JP3003268U - 鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 底部材と胴部材を突合わせて溶接する容器の
溶接用治具において、溶接を良好に行うことを目的とす
る。 【構成】 底部材３と胴部材４を突合せ状態で嵌合させ
る治具11に、突合せ部５，６に対面する保持部12Ｘ，13
Ｙの部位に熱伝導率の大きい伝熱部材14を設ける。 【効果】 溶接時における突合せ部５，６の温度分布を
均一にでき、良好な溶接を行うことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ホテル、レストラン、割烹料理店等においては、客前に出す鍋は高級 感が必要であり、このために独特の光沢を有する銅製の鍋が広く使用されている 。ところで近年においては火を使わずに調理を行うことができる電磁調理器が広 く普及されているが、前記銅製の鍋は磁性を有しないことから使用することがで きない。

【０００３】 このために、容器の底部を磁性を有する鉄等の底部材により形成し、容器の胴 部を銅により形成すると共に前記底部材と胴部材を突合わせて溶接した鍋が考え られる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、鉄に比較して銅は熱伝導率が大きいために、底部材と胴部材を 突合わせて溶接する際には、前記突合せ部分が均一な温度分布とすることができ ず、この結果良好な溶接を行うことができないという問題がある。

【０００５】 そこで、本考案は前記問題を解決して底部材とこれに連設する別体な胴部材を 突合わせて溶接する鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具において、前記溶接を良 好に行うことができる鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治を提供することを目的と する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

請求項１は、底部材とこれに連設する別体な胴部材を突合わせて溶接する鍋類 、湯沸し類等容器の溶接用治具であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で内 側に嵌合させる保持部を形成すると共に、前記突合せ部に対面する保持部の部位 に熱伝導率の大きい伝熱部材を設けたことを特徴とする鍋類、湯沸し類等容器の 溶接用治具である。

【０００７】 請求項２は、底部材とこれに連設する別体な胴部材を突合わせて溶接する鍋類 、湯沸し類等容器の溶接用治具であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で外 側に嵌合させる保持部を形成すると共に、前記突合せ部に対面する保持部の部位 に熱伝導率の大きい伝熱部材を設けたことを特徴とする鍋類、湯沸し類等容器の 溶接用治具である。

【０００８】 請求項３は、前記伝熱部材が銅または銅合金により形成されることを特徴とす る請求項１、２記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具である。

【０００９】 請求項４は、前記伝熱部材が保持部と同一面に設けられることを特徴とする請 求項１、２記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具である。

【００１０】 請求項５は、前記伝熱部材は、突合せ部を境として底部材側が長く形成された ことを特徴とする請求項１、２記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具である 。

【００１１】

【作用】

前記請求項１記載の構成によって、一方の部材では熱伝導率が高いために熱の 回りが早いが、他方の部材では熱伝導率が低いために熱の回りが遅い。したがっ て、その突合せ部では均一な温度分布とならないようになるが、前記突合せ部の 熱が伝熱部材により他方の部材側に伝熱されて、前記突合せ部は均一な温度分布 となって良好に溶接することができる。

【００１２】 前記請求項２記載の構成によって、一方の部材では熱伝導率が高いために熱の 回りが早いが、他方の部材では熱伝導率が低いために熱の回りが遅い。したがっ て、その突合せ部では均一な温度分布とならないようになるが、前記突合せ部側 の熱が伝熱部材により底部材側に伝熱されて、前記突合せ部は均一な温度分布と なって良好に溶接することができる。

【００１３】 前記請求項３記載の構成によって、優れた伝熱性を奏することができる。

【００１４】 前記請求項４記載の構成によって、底部材と胴部材を正確にセットすることが できる。

【００１５】 前記請求項５記載の構成によって、底部材側に確実に伝熱することができる。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案の第１実施例を図１を参照して説明する。容器たる鍋１は外周に 立上り壁２を有する底部材３と、前記立上り壁２に連設される略円筒状の胴部４ から構成される。前記底部材３は磁場の中におかれると磁気を帯びる磁性を有す る材料、例えば鉄、ステンレス（熱伝導率１８ｋｃａｌ／ｍｈ℃）等の鋼、また はアルミニュームを鉄、或いは鋼で挟んで重合わせた材料等から形成されている 。特にステンレスは耐腐食性に優れ、また前記重合わせた材料は熱伝導性に優れ る。また前記胴部材４は前記底部材３の材質より熱伝導率が高い材料、例えば銅 （熱伝導率０．９４ｃａｌ／ｃｍｓ℃）、銅合金、或いはアルミニュームなどか らなる。特に、胴部４を銅、銅合金とすることにより熱伝導性が良いのみならず 、独特の光沢が得られ、高級感を得ることができる。

【００１７】 そして、前記立上り壁２の上端に設けられた突合せ部５と前記胴部材４の下端 に設けられた突合せ部６は突合わせられると共に溶接されている。

【００１８】 前記鍋１を製造するための鉄或いは鋼製の保持用の治具11は、前記鍋１よりや や大きいほぼ相似形をなしており、その底部12の外周から立上り壁13が拡径する ように設けられている。そして底部12の上面には底部材３の保持部12Ｘが形成さ れ、立上り壁13の内面には前記立上り壁２と胴部材４の保持部13Ｘが形成されて いる。さらに、前記前記突合せ部５，６に対面して前記立上り壁13の保持部13Ｘ には伝熱部材14が設けられている。この伝熱部材14は熱伝導率の大きい材料、例 えば銅、銅合金等からなると共に帯状に設けられており、前記立上り壁13の内側 に形成された凹部15に嵌合されると共に、同一面状に形成されている。尚、前記 伝熱部材14は立上り壁２側の長さＸが胴部材４側の長さＹより大きく形成されて いる。

【００１９】 次に前記構成についてその作用を説明する。まず、底部材３と胴部材４をプレ スにより形成する。尚、胴部材４はいったん有底のものをプレスで形成し、そし て底部を抜いて形成してもよい。次に治具11内に底部材３、胴部材４を保持部12 Ｘ、保持部13Ｘにセットする。この際には底部材３は治具11の底部12に嵌合して おり、また突合せ部５，６相互が密着するようにし、さらに胴部材４を治具11の 立上り壁13に嵌合するようにする。立上り壁２と胴部材４の内外面は夫々同一面 状になるように形成されている。

【００２０】 次に、仮固定のために前記突合せ部５，６の所々に間隔をおいて溶接用バーナ ー（図示せず）により点付け溶接する。そして溶接用バーナー21を内側に配設し て前記突合せ部５，６の全周を溶接する。この際にはバーナー21の向きを回転す るか、或いは治具11を回転させるものである。この溶接時においてはバーナー21 による火炎の熱により前記突合せ部５，６が高温となるが、突合せ部５側では熱 伝導率が高いために熱の回りが早いが、突合せ部６側では熱伝導率が低いために 熱の回りが遅い。したがって、突合せ部５，６では均一な温度分布とならないよ うになるが、前記突合せ部５側の熱が前記伝熱部材14により前記突合せ部６側に 伝熱されて、前記突合せ部５，６は均一な温度分布となって良好に溶接すること ができる。この結果前記突合せ部５，６には１本の線条の溶接部22が形成される ものである。

【００２１】 この後、溶接した鍋１を取出すと共に、溶接部22に金槌を当てて潰したり、ま た鎚目を形成して前記溶接部22が目立たないようにする。また研磨を施して前記 溶接部22が目立たないようにする。この後必要に応じて前記立上り壁２、底部材 ３、前記胴部材４の内側に錫等の鍍金（図示せず）を施して一層溶接部22が目立 たないようにすると共に、美観を向上することができる。

【００２２】 以上のように、前記実施例では底部材３とこれに連設する別体な胴部材４を突 合わせて溶接する鍋１の溶接用治具を、前記底部材３と胴部材４を突合せ状態で 内側に嵌合させる保持部12Ｘ，13Ｘを形成すると共に、前記突合せ部５，６に対 面する保持部12Ｘ，13Ｘの部位に熱伝導率の大きい伝熱部材14を設けたことによ り、溶接時における突合せ部５，６の温度分布を均一にでき、良好な溶接を行う ことができる。

【００２３】 さらに、前記伝熱部材14は突合せ部５側の長さＸより突合せ部６側の長さＹを 大きくしたことにより、突合せ部５の熱を突合せ部６側に広く伝熱することがで き、確実に溶接時における突合せ部５，６の温度分布を均一にできる。

【００２４】 また、前記胴部材４を特に銅または銅合金とすることにより、銅独特の光沢を 有してホテル、レストラン、割烹料理店等に最適な高級感を得ることができると 共に、底部材３を磁性を有する材質としたことにより、電磁調理器に使用するこ とができる。

【００２５】 さらに、伝熱部材14を銅または銅合金とすることにより、優れた伝熱性を奏す ることができ、また伝熱部材14を保持部12Ｘ，13Ｘと同一面に設けたことにより 、底部材12と胴部材13を正確にセットすることができる。

【００２６】 次に、本考案の第２実施例を図２を参照して説明する。容器たる鍋１Ａは外周 に立上り壁２Ａを有する底部材３Ａと、前記立上り壁２Ａに連設される略円筒状 の胴部４Ａから構成される。前記底部材３Ａは例えば鉄、ステンレス（熱伝導率 １８ｋｃａｌ／ｍｈ℃）等の鋼、またはアルミニュームを鉄、或いは鋼で挟んで 重合わせた材料等から形成されている。特にステンレスは耐腐食性に優れ、また 前記重合わせた材料熱伝導性に優れる。また前記胴部材４Ａは前記底部材３Ａの 材質より熱伝導率が高い材料、例えば銅（熱伝導率０．９４ｃａｌ／ｃｍｓ℃） 、銅合金、或いはアルミニュームなどからなる。特に、胴部４Ａを銅、銅合金と することにより熱伝導性が良いのみならず、独特の光沢が得られ、高級感を得る ことができる。

【００２７】 そして、前記立上り壁２Ａの上端に設けられた突合せ部５Ａと前記胴部材４Ａ の下端に設けられた突合せ部６Ａは突合わせられると共に溶接されている。

【００２８】 前記鍋１Ａを製造するための鉄或いは鋼製の保持用の治具11Ａは、前記鍋１Ａ よりやや小さいほぼ相似形をなしており、底部12Ａの外周から立上り壁13Ａが拡 径するように設けられている。そして底部12Ａの上面には底部材３Ａの保持部12 Ｙが形成され、立上り壁13Ａの内面には前記立上り壁２Ａと胴部材４Ａの保持部 13Ｙが形成されている。さらに、前記前記突合せ部５Ａ，６Ａに対面して前記立 上り壁13Ａには伝熱部材14Ａが設けられている。この伝熱部材14Ａは熱伝導率の 大きい材料、例えば銅、銅合金等からなると共に帯状に設けられており、前記立 上り壁13Ａの外側に形成された凹部15Ａに嵌合されると共に、同一面状に形成さ れている。尚、前記伝熱部材14Ａは立上り壁２Ａ側の長さＸが胴部材４Ａ側の長 さＹより大きく形成されている。

【００２９】 次に前記鍋１Ａの製造方法について説明する。まず、底部材３Ａと胴部材４Ａ をプレスにより形成する。尚、胴部材４Ａはいったん有底のものをプレスで形成 し、そして底部を抜いて形成してもよい。次に治具11Ａの外側に底部材３Ａ、胴 部材４Ａを保持部12Ｙ、保持部13Ｙにセットする。この際には底部材３Ａは治具 11Ａの底部12Ａに嵌合しており、また突合せ部５Ａ，６Ａ相互が密着するように して胴部材４Ａを治具11Ａの立上り壁13Ａに嵌合するようにする。尚、この嵌合 時には底部材３Ａ、胴部材４Ａはクランプ等の保持具（図示せず）によって保持 されている。

【００３０】 次に、仮固定のために前記突合せ部５Ａ，６Ａの所々に間隔をおいて溶接用バ ーナー（図示せず）により点付け溶接する。そして溶接用バーナー21Ａを外側に 配設して前記突合せ部５Ａ，６Ａの全周を溶接する。この際にはバーナー21Ａの 向きを回転するか、或いは治具11Ａを回転させるものである。この溶接時におい てはバーナー21Ａによる火炎の熱により前記突合せ部５Ａ，６Ａが高温となるが 、突合せ部５Ａ側では熱伝導率が高いために熱の回りが早いが、突合せ部６Ａ側 では熱伝導率が低いために熱の回りが遅い。したがって、前記突合せ部５Ａ側の 熱が前記伝熱部材14Ａにより前記突合せ部６Ａ側に伝熱されて、前記突合せ部５ Ａ，６Ａは均一な温度分布となって良好に溶接することができる。この結果前記 突合せ部５Ａ，６Ａには１本の線条の溶接部22Ａが形成されるものである。

【００３１】 この後、溶接した鍋１Ａを取出すと共に、溶接部22Ａに金槌を当てて潰したり 、また鎚目を形成して前記溶接部22Ａが目立たないようにする。また研磨を施し て前記溶接部22Ａが目立たないようにする。この後必要に応じて前記立上り壁２ Ａ、底部材３Ａ、前記胴部材４Ａの内側に錫等の鍍金（図示せず）を施して一層 溶接部22Ａが目立たないようにすると共に、美観を向上することができる。

【００３２】 以上のように、前記実施例では底部材３とこれに連設する別体な胴部材４を突 合わせて溶接する鍋１Ａの溶接用治具を、前記底部材３Ａと胴部材４Ａを突合せ 状態で内側に嵌合させる保持部12Ｙ，13Ｙを形成すると共に、前記突合せ部５Ａ ，６Ａに対面する保持部12Ｙ，13Ｙの部位に熱伝導率の大きい伝熱部材14Ａを設 けたことにより、溶接時における突合せ部５Ａ，６Ａの温度分布を均一にでき、 良好な溶接を行うことができる。しかも、前記実施例では溶接部22Ａは鍋１Ａの 外側に形成されることになるので、金槌による処理、研磨等の処理を簡単に行う ことができる。

【００３３】 さらに、前記伝熱部材14Ａは突合せ部５Ａ側の長さＸより突合せ部６Ａ側の長 さＹを大きくしたことにより、突合せ部５Ａの熱を突合せ部６Ａ側に広く伝熱す ることができ、確実に溶接時における突合せ部５Ａ，６Ａの温度分布を均一にで きる。

【００３４】 また、前記胴部材４Ａを銅または銅合金とすることにより、銅独特の光沢を有 して高級感を得ることができると共に、底部材３Ａを磁性を有する材質としたこ とにより、電磁調理器に使用することができる。

【００３５】 さらに、伝熱部材14Ａを銅または銅合金とすることにより、優れた伝熱性を奏 することができ、また伝熱部材14Ａを保持部12Ｙ，13Ｙと同一面に設けたことに より、底部材12Ａと胴部材13Ａを正確にセットすることができる。

【００３６】 尚、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、例えば湯沸し類等でもよ く、また底部のみを磁性を有する材質により形成し、そこから立上がる胴部を底 部材より熱伝導率の大きい材質により形成してもよい等種々の変形が可能である 。また実施例では溶接手段としてバーナーを示したが、電気溶接手段或いは、レ ーザー溶接等でもよい

【００３７】

【考案の効果】

請求項１記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具は、底部材とこれに連設す る別体な胴部材を突合わせて溶接する鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具であっ て、前記底部材と胴部材を突合せ状態で内側に嵌合させる保持部を形成すると共 に、前記突合せ部に対面する保持部の部位に熱伝導率の大きい伝熱部材を設けた ことにより、突合せ部の熱が伝熱部材により底部材側に伝熱されて、前記突合せ 部は均一な温度分布となって良好に溶接することができる。

【００３８】 請求項２記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具は、底部材とこれに連設す る別体な胴部材を突合わせて溶接する鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具であっ て、前記底部材と胴部材を突合せ状態で外側に嵌合させる保持部を形成すると共 に、前記突合せ部に対面する保持部の部位に熱伝導率の大きい伝熱部材を設けた ことにより、突合せ部の熱が伝熱部材により底部材側に伝熱されて、前記突合せ 部は均一な温度分布となって良好に溶接することができると共に、溶接部が外側 にあらわれるので、溶接後の研磨等の後処理を簡単に行うことができる。

【００３９】 請求項３記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具は、前記伝熱部材を銅また は銅合金により形成したことにより、優れた伝熱性を奏することができる。

【００４０】 請求項４記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具は、前記伝熱部材を保持部 と同一面に設けたことにより、底部材と胴部材を正確にセットすることができる 。

【００４１】 請求項５記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具は、前記伝熱部材を突合せ 部を境として底部材側が長く形成したことにより、底部材側に確実に伝熱するこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す断面図である。

【図２】本考案の第２実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ １Ａ 鍋（容器） ３ ３Ａ 底部材 ４ ４Ａ 胴部材 ５ ５Ａ ６ ６Ａ 突合せ部 11 治具 12Ｘ 12Ｙ 13Ｘ 13Ｙ 保持部 14 伝熱部材

【手続補正書】

【提出日】平成６年６月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部材とこれに連設する別体な胴部材を
   突合わせて溶接する鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具
   であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で内側に嵌
   合させる保持部を形成すると共に、前記突合せ部に対面
   する保持部の部位に熱伝導率の大きい伝熱部材を設けた
   ことを特徴とする鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具。
2. 【請求項２】 底部材とこれに連設する別体な胴部材を
   突合わせて溶接する鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具
   であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で外側に嵌
   合させる保持部を形成すると共に、前記突合せ部に対面
   する保持部の部位に熱伝導率の大きい伝熱部材を設けた
   ことを特徴とする鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具。
3. 【請求項３】 前記伝熱部材が銅または銅合金により形
   成されることを特徴とする請求項１、２記載の鍋類、湯
   沸し類等容器の溶接用治具。
4. 【請求項４】 前記伝熱部材が保持部と同一面に設けら
   れることを特徴とする請求項１、２記載の鍋類、湯沸し
   類等容器の溶接用治具。
5. 【請求項５】 前記伝熱部材は、突合せ部を境として底
   部材側が長く形成されたことを特徴とする請求項１、２
   記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具。