JP2757763B2 - 鍋類、湯沸し類等容器の製造方法 - Google Patents
鍋類、湯沸し類等容器の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鍋類、湯沸し類等容器
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ホテル、レストラン、割烹料理
店等においては、客前に出す鍋は高級感が必要であり、
このために独特の光沢を有する銅製の鍋が広く使用され
ている。ところで近年においては火を使わずに調理を行
うことができる電磁調理器が広く普及されているが、前
記銅製の鍋は磁性を有しないことから使用することがで
きない。
店等においては、客前に出す鍋は高級感が必要であり、
このために独特の光沢を有する銅製の鍋が広く使用され
ている。ところで近年においては火を使わずに調理を行
うことができる電磁調理器が広く普及されているが、前
記銅製の鍋は磁性を有しないことから使用することがで
きない。
【０００３】このために、容器の底部を磁性を有する鉄
等の底部材により形成し、容器の胴部を銅により形成す
ると共に前記底部材と胴部材を突合わせて溶接した鍋が
考えられる。
等の底部材により形成し、容器の胴部を銅により形成す
ると共に前記底部材と胴部材を突合わせて溶接した鍋が
考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鉄等に
比較して銅は熱伝導率が大きいために、底部材と胴部材
を突合わせて溶接する際には、前記突合せ部分が均一な
温度分布とすることができず、この結果良好な溶接を行
うことができないという問題がある。
比較して銅は熱伝導率が大きいために、底部材と胴部材
を突合わせて溶接する際には、前記突合せ部分が均一な
温度分布とすることができず、この結果良好な溶接を行
うことができないという問題がある。
【０００５】そこで、本発明は前記問題を解決して容器
の少なくとも底部を磁性を有する底部材により形成し、
容器の胴部を前記底部材より熱伝導率の大きい胴部材か
ら形成されると共に前記底部材と胴部材を突合わせて溶
接する鍋類、湯沸し類等容器の製造方法において、前記
溶接を良好に行うことができる鍋類、湯沸し類等容器の
製造方法を提供することを目的とする。
の少なくとも底部を磁性を有する底部材により形成し、
容器の胴部を前記底部材より熱伝導率の大きい胴部材か
ら形成されると共に前記底部材と胴部材を突合わせて溶
接する鍋類、湯沸し類等容器の製造方法において、前記
溶接を良好に行うことができる鍋類、湯沸し類等容器の
製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の鍋類、湯
沸し類等容器の製造方法は、容器の少なくとも底部を磁
性を有する底部材により形成し、容器の胴部を前記底部
材より熱伝導率の大きい胴部材から形成されると共に前
記底部材と胴部材を突合わせて溶接した鍋類、湯沸し類
等容器の製造方法であって、前記底部材と胴部材を突合
せ状態で内側に嵌合させる保持用の治具には、前記突合
せ部に対面する部位に前記底部材より熱伝導率の大きい
伝熱部材を設け、前記突合せ部の内側より加熱して該突
合せ部を溶接することを特徴とする。
沸し類等容器の製造方法は、容器の少なくとも底部を磁
性を有する底部材により形成し、容器の胴部を前記底部
材より熱伝導率の大きい胴部材から形成されると共に前
記底部材と胴部材を突合わせて溶接した鍋類、湯沸し類
等容器の製造方法であって、前記底部材と胴部材を突合
せ状態で内側に嵌合させる保持用の治具には、前記突合
せ部に対面する部位に前記底部材より熱伝導率の大きい
伝熱部材を設け、前記突合せ部の内側より加熱して該突
合せ部を溶接することを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の鍋類、湯沸し類等容器の製
造方法は、容器の少なくとも底部を磁性を有する底部材
により形成し、容器の胴部を前記底部材より熱伝導率の
大きい胴部材から形成されると共に前記底部材と胴部材
を突合わせて溶接した鍋類、湯沸し類等容器の製造方法
であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で外側に嵌
合させる保持用の治具には、前記突合せ部に対面する部
位に前記底部材より熱伝導率の大きい伝熱部材を設け、
前記突合せ部の外側より加熱して該突合せ部を溶接する
ことを特徴とする。
造方法は、容器の少なくとも底部を磁性を有する底部材
により形成し、容器の胴部を前記底部材より熱伝導率の
大きい胴部材から形成されると共に前記底部材と胴部材
を突合わせて溶接した鍋類、湯沸し類等容器の製造方法
であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で外側に嵌
合させる保持用の治具には、前記突合せ部に対面する部
位に前記底部材より熱伝導率の大きい伝熱部材を設け、
前記突合せ部の外側より加熱して該突合せ部を溶接する
ことを特徴とする。
【０００８】
【作用】前記請求項１記載の構成によって、胴部材では
熱伝導率が高いために熱の回りが早いが、底部材では熱
伝導率が低いために熱の回りが遅い。したがって、その
突合せ部では均一な温度分布とならないようになるが、
前記突合せ部の熱が伝熱部材により底部材側に伝熱され
て、前記突合せ部は均一な温度分布となって良好に溶接
することができる。
熱伝導率が高いために熱の回りが早いが、底部材では熱
伝導率が低いために熱の回りが遅い。したがって、その
突合せ部では均一な温度分布とならないようになるが、
前記突合せ部の熱が伝熱部材により底部材側に伝熱され
て、前記突合せ部は均一な温度分布となって良好に溶接
することができる。
【０００９】前記請求項２記載の構成によって、胴部材
では熱伝導率が高いために熱の回りが早いが、底部材で
は熱伝導率が低いために熱の回りが遅い。したがって、
その突合せ部では均一な温度分布とならないようになる
が、前記突合せ部側の熱が伝熱部材により底部材側に伝
熱されて、前記突合せ部は均一な温度分布となって良好
に溶接することができる。
では熱伝導率が高いために熱の回りが早いが、底部材で
は熱伝導率が低いために熱の回りが遅い。したがって、
その突合せ部では均一な温度分布とならないようになる
が、前記突合せ部側の熱が伝熱部材により底部材側に伝
熱されて、前記突合せ部は均一な温度分布となって良好
に溶接することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１を参照して
説明する。容器たる鍋１は外周に立上り壁２を有する底
部材３と、前記立上り壁２に連設される略円筒状の胴部
材４から構成される。前記底部材３は磁場の中におかれ
ると磁気を帯びる磁性を有する材料、例えば鉄、ステン
レス（熱伝導率１８ｋｃａｌ／ｍｈ℃）等の鋼、または
アルミニウムを鉄、或いは鋼で挟んで重合わせたクラッ
ド材料等から形成されている。特にステンレスは耐腐食
性に優れ、また前記重合わせた材料は熱伝導性に優れ
る。また前記胴部材４は前記底部材３の材質より熱伝導
率が高い材料、例えば銅（熱伝導率０．９４ｃａｌ／ｃ
ｍｓ℃）、銅合金、或いはアルミニウムなどからなる。
特に、胴部材４を銅、銅合金とすることにより熱伝導性
が良いのみならず、独特の光沢が得られ、高級感を得る
ことができる。
説明する。容器たる鍋１は外周に立上り壁２を有する底
部材３と、前記立上り壁２に連設される略円筒状の胴部
材４から構成される。前記底部材３は磁場の中におかれ
ると磁気を帯びる磁性を有する材料、例えば鉄、ステン
レス（熱伝導率１８ｋｃａｌ／ｍｈ℃）等の鋼、または
アルミニウムを鉄、或いは鋼で挟んで重合わせたクラッ
ド材料等から形成されている。特にステンレスは耐腐食
性に優れ、また前記重合わせた材料は熱伝導性に優れ
る。また前記胴部材４は前記底部材３の材質より熱伝導
率が高い材料、例えば銅（熱伝導率０．９４ｃａｌ／ｃ
ｍｓ℃）、銅合金、或いはアルミニウムなどからなる。
特に、胴部材４を銅、銅合金とすることにより熱伝導性
が良いのみならず、独特の光沢が得られ、高級感を得る
ことができる。
【００１１】そして、前記立上り壁２の上端に設けられ
た突合せ部６と前記胴部材４の下端に設けられた突合せ
部５は突合わせられると共に溶接されている。
た突合せ部６と前記胴部材４の下端に設けられた突合せ
部５は突合わせられると共に溶接されている。
【００１２】前記鍋１を製造するための鉄或いは鋼製の
保持用の治具11は、前記鍋１よりやや大きいほぼ相似形
をなしており、底部12の外周から立上り壁13が拡径する
ように設けられている。さらに、前記前記突合せ部５，
６に対面して前記立上り壁13には伝熱部材14が設けられ
ている。この伝熱部材14は前記底部材３より熱伝導率の
大きい材料、例えば銅、銅合金等からなると共に帯状に
設けられており、前記立上り壁13の内側に形成された凹
部15に嵌合されると共に、同一面状に形成されている。
尚、前記伝熱部材14は立上り壁２側の長さＹが胴部材４
側の長さＸより大きく形成されている。
保持用の治具11は、前記鍋１よりやや大きいほぼ相似形
をなしており、底部12の外周から立上り壁13が拡径する
ように設けられている。さらに、前記前記突合せ部５，
６に対面して前記立上り壁13には伝熱部材14が設けられ
ている。この伝熱部材14は前記底部材３より熱伝導率の
大きい材料、例えば銅、銅合金等からなると共に帯状に
設けられており、前記立上り壁13の内側に形成された凹
部15に嵌合されると共に、同一面状に形成されている。
尚、前記伝熱部材14は立上り壁２側の長さＹが胴部材４
側の長さＸより大きく形成されている。
【００１３】次に前記鍋１の製造方法について説明す
る。まず、底部材３と胴部材４をプレスにより形成す
る。尚、胴部材４はいったん有底のものをプレスで形成
し、そして底部を抜いて形成してもよい。次に治具11内
に底部材３、胴部材４をセットする。この際には底部材
３は治具11の底部12に嵌合しており、また突合せ部５，
６相互が密着するようにし、さらに胴部材４を治具11の
立上り壁13に嵌合するようにする。立上り壁２と胴部材
４の内外面は夫々同一面状になるように形成されてい
る。
る。まず、底部材３と胴部材４をプレスにより形成す
る。尚、胴部材４はいったん有底のものをプレスで形成
し、そして底部を抜いて形成してもよい。次に治具11内
に底部材３、胴部材４をセットする。この際には底部材
３は治具11の底部12に嵌合しており、また突合せ部５，
６相互が密着するようにし、さらに胴部材４を治具11の
立上り壁13に嵌合するようにする。立上り壁２と胴部材
４の内外面は夫々同一面状になるように形成されてい
る。
【００１４】次に、仮固定のために前記突合せ部５，６
の所々に間隔をおいて溶接用バーナー（図示せず）によ
り点付け溶接する。そして溶接用バーナー21を内側に配
設して前記突合せ部５，６の全周を溶接する。この際に
はバーナー21の向きを回転するか、或いは治具11を回転
させるものである。この溶接時においてはバーナー21に
よる火炎の熱により前記突合せ部５，６が高温となる
が、突合せ部５側では熱伝導率が高いために熱の回りが
早いが、突合せ部６側では熱伝導率が低いために熱の回
りが遅い。したがって、突合せ部５，６では均一な温度
分布とならないようになるが、前記突合せ部５側の熱が
前記伝熱部材14により前記突合せ部６側に伝熱されて、
前記突合せ部５，６は均一な温度分布となって良好に溶
接することができる。この結果前記突合せ部５，６には
１本の線条の溶接部22が形成されるものである。
の所々に間隔をおいて溶接用バーナー（図示せず）によ
り点付け溶接する。そして溶接用バーナー21を内側に配
設して前記突合せ部５，６の全周を溶接する。この際に
はバーナー21の向きを回転するか、或いは治具11を回転
させるものである。この溶接時においてはバーナー21に
よる火炎の熱により前記突合せ部５，６が高温となる
が、突合せ部５側では熱伝導率が高いために熱の回りが
早いが、突合せ部６側では熱伝導率が低いために熱の回
りが遅い。したがって、突合せ部５，６では均一な温度
分布とならないようになるが、前記突合せ部５側の熱が
前記伝熱部材14により前記突合せ部６側に伝熱されて、
前記突合せ部５，６は均一な温度分布となって良好に溶
接することができる。この結果前記突合せ部５，６には
１本の線条の溶接部22が形成されるものである。
【００１５】この後、溶接した鍋１を取出すと共に、溶
接部22に金槌を当てて潰したり、また鎚目を形成して前
記溶接部22が目立たないようにする。また研磨を施して
前記溶接部22が目立たないようにする。この後必要に応
じて前記立上り壁２、底部材３、前記胴部材４の内側に
錫等の鍍金（図示せず）を施して一層溶接部22が目立た
ないようにすると共に、美観を向上することができる。
接部22に金槌を当てて潰したり、また鎚目を形成して前
記溶接部22が目立たないようにする。また研磨を施して
前記溶接部22が目立たないようにする。この後必要に応
じて前記立上り壁２、底部材３、前記胴部材４の内側に
錫等の鍍金（図示せず）を施して一層溶接部22が目立た
ないようにすると共に、美観を向上することができる。
【００１６】以上のように、前記実施例では底部材３と
胴部材４を突合せ状態で内側に嵌合させる治具11に、突
合せ部５，６に対面する部位に底部材３より熱伝導率の
大きい伝熱部材14を設け、そして前記突合せ部５，６の
内側より溶接用バーナー21により加熱して該突合せ部
５，６を溶接することにより、溶接時における突合せ部
５，６の温度分布を均一にでき、良好な溶接を行うこと
ができる。
胴部材４を突合せ状態で内側に嵌合させる治具11に、突
合せ部５，６に対面する部位に底部材３より熱伝導率の
大きい伝熱部材14を設け、そして前記突合せ部５，６の
内側より溶接用バーナー21により加熱して該突合せ部
５，６を溶接することにより、溶接時における突合せ部
５，６の温度分布を均一にでき、良好な溶接を行うこと
ができる。
【００１７】さらに、前記伝熱部材14は突合せ部５側の
長さＸより突合せ部６側の長さＹを大きくしたことによ
り、突合せ部５の熱を突合せ部６側に広く伝熱すること
ができ、確実に溶接時における突合せ部５，６の温度分
布を均一にできる。
長さＸより突合せ部６側の長さＹを大きくしたことによ
り、突合せ部５の熱を突合せ部６側に広く伝熱すること
ができ、確実に溶接時における突合せ部５，６の温度分
布を均一にできる。
【００１８】また、前記胴部材４を銅または銅合金とす
ることにより、銅独特の光沢を有してホテル、レストラ
ン、割烹料理店等に最適な高級感を得ることができると
共に、底部材３を磁性を有する材質としたことにより、
電磁調理器に使用することができる。
ることにより、銅独特の光沢を有してホテル、レストラ
ン、割烹料理店等に最適な高級感を得ることができると
共に、底部材３を磁性を有する材質としたことにより、
電磁調理器に使用することができる。
【００１９】次に、本発明の第２実施例を図２を参照し
て説明する。容器たる鍋１Ａは外周に立上り壁２Ａを有
する底部材３Ａと、前記立上り壁２Ａに連設される略円
筒状の胴部材４Ａから構成される。前記底部材３Ａは例
えば鉄、ステンレス（熱伝導率１８ｋｃａｌ／ｍｈ℃）
等の鋼、またはアルミニウムを鉄、或いは鋼で挟んで重
合わせた材料等から形成されている。特にステンレスは
耐腐食性に優れ、また前記重合わせた材料は熱伝導性に
優れる。また前記胴部材４Ａは前記底部材３Ａの材質よ
り熱伝導率が高い材料、例えば銅（熱伝導率０．９４ｃ
ａｌ／ｃｍｓ℃）、銅合金、或いはアルミニウムなどか
らなる。特に、胴部材４Ａを銅、銅合金とすることによ
り熱伝導性が良いのみならず、独特の光沢が得られ、高
級感を得ることができる。
て説明する。容器たる鍋１Ａは外周に立上り壁２Ａを有
する底部材３Ａと、前記立上り壁２Ａに連設される略円
筒状の胴部材４Ａから構成される。前記底部材３Ａは例
えば鉄、ステンレス（熱伝導率１８ｋｃａｌ／ｍｈ℃）
等の鋼、またはアルミニウムを鉄、或いは鋼で挟んで重
合わせた材料等から形成されている。特にステンレスは
耐腐食性に優れ、また前記重合わせた材料は熱伝導性に
優れる。また前記胴部材４Ａは前記底部材３Ａの材質よ
り熱伝導率が高い材料、例えば銅（熱伝導率０．９４ｃ
ａｌ／ｃｍｓ℃）、銅合金、或いはアルミニウムなどか
らなる。特に、胴部材４Ａを銅、銅合金とすることによ
り熱伝導性が良いのみならず、独特の光沢が得られ、高
級感を得ることができる。
【００２０】そして、前記立上り壁２Ａの上端に設けら
れた突合せ部６Ａと前記胴部材４Ａの下端に設けられた
突合せ部５Ａは突合わせられると共に溶接されている。
れた突合せ部６Ａと前記胴部材４Ａの下端に設けられた
突合せ部５Ａは突合わせられると共に溶接されている。
【００２１】前記鍋１Ａを製造するための鉄或いは鋼製
の保持用の治具11Ａは、前記鍋１Ａよりやや小さいほぼ
相似形をなしており、底部12Ａの外周から立上り壁13Ａ
が拡径するように設けられている。さらに、前記前記突
合せ部５Ａ，６Ａに対面して前記立上り壁13Ａには伝熱
部材14Ａが設けられている。この伝熱部材14Ａは底部材
３Ａより熱伝導率の大きい材料、例えば銅、銅合金等か
らなると共に帯状に設けられており、前記立上り壁13Ａ
の外側に形成された凹部15Ａに嵌合されると共に、同一
面状に形成されている。尚、前記伝熱部材14Ａは立上り
壁２Ａ側の長さＹが胴部材４Ａ側の長さＸより大きく形
成されている。
の保持用の治具11Ａは、前記鍋１Ａよりやや小さいほぼ
相似形をなしており、底部12Ａの外周から立上り壁13Ａ
が拡径するように設けられている。さらに、前記前記突
合せ部５Ａ，６Ａに対面して前記立上り壁13Ａには伝熱
部材14Ａが設けられている。この伝熱部材14Ａは底部材
３Ａより熱伝導率の大きい材料、例えば銅、銅合金等か
らなると共に帯状に設けられており、前記立上り壁13Ａ
の外側に形成された凹部15Ａに嵌合されると共に、同一
面状に形成されている。尚、前記伝熱部材14Ａは立上り
壁２Ａ側の長さＹが胴部材４Ａ側の長さＸより大きく形
成されている。
【００２２】次に前記鍋１Ａの製造方法について説明す
る。まず、底部材３Ａと胴部材４Ａをプレスにより形成
する。尚、胴部材４Ａはいったん有底のものをプレスで
形成し、そして底部を抜いて形成してもよい。次に治具
11Ａの外側に底部材３Ａ、胴部材４Ａをセットする。こ
の際には底部材３Ａは治具11Ａの底部12Ａに嵌合してお
り、また突合せ部５Ａ，６Ａ相互が密着するようにして
胴部材４Ａを治具11Ａの立上り壁13Ａに嵌合するように
する。尚、この嵌合時には底部材３Ａ、胴部材４Ａはク
ランプ等の保持具（図示せず）によって保持されてい
る。
る。まず、底部材３Ａと胴部材４Ａをプレスにより形成
する。尚、胴部材４Ａはいったん有底のものをプレスで
形成し、そして底部を抜いて形成してもよい。次に治具
11Ａの外側に底部材３Ａ、胴部材４Ａをセットする。こ
の際には底部材３Ａは治具11Ａの底部12Ａに嵌合してお
り、また突合せ部５Ａ，６Ａ相互が密着するようにして
胴部材４Ａを治具11Ａの立上り壁13Ａに嵌合するように
する。尚、この嵌合時には底部材３Ａ、胴部材４Ａはク
ランプ等の保持具（図示せず）によって保持されてい
る。
【００２３】次に、仮固定のために前記突合せ部５Ａ，
６Ａの所々に間隔をおいて溶接用バーナー（図示せず）
により点付け溶接する。そして溶接用バーナー21Ａを外
側に配設して前記突合せ部５Ａ，６Ａの全周を溶接す
る。この際にはバーナー21Ａの向きを回転するか、或い
は治具11Ａを回転させるものである。この溶接時におい
てはバーナー21Ａによる火炎の熱により前記突合せ部５
Ａ，６Ａが高温となるが、突合せ部５Ａ側では熱伝導率
が高いために熱の回りが早いが、突合せ部６Ａ側では熱
伝導率が低いために熱の回りが遅い。したがって、前記
突合せ部５Ａ側の熱が前記伝熱部材14Ａにより前記突合
せ部６Ａ側に伝熱されて、前記突合せ部５Ａ，６Ａは均
一な温度分布となって良好に溶接することができる。こ
の結果前記突合せ部５Ａ，６Ａには１本の線条の溶接部
22Ａが形成されるものである。
６Ａの所々に間隔をおいて溶接用バーナー（図示せず）
により点付け溶接する。そして溶接用バーナー21Ａを外
側に配設して前記突合せ部５Ａ，６Ａの全周を溶接す
る。この際にはバーナー21Ａの向きを回転するか、或い
は治具11Ａを回転させるものである。この溶接時におい
てはバーナー21Ａによる火炎の熱により前記突合せ部５
Ａ，６Ａが高温となるが、突合せ部５Ａ側では熱伝導率
が高いために熱の回りが早いが、突合せ部６Ａ側では熱
伝導率が低いために熱の回りが遅い。したがって、前記
突合せ部５Ａ側の熱が前記伝熱部材14Ａにより前記突合
せ部６Ａ側に伝熱されて、前記突合せ部５Ａ，６Ａは均
一な温度分布となって良好に溶接することができる。こ
の結果前記突合せ部５Ａ，６Ａには１本の線条の溶接部
22Ａが形成されるものである。
【００２４】この後、溶接した鍋１Ａを取出すと共に、
溶接部22Ａに金槌を当てて潰したり、また鎚目を形成し
て前記溶接部22Ａが目立たないようにする。また研磨を
施して前記溶接部22Ａが目立たないようにする。この後
必要に応じて前記立上り壁２Ａ、底部材３Ａ、前記胴部
材４Ａの内側に錫等の鍍金（図示せず）を施して一層溶
接部22Ａが目立たないようにすると共に、美観を向上す
ることができる。
溶接部22Ａに金槌を当てて潰したり、また鎚目を形成し
て前記溶接部22Ａが目立たないようにする。また研磨を
施して前記溶接部22Ａが目立たないようにする。この後
必要に応じて前記立上り壁２Ａ、底部材３Ａ、前記胴部
材４Ａの内側に錫等の鍍金（図示せず）を施して一層溶
接部22Ａが目立たないようにすると共に、美観を向上す
ることができる。
【００２５】以上のように、前記実施例では底部材３Ａ
と胴部材４Ａを突合せ状態で外側に嵌合させる治具11Ａ
に、突合せ部５Ａ，６Ａに対面する部位に底部材３Ａよ
り熱伝導率の大きい伝熱部材14Ａを設け、そして前記突
合せ部５Ａ，６Ａの外側より溶接用バーナー21Ａにより
加熱して該突合せ部５Ａ，６Ａを溶接することにより、
溶接時における突合せ部５Ａ，６Ａの温度分布を均一に
でき、良好な溶接を行うことができる。しかも、前記実
施例では溶接部22Ａは鍋１Ａの外側に形成されることに
なるので、金槌による処理、研磨等の処理を簡単に行う
ことができる。
と胴部材４Ａを突合せ状態で外側に嵌合させる治具11Ａ
に、突合せ部５Ａ，６Ａに対面する部位に底部材３Ａよ
り熱伝導率の大きい伝熱部材14Ａを設け、そして前記突
合せ部５Ａ，６Ａの外側より溶接用バーナー21Ａにより
加熱して該突合せ部５Ａ，６Ａを溶接することにより、
溶接時における突合せ部５Ａ，６Ａの温度分布を均一に
でき、良好な溶接を行うことができる。しかも、前記実
施例では溶接部22Ａは鍋１Ａの外側に形成されることに
なるので、金槌による処理、研磨等の処理を簡単に行う
ことができる。
【００２６】さらに、前記伝熱部材14Ａは突合せ部５Ａ
側の長さＸより突合せ部６Ａ側の長さＹを大きくしたこ
とにより、突合せ部５Ａの熱を突合せ部６Ａ側に広く伝
熱することができ、確実に溶接時における突合せ部５
Ａ，６Ａの温度分布を均一にできる。
側の長さＸより突合せ部６Ａ側の長さＹを大きくしたこ
とにより、突合せ部５Ａの熱を突合せ部６Ａ側に広く伝
熱することができ、確実に溶接時における突合せ部５
Ａ，６Ａの温度分布を均一にできる。
【００２７】また、前記胴部材４Ａを銅または銅合金と
することにより、銅独特の光沢を有して高級感を得るこ
とができると共に、底部材３Ａを磁性を有する材質とし
たことにより、電磁調理器に使用することができる。
することにより、銅独特の光沢を有して高級感を得るこ
とができると共に、底部材３Ａを磁性を有する材質とし
たことにより、電磁調理器に使用することができる。
【００２８】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば湯沸し類等でもよく、また底部のみを
磁性を有する材質により形成し、そこから立上がる胴部
を底部材より熱伝導率の大きい材質により形成してもよ
い等種々の変形が可能である。また実施例では溶接手段
としてバーナーを示したが、電気溶接手段或いは、レー
ザー溶接等でもよい
ではなく、例えば湯沸し類等でもよく、また底部のみを
磁性を有する材質により形成し、そこから立上がる胴部
を底部材より熱伝導率の大きい材質により形成してもよ
い等種々の変形が可能である。また実施例では溶接手段
としてバーナーを示したが、電気溶接手段或いは、レー
ザー溶接等でもよい
【００２９】
【発明の効果】請求項１記載の鍋類、湯沸し類等容器の
製造方法は、容器の少なくとも底部を磁性を有する底部
材により形成し、容器の胴部を前記底部材より熱伝導率
の大きい胴部材から形成されると共に前記底部材と胴部
材を突合わせて溶接した鍋類、湯沸し類等容器の製造方
法であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で内側に
嵌合させる保持用の治具には、前記突合せ部に対面する
部位に前記底部材より熱伝導率の大きい伝熱部材を設
け、前記突合せ部の内側より加熱して該突合せ部を溶接
するものであり、突合せ部の熱が伝熱部材により底部材
側に伝熱されて、前記突合せ部は均一な温度分布となっ
て良好に溶接することができる。
製造方法は、容器の少なくとも底部を磁性を有する底部
材により形成し、容器の胴部を前記底部材より熱伝導率
の大きい胴部材から形成されると共に前記底部材と胴部
材を突合わせて溶接した鍋類、湯沸し類等容器の製造方
法であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で内側に
嵌合させる保持用の治具には、前記突合せ部に対面する
部位に前記底部材より熱伝導率の大きい伝熱部材を設
け、前記突合せ部の内側より加熱して該突合せ部を溶接
するものであり、突合せ部の熱が伝熱部材により底部材
側に伝熱されて、前記突合せ部は均一な温度分布となっ
て良好に溶接することができる。
【００３０】請求項２記載の鍋類、湯沸し類等容器の製
造方法は、容器の少なくとも底部を磁性を有する底部材
により形成し、容器の胴部を前記底部材より熱伝導率の
大きい胴部材から形成されると共に前記底部材と胴部材
を突合わせて溶接した鍋類、湯沸し類等容器の製造方法
であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で外側に嵌
合させる保持用の治具には、前記突合せ部に対面する部
位に前記底部材より熱伝導率の大きい伝熱部材を設け、
前記突合せ部の外側より加熱して該突合せ部を溶接する
ものであり、突合せ部の熱が伝熱部材により底部材側に
伝熱されて、前記突合せ部は均一な温度分布となって良
好に溶接することができると共に、溶接部が外側にあら
われるので、溶接後の研磨等の後処理を簡単に行うこと
ができる。
造方法は、容器の少なくとも底部を磁性を有する底部材
により形成し、容器の胴部を前記底部材より熱伝導率の
大きい胴部材から形成されると共に前記底部材と胴部材
を突合わせて溶接した鍋類、湯沸し類等容器の製造方法
であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で外側に嵌
合させる保持用の治具には、前記突合せ部に対面する部
位に前記底部材より熱伝導率の大きい伝熱部材を設け、
前記突合せ部の外側より加熱して該突合せ部を溶接する
ものであり、突合せ部の熱が伝熱部材により底部材側に
伝熱されて、前記突合せ部は均一な温度分布となって良
好に溶接することができると共に、溶接部が外側にあら
われるので、溶接後の研磨等の後処理を簡単に行うこと
ができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す断面図である。
１ １Ａ 鍋（容器） ３ ３Ａ 底部材 ４ ４Ａ 胴部材 ５ ５Ａ ６ ６Ａ 突合せ部 11 11Ａ 治具 14 14Ａ 伝熱部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 9/00 501 B23K 37/04 B23K 37/06 A47J 27/00 101
Claims (2)
- 【請求項１】 容器の少なくとも底部を磁性を有する底
部材により形成し、容器の胴部を前記底部材より熱伝導
率の大きい胴部材から形成されると共に前記底部材と胴
部材を突合わせて溶接した鍋類、湯沸し類等容器の製造
方法であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で内側
に嵌合させる保持用の治具には、前記突合せ部に対面す
る部位に前記底部材より熱伝導率の大きい伝熱部材を設
け、前記突合せ部の内側より加熱して該突合せ部を溶接
することを特徴とする鍋類、湯沸し類等容器の製造方
法。 - 【請求項２】 容器の少なくとも底部を磁性を有する底
部材により形成し、容器の胴部を前記底部材より熱伝導
率の大きい胴部材から形成されると共に前記底部材と胴
部材を突合わせて溶接した鍋類、湯沸し類等容器の製造
方法であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で外側
に嵌合させる保持用の治具には、前記突合せ部に対面す
る部位に前記底部材より熱伝導率の大きい伝熱部材を設
け、前記突合せ部の外側より加熱して該突合せ部を溶接
することを特徴とする鍋類、湯沸し類等容器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5068094A JP2757763B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 鍋類、湯沸し類等容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5068094A JP2757763B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 鍋類、湯沸し類等容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256448A JPH07256448A (ja) | 1995-10-09 |
| JP2757763B2 true JP2757763B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=12865653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5068094A Expired - Lifetime JP2757763B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 鍋類、湯沸し類等容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2757763B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013233579A (ja) * | 2012-05-10 | 2013-11-21 | Kometsuto Kato:Kk | 溶接方法 |
| CN106141431B (zh) * | 2015-04-28 | 2017-12-15 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种电热水壶底焊接装置 |
-
1994
- 1994-03-22 JP JP5068094A patent/JP2757763B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07256448A (ja) | 1995-10-09 |
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