JP2002364047A - 流し台の天板とシンクとの接合構造 - Google Patents
流し台の天板とシンクとの接合構造Info
- Publication number
- JP2002364047A JP2002364047A JP2001174758A JP2001174758A JP2002364047A JP 2002364047 A JP2002364047 A JP 2002364047A JP 2001174758 A JP2001174758 A JP 2001174758A JP 2001174758 A JP2001174758 A JP 2001174758A JP 2002364047 A JP2002364047 A JP 2002364047A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sink
- top plate
- opening
- closed space
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 堰板部材により堰板部材と天板の裏面と天板
の開口周縁部とからなる閉塞空間を形成し、この閉塞空
間に合成樹脂製の接合材を流し込み充填するので、接合
材により天板とシンクとを確実に接合固定することがで
きると共に天板とシンクとの接合部分の水密性を高める
ことができる。 【解決手段】 流し台１の天板２の開口周縁部２ａに弧
状折返部４を形成し、シンク３の開口周縁部３ａに弧状
折返部の外周部分に嵌合可能な嵌合部５を形成し、天板
の裏面に該弧状折返部を囲んで堰板部材６を配設し、嵌
合部が配置された堰板部材と天板の裏面と天板の開口周
縁部とにより囲まれた閉塞空間Ｒに合成樹脂製の接合材
７を流し込み充填し、接合材の固化により天板とシンク
とを一体に接合固定してなる。
の開口周縁部とからなる閉塞空間を形成し、この閉塞空
間に合成樹脂製の接合材を流し込み充填するので、接合
材により天板とシンクとを確実に接合固定することがで
きると共に天板とシンクとの接合部分の水密性を高める
ことができる。 【解決手段】 流し台１の天板２の開口周縁部２ａに弧
状折返部４を形成し、シンク３の開口周縁部３ａに弧状
折返部の外周部分に嵌合可能な嵌合部５を形成し、天板
の裏面に該弧状折返部を囲んで堰板部材６を配設し、嵌
合部が配置された堰板部材と天板の裏面と天板の開口周
縁部とにより囲まれた閉塞空間Ｒに合成樹脂製の接合材
７を流し込み充填し、接合材の固化により天板とシンク
とを一体に接合固定してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば一般家庭用及
び業務厨房設備に用いられる流し台の天板とシンクとの
接合構造に関するものである。
び業務厨房設備に用いられる流し台の天板とシンクとの
接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の流し台の天板とシンクとの
接合構造として、例えば、流し台の天板の開口周縁部と
シンクの開口周縁部とを溶接により接合する構造や、特
公平１−３８９３３号に示す如く、流し台の天板の開口
周縁部とシンクの開口周縁部とをかしめ接合により一体
に固定する構造のものが知られている。
接合構造として、例えば、流し台の天板の開口周縁部と
シンクの開口周縁部とを溶接により接合する構造や、特
公平１−３８９３３号に示す如く、流し台の天板の開口
周縁部とシンクの開口周縁部とをかしめ接合により一体
に固定する構造のものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、各種の形状や色彩、材質等の天板と各種の
形状や色彩、材質等のシンクとの組み合わせの融通性を
得ることができ、商品のバリエーションを増やすことが
できるものの、溶接構造にあっては、溶接熱による歪み
にって形状不良が発生することがあり、また、かしめ接
合構造にあっては、天板及びシンクの開口周縁部の形状
をかしめ接合が可能な形状にプレス成形する必要がある
と共にかしめ接合のためのプレス機械も必要となり、そ
れだけ製作コストが高くなり、又、かしめ接合のため接
合部から水漏れを生じ易いことがあるという不都合も有
している。
構造の場合、各種の形状や色彩、材質等の天板と各種の
形状や色彩、材質等のシンクとの組み合わせの融通性を
得ることができ、商品のバリエーションを増やすことが
できるものの、溶接構造にあっては、溶接熱による歪み
にって形状不良が発生することがあり、また、かしめ接
合構造にあっては、天板及びシンクの開口周縁部の形状
をかしめ接合が可能な形状にプレス成形する必要がある
と共にかしめ接合のためのプレス機械も必要となり、そ
れだけ製作コストが高くなり、又、かしめ接合のため接
合部から水漏れを生じ易いことがあるという不都合も有
している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこれらの課題を
解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請
求項１記載の発明にあっては、流し台の天板の開口周縁
部に弧状折返部を形成し、シンクの開口周縁部に該弧状
折返部の外周部分に嵌合可能な嵌合部を形成し、該天板
の裏面に該弧状折返部を囲んで堰板部材を配設し、該嵌
合部が配置された該堰板部材と該天板の裏面と該天板の
開口周縁部とにより囲まれた閉塞空間に合成樹脂製の接
合材を流し込み充填し、該接合材の固化により該天板と
該シンクとを一体に接合固定してなることを特徴とする
流し台の天板とシンクとの接合構造にある。
解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請
求項１記載の発明にあっては、流し台の天板の開口周縁
部に弧状折返部を形成し、シンクの開口周縁部に該弧状
折返部の外周部分に嵌合可能な嵌合部を形成し、該天板
の裏面に該弧状折返部を囲んで堰板部材を配設し、該嵌
合部が配置された該堰板部材と該天板の裏面と該天板の
開口周縁部とにより囲まれた閉塞空間に合成樹脂製の接
合材を流し込み充填し、該接合材の固化により該天板と
該シンクとを一体に接合固定してなることを特徴とする
流し台の天板とシンクとの接合構造にある。
【０００５】又、請求項２記載の発明は、上記シンクの
開口周縁部に上記閉塞空間内に配置される周鍔部を形成
してなることを特徴とするものであり、又、請求項３記
載の発明は、上記接合材はポリウレタンからなることを
特徴とするものである。
開口周縁部に上記閉塞空間内に配置される周鍔部を形成
してなることを特徴とするものであり、又、請求項３記
載の発明は、上記接合材はポリウレタンからなることを
特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１乃至図４は本発明の実施の形
態例を示し、１は流し台であって、ステンレスや、他の
金属により製作された天板２及びステンレスや、他の金
属製により製作された排水槽としてのシンク３を備えて
なり、このシンク３の底部には排水口部Ｈが設けられ、
この天板２に略四角穴状の開口周縁部２ａを形成してい
る。
態例を示し、１は流し台であって、ステンレスや、他の
金属により製作された天板２及びステンレスや、他の金
属製により製作された排水槽としてのシンク３を備えて
なり、このシンク３の底部には排水口部Ｈが設けられ、
この天板２に略四角穴状の開口周縁部２ａを形成してい
る。
【０００７】この場合、上記天板２の開口周縁部２ａに
カーリング加工により弧状折返部４を形成し、上記シン
ク３の開口周縁部３ａに弧状折返部４の外周部分４ａに
嵌合可能な嵌合部５を形成し、上記シンクの開口周縁部
に上記閉塞空間内に配置される周鍔部を形成して天板２
の裏面に弧状折返部４を囲んで堰板部材６を溶接により
配設している。
カーリング加工により弧状折返部４を形成し、上記シン
ク３の開口周縁部３ａに弧状折返部４の外周部分４ａに
嵌合可能な嵌合部５を形成し、上記シンクの開口周縁部
に上記閉塞空間内に配置される周鍔部を形成して天板２
の裏面に弧状折返部４を囲んで堰板部材６を溶接により
配設している。
【０００８】７は接合材であって、合成樹脂からなり、
この場合、ポリウレタンが用いられ、上記シンク３の開
口周縁部３ａに上記閉塞空間Ｒ内に配置される周鍔部５
ａを形成し、上記嵌合部５及び周鍔部５ａが挿入配置さ
れた堰板部材６と天板２の裏面と天板２の開口周縁部２
ａとにより囲まれた閉塞空間Ｒに合成樹脂製の接合材７
を流し込み充填し、この接合材７の固化により天板２と
シンク３とを一体に接合固定するように構成している。
この場合、ポリウレタンが用いられ、上記シンク３の開
口周縁部３ａに上記閉塞空間Ｒ内に配置される周鍔部５
ａを形成し、上記嵌合部５及び周鍔部５ａが挿入配置さ
れた堰板部材６と天板２の裏面と天板２の開口周縁部２
ａとにより囲まれた閉塞空間Ｒに合成樹脂製の接合材７
を流し込み充填し、この接合材７の固化により天板２と
シンク３とを一体に接合固定するように構成している。
【０００９】この実施の形態例は上記構成であるから、
図３の如く、流し台１の天板２の開口周縁部２ａに弧状
折返部４を形成し、シンク３の開口周縁部３ａに弧状折
返部４の外周部分に嵌合可能な嵌合部５を形成し、天板
２の裏面に弧状折返部４を囲んで堰板部材６を配設し、
天板２及びシンク３を反転させ状態で、嵌合部５が配置
された堰板部材４と、天板２の裏面と、天板２の開口周
縁部２ａとにより囲まれた閉塞空間Ｒに合成樹脂製の接
合材７を流し込み充填し、図４の如く、接合材７の固化
により天板２とシンク３とを一体に接合固定することが
でき、天板２とシンク３とを溶接により接合する場合に
生ずる溶接熱による歪みがもたらす形状不良の発生を無
くすことができ、かしめ接合の場合に必要な天板２及び
シンク３の開口周縁部２ａ・３ａのかしめ接合が可能な
形状加工が不要となると共にかしめ接合のためのプレス
機械も不要となり、それだけ製作が容易となり、コスト
を低減することができ、かつ、流し台１の天板２の開口
周縁部２ａの弧状折返部４はシンク３の開口周縁部３ａ
よりも外方に突出配置されているので、弧状折返部４に
より天板２上への水の跳ね上がりを防ぐことができ、さ
らに、堰板部材６により堰板部材６と、天板２の裏面
と、天板２の開口周縁部２ａとからなる閉塞空間Ｒを形
成し、この閉塞空間Ｒに合成樹脂製の接合材７を流し込
み充填するので、接合材７により天板２とシンク３とを
確実に接合固定することができると共に天板２とシンク
３との接合部分の水密性を高めることができる。
図３の如く、流し台１の天板２の開口周縁部２ａに弧状
折返部４を形成し、シンク３の開口周縁部３ａに弧状折
返部４の外周部分に嵌合可能な嵌合部５を形成し、天板
２の裏面に弧状折返部４を囲んで堰板部材６を配設し、
天板２及びシンク３を反転させ状態で、嵌合部５が配置
された堰板部材４と、天板２の裏面と、天板２の開口周
縁部２ａとにより囲まれた閉塞空間Ｒに合成樹脂製の接
合材７を流し込み充填し、図４の如く、接合材７の固化
により天板２とシンク３とを一体に接合固定することが
でき、天板２とシンク３とを溶接により接合する場合に
生ずる溶接熱による歪みがもたらす形状不良の発生を無
くすことができ、かしめ接合の場合に必要な天板２及び
シンク３の開口周縁部２ａ・３ａのかしめ接合が可能な
形状加工が不要となると共にかしめ接合のためのプレス
機械も不要となり、それだけ製作が容易となり、コスト
を低減することができ、かつ、流し台１の天板２の開口
周縁部２ａの弧状折返部４はシンク３の開口周縁部３ａ
よりも外方に突出配置されているので、弧状折返部４に
より天板２上への水の跳ね上がりを防ぐことができ、さ
らに、堰板部材６により堰板部材６と、天板２の裏面
と、天板２の開口周縁部２ａとからなる閉塞空間Ｒを形
成し、この閉塞空間Ｒに合成樹脂製の接合材７を流し込
み充填するので、接合材７により天板２とシンク３とを
確実に接合固定することができると共に天板２とシンク
３との接合部分の水密性を高めることができる。
【００１０】又、この場合、上記シンク３の開口周縁部
に上記閉塞空間Ｒ内に配置される周鍔部５ａを形成して
なるから、接合材７とシンク３との接合強度を高めるこ
とができ、又、この場合、上記接合材６はポリウレタン
からなるので、閉塞空間Ｒ内への流し込みを容易に行う
ことができると共に十分な接合強度を得ることができ
る。
に上記閉塞空間Ｒ内に配置される周鍔部５ａを形成して
なるから、接合材７とシンク３との接合強度を高めるこ
とができ、又、この場合、上記接合材６はポリウレタン
からなるので、閉塞空間Ｒ内への流し込みを容易に行う
ことができると共に十分な接合強度を得ることができ
る。
【００１１】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、例えば、流し台の天板やシンクの材質、
形態や大きさ等は適宜設計して変更されるものである。
ものではなく、例えば、流し台の天板やシンクの材質、
形態や大きさ等は適宜設計して変更されるものである。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１記載の発
明にあっては、流し台の天板の開口周縁部に弧状折返部
を形成し、シンクの開口周縁部に弧状折返部の外周部分
に嵌合可能な嵌合部を形成し、天板の裏面に弧状折返部
を囲んで堰板部材を配設し、嵌合部が配置された堰板部
材と天板の裏面と天板の開口周縁部とにより囲まれた閉
塞空間に合成樹脂製の接合材を流し込み充填し、接合材
の固化により天板とシンクとを一体に接合固定すること
ができ、天板とシンクとを溶接により接合する場合に生
ずる溶接熱による歪みがもたらす形状不良の発生を無く
すことができ、かしめ接合の場合に必要な天板及びシン
クの開口周縁部のかしめ接合が可能な形状加工が不要と
なると共にかしめ接合のためのプレス機械も不要とな
り、それだけ製作が容易となり、コストを低減すること
ができ、かつ、流し台の天板の開口周縁部の弧状折返部
はシンクの開口周縁部よりも外方に突出配置されている
ので、弧状折返部により天板上への水の跳ね上がりを防
ぐことができ、さらに、堰板部材により堰板部材と天板
の裏面と天板の開口周縁部とからなる閉塞空間を形成
し、この閉塞空間に合成樹脂製の接合材を流し込み充填
するので、接合材により天板とシンクとを確実に接合固
定することができると共に天板とシンクとの接合部分の
水密性を高めることができる。
明にあっては、流し台の天板の開口周縁部に弧状折返部
を形成し、シンクの開口周縁部に弧状折返部の外周部分
に嵌合可能な嵌合部を形成し、天板の裏面に弧状折返部
を囲んで堰板部材を配設し、嵌合部が配置された堰板部
材と天板の裏面と天板の開口周縁部とにより囲まれた閉
塞空間に合成樹脂製の接合材を流し込み充填し、接合材
の固化により天板とシンクとを一体に接合固定すること
ができ、天板とシンクとを溶接により接合する場合に生
ずる溶接熱による歪みがもたらす形状不良の発生を無く
すことができ、かしめ接合の場合に必要な天板及びシン
クの開口周縁部のかしめ接合が可能な形状加工が不要と
なると共にかしめ接合のためのプレス機械も不要とな
り、それだけ製作が容易となり、コストを低減すること
ができ、かつ、流し台の天板の開口周縁部の弧状折返部
はシンクの開口周縁部よりも外方に突出配置されている
ので、弧状折返部により天板上への水の跳ね上がりを防
ぐことができ、さらに、堰板部材により堰板部材と天板
の裏面と天板の開口周縁部とからなる閉塞空間を形成
し、この閉塞空間に合成樹脂製の接合材を流し込み充填
するので、接合材により天板とシンクとを確実に接合固
定することができると共に天板とシンクとの接合部分の
水密性を高めることができる。
【００１３】又、請求項２記載の発明にあっては、上記
シンクの開口周縁部に上記閉塞空間内に配置される周鍔
部を形成してなるから、接合材とシンクとの接合強度を
高めることができ、又、請求項３記載の発明にあって
は、上記接合材はポリウレタンからなるので、閉塞空間
内への流し込みを容易に行うことができると共に十分な
接合強度を得ることができる。
シンクの開口周縁部に上記閉塞空間内に配置される周鍔
部を形成してなるから、接合材とシンクとの接合強度を
高めることができ、又、請求項３記載の発明にあって
は、上記接合材はポリウレタンからなるので、閉塞空間
内への流し込みを容易に行うことができると共に十分な
接合強度を得ることができる。
【００１４】以上の如く、所期の目的を充分達成するこ
とができる。
とができる。
【図１】本発明の実施の形態例の斜視図である。
【図２】本発明の実施の部分側断面図である。
【図３】本発明の実施の形態例の部分拡大断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施の形態例の部分拡大断面図であ
る。
る。
１ 流し台 ２ 天板 ２ａ 開口周縁部 ３ シンク ３ａ 開口周縁部 ４ 弧状折返部 ５ 嵌合部 ５ａ 周鍔部 ６ 堰板部材 ７ 接合材
Claims (3)
- 【請求項１】 流し台の天板の開口周縁部に弧状折返部
を形成し、シンクの開口周縁部に該弧状折返部の外周部
分に嵌合可能な嵌合部を形成し、該天板の裏面に該弧状
折返部を囲んで堰板部材を配設し、該嵌合部が配置され
た該堰板部材と該天板の裏面と該天板の開口周縁部とに
より囲まれた閉塞空間に合成樹脂製の接合材を流し込み
充填し、該接合材の固化により該天板と該シンクとを一
体に接合固定してなることを特徴とする流し台の天板と
シンクとの接合構造。 - 【請求項２】 上記シンクの開口周縁部に上記閉塞空間
内に配置される周鍔部を形成してなることを特徴とする
請求項１記載の流し台の天板とシンクとの接合構造。 - 【請求項３】 上記接合材はポリウレタンからなること
を特徴とする請求項１又は２記載の流し台の天板とシン
クとの接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001174758A JP2002364047A (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | 流し台の天板とシンクとの接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001174758A JP2002364047A (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | 流し台の天板とシンクとの接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002364047A true JP2002364047A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19015996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001174758A Pending JP2002364047A (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | 流し台の天板とシンクとの接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002364047A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101747281B1 (ko) * | 2015-01-19 | 2017-06-14 | 서충규 | 금속제 싱크대 및 그 제조방법 |
| JP2020127535A (ja) * | 2019-02-07 | 2020-08-27 | タカラスタンダード株式会社 | シンクの接合構造、シンクの接合方法、及び流し台 |
-
2001
- 2001-06-08 JP JP2001174758A patent/JP2002364047A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101747281B1 (ko) * | 2015-01-19 | 2017-06-14 | 서충규 | 금속제 싱크대 및 그 제조방법 |
| JP2020127535A (ja) * | 2019-02-07 | 2020-08-27 | タカラスタンダード株式会社 | シンクの接合構造、シンクの接合方法、及び流し台 |
| JP7216561B2 (ja) | 2019-02-07 | 2023-02-01 | タカラスタンダード株式会社 | シンクの接合構造、シンクの接合方法、及び流し台 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206938651U (zh) | 一种车身工艺孔双料注塑热熔密封堵件 | |
| US6173858B1 (en) | Modified two-piece thermoformed cup | |
| JP2002364047A (ja) | 流し台の天板とシンクとの接合構造 | |
| JPH0535239Y2 (ja) | ||
| JP4513767B2 (ja) | 便器 | |
| JPH03200547A (ja) | 金属製本体と合成樹脂製把持片とを具備する容器蓋 | |
| JP4775080B2 (ja) | 燃料タンク構造 | |
| KR20020025260A (ko) | 단열컵 | |
| JP4823609B2 (ja) | オイルストレーナ | |
| JP4556940B2 (ja) | 便器 | |
| JPH065233Y2 (ja) | 車輌用樹脂製燃料タンク | |
| JPH0212486Y2 (ja) | ||
| JP2546771Y2 (ja) | 樹脂製部品の接合部の構造 | |
| US20040103748A1 (en) | Axle housing cover with variable thickness | |
| JPS5874111A (ja) | 燃料フイルタの製造方法 | |
| JP3762520B2 (ja) | 鋼板製フロアパネル | |
| CN217970674U (zh) | 一种纸杯盖 | |
| CN217842651U (zh) | 一种内胆密封结构及洗碗机 | |
| JPH0513343Y2 (ja) | ||
| JPH08108861A (ja) | 鋼板製中空部材 | |
| KR100407553B1 (ko) | 주전자와 그 성형방법 | |
| JPH0958281A (ja) | フィラーチューブの取付構造 | |
| JP3115361B2 (ja) | 樹脂製容器及びその製造方法 | |
| JPH0330549B2 (ja) | ||
| JPH09135991A (ja) | 洗濯機の排水路形成方法 |