昇温する前記物
質M、例えば、鉄や銅、亜鉛、あるいはフエライ
ト等の数種の高導電性の金属粉末を均一に散布し
た後(a)、上記接合面6,8に対応する他方の分割
片3,5の凸条19を上記溝18に圧入して嵌合
させ、これら分割片2〜5同士を仮接合状態とす
る。しかる後、各接合部に高周波(例えば100Hz
〜10KHz)を照射してやれば、前記物質Mが昇温
し、その熱で周辺、すなわち溝18の内面と凸条
19の先端面部分が溶解して溶着される(b→
c)。
しかして、このような吸気管1の接合方法によ
れば、一方の分割片2,4の接合面6,8に形成
した奥広状の溝18と、この溝18に係合される
他方の分割片3,5の接合面7,9に形成した先
太状の凸条19とが密着状態で嵌合するととも
に、導電性の物質Mが高周波によつて誘電加熱さ
れる際の熱で接合部内で溶着されることになる。
そのため、接合面6〜9の外側や内側へバリが表
出するのを確実に防止することが出来るととも
に、接合部からの吸気洩れ(過給機付エンジンの
場合)や吸気管1内への外気の進入を確実に防止
することが出来る。
れば、一方の分割片2,4の接合面6,8に形成
した奥広状の溝18と、この溝18に係合される
他方の分割片3,5の接合面7,9に形成した先
太状の凸条19とが密着状態で嵌合するととも
に、導電性の物質Mが高周波によつて誘電加熱さ
れる際の熱で接合部内で溶着されることになる。
そのため、接合面6〜9の外側や内側へバリが表
出するのを確実に防止することが出来るととも
に、接合部からの吸気洩れ(過給機付エンジンの
場合)や吸気管1内への外気の進入を確実に防止
することが出来る。
しかも、溶着される接合面6〜9間では、奥広
状の溝18と、この溝18に係合される先太状の
凸条19とが密着状態で相互に係止し合うような
状態で嵌合されているため、接合強度が高めら
れ、壁面に直交する面方向の内圧に対して分割片
2〜5がその接合面6〜9から外れてしまうよう
な不具合が確実に解消出来る(例えば、樹脂製分
割片の溶着工法中、最も強度を有する熱板溶着の
800Kg/cm2程の強度に対して、1200Kg/cm2程の強
度が発揮される)。その結果、接合面6〜9に強
度確保等のための格別なフランジを設ける必要も
なく、また前述したように内面は勿論、外面にも
バリが表出するようなことがないため、バリの除
去作業が不要となるとともに、接合部の表面が面
一にできること等と相まつて、外観の見栄えも良
好となる。
状の溝18と、この溝18に係合される先太状の
凸条19とが密着状態で相互に係止し合うような
状態で嵌合されているため、接合強度が高めら
れ、壁面に直交する面方向の内圧に対して分割片
2〜5がその接合面6〜9から外れてしまうよう
な不具合が確実に解消出来る(例えば、樹脂製分
割片の溶着工法中、最も強度を有する熱板溶着の
800Kg/cm2程の強度に対して、1200Kg/cm2程の強
度が発揮される)。その結果、接合面6〜9に強
度確保等のための格別なフランジを設ける必要も
なく、また前述したように内面は勿論、外面にも
バリが表出するようなことがないため、バリの除
去作業が不要となるとともに、接合部の表面が面
一にできること等と相まつて、外観の見栄えも良
好となる。
その上、熱板による溶着に比較して消費電力が
遥かに少ない(1/10〜1/20)点から、コストの低
下に繋がり、好都合となる。
遥かに少ない(1/10〜1/20)点から、コストの低
下に繋がり、好都合となる。
なお、上記実施例では、分割成形された吸気管
片を溶着して吸気管を形成する場合に付いて述べ
たが、本発明は吸気管に限らず、他の吸気系部
品、例えばサージタンク等にも好適に実施可能で
ある。
片を溶着して吸気管を形成する場合に付いて述べ
たが、本発明は吸気管に限らず、他の吸気系部
品、例えばサージタンク等にも好適に実施可能で
ある。
また、高周波を照射した際に昇温する物質は、
鉄や銅、あるいは亜鉛等の金属性物質に限らず、
樹脂の溶ける領域外の周波数で樹脂よりも早期に
昇温して樹脂を溶解させるようなものであれば、
他の物質でも有効に実施可能である。
鉄や銅、あるいは亜鉛等の金属性物質に限らず、
樹脂の溶ける領域外の周波数で樹脂よりも早期に
昇温して樹脂を溶解させるようなものであれば、
他の物質でも有効に実施可能である。
[考案の効果]
以上、詳述したような本発明によると、分割成
形された吸気系部品片は、その接合面に形成され
連続的な溝と、この溝に係合する連続的な凸条と
により接合されるとともに、特定領域の周波数で
昇温する物質を介して接合部内で熱溶着される。
そのため、分割片の接合部にバリが表出するよう
な不具合が確実に解消される上に、分割片の接合
強度を確実に高めることができる。その結果、シ
ール性等に優れた信頼性の高い樹脂製の吸気系部
品を提供できるとともに、吸気系部品のコスト低
下にも繋がる。
形された吸気系部品片は、その接合面に形成され
連続的な溝と、この溝に係合する連続的な凸条と
により接合されるとともに、特定領域の周波数で
昇温する物質を介して接合部内で熱溶着される。
そのため、分割片の接合部にバリが表出するよう
な不具合が確実に解消される上に、分割片の接合
強度を確実に高めることができる。その結果、シ
ール性等に優れた信頼性の高い樹脂製の吸気系部
品を提供できるとともに、吸気系部品のコスト低
下にも繋がる。
図面は本発明の一実施例を示し、第1図は吸気
管の斜視図、第2図は第1図のA部の断面図、第
3図は接合前の状態を示す吸気管の斜視図、第4
図a,b,cは接合手順を示す工程図である。 1…吸気管、2,4…吸気系部品片(一方の分
割片)、3,5…吸気系部品片(他方の分割片)、
6〜9…接合面、10〜12…吸気管本体、1
3,14…フランジ、15〜17…吸気通路、1
5a〜17a…吸気導入口、15b〜17b…吸
気導出口、18…溝、19…凸状、M…物質(導
電性の金属粉末)。
管の斜視図、第2図は第1図のA部の断面図、第
3図は接合前の状態を示す吸気管の斜視図、第4
図a,b,cは接合手順を示す工程図である。 1…吸気管、2,4…吸気系部品片(一方の分
割片)、3,5…吸気系部品片(他方の分割片)、
6〜9…接合面、10〜12…吸気管本体、1
3,14…フランジ、15〜17…吸気通路、1
5a〜17a…吸気導入口、15b〜17b…吸
気導出口、18…溝、19…凸状、M…物質(導
電性の金属粉末)。
Claims (1)
- 1 分割成形された吸気系部品片を接合して内部
を吸気が流通する樹脂製の吸気系部品を製造する
にあたつて、一方の吸気系部品片の接合面に連続
的な溝を設け、他方の吸気系部品片の接合面に前
記溝に嵌合する連続的な凸条を設け、これら接合
面間に吸気系部品片が加熱されて溶融する領域外
の誘電加熱用周波数により昇温する物質を介在さ
せて接合面同士を係合させるとともに、前記物質
を高周波の照射により誘電加熱し、その物質の加
熱により吸気系部品片を熱溶着するようにしたこ
とを特徴とする吸気系部品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62072500A JPS63236626A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | 吸気系部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62072500A JPS63236626A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | 吸気系部品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63236626A JPS63236626A (ja) | 1988-10-03 |
JPH0443780B2 true JPH0443780B2 (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=13491116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62072500A Granted JPS63236626A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | 吸気系部品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63236626A (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6418888B1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-07-16 | Siemens Vdo Automotive, Inc. | Ultra sonic or heat staked fastening for air intake manifold active system |
DE10259100A1 (de) * | 2002-12-18 | 2004-07-22 | Mahle Filtersysteme Gmbh | Saugrohr und zugehöriges Herstellungsverfahren |
JP2010209839A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Toyota Motor Corp | 吸気ダクト |
WO2013142798A1 (en) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Cutting Dynamics, Inc. | Snap together structural component |
JP5958972B2 (ja) * | 2013-12-06 | 2016-08-02 | アイシン化工株式会社 | マイクロ波誘電加熱接合体 |
CN108161349A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-15 | 胡建新 | 一种固体火箭冲压发动机进气道加工方法 |
-
1987
- 1987-03-25 JP JP62072500A patent/JPS63236626A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63236626A (ja) | 1988-10-03 |
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