JPH07327833A - 鍋類、湯沸し類等の容器 - Google Patents
鍋類、湯沸し類等の容器Info
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- JPH07327833A JPH07327833A JP12533694A JP12533694A JPH07327833A JP H07327833 A JPH07327833 A JP H07327833A JP 12533694 A JP12533694 A JP 12533694A JP 12533694 A JP12533694 A JP 12533694A JP H07327833 A JPH07327833 A JP H07327833A
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- container
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- welded
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 容器の胴部材とクラッド鋼からなる底部材を
付合せして良好に溶接する。 【構成】 短筒部５の上端10の外側磁性材料６を除去し
た除去部11を形成する。下端９と上端10を付合せた状態
で溶接する 【効果】 底部材３の磁性材料６を避けて溶接すること
ができるので、溶接部分の材質が均一に保たれ、良好な
溶接部とすることができる。
付合せして良好に溶接する。 【構成】 短筒部５の上端10の外側磁性材料６を除去し
た除去部11を形成する。下端９と上端10を付合せた状態
で溶接する 【効果】 底部材３の磁性材料６を避けて溶接すること
ができるので、溶接部分の材質が均一に保たれ、良好な
溶接部とすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鍋類、湯沸し類等の容
器に関する。
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般家庭用や業務用として熱伝導
に優れるアルミニュームを用いた鍋が広く使用されてい
る。アルミニューム製の鍋の製法は例えば一枚のアルミ
ニューム板をプレス加工によって順次絞り、有底な容器
形状を形成するものである。
に優れるアルミニュームを用いた鍋が広く使用されてい
る。アルミニューム製の鍋の製法は例えば一枚のアルミ
ニューム板をプレス加工によって順次絞り、有底な容器
形状を形成するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年におい
ては電磁調理器が普及しているが、電磁調理器では鉄等
の磁性を有する材料を用いたものでは使用することがで
きるものの、アルミニューム等の磁性を有しない材料を
用いたものには使用することができないという問題があ
った。
ては電磁調理器が普及しているが、電磁調理器では鉄等
の磁性を有する材料を用いたものでは使用することがで
きるものの、アルミニューム等の磁性を有しない材料を
用いたものには使用することができないという問題があ
った。
【０００４】このような問題を解決する一手段として、
例えばアルミニューム等非磁性材料からなる容器の胴部
材と、少なくとも外側には磁性材料を設けた積層材料か
らなり短筒部が連設された容器の底部材とを別々に製作
し、これら胴部材、底部材の短筒部を付合せ、該付合せ
部分を溶接して鍋類、湯沸し類等容器を製造することが
考えられる。
例えばアルミニューム等非磁性材料からなる容器の胴部
材と、少なくとも外側には磁性材料を設けた積層材料か
らなり短筒部が連設された容器の底部材とを別々に製作
し、これら胴部材、底部材の短筒部を付合せ、該付合せ
部分を溶接して鍋類、湯沸し類等容器を製造することが
考えられる。
【０００５】しかしながら、このようなものにおいて
は、異なる金属、例えばアルミニュームと鉄を溶接しな
ければならないために突合わせ部分の溶接を良好に行え
ないという問題があった。
は、異なる金属、例えばアルミニュームと鉄を溶接しな
ければならないために突合わせ部分の溶接を良好に行え
ないという問題があった。
【０００６】そこで、本考案は非磁性材料からなる容器
の胴部材と、少なくとも外側には磁性材料を設けた積層
材料からなり短筒部が連設された容器の底部材とを別々
に製作し、これら胴部材、底部材の短筒部を付合せ、該
付合せ部分を溶接する鍋類、湯沸し類等の容器におい
て、前記付合せを良好に溶接することを目的とする。
の胴部材と、少なくとも外側には磁性材料を設けた積層
材料からなり短筒部が連設された容器の底部材とを別々
に製作し、これら胴部材、底部材の短筒部を付合せ、該
付合せ部分を溶接する鍋類、湯沸し類等の容器におい
て、前記付合せを良好に溶接することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
非磁性材料からなる容器の胴部材と、非磁性材料の外側
に磁性材料を設けた積層材料からなり短筒部が連設され
た容器の底部材を付合せて溶接した鍋類、湯沸し類等の
容器であって、前記短筒部上端には前記外側磁性材料の
除去部が形成されたことを特徴とする。
非磁性材料からなる容器の胴部材と、非磁性材料の外側
に磁性材料を設けた積層材料からなり短筒部が連設され
た容器の底部材を付合せて溶接した鍋類、湯沸し類等の
容器であって、前記短筒部上端には前記外側磁性材料の
除去部が形成されたことを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載にお
いて前記胴部材の下端外面には凹部が形成されたことを
特徴とする。
いて前記胴部材の下端外面には凹部が形成されたことを
特徴とする。
【０００９】請求項３記載の発明は、非磁性材料からな
る容器の胴部材と、非磁性材料の外側には磁性材料を設
けた積層材料からなり短筒部が連設された容器の底部材
を付合せて溶接した鍋類、湯沸し類等の容器であって、
前記短筒部上端には前記非磁性材料を除去部が形成さ
れ、前記胴部材の下端外面には凹部が形成されたことを
特徴とする。
る容器の胴部材と、非磁性材料の外側には磁性材料を設
けた積層材料からなり短筒部が連設された容器の底部材
を付合せて溶接した鍋類、湯沸し類等の容器であって、
前記短筒部上端には前記非磁性材料を除去部が形成さ
れ、前記胴部材の下端外面には凹部が形成されたことを
特徴とする。
【００１０】請求項４記載の発明は、非磁性材料からな
る容器の胴部材と、非磁性材料からなる心材の外側及び
内側に磁性材料を設けた積層材料からなり短筒部が連設
された容器の底部材を付合せて溶接した鍋類、湯沸し類
等容器であって、前記積層材料からなる短筒部上端を各
材料ごとに段状に形成し、前記胴部材の下端を前記段状
に形成した短筒部上端に係合するように段状に形成した
ことを特徴とする。
る容器の胴部材と、非磁性材料からなる心材の外側及び
内側に磁性材料を設けた積層材料からなり短筒部が連設
された容器の底部材を付合せて溶接した鍋類、湯沸し類
等容器であって、前記積層材料からなる短筒部上端を各
材料ごとに段状に形成し、前記胴部材の下端を前記段状
に形成した短筒部上端に係合するように段状に形成した
ことを特徴とする。
【００１１】
【作用】前記請求項１記載の構成によって、胴部材及び
短筒部の付合せ溶接箇所において同一材料の非磁性材料
を配置することができる。
短筒部の付合せ溶接箇所において同一材料の非磁性材料
を配置することができる。
【００１２】前記請求項２記載の構成によって、突合わ
された溶接箇所を大きくすることができる。
された溶接箇所を大きくすることができる。
【００１３】前記請求項３記載の構成によって、胴部材
及び短筒部の付合せ溶接箇所において非磁性材料を配置
することができ同一材料の溶接が可能となり、良好に溶
接することができる。
及び短筒部の付合せ溶接箇所において非磁性材料を配置
することができ同一材料の溶接が可能となり、良好に溶
接することができる。
【００１４】前記請求項４記載の構成によって、胴部材
及び短筒部の付合せ溶接箇所において非磁性材料を配置
することができ同一材料の溶接が可能となり、良好に溶
接することができる。
及び短筒部の付合せ溶接箇所において非磁性材料を配置
することができ同一材料の溶接が可能となり、良好に溶
接することができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１乃至図３を
参照して説明する。図１は第１工程を示しており、１は
アルミニューム等の非磁性材料からなる容器の平面が円
形な胴部材２を製作するための母材であり、厚みＡが
２．８ｍｍ程度（図２参照）のアルミニューム等の非磁
性材料からなる板材をプレスにより有底筒状に形成した
ものである。そして前記胴部材２は図１の一点鎖線で示
した母材１の部分を切離して製作するものである。３は
容器の底部材であり、この底部材３は平面が円形な底部
４の縁に短筒部５が立設したものである。この底部材３
は、例えば下面に鉄、ステンレス鋼等の磁性材料からな
る厚みＢが０．６ｍｍ程度（図２参照）の板材６と上面
に例えばアルミニューム等の非磁性材料からなる厚みＣ
が２．０ｍｍ程度（図２参照）の板材７を一体に積層し
たいわゆるクラッド鋼からなる母材８をプレス加工によ
り製作したものである。尚、前記積層材料としてのクラ
ッド鋼は鋼等を母材とし、その片面又は両面に母材と異
なった種類の鋼又はその他の金属例えばアルミニューム
等を合せ材として熱間圧延、溶接、爆着等により積層し
て一体化させるものである。また、前記厚みの関係はＡ
＞Ｂ＋Ｃとなっている。
参照して説明する。図１は第１工程を示しており、１は
アルミニューム等の非磁性材料からなる容器の平面が円
形な胴部材２を製作するための母材であり、厚みＡが
２．８ｍｍ程度（図２参照）のアルミニューム等の非磁
性材料からなる板材をプレスにより有底筒状に形成した
ものである。そして前記胴部材２は図１の一点鎖線で示
した母材１の部分を切離して製作するものである。３は
容器の底部材であり、この底部材３は平面が円形な底部
４の縁に短筒部５が立設したものである。この底部材３
は、例えば下面に鉄、ステンレス鋼等の磁性材料からな
る厚みＢが０．６ｍｍ程度（図２参照）の板材６と上面
に例えばアルミニューム等の非磁性材料からなる厚みＣ
が２．０ｍｍ程度（図２参照）の板材７を一体に積層し
たいわゆるクラッド鋼からなる母材８をプレス加工によ
り製作したものである。尚、前記積層材料としてのクラ
ッド鋼は鋼等を母材とし、その片面又は両面に母材と異
なった種類の鋼又はその他の金属例えばアルミニューム
等を合せ材として熱間圧延、溶接、爆着等により積層し
て一体化させるものである。また、前記厚みの関係はＡ
＞Ｂ＋Ｃとなっている。
【００１６】図２は第２工程を示したものであり、この
第２工程は前記胴部材２の下端９と前記短筒部５の上端
10を付合せて溶接する場合を示したものであり、前処理
として前記短筒部５の上端10に位置する板材６の部位を
切断、切削、研磨等により除去して長さＬが１〜５ｍ
ｍ、好ましくは２〜３ｍｍの除去部11を形成した後、下
端９と上端10を治具（図示せず）を用いて付合せる。
尚、長さＬが１ｍｍ以下の場合には溶接不良が生じやす
く、また長さＬが１ｍｍ以上の場合には後処理が繁雑で
ある。この後にガスバーナー等により火炎Ｚを外側から
当てると共に溶接材、非磁性材料がアルミニュームの場
合にはアルミニューム用溶接材（図示せず）を用いて、
該箇所を溶接して溶接部12を形成する。この際の火炎Ｚ
の温度はアルミニュームの融点（摂氏６６０度）よりや
や高い温度とする。この溶接時には下端９、上端10に位
置するアルミニュームが溶融して下端９、上端10を接合
する。この後に凹凸状態となっている溶接面にローラー
Ｒを接触させて矢印Ｘ方向に移動して凹凸（図示せず）
を潰して均し、さらに該箇所に研磨を施して平滑に仕上
げる。
第２工程は前記胴部材２の下端９と前記短筒部５の上端
10を付合せて溶接する場合を示したものであり、前処理
として前記短筒部５の上端10に位置する板材６の部位を
切断、切削、研磨等により除去して長さＬが１〜５ｍ
ｍ、好ましくは２〜３ｍｍの除去部11を形成した後、下
端９と上端10を治具（図示せず）を用いて付合せる。
尚、長さＬが１ｍｍ以下の場合には溶接不良が生じやす
く、また長さＬが１ｍｍ以上の場合には後処理が繁雑で
ある。この後にガスバーナー等により火炎Ｚを外側から
当てると共に溶接材、非磁性材料がアルミニュームの場
合にはアルミニューム用溶接材（図示せず）を用いて、
該箇所を溶接して溶接部12を形成する。この際の火炎Ｚ
の温度はアルミニュームの融点（摂氏６６０度）よりや
や高い温度とする。この溶接時には下端９、上端10に位
置するアルミニュームが溶融して下端９、上端10を接合
する。この後に凹凸状態となっている溶接面にローラー
Ｒを接触させて矢印Ｘ方向に移動して凹凸（図示せず）
を潰して均し、さらに該箇所に研磨を施して平滑に仕上
げる。
【００１７】図３は完成品を示したものであり、容器の
底部には磁性材料からなる板材６が配設されているため
に、電磁調理器13に載せると、該底部材３の板材６の部
位が発熱する。そして発熱は底部４の熱伝導に優れるア
ルミニュームからなる底部材３の板材７、胴部材２に伝
熱することができる。
底部には磁性材料からなる板材６が配設されているため
に、電磁調理器13に載せると、該底部材３の板材６の部
位が発熱する。そして発熱は底部４の熱伝導に優れるア
ルミニュームからなる底部材３の板材７、胴部材２に伝
熱することができる。
【００１８】以上のように、前記実施例では前記短筒部
５の上端10の外側磁性材料を除去した除去部11を形成し
た状態で溶接できることにより、底部材３の磁性材料
（板材６）を避けて溶接することができるので、溶接部
分の材質が均一に保たれ、良好な溶接部12とすることが
できる。
５の上端10の外側磁性材料を除去した除去部11を形成し
た状態で溶接できることにより、底部材３の磁性材料
（板材６）を避けて溶接することができるので、溶接部
分の材質が均一に保たれ、良好な溶接部12とすることが
できる。
【００１９】また、前記胴部材２と板材７をアルミニュ
ームとし、一方板材６をステンレス鋼（１８Ｃｒ）とし
て組合せることにより、電磁調理器13に載せて調理等を
行うことができ、また発熱を直ちに底部材３のみならず
胴部材２にも伝熱でき、熱のむら等が無い優れた鍋類、
湯沸し類等を提供することができる。
ームとし、一方板材６をステンレス鋼（１８Ｃｒ）とし
て組合せることにより、電磁調理器13に載せて調理等を
行うことができ、また発熱を直ちに底部材３のみならず
胴部材２にも伝熱でき、熱のむら等が無い優れた鍋類、
湯沸し類等を提供することができる。
【００２０】しかも、各部の厚みをＡ＞Ｂ＋Ｃのよう
に、胴部材２側を厚くしたものを用いたことにより、前
記除去部11の容積に見合う一部のアルミニュームの量を
胴部材２側により確保でき、良好に溶接することができ
る。
に、胴部材２側を厚くしたものを用いたことにより、前
記除去部11の容積に見合う一部のアルミニュームの量を
胴部材２側により確保でき、良好に溶接することができ
る。
【００２１】次に本発明の第２実施例、第３実施例及び
第４実施例を図４乃至図６、図７乃至図９及び図10乃至
図12を参照して説明する。尚、前記第１実施例と同一部
分には同一符号を付しその詳細な説明を省略する。
第４実施例を図４乃至図６、図７乃至図９及び図10乃至
図12を参照して説明する。尚、前記第１実施例と同一部
分には同一符号を付しその詳細な説明を省略する。
【００２２】図４乃至図６に示す第２実施例では、まず
図４に示すようにプレス加工した母材１から胴部材２を
製作し、積層材により底部材３を製作する。次に図５に
示すように前処理として前記短筒部５の上端10に位置す
る板材６の部位と、前記胴部材２の下端外面を夫々切
断、切削、研磨等により除去して長さＬ，Ｍが１〜５ｍ
ｍ、好ましくは２〜３ｍｍの除去部11及び凹部21を形成
した後、下端９と上端10を付合せる。この後にガスバー
ナー等により火炎Ｚを当てると共に溶接材、非磁性材料
がアルミニュームの場合にはアルミニューム用溶接材
（図示せず）を用いて、該箇所を溶接し、溶接後に溶接
面にローラーＲをかけて凹凸（図示せず）を潰して均
し、さらに該箇所に研磨を施して図６に示すように平滑
に仕上げる。
図４に示すようにプレス加工した母材１から胴部材２を
製作し、積層材により底部材３を製作する。次に図５に
示すように前処理として前記短筒部５の上端10に位置す
る板材６の部位と、前記胴部材２の下端外面を夫々切
断、切削、研磨等により除去して長さＬ，Ｍが１〜５ｍ
ｍ、好ましくは２〜３ｍｍの除去部11及び凹部21を形成
した後、下端９と上端10を付合せる。この後にガスバー
ナー等により火炎Ｚを当てると共に溶接材、非磁性材料
がアルミニュームの場合にはアルミニューム用溶接材
（図示せず）を用いて、該箇所を溶接し、溶接後に溶接
面にローラーＲをかけて凹凸（図示せず）を潰して均
し、さらに該箇所に研磨を施して図６に示すように平滑
に仕上げる。
【００２３】以上のように、前記短筒部５の上端10の外
側磁性材料を除去して除去部11を形成し、さらに胴部材
２の下端外面を除去して凹部21を形成したことにより、
底部材３の磁性材料（板材６）を避けて溶接することが
できるので、溶接部分の材質が均一に保たれ、良好な溶
接部分とすることができる。さらに、前記除去部11及び
凹部21により溶接部12を大きく形成することができ、強
度を向上することができる。
側磁性材料を除去して除去部11を形成し、さらに胴部材
２の下端外面を除去して凹部21を形成したことにより、
底部材３の磁性材料（板材６）を避けて溶接することが
できるので、溶接部分の材質が均一に保たれ、良好な溶
接部分とすることができる。さらに、前記除去部11及び
凹部21により溶接部12を大きく形成することができ、強
度を向上することができる。
【００２４】また、前記胴部材２と板材７をアルミニュ
ームとし、一方板材６をステンレス鋼（１８Ｃｒ）とし
て組合せることにより、電磁調理器に載せて調理等を行
うことができ、また発熱を直ちに底部材３のみならず胴
部材２にも伝熱でき、熱のむら等が無い優れた鍋類、湯
沸し類等を提供することができる。
ームとし、一方板材６をステンレス鋼（１８Ｃｒ）とし
て組合せることにより、電磁調理器に載せて調理等を行
うことができ、また発熱を直ちに底部材３のみならず胴
部材２にも伝熱でき、熱のむら等が無い優れた鍋類、湯
沸し類等を提供することができる。
【００２５】しかも、各部の厚みをＡ＞Ｂ＋Ｃのよう
に、胴部材２側を厚くしたものを用いたことにより、前
記除去部11、凹部21の容積に見合うアルミニュームの量
の一部を胴部材２側により確保でき、良好に溶接するこ
とができる。
に、胴部材２側を厚くしたものを用いたことにより、前
記除去部11、凹部21の容積に見合うアルミニュームの量
の一部を胴部材２側により確保でき、良好に溶接するこ
とができる。
【００２６】図７乃至図９に示す第３実施例では、まず
図５に示すようにプレス加工した母材１から胴部材２を
製作し、積層材により底部材３を製作する。次に図８に
示すように前処理として前記短筒部５の上端10に位置す
る板材７の部位と、前記胴部材２の下端外面を夫々切
断、切削、研磨等により除去して長さＬが１〜５ｍｍ、
好ましくは２〜３ｍｍの除去部31，凹部32を形成した
後、下端９と上端10を付合せる。この後にバーナー等に
より火炎Ｚを内側から当てると共に溶接材、非磁性材料
がアルミニュームの場合にはアルミニューム用溶接材
（図示せず）を用いて、該箇所を溶接し、溶接後に溶接
面にはローラー（図示せず）等をかけて凹凸（図示せ
ず）を潰して均し、さらに該箇所に研磨を施して図９に
示すように平滑に仕上げる。
図５に示すようにプレス加工した母材１から胴部材２を
製作し、積層材により底部材３を製作する。次に図８に
示すように前処理として前記短筒部５の上端10に位置す
る板材７の部位と、前記胴部材２の下端外面を夫々切
断、切削、研磨等により除去して長さＬが１〜５ｍｍ、
好ましくは２〜３ｍｍの除去部31，凹部32を形成した
後、下端９と上端10を付合せる。この後にバーナー等に
より火炎Ｚを内側から当てると共に溶接材、非磁性材料
がアルミニュームの場合にはアルミニューム用溶接材
（図示せず）を用いて、該箇所を溶接し、溶接後に溶接
面にはローラー（図示せず）等をかけて凹凸（図示せ
ず）を潰して均し、さらに該箇所に研磨を施して図９に
示すように平滑に仕上げる。
【００２７】以上のように、前記短筒部５の上端10に位
置する板材７の部位と、前記胴部材２の下端外面を夫々
切断、切削、研磨等により除去して長さＬが１〜５ｍ
ｍ、好ましくは２〜３ｍｍの除去部31，凹部32を形成し
たことにより、底部材３の磁性材料（板材６）を避けて
溶接することができるので、溶接部分の材質が均一に保
たれ、良好な溶接部12とすることができる。
置する板材７の部位と、前記胴部材２の下端外面を夫々
切断、切削、研磨等により除去して長さＬが１〜５ｍ
ｍ、好ましくは２〜３ｍｍの除去部31，凹部32を形成し
たことにより、底部材３の磁性材料（板材６）を避けて
溶接することができるので、溶接部分の材質が均一に保
たれ、良好な溶接部12とすることができる。
【００２８】また、前記胴部材２と板材７をアルミニュ
ームとし、一方板材６をステンレス鋼（１８Ｃｒ）とし
て組合せることにより、電磁調理器に載せて調理等を行
うことができ、また発熱を直ちに底部材３のみならず胴
部材２にも伝熱でき、熱のむら等が無い優れた鍋類、湯
沸し類等を提供することができる。
ームとし、一方板材６をステンレス鋼（１８Ｃｒ）とし
て組合せることにより、電磁調理器に載せて調理等を行
うことができ、また発熱を直ちに底部材３のみならず胴
部材２にも伝熱でき、熱のむら等が無い優れた鍋類、湯
沸し類等を提供することができる。
【００２９】しかも、各部の厚みをＡ＞Ｂ＋Ｃのよう
に、胴部材２側を厚くしたものを用いたことにより、前
記除去部11の容積に見合うアルミニュームの量を胴部材
２側により確保でき、良好に溶接することができる。
に、胴部材２側を厚くしたものを用いたことにより、前
記除去部11の容積に見合うアルミニュームの量を胴部材
２側により確保でき、良好に溶接することができる。
【００３０】図10乃至図12に示す第４実施例では、図10
は第１工程を示しており、１はアルミニューム等の非磁
性材料からなる母材であり、胴部材２を図10の一点鎖線
で示した母材１の部分を切離して製作するものであり、
厚みＤは例えば２．８ｍｍ程度（図11参照）である。41
は容器の底部材であり、この底部材41は平面が円形な底
部42の縁に短筒部43が立設したものである。この底部材
41は、例えば外側及び内側に設けられる鉄、ステンレス
鋼等の磁性材料からなる厚みＥが夫々０．３ｍｍ程度
（図11参照）の板材44の心材として例えばアルミニュー
ム等の非磁性材料からなる厚みＦが２．０ｍｍ程度の板
材45を一体に積層したクラッド鋼からなる母材をプレス
加工により製作したものである。また、前記厚みの関係
はＤ＞２Ｅ＋Ｆとなっている。
は第１工程を示しており、１はアルミニューム等の非磁
性材料からなる母材であり、胴部材２を図10の一点鎖線
で示した母材１の部分を切離して製作するものであり、
厚みＤは例えば２．８ｍｍ程度（図11参照）である。41
は容器の底部材であり、この底部材41は平面が円形な底
部42の縁に短筒部43が立設したものである。この底部材
41は、例えば外側及び内側に設けられる鉄、ステンレス
鋼等の磁性材料からなる厚みＥが夫々０．３ｍｍ程度
（図11参照）の板材44の心材として例えばアルミニュー
ム等の非磁性材料からなる厚みＦが２．０ｍｍ程度の板
材45を一体に積層したクラッド鋼からなる母材をプレス
加工により製作したものである。また、前記厚みの関係
はＤ＞２Ｅ＋Ｆとなっている。
【００３１】図11は第２工程を示したものであり、この
第２工程は前記胴部材２の下端９と前記短筒部43の上端
47を付合せて溶接する場合を示したものであり、前処理
として前記短筒部43の上端47に外側から位置する板材4
4、板材45、板材44の部位を切断、切削、研磨等により
除去して夫々の長さＬが１〜５ｍｍ、好ましくは２〜３
ｍｍの除去部48，48Ａを形成する。一方、胴部材２の下
端９の両側の部位を切断、切削、研磨等により除去して
夫々の長さＭが１〜５ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍの凹
部49，49Ａを形成する。これにより前記下端９と上端47
は係合するように形成されている。この後に下端９と上
端47を治具（図示せず）を用いて付合せ、そしてにガス
バーナー等により火炎Ｚを外側から当てると共に溶接
材、非磁性材料がアルミニュームの場合にはアルミニュ
ーム用溶接材（図示せず）を用いて、該箇所を溶接す
る。この後に凹凸状態となっている溶接面にローラー
（図示せず）を接触させて凹凸（図示せず）を潰して均
し、さらに該箇所に研磨を施して平滑に仕上げる。
第２工程は前記胴部材２の下端９と前記短筒部43の上端
47を付合せて溶接する場合を示したものであり、前処理
として前記短筒部43の上端47に外側から位置する板材4
4、板材45、板材44の部位を切断、切削、研磨等により
除去して夫々の長さＬが１〜５ｍｍ、好ましくは２〜３
ｍｍの除去部48，48Ａを形成する。一方、胴部材２の下
端９の両側の部位を切断、切削、研磨等により除去して
夫々の長さＭが１〜５ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍの凹
部49，49Ａを形成する。これにより前記下端９と上端47
は係合するように形成されている。この後に下端９と上
端47を治具（図示せず）を用いて付合せ、そしてにガス
バーナー等により火炎Ｚを外側から当てると共に溶接
材、非磁性材料がアルミニュームの場合にはアルミニュ
ーム用溶接材（図示せず）を用いて、該箇所を溶接す
る。この後に凹凸状態となっている溶接面にローラー
（図示せず）を接触させて凹凸（図示せず）を潰して均
し、さらに該箇所に研磨を施して平滑に仕上げる。
【００３２】以上のように、前記実施例では前記短筒部
43に除去部48，48Ａを形成すると共に、胴部材２に凹部
49，49Ａを形成して、下端９と上端47を係合するように
したことにより、溶接部分の材質が均一に保たれ、良好
な溶接部12とすることができる。
43に除去部48，48Ａを形成すると共に、胴部材２に凹部
49，49Ａを形成して、下端９と上端47を係合するように
したことにより、溶接部分の材質が均一に保たれ、良好
な溶接部12とすることができる。
【００３３】また、前記胴部材２と板材45をアルミニュ
ームとし、一方板材44をステンレス鋼（１８Ｃｒ）とし
て組合せることにより、電磁調理器（図示せず）に載せ
て調理等を行うことができ、また発熱を直ちに底部材42
のみならず胴部材２にも伝熱でき、熱のむら等が無い優
れた鍋類、湯沸し類等を提供することができる。
ームとし、一方板材44をステンレス鋼（１８Ｃｒ）とし
て組合せることにより、電磁調理器（図示せず）に載せ
て調理等を行うことができ、また発熱を直ちに底部材42
のみならず胴部材２にも伝熱でき、熱のむら等が無い優
れた鍋類、湯沸し類等を提供することができる。
【００３４】しかも、各部の厚みをＤ＞２Ｅ＋Ｆのよう
に、胴部材２側を厚くしたものを用いたことにより、前
記除去部48，49の容積に見合うアルミニュームの量の一
部を胴部材２側により確保でき、良好に溶接することが
できる。
に、胴部材２側を厚くしたものを用いたことにより、前
記除去部48，49の容積に見合うアルミニュームの量の一
部を胴部材２側により確保でき、良好に溶接することが
できる。
【００３５】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば前記実施例では胴部材をいったん有底
筒状体のものを製作し、この有底筒状体を２分割して製
作したものを示したが、最初から筒状体のものを製作し
て胴部材としてよい等種々の変形が可能である。また、
図13に示すように第４実施例とは逆に除去部48等を逆に
配設してもよい。
ではなく、例えば前記実施例では胴部材をいったん有底
筒状体のものを製作し、この有底筒状体を２分割して製
作したものを示したが、最初から筒状体のものを製作し
て胴部材としてよい等種々の変形が可能である。また、
図13に示すように第４実施例とは逆に除去部48等を逆に
配設してもよい。
【００３６】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、非磁性材料から
なる容器の胴部材と、非磁性材料の外側に磁性材料を設
けた積層材料からなり短筒部が連設された容器の底部材
を付合せて溶接した鍋類、湯沸し類等の容器であって、
前記短筒部上端には前記外側磁性材料の除去部が形成さ
れたことにより、溶接箇所において非磁性材料を配置す
ることができ同一材料の溶接が可能となり、良好に溶接
することができる。
なる容器の胴部材と、非磁性材料の外側に磁性材料を設
けた積層材料からなり短筒部が連設された容器の底部材
を付合せて溶接した鍋類、湯沸し類等の容器であって、
前記短筒部上端には前記外側磁性材料の除去部が形成さ
れたことにより、溶接箇所において非磁性材料を配置す
ることができ同一材料の溶接が可能となり、良好に溶接
することができる。
【００３７】請求項２記載の発明は、前記請求項１にお
いて前記胴部材の下端外面には凹部を形成したことによ
り、前記除去部、凹部により溶接部分を大きくすること
ができ強度を向上することができる。
いて前記胴部材の下端外面には凹部を形成したことによ
り、前記除去部、凹部により溶接部分を大きくすること
ができ強度を向上することができる。
【００３８】請求項３記載の発明は、非磁性材料からな
る容器の胴部材と、非磁性材料の外側には磁性材料を設
けた積層材料からなり短筒部が連設された容器の底部材
を付合せて溶接した鍋類、湯沸し類等の容器であって、
前記短筒部上端には前記非磁性材料を除去部が形成さ
れ、前記胴部材の下端外面には凹部が形成されたことに
より、溶接箇所において非磁性材料を配置することがで
き同一材料の溶接が可能となり、良好に溶接することが
できる。
る容器の胴部材と、非磁性材料の外側には磁性材料を設
けた積層材料からなり短筒部が連設された容器の底部材
を付合せて溶接した鍋類、湯沸し類等の容器であって、
前記短筒部上端には前記非磁性材料を除去部が形成さ
れ、前記胴部材の下端外面には凹部が形成されたことに
より、溶接箇所において非磁性材料を配置することがで
き同一材料の溶接が可能となり、良好に溶接することが
できる。
【００３９】請求項４記載の発明は、非磁性材料からな
る容器の胴部材と、非磁性材料からなる心材の外側及び
内側に磁性材料を設けた積層材料からなり短筒部が連設
された容器の底部材を付合せて溶接した鍋類、湯沸し類
等容器であって、前記積層材料からなる短筒部上端を各
材料ごとに段状に形成し、前記胴部材の下端を前記段状
に形成した短筒部上端に係合するように段状に形成した
ことにより、溶接箇所において非磁性材料を配置するこ
とができ同一材料の溶接が可能となり、良好に溶接する
ことができる。
る容器の胴部材と、非磁性材料からなる心材の外側及び
内側に磁性材料を設けた積層材料からなり短筒部が連設
された容器の底部材を付合せて溶接した鍋類、湯沸し類
等容器であって、前記積層材料からなる短筒部上端を各
材料ごとに段状に形成し、前記胴部材の下端を前記段状
に形成した短筒部上端に係合するように段状に形成した
ことにより、溶接箇所において非磁性材料を配置するこ
とができ同一材料の溶接が可能となり、良好に溶接する
ことができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す第１工程を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す第２工程を示す断面
図である。
図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す完成品の断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の第２実施例を示す第１工程を示す断面
図である。
図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す第２工程を示す断面
図である。
図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す完成品の断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の第３実施例を示す第１工程を示す断面
図である。
図である。
【図８】本発明の第３実施例を示す第２工程を示す断面
図である。
図である。
【図９】本発明の第３実施例を示す完成品の断面図であ
る。
る。
【図10】本発明の第４実施例を示す第１工程を示す断面
図である。
図である。
【図11】本発明の第４実施例を示す第２工程を示す断面
図である。
図である。
【図12】本発明の第４実施例を示す完成品の断面図であ
る。
る。
【図13】本発明の第５実施例を示す完成品の断面図であ
る。
る。
２ 胴部材 ３ 41 底部材 ５ 43 短筒部 ６ 44 板材（磁性材料） ７ 板材（非磁性材料） 10 47 上端 11 31 48 除去部 21 32 49 凹部 45 板材（心材）
Claims (4)
- 【請求項１】 非磁性材料からなる容器の胴部材と、非
磁性材料の外側に磁性材料を設けた積層材料からなり短
筒部が連設された容器の底部材を付合せて溶接した鍋
類、湯沸し類等容器であって、前記短筒部上端には前記
外側磁性材料の除去部が形成されたことを特徴とする鍋
類、湯沸し類等の容器。 - 【請求項２】 前記胴部材の下端外面には凹部が形成さ
れたことを特徴とする請求項１記載の鍋類、湯沸し類等
の容器。 - 【請求項３】 非磁性材料からなる容器の胴部材と、非
磁性材料の外側には磁性材料を設けた積層材料からなり
短筒部が連設された容器の底部材を付合せて溶接した鍋
類、湯沸し類等容器であって、前記短筒部上端には前記
非磁性材料を除去部が形成され、前記胴部材の下端外面
には凹部が形成されたことを特徴とする鍋類、湯沸し類
等の容器。 - 【請求項４】 非磁性材料からなる容器の胴部材と、非
磁性材料からなる心材の外側及び内側に磁性材料を設け
た積層材料からなり短筒部が連設された容器の底部材を
付合せて溶接した鍋類、湯沸し類等容器であって、前記
積層材料からなる短筒部上端を各材料ごとに段状に形成
し、前記胴部材の下端を前記段状に形成した短筒部上端
に係合するように段状に形成したことを特徴とする鍋
類、湯沸し類等の容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12533694A JPH07327833A (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | 鍋類、湯沸し類等の容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12533694A JPH07327833A (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | 鍋類、湯沸し類等の容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07327833A true JPH07327833A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14907596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12533694A Pending JPH07327833A (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | 鍋類、湯沸し類等の容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07327833A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008142449A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-06-26 | Takaaki Saito | 加熱調理用鍋の採熱構造 |
| JP2012519560A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-08-30 | シンホイ リーシン ステンレス スティール プロダクツ カンパニー リミテッド | 省エネ型の保温調理器具 |
| JP2016116640A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 東芝ホームテクノ株式会社 | 調理器用鍋およびその製造方法 |
| JP2019154980A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | 三恵技研工業株式会社 | 飲食品用容器及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6024086B2 (ja) * | 1981-06-05 | 1985-06-11 | アツシユランド オイル インコ−ポレ−テツド | イソ酪酸の製造方法 |
| JPS6154723B2 (ja) * | 1976-08-02 | 1986-11-25 | Gneupel Arthur |
-
1994
- 1994-06-07 JP JP12533694A patent/JPH07327833A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6154723B2 (ja) * | 1976-08-02 | 1986-11-25 | Gneupel Arthur | |
| JPS6024086B2 (ja) * | 1981-06-05 | 1985-06-11 | アツシユランド オイル インコ−ポレ−テツド | イソ酪酸の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008142449A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-06-26 | Takaaki Saito | 加熱調理用鍋の採熱構造 |
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| JP2016116640A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 東芝ホームテクノ株式会社 | 調理器用鍋およびその製造方法 |
| JP2019154980A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | 三恵技研工業株式会社 | 飲食品用容器及びその製造方法 |
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