JPH0966195A - 洗濯機の排水通路構成体の接合方法 - Google Patents

洗濯機の排水通路構成体の接合方法

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JPH0966195A
JPH0966195A JP22430595A JP22430595A JPH0966195A JP H0966195 A JPH0966195 A JP H0966195A JP 22430595 A JP22430595 A JP 22430595A JP 22430595 A JP22430595 A JP 22430595A JP H0966195 A JPH0966195 A JP H0966195A
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JP
Japan
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drainage passage
tank
passage structure
joining
washing machine
Prior art date
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Pending
Application number
JP22430595A
Other languages
English (en)
Inventor
Koichi Hosomi
光一 細見
Shigeo Tada
茂雄 多田
Satoru Hariyama
哲 張山
Masami Endo
正実 遠藤
Motoo Suzuki
許生 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
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Publication of JPH0966195A publication Critical patent/JPH0966195A/ja
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    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 接合部において、多数のねじ及びパッキンを
不要として材料費を削減すると共に、製造工程を低減
し、且つ、充分なシール性を確保することができる洗濯
機の排水通路構成体の接合方法を提供する。 【解決手段】 槽２の内底面に外側のリブ３３ａと内側
のリブ３３ｂとからなる二重の環状リブ３３を形成して
溝部３４を設け、金属線３２を、その溝部３４の底部に
沿って配置し、さらに、排水カバー１２を、環状リブ２
９の下面が金属線３２に当接するように溝部３４に嵌合
する。その後、押圧治具３８により、排水カバー１２に
下向きの圧力を加えると共に、加熱コイル３６に電流を
供給して誘導加熱により金属線３２を加熱し、環状リブ
２９の下面及び溝部３４のプラスチック樹脂を溶融させ
て、排水カバー１２と槽２とを溶着接合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、槽に排水通路構成
体が接合されて排水通路が構成された洗濯機の排水通路
構成体の接合方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来より洗濯機におい
ては、例えば、槽の内底面に排水カバーを接合して排水
通路を構成するようにしたものが供されている。このも
のにおいては、排水カバーを槽の内底面に接合する方法
として、例えば、ねじ止めによる機械的結合を採用して
いる。さらに、槽と排水カバーとの接合部には、シール
性確保のために、ゴム等のパッキンが設けられている。
【０００３】しかしながら、上記のようなねじ止めによ
る機械的結合では、排水カバーのように面積が大きく、
且つ、接合部分の大きい部材を接合する場合、非常に多
数のねじ及びパッキンが必要となり、材料費が多くかか
ると共に、製造工程が多くなるという問題点があった。
また、槽と排水カバーとの接合部に設けられたパッキン
が、よじれたり、欠損したりすると、充分なシール性を
確保することができなくなり、製品不良となる虞もあっ
た。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、多数のねじ及びパッキンを使用す
る必要をなくし得て、これに伴い、材料費を削減すると
共に、製造工程を低減し、さらには、充分なシール性を
確保することができる洗濯機の排水通路構成体の接合方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の洗濯機の排水通
路構成体の接合方法は、槽に排水通路構成体を接合して
排水通路を構成する洗濯機において、前記槽と前記排水
通路構成体との接合部に金属部材を配置するための嵌合
部を形成し、前記金属部材を前記嵌合部に配置し、この
金属部材の嵌合部への嵌合前乃至嵌合後のいずれかにお
いてこの金属部材を加熱し、この金属部材の熱により前
記槽と前記排水通路構成体とを水密に溶着したことを特
徴とするものである。
【０００６】上記のものにおいては、金属部材が、槽と
排水通路構成体との接合部に形成された嵌合部に配置さ
れると共に、その嵌合部への嵌合前乃至嵌合後のいずれ
かにおいて加熱され、その金属部材の熱により槽と排水
通路構成体とが水密に溶着されるようにしたから、ねじ
止めにより接合を行っていた従来のものとは異なり、多
数のねじ及びパッキンを不要にすることができる。ま
た、槽と排水通路構成体との接合部に、従来のようなパ
ッキンを設ける必要をなくし得て、充分なシール性を確
保することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を全自動洗濯機の排
水カバーの接合方法に適用した第１実施例について図１
乃至図８を参照しながら説明する。まず、全自動洗濯機
の全体構成を示す図２において、外箱１は、その内部に
槽２を配設し、槽２は、プラスチックにより製造したも
ので、複数（一つのみ図示）の吊持機構３により弾性支
持されている。槽２の外下方部には、モータ４を主体と
する駆動機構５が配設されており、この駆動機構５にあ
って脱水時に回転される脱水軸６は、その途中部位に取
付鍔７を設けて槽２内の底部に形成された脱水軸挿通孔
部２ａに突入されている。そして、その脱水軸６の取付
鍔７に、中心部に多数の通水孔８ａが形成された回転槽
取付盤８が固着されている。
【０００８】しかして、槽２内に回転槽９が配設されて
おり、この回転槽９も、プラスチックにより製造したも
ので、下部から上部へ漸次径大となるテーパ状をなし、
その上端部には、脱水用開口部である孔９ａが横一列状
に多数形成されている。また、この回転槽９の底部中心
部には排水孔９ｂが形成され、この排水孔９ｂが回転槽
取付盤８に形成された通水孔８ａの上部に位置するよう
にして、回転槽９が回転槽取付盤８上に載置されてい
る。
【０００９】回転槽取付盤８の下面にはシール用リング
１０が取付けられており、上記通水孔８ａは、図３に示
すように、このシール用リング１０、シール１１及び本
発明でいう排水通路構成体たる排水カバー１２を介し
て、槽２の水位検出用のエアトラップ１３と隣接する排
水口１４、さらには、排水口継手１５内に連通されてい
る。そして、これら排水口１４及び排水口継手１５は、
例えばモータ式の排水弁１６を介して排水ホース１７に
接続されている。また、槽２には、回転槽９から溢れた
水を排水するための溢水口１８が形成されており、この
溢水口１８は、図示しないホースを介して、排水カバー
１２外の部分で排水ホース１７に連通している。
【００１０】回転槽９内には内バスケット１９が配設さ
れており、この内バスケット１９は、金属製で、ステン
レス鋼板等の金属板を丸めてその両端部をかしめ継合す
ることにより、下端部から上端部まで同径、或いは下端
部側より上端部側が径小な略円筒状に形成されたもので
ある。この内バスケット１９の上端部は、回転槽９の孔
９ａ直上部分でバランスリング２０を固着すると共に回
転槽９に固定され、その下端部は、回転槽９の下部に形
成された嵌合溝９ｃに嵌合固定されている。
【００１１】また、内バスケット１９の下端部から回転
槽９の排水孔９ｂにかかる部位には内バスケット１９と
は別体のプラスチック製の底カバー２１が配設されてい
る。この底カバー２１と回転槽９の底面との間、並び
に、内バスケット１９と回転槽９との間には通水用の所
定間隙が設けられており、回転槽９内の水は、排水時、
或いは脱水運転時に、これらの通水用の所定間隙を通っ
て下方または上方へ流れるようになっている。
【００１２】さらに、脱水軸６の上部からは、洗濯時に
回転される洗濯軸２２が回転槽９内の底部に挿入されて
おり、その上端部には多数の通水孔が形成された撹拌体
２３が固着されている。
【００１３】外箱１の上部には、トップカバー２４が取
付けられており、このトップカバー２４内の後部には、
電磁式の給水弁２５が配設されている。この給水弁２５
により回転槽９内へ給水されるように構成されている。
トップカバー２４には、洗濯物の出入れ口を開閉する、
例えば二つ折り式の蓋２６が開閉可能に設けられてい
る。また、槽２の上部には、槽カバー２７が取付けられ
ており、この槽カバー２７に内蓋２８が開閉可能に設け
られている。
【００１４】さて、上記のように構成した全自動洗濯機
のうち、排水カバー１２と槽２との接合部の構造及び接
合方法について説明する。まず、接合部の構造について
説明する。排水カバー１２は、プラスチック製で槽２と
同一の素材からなり、図１及び図４に示すように、その
下面部の外周部分の全周に亘って下方へ延びる環状リブ
２９が設けられている。さらに、この排水カバー１２に
は脱水軸６が挿通され且つ脱水軸６のシール用リング１
０と嵌合する嵌合孔部３０が、上方へ延びる筒状に形成
され、その嵌合孔部３０の内周部にはシール部材３１
（図３にも図示）が設けられている。本発明でいう金属
部材たる金属線３２はピアノ線材からなり、排水カバー
１２の環状リブ２９と対応して環状に形成されている。
【００１５】槽２の内底面には、中心部の脱水軸挿通孔
部２ａを囲繞し、且つ排水口１４の一部にかかるよう
に、外側のリブ３３ａと内側のリブ３３ｂとからなる二
重の環状リブ３３が形成されており、この二重の環状リ
ブ３３により、本発明でいう嵌合部たる溝部３４が形成
されている。そして、この溝部３４の底部に金属線３２
が配置され、その溝部３４に排水カバー１２の環状リブ
２９が嵌合溶着されて、排水通路３５が確保されてい
る。
【００１６】次に、排水カバー１２と槽２との接合方法
について図５乃至図８も参照しながら説明する。まず、
図４には、排水カバー１２の溶着前の状態を示してお
り、この状態から、金属線３２を槽２内の溝部３４の底
部に配置し、さらに、排水カバー１２を、その環状リブ
２９の下面が金属線３２に当接すると共に、溝部３４に
嵌合するように配置する。
【００１７】この後、図１及び図５に示すように、外周
下部に加熱コイル３６を備えると共に、位置決め凸部３
７が設けられた押圧治具３８を、排水カバー１２の上部
に位置させる。さらに、その図示しない下降スイッチを
オンする（このオンタイミングを図７中 t1 で示す）こ
とにより下降させる。尚、この場合、押圧治具３８の位
置決め凸部３７が嵌合孔部３０と嵌合し、これにより、
この嵌合孔部３０と槽２の脱水軸挿通孔２ａとが芯合せ
される。そして、加熱コイル３６は、押圧治具３８が下
降されて排水カバー１２の上面に当接したときに、金属
線３２に近接するような位置に設けられている。
【００１８】この後、押圧治具３８が排水カバー１２の
上面に当接した時点において、加熱コイル３６に接続さ
れた図示しない加熱スイッチをオンして（このオンタイ
ミングを図７中 t2 で示す）、加熱コイル３６に高周波
電流を供給する。これにより、金属線３２に誘導電流
（うず電流）が発生してジュール熱が発生し、即ち、金
属線３２の温度が上昇する。この場合、金属線３２の表
面温度は、図８に示すように、短時間で上昇するもので
あり、同図に示す「●」をプロットした特性線Ａは金属
線３２を単体の状態にて誘導加熱する場合を示し、
「□」をプロットした特性線Ｂは金属線３２を本実施例
のように溶着に用いる状態にて誘導加熱する場合を示し
ている。
【００１９】その後、金属線３２の表面温度が所定温度
に達した時点（図７中 t3 ）から、金属線３２周囲の排
水カバー１２の環状リブ２９及び槽２の溝部３４のプラ
スチック樹脂が溶融し始める。尚、この時においても、
押圧治具３８の下降スイッチはオンに保持され、排水カ
バー１２には機械的に下向きの圧力が加えられている
（この状態を図６に示す）。
【００２０】そして、環状リブ２９及び溝部３４が充分
に溶融した後、押圧治具３８の下降スイッチをオフする
と共に、その図示しない上昇スイッチをオンして、押圧
治具３８を排水カバー１２から離間させて押圧を止め、
それと同時に、加熱スイッチをオフし（このオフタイミ
ングを図７中 t4 で示す）、加熱コイル３６に電流を供
給するのを停止する。しかして、環状リブ２９及び溝部
３４の溶融した部分のプラスチック樹脂が所定温度まで
冷却されて凝固し、排水カバー１２と槽２とが接合され
る。
【００２１】このように上記した本実施例の排水カバー
１２の接合方法によれば、金属線３２が、槽２の溝部３
４の底部に配置され、排水カバー１２が、その環状リブ
２９の下面が金属線３２に当接すると共に溝部３４と嵌
合するように配置され、さらに、その金属線３２が加熱
され、その熱により環状リブ２９及び溝部３４のプラス
チック樹脂が溶融し、排水カバー１２と槽２とが水密に
溶着されるようにしたので、従来の接合時に必要であっ
た多数のねじ及びパッキンを不要とすることができ、よ
って、材料費を低減し得ると共に、製造工程を削減する
ことができ、さらには、充分なシール性を確保すること
ができる。
【００２２】特に本実施例においては、金属線３２を誘
導加熱により加熱するようにしたので、熱効率が良く、
短時間で加熱することができると共に、金属線３２を均
一に加熱することができ、さらには、温度制御を容易に
行うことができ、その結果、作業性を向上することが可
能となる。
【００２３】また、本実施例においては、金属線３２を
環状に形成したので、誘導電流が良好に発生し、より短
時間で発熱するようになり、溶着時間を短縮できる。ま
た、排水カバー１２と槽２との溶着部分を排水カバー１
２の外周部分の全周に亘って形成することができ、一
層、シール性を確保することができる。
【００２４】さらに、本実施例においては、排水カバー
１２と槽２とが同一の素材から構成されているので、環
状リブ２９と溝部３４とが充分に溶融し合い、接着性を
高めることができ、より一層、シール性を確保すること
ができる。
【００２５】図９（ａ）、（ｂ）には、本発明の第２実
施例が示されており、図９（ａ）は溶着前の状態、同
（ｂ）は溶着後の状態を示している。この実施例におい
ては、以下の点が第１実施例と異なる。即ち、排水カバ
ー４１には、環状リブ２９よりも内側にあって環状リブ
２９と溝部３４との接合部から離間する部位に、この環
状リブ２９と同等の高さを有するリブ４２が設けられて
いる。しかして、環状リブ２９と溝部３４とが溶融する
ときに、このリブ４２の下面が、槽２の内底面に当接す
ることにより、排水カバー４１の高さが所定の高さに規
制される。この実施例によれば、排水カバー４１を、槽
２内に所定の高さに溶着することができ、よって、溶着
の過不足をなくし得る。尚、リブ４２は、排水カバー４
１に限られるものでなく、槽２側に設けるようにしても
良いものである。
【００２６】図１０（ａ）、（ｂ）には、本発明の第３
実施例が示されており、図１０（ａ）は溶着前の状態、
同（ｂ）は溶着後の状態を示している。この実施例にお
いては、以下の点が第１実施例と異なる。即ち、排水カ
バー４３は、環状リブ２９の基端部分の外面の角部が、
緩やかなカーブ状をなしており、そのカーブ部分４４
は、排水カバー４３が槽２内に溶着されたときに、槽２
内の二重の環状リブ３３のうちの外側のリブ３３ａの外
面と連続している。この実施例によれば、排水カバー４
３外面での水の流通を滑らかにすることができ、よっ
て、排水カバー４３外面にリント溜まりが発生すること
を防止できる。
【００２７】図１１（ａ）、（ｂ）には、本発明の第４
実施例が示されており、図１１（ａ）は溶着前の状態、
同（ｂ）は溶着後の状態を示している。この実施例にお
いては、以下の点が第１実施例と異なる。即ち、槽２内
の溝部４５は、その底部に向かうにしたがって幅狭な形
状、例えばテーパ状をなしており、したがって、その底
部において、金属線３２が位置決めされると共に、金属
線３２と溝部４５との当接面積が多く確保される。この
実施例によれば、金属線３２を溝部４５の底部中央に位
置決めすることができ、溶着時の溶融量が増加し、より
一層、排水カバー１２と槽２との間のシール性を確保す
ることができる。
【００２８】図１２（ａ）、（ｂ）には、本発明の第５
実施例が示されており、図１２（ａ）は溶着前の状態、
同（ｂ）は溶着後の状態を示している。この実施例にお
いては、以下の点が第１実施例と異なる。即ち、排水カ
バー４６の環状リブ４７の下面には断面Ｖ字状の溝が形
成されており、したがって、金属線３２が環状リブ４７
の下面中央に位置決めされる。この実施例によれば、金
属線３２を環状リブ４７の下面中央に位置決めすること
ができ、溶着時の溶融量が増加し、より一層、排水カバ
ー４６と槽２との間のシール性を確保することができ
る。
【００２９】金属部材の加熱方法は、第１実施例のよう
に誘導加熱に限られるものではなく、次に述べる第６実
施例及び第７実施例のようにしても良く、また、それに
伴い、加熱タイミングは、溝部３４への配置前或いは配
置後または配置のための移動中のいずれのタイミングで
も良い。
【００３０】図１３には、本発明の第６実施例が示され
ており、この実施例においては、以下の点が第１実施例
と異なる。即ち、金属線３２を、例えばバーナー４８に
より直接加熱し、その後、その加熱された金属線３２及
び排水カバー１２を槽２内の溝部３４に配置して、排水
カバー１２を槽２に接合する。この実施例においても、
第１実施例と同様に所期の目的を達成できる。
【００３１】図１４及び図１５には、本発明の第７実施
例が示されており、この実施例においては、以下の点が
第１実施例と異なる。即ち、金属線４９は、ニクロム線
からなり、排水カバー１２の環状リブ２９と対応する形
状であるが有端環状をなしている。この金属線４９の両
端部には引出し部４９ａを介して接続部４９ｂが形成さ
れている。その接続部４９ｂが、図示しない電気接続用
クリップを介して直流電源（交流電源でも良い）に接続
されて電流が供給されることにより、金属線４９が発熱
される。尚、槽２内に設けられた二重の環状リブのうち
外側のリブ５０には、金属線４９の引出し部４９ａが挿
通される溝部５０ａが形成されている。この実施例にお
いても、第１実施例と同様に所期の目的を達成できる。
【００３２】図１６には、本発明の第８実施例が示され
ており、この実施例においては、溶着対象が第１実施例
と異なる。即ち、槽２の外底面の排水口１４の端部に、
環状の金属線５１を介して排水口継手１５を溶着させて
いる。この実施例においては、排水口１４と排水口継手
１５とを良好に溶着接合できる。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明によって明らかなように、請
求項１記載の発明によれば、金属部材が、槽と排水通路
構成体との接合部に形成された嵌合部に配置されると共
に、その嵌合部への嵌合前乃至嵌合後のいずれかにおい
て加熱され、その金属部材の熱により槽と排水通路構成
体とが水密に溶着されるようにしたから、従来の接合時
に必要であった多数のねじ及びパッキンを不要とするこ
とができ、よって、材料費を削減し得ると共に、製造工
程を低減することができる。また、製造コストを削減し
得て、さらには、充分なシール性も確保することができ
る。
【００３４】請求項２記載の発明によれば、金属部材を
短時間で加熱することができると共に、金属部材を均一
に加熱することができ、さらには、温度制御を容易に行
うことができ、よって、作業性を向上することができ
る。請求項３記載の発明によれば、排水通路構成体と槽
との溶着部分を接合部の全体に亘って形成することがで
き、よって、一層、シール性を確保することができる。
【００３５】請求項４記載の発明によれば、排水通路構
成体の溶着の過不足をなくし得て、信頼性を向上させる
ことができる。請求項５記載の発明によれば、排水通路
構成体外面での水の流通を滑らかにすることができ、よ
って、排水通路構成体の外面にリント溜まりが発生する
ことを防止することができる。
【００３６】請求項６記載の発明によれば、金属部材を
嵌合部の底部中央に位置決めすることができ、溶着時の
溶融量が増加し、よって、より一層、シール性を確保す
ることができる。請求項７記載の発明によれば、押圧治
具の位置決め凸部により、排水通路構成体の嵌合孔部と
槽の脱水軸挿通孔部とを芯合わせでき、シール部材と、
これに挿通される脱水軸と、シール用リングと、槽との
芯ずれを防止することができる。請求項８記載の発明に
よれば、金属部材を排水通路構成体の端部中央に位置決
めすることができ、溶着時の溶融量が増加し、よって、
より一層、シール性を確保することができる。
【００３７】請求項９記載の発明によれば、排水通路構
成体と槽との接合部において、接着性を高めることがで
き、よって、さらにより一層、シール性を確保すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す接合部の断面図
【図２】全体構成の縦断側面図
【図３】槽底部の縦断側面図
【図４】接合方法を示す斜視図
【図５】溶着前の状態を示す図４中Ａ−Ａ線に沿う断面
図
【図６】溶着中の状態を示す接合部の断面図
【図７】押圧治具高さ、加熱スイッチ及び金属線表面温
度の状態変化を示す図
【図８】誘導加熱時の金属線表面温度の状態変化を示す
図
【図９】本発明の第２実施例を示す接合部の要部を示す
断面図
【図１０】本発明の第３実施例を示す図９相当図
【図１１】本発明の第４実施例を示す図９相当図
【図１２】本発明の第５実施例を示す図９相当図
【図１３】本発明の第６実施例を示す図４相当図
【図１４】本発明の第７実施例を示す図４相当図
【図１５】金属線と電源との接続を示す図
【図１６】本発明の第８実施例を示す図４相当図
【符号の説明】
図面中、２は槽、２ａは脱水軸挿通孔部、６は脱水軸、
１０はシール用リング、１２は排水カバー（排水通路構
成体）、３０は嵌合孔部、３１はシール部材、３２は金
属線（金属部材）、３４は溝部（嵌合部）、３５は排水
通路、３７は位置決め凸部、３８は押圧治具、４１は排
水カバー（排水通路構成体）、４２はリブ、４３は排水
カバー（排水通路構成体）、４５は溝部（嵌合部）、４
６は排水カバー（排水通路構成体）、４９は金属線（金
属部材）、５１は金属線（金属部材）である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 正実 愛知県瀬戸市穴田町991番地 株式会社東 芝愛知工場内 (72)発明者 鈴木 許生 愛知県瀬戸市穴田町991番地 株式会社東 芝愛知工場内

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 槽に排水通路構成体を接合して排水通路
    を構成する洗濯機において、前記槽と前記排水通路構成
    体との接合部に金属部材を配置するための嵌合部を形成
    し、前記金属部材を前記嵌合部に配置し、この金属部材
    の嵌合部への嵌合前乃至嵌合後のいずれかにおいてこの
    金属部材を加熱し、この金属部材の熱により前記槽と前
    記排水通路構成体とを水密に溶着したことを特徴とする
    洗濯機の排水通路構成体の接合方法。
  2. 【請求項２】 金属部材は、誘導加熱により加熱される
    ことを特徴とする請求項１記載の洗濯機の排水通路構成
    体の接合方法。
  3. 【請求項３】 金属部材は、環状をなすことを特徴とす
    る請求項１記載の洗濯機の排水通路構成体の接合方法。
  4. 【請求項４】 槽及び排水通路構成体のうちの少なくと
    もどちらか一方に、排水通路の高さを所定の高さに規制
    するリブが設けられたことを特徴とする請求項１記載の
    洗濯機の排水通路構成体の接合方法。
  5. 【請求項５】 排水通路構成体は、その外面の角部がカ
    ーブ状をなすことを特徴とする請求項１記載の洗濯機の
    排水通路構成体の接合方法。
  6. 【請求項６】 嵌合部は、溝状をなし且つその底面に向
    かうにしたがって幅狭となるように形成されたことを特
    徴とする請求項１記載の洗濯機の排水通路構成体の接合
    方法。
  7. 【請求項７】 槽は脱水軸挿通孔部を有し、排水通路構
    成体は脱水軸周囲のシール用リングと嵌合する嵌合孔部
    を有すると共に、その嵌合孔部の内周部にシール部材を
    有し、且つ、排水通路構成体は、押圧治具により接合時
    に槽に押圧され、この押圧治具にはその押圧時に前記嵌
    合孔部と嵌合する位置決め凸部が形成されていることを
    特徴とする請求項１記載の洗濯機の排水通路構成体の接
    合方法。
  8. 【請求項８】 排水通路構成体には、金属部材に当接す
    る端部に断面Ｖ字状の溝部が設けられたことを特徴とす
    る請求項１記載の洗濯機の排水通路構成体の接合方法。
  9. 【請求項９】 槽及び排水通路構成体は、同一の素材か
    らなることを特徴とする請求項１記載の洗濯機の排水通
    路構成体の接合方法。
JP22430595A 1995-08-31 1995-08-31 洗濯機の排水通路構成体の接合方法 Pending JPH0966195A (ja)

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JP22430595A JPH0966195A (ja) 1995-08-31 1995-08-31 洗濯機の排水通路構成体の接合方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2009156118A (ja) * 2007-12-26 2009-07-16 Panasonic Corp 密閉型圧縮機
WO2020011118A1 (zh) * 2018-07-13 2020-01-16 青岛海尔洗衣机有限公司 一种洗衣机的水道结构及洗衣机
EE01624U1 (et) * 2021-09-23 2024-02-15 Vieser Oy Konstruktsioon kõrgendusrõnga ühendamiseks trapiga

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