JPS63236626A - 吸気系部品の製造方法 - Google Patents
吸気系部品の製造方法Info
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- JPS63236626A JPS63236626A JP62072500A JP7250087A JPS63236626A JP S63236626 A JPS63236626 A JP S63236626A JP 62072500 A JP62072500 A JP 62072500A JP 7250087 A JP7250087 A JP 7250087A JP S63236626 A JPS63236626 A JP S63236626A
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- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、主として車両用エンジンの吸気系に装着され
、内部空間を吸気が流通する樹脂製の吸気系部品の製造
方法に関する。
、内部空間を吸気が流通する樹脂製の吸気系部品の製造
方法に関する。
[従来の技術]
車両用エンジンの吸気系部品、例えば、吸気管やサージ
タンク等は、従来、アルミダイキャストの溶接組立品の
ような金属製のものの使用が一般的であったが、金属製
のものでは軽量化に自ずと限度があることから、近時、
これに代えて強くて軽いナイロン等の高分子樹脂材料で
これらの吸気系部品を製造することが提案されている。
タンク等は、従来、アルミダイキャストの溶接組立品の
ような金属製のものの使用が一般的であったが、金属製
のものでは軽量化に自ずと限度があることから、近時、
これに代えて強くて軽いナイロン等の高分子樹脂材料で
これらの吸気系部品を製造することが提案されている。
吸気管やサージタンク等を樹脂化する場合、ブロー成形
、あるいは中子溶融成型等で作られる一体品を利用出来
れば、製作手間が簡便化されて好都合となる。しかしな
がら、吸気管やサージタンクのような偏平形状をなす吸
気系部品をブロー成形、あるいは中子溶融等で成形しよ
うとすると、成形条件の部分的な不揃いから偏肉を生じ
て均一な肉厚精度を得ることが難しく、それ故、この種
の吸気系部品に対するブロー成形品、中子成形品は不向
きである。
、あるいは中子溶融成型等で作られる一体品を利用出来
れば、製作手間が簡便化されて好都合となる。しかしな
がら、吸気管やサージタンクのような偏平形状をなす吸
気系部品をブロー成形、あるいは中子溶融等で成形しよ
うとすると、成形条件の部分的な不揃いから偏肉を生じ
て均一な肉厚精度を得ることが難しく、それ故、この種
の吸気系部品に対するブロー成形品、中子成形品は不向
きである。
したがって、これらの吸気系部品を樹脂成形する場合、
現状では、その分割組立品を利用することを余儀なくさ
れる。つまり、吸気系部品片を金型で複数個にインジェ
クション成形した後、これらを接合して一体化しなけれ
ばならない。その際、分割片の接合面に溶剤や接着剤等
を利用出来れば比較的簡便に接合することが出来るが、
接合強度の信頼性等の点から、例えば、先に出願した特
願昭61−285179号に示されるように分割片の接
合面同士を摩擦させ、あるいは熱板を用いて熱溶着する
ことが提案されている。
現状では、その分割組立品を利用することを余儀なくさ
れる。つまり、吸気系部品片を金型で複数個にインジェ
クション成形した後、これらを接合して一体化しなけれ
ばならない。その際、分割片の接合面に溶剤や接着剤等
を利用出来れば比較的簡便に接合することが出来るが、
接合強度の信頼性等の点から、例えば、先に出願した特
願昭61−285179号に示されるように分割片の接
合面同士を摩擦させ、あるいは熱板を用いて熱溶着する
ことが提案されている。
[発明が解決しようとする問題点コ
ところが、分割片を振動させてその接合面同士を摩擦熱
で溶着したり、熱板を加熱して溶着したりすると、溶着
した接合面の外側や内側にひげ状のパリが表出したり、
熱板の加熱により接合部近傍が熱劣化して接合強度の低
下に繋がり不具合となる。
で溶着したり、熱板を加熱して溶着したりすると、溶着
した接合面の外側や内側にひげ状のパリが表出したり、
熱板の加熱により接合部近傍が熱劣化して接合強度の低
下に繋がり不具合となる。
しかも、接合部の内面側にパリが突出すると、機関運転
中にパリによって吸気の流れが乱されてしまうため、吸
気の充填効率が低下したり、パリのかけらが気化器等の
内部へ運ばれた場合には、各種制御用ポート等の口詰ま
り原因となる。
中にパリによって吸気の流れが乱されてしまうため、吸
気の充填効率が低下したり、パリのかけらが気化器等の
内部へ運ばれた場合には、各種制御用ポート等の口詰ま
り原因となる。
また、外面側にパリが表出すると、見栄えが好ましくな
く、その除去作業が必要となる。
く、その除去作業が必要となる。
本発明は、以上のような問題点を解消し、接合部の強度
およびシール性等に優れた信頼性の高い樹脂製の吸気系
部品の製造方法を提供することを目的としている。
およびシール性等に優れた信頼性の高い樹脂製の吸気系
部品の製造方法を提供することを目的としている。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、上記目的を達成するために、分割成形された
吸気系部品片を接合して内部を吸気が流通する樹脂製の
吸気系部品を製造するにあたって、一方の吸気系部品片
の接合面に連続的な溝を設け、他方の吸気系部品片の接
合面に前記溝に嵌合する凸条を設け、これら接合面間に
各吸気系部品片が加熱されて溶融する領域外の誘電加熱
用周波数により昇温する物質を介在させて接合面同士を
係合させるとともに、前記物質を高周波の照射により誘
電加熱し、その物質の熱により吸気系部品片を熱溶着す
るようにしたことを特徴とする。
吸気系部品片を接合して内部を吸気が流通する樹脂製の
吸気系部品を製造するにあたって、一方の吸気系部品片
の接合面に連続的な溝を設け、他方の吸気系部品片の接
合面に前記溝に嵌合する凸条を設け、これら接合面間に
各吸気系部品片が加熱されて溶融する領域外の誘電加熱
用周波数により昇温する物質を介在させて接合面同士を
係合させるとともに、前記物質を高周波の照射により誘
電加熱し、その物質の熱により吸気系部品片を熱溶着す
るようにしたことを特徴とする。
[作用コ
このような構成であれば、一方の吸気系部品片の接合面
に設けられた溝と、他方の吸気系部品片の接合面に設け
られた連続的な凸条とが嵌合されて各吸気系部品片が一
体化され、内部を吸気が流通する吸気系部品が組立てら
れることにる。
に設けられた溝と、他方の吸気系部品片の接合面に設け
られた連続的な凸条とが嵌合されて各吸気系部品片が一
体化され、内部を吸気が流通する吸気系部品が組立てら
れることにる。
そして、組立てられた吸気系部品の接合部に該吸気系部
品の溶融する領域外の高周波を照射すると、各吸気系部
品片の接合面間に介在させた物質が選択的に昇温しでそ
の周辺の接合面を溶融させ、これら接合面同士を溶着さ
せることになる。
品の溶融する領域外の高周波を照射すると、各吸気系部
品片の接合面間に介在させた物質が選択的に昇温しでそ
の周辺の接合面を溶融させ、これら接合面同士を溶着さ
せることになる。
[実施例コ
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第1図は自動車のエンジンに利用される吸気系部品たる
吸気管の全体を示し、第2図はそのA部の断面図を示し
ている。図面に示す吸気管1は、サージタンクとシリン
ダヘッドとの間に介設され、サージタンク内の吸気を各
気筒に分配するように形成されたもので、全体が強化材
(ガラス繊維等)を含んだ高分子樹脂材料(例えば6ナ
イロン)で形成されている。
吸気管の全体を示し、第2図はそのA部の断面図を示し
ている。図面に示す吸気管1は、サージタンクとシリン
ダヘッドとの間に介設され、サージタンク内の吸気を各
気筒に分配するように形成されたもので、全体が強化材
(ガラス繊維等)を含んだ高分子樹脂材料(例えば6ナ
イロン)で形成されている。
吸気管1は、金型で成形された複数の分割片2〜5の接
合面6〜9間にこれら分割片2〜5が溶融する領域(1
07〜108Hz)外の誘電加熱用周波数により昇温す
る物質Mを介在させるとともに、この物質Mに高周波を
照射して昇温させ、その物質Mの熱により各接合面6〜
9の所要部分を溶融させて溶着し、一体化されたもので
ある。
合面6〜9間にこれら分割片2〜5が溶融する領域(1
07〜108Hz)外の誘電加熱用周波数により昇温す
る物質Mを介在させるとともに、この物質Mに高周波を
照射して昇温させ、その物質Mの熱により各接合面6〜
9の所要部分を溶融させて溶着し、一体化されたもので
ある。
分割片2〜5は、吸気管本体10〜12とその両端に一
体形成されたフランジ13.14とを吸気管本体10〜
12の長手方向に2分割した状態に形成されている。吸
気管本体10〜12は、円筒状のもので、その内部空間
を吸気通路15〜17としており、サージタンク側に接
続されるフランジ13の端面には吸気導入口15a〜1
7aを、吸気ポート近傍のシリンダヘッドの側面に固着
される側のフランジ14の端面には吸気導出口15b〜
17bをそれぞれ開口させている。
体形成されたフランジ13.14とを吸気管本体10〜
12の長手方向に2分割した状態に形成されている。吸
気管本体10〜12は、円筒状のもので、その内部空間
を吸気通路15〜17としており、サージタンク側に接
続されるフランジ13の端面には吸気導入口15a〜1
7aを、吸気ポート近傍のシリンダヘッドの側面に固着
される側のフランジ14の端面には吸気導出口15b〜
17bをそれぞれ開口させている。
一方の分割片2.4の接合面6.8には、両端側のフラ
ンジ13.14の端面にかけて奥床状の連続的な溝18
を形成してあり、これら接合面6.8に対応する他方の
分割片3.5の接合面7.9には、両端側のフランジ1
3.14の端面にかけて前記溝18に嵌合する先太状の
連続的な凸条19を形成しである。
ンジ13.14の端面にかけて奥床状の連続的な溝18
を形成してあり、これら接合面6.8に対応する他方の
分割片3.5の接合面7.9には、両端側のフランジ1
3.14の端面にかけて前記溝18に嵌合する先太状の
連続的な凸条19を形成しである。
以上のように構成された各分割片2〜5は、第4図(a
、bs c)に概略的に示すような接合工程を経て一体
化される。
、bs c)に概略的に示すような接合工程を経て一体
化される。
先ず、一方の分割片2.4の接合面6.8に形成された
溝18に、これら分割片2〜5が溶融する領域外の高周
波によって早期に昇温する前記物質M1例えば、鉄や銅
、亜鉛、あるいはフェライト等の数種の高導電性の金属
粉末を均一に散布した後(a)、上記接合面6.8に対
応する他方の分割片3.5の凸条19を上記溝18に圧
入して嵌合させ、これら分割片2〜5同士を仮接合状態
とする。しかる後、各接合部に高周波(例えば100H
z−10KHz)を照射してやれば、前記物質Mが昇温
し、その熱で周辺、すなわち溝18の内面と凸条19の
先端面部分が溶解して溶着される(b−C)。
溝18に、これら分割片2〜5が溶融する領域外の高周
波によって早期に昇温する前記物質M1例えば、鉄や銅
、亜鉛、あるいはフェライト等の数種の高導電性の金属
粉末を均一に散布した後(a)、上記接合面6.8に対
応する他方の分割片3.5の凸条19を上記溝18に圧
入して嵌合させ、これら分割片2〜5同士を仮接合状態
とする。しかる後、各接合部に高周波(例えば100H
z−10KHz)を照射してやれば、前記物質Mが昇温
し、その熱で周辺、すなわち溝18の内面と凸条19の
先端面部分が溶解して溶着される(b−C)。
しかして、このような吸気管1の接合方法によれば、一
方の分割片2.4の接合面6.8に形成した奥床状の溝
18と、この溝18に係合される他方の分割片3.5の
接合面7.9に形成した先太状の凸条19とが密着状態
で嵌合するとともに、導電性の物質Mが高周波によって
誘電加熱される際の熱で接合部内で溶着されることにな
る。そのため、接合面6〜9の外側や内側へパリが表出
するのを確実に防止することが出来るとともに、接合部
からの吸気洩れ(過給機付エンジンの場合)や吸気管1
内への外気の進入を確実に防止することが出来る。
方の分割片2.4の接合面6.8に形成した奥床状の溝
18と、この溝18に係合される他方の分割片3.5の
接合面7.9に形成した先太状の凸条19とが密着状態
で嵌合するとともに、導電性の物質Mが高周波によって
誘電加熱される際の熱で接合部内で溶着されることにな
る。そのため、接合面6〜9の外側や内側へパリが表出
するのを確実に防止することが出来るとともに、接合部
からの吸気洩れ(過給機付エンジンの場合)や吸気管1
内への外気の進入を確実に防止することが出来る。
しかも、溶着される接合面6〜9間では、奥床状の溝1
8と、この溝18に係合される先太状の凸条19とが密
着状態で相互に係止し合うような状態で嵌合されている
ため、接合強度が高められ、壁面に直交する面方向の内
圧に対して分割片2〜5がその接合面6〜9から外れて
しまうような不具合が確実に解消出来る(例えば、樹脂
製分割片の溶着工法中、最も強度を有する熱板溶着の8
00kg / cd?程の強度に対して、1200kg
/cIll程の強度が発揮される)。その結果、接合面
6〜9に強度確保等のための格別なフランジを設ける必
要もなく、また前述したように内面は勿論、外面にもパ
リが表出するようなことがないため、パリの除去作業が
不要となるとともに、接合部の表面が面一にできること
等と相まって、外観の見栄えも良好となる。
8と、この溝18に係合される先太状の凸条19とが密
着状態で相互に係止し合うような状態で嵌合されている
ため、接合強度が高められ、壁面に直交する面方向の内
圧に対して分割片2〜5がその接合面6〜9から外れて
しまうような不具合が確実に解消出来る(例えば、樹脂
製分割片の溶着工法中、最も強度を有する熱板溶着の8
00kg / cd?程の強度に対して、1200kg
/cIll程の強度が発揮される)。その結果、接合面
6〜9に強度確保等のための格別なフランジを設ける必
要もなく、また前述したように内面は勿論、外面にもパ
リが表出するようなことがないため、パリの除去作業が
不要となるとともに、接合部の表面が面一にできること
等と相まって、外観の見栄えも良好となる。
その上、熱板による溶着に比較して消費電力が遥かに少
ない(1/10〜1/20)点から、コストの低下に繋
がり、好都合となる。
ない(1/10〜1/20)点から、コストの低下に繋
がり、好都合となる。
なお、上記実施例では、分割成形された吸気管片を溶着
して吸気管を形成する場合に付いて述べたが、本発明は
吸気管に限らず、他の吸気系部品、例えばサージタンク
等にも好適に実施可能である。
して吸気管を形成する場合に付いて述べたが、本発明は
吸気管に限らず、他の吸気系部品、例えばサージタンク
等にも好適に実施可能である。
また、高周波を照射した際に昇温する物質は、鉄や銅、
あるいは亜鉛等の金属性物質に限らず、樹脂の溶ける領
域外の周波数で樹脂よりも早期に昇温しで樹脂を溶解さ
せるようなものであれば、他の物質でも有効に実施可能
である。
あるいは亜鉛等の金属性物質に限らず、樹脂の溶ける領
域外の周波数で樹脂よりも早期に昇温しで樹脂を溶解さ
せるようなものであれば、他の物質でも有効に実施可能
である。
[考案の効果]
以上、詳述したような本発明によると、分割成形された
吸気系部品片は、その接合面に形成された連続的な溝と
、この溝に係合する連続的な凸条とにより接合されると
ともに、特定領域の周波数で昇温する物質を介して接合
部内で熱溶着される。
吸気系部品片は、その接合面に形成された連続的な溝と
、この溝に係合する連続的な凸条とにより接合されると
ともに、特定領域の周波数で昇温する物質を介して接合
部内で熱溶着される。
そのため、分割片の接合部にパリが表出するような不具
合が確実に解消される上に、分割片の接合強度を確実に
高めることができる。その結果、シール性等に優れた信
頼性の高い樹脂製の吸気系部品を提供できるとともに、
吸気系部品のコスト低下にも繋がる。
合が確実に解消される上に、分割片の接合強度を確実に
高めることができる。その結果、シール性等に優れた信
頼性の高い樹脂製の吸気系部品を提供できるとともに、
吸気系部品のコスト低下にも繋がる。
図面は本発明の一実施fllを示し、第1図は吸気管の
斜視図、第2図は第1図のA部の断面図、第3図は接合
前の状態を示す吸気管の斜視図、第4図(a)、(b)
、(C)は接合手順を示す工程図である。 1・・・吸気管 2.4・・・吸気系部品片(一方の分割片)3.5・・
・吸気系部品片(他方の分割片)6〜9・・・接合面 10〜12・・・吸気管本体 13.14・・・フランジ 15〜17・・・吸気通路 15a〜17a・・・吸気導入口 15b〜17b・・・吸気導出口 18・・・溝 19・・・凸状
斜視図、第2図は第1図のA部の断面図、第3図は接合
前の状態を示す吸気管の斜視図、第4図(a)、(b)
、(C)は接合手順を示す工程図である。 1・・・吸気管 2.4・・・吸気系部品片(一方の分割片)3.5・・
・吸気系部品片(他方の分割片)6〜9・・・接合面 10〜12・・・吸気管本体 13.14・・・フランジ 15〜17・・・吸気通路 15a〜17a・・・吸気導入口 15b〜17b・・・吸気導出口 18・・・溝 19・・・凸状
Claims (1)
- 分割成形された吸気系部品片を接合して内部を吸気が流
通する樹脂製の吸気系部品を製造するにあたって、一方
の吸気系部品片の接合面に連続的な溝を設け、他方の吸
気系部品片の接合面に前記溝に嵌合する連続的な凸条を
設け、これら接合面間に吸気系部品片が加熱されて溶融
する領域外の誘電加熱用周波数により昇温する物質を介
在させて接合面同士を係合させるとともに、前記物質を
高周波の照射により誘電加熱し、その物質の加熱により
吸気系部品片を熱溶着するようにしたことを特徴とする
吸気系部品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62072500A JPS63236626A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | 吸気系部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62072500A JPS63236626A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | 吸気系部品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63236626A true JPS63236626A (ja) | 1988-10-03 |
JPH0443780B2 JPH0443780B2 (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=13491116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62072500A Granted JPS63236626A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | 吸気系部品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63236626A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1201911A2 (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-02 | Siemens Canada Limited | Ultra sonic or heat staked fastening for air intake manifold active system |
JP2006510834A (ja) * | 2002-12-18 | 2006-03-30 | マーレ フィルタージステーメ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 吸引管及び該吸引管の製造のための方法 |
JP2010209839A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Toyota Motor Corp | 吸気ダクト |
WO2013142798A1 (en) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Cutting Dynamics, Inc. | Snap together structural component |
JP2015110287A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-18 | アイシン化工株式会社 | マイクロ波誘電加熱接合体 |
CN108161349A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-15 | 胡建新 | 一种固体火箭冲压发动机进气道加工方法 |
-
1987
- 1987-03-25 JP JP62072500A patent/JPS63236626A/ja active Granted
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1201911A2 (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-02 | Siemens Canada Limited | Ultra sonic or heat staked fastening for air intake manifold active system |
EP1201911A3 (en) * | 2000-10-24 | 2003-01-08 | Siemens VDO Automotive Inc. | Ultra sonic or heat staked fastening for air intake manifold active system |
JP2006510834A (ja) * | 2002-12-18 | 2006-03-30 | マーレ フィルタージステーメ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 吸引管及び該吸引管の製造のための方法 |
JP2010209839A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Toyota Motor Corp | 吸気ダクト |
WO2013142798A1 (en) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Cutting Dynamics, Inc. | Snap together structural component |
JP2015110287A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-18 | アイシン化工株式会社 | マイクロ波誘電加熱接合体 |
CN108161349A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-15 | 胡建新 | 一种固体火箭冲压发动机进气道加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0443780B2 (ja) | 1992-07-17 |
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