JPH0913521A

JPH0913521A - 入隅目地構造

Info

Publication number: JPH0913521A
Application number: JP16228695A
Authority: JP
Inventors: Tsuguo Yoneda; 次生米田; Takashi Ueno; 貴史上野
Original assignee: National House Industrial Co Ltd
Current assignee: National House Industrial Co Ltd
Priority date: 1995-06-28
Filing date: 1995-06-28
Publication date: 1997-01-14

Abstract

(57)【要約】【目的】外観が向上し、施工技術によって仕上がりに
ばらつきが生じない入隅目地構造を提供する。【構成】一対の外壁パネル２，２を入隅部が構成され
るように配置し、この入隅部に入隅目地カバーを設けた
入隅目地構造であって、入隅目地カバーが、一対の外壁
パネル２，２の間に納められた化粧カバー取付材５と、
この化粧カバー取付材５に位置決めされ両側縁部８，８
が一対の外壁パネル２，２の入隅部に沿うように取付け
られた化粧カバー６とからなる。入隅目地カバーが化粧
カバー取付材５と化粧カバー６の二重のカバーからな
り、これらのカバーで入隅部が被覆されるため、水密
性、防水性が向上する。また、化粧カバー６で化粧カバ
ー取付材５等の下地が被覆され外観が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、入隅目地構造に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の入隅部目地構造は、図１３に示す
ように、直交配置した一対の外壁パネル５０，５０の各
枠体５１，５１に跨がって入隅目地カバー５３を取付
け、この入隅目地カバー５３と一対の外壁パネル５０，
５０の各外装材５２，５２の対向側縁部との間にシーリ
ング剤５４を充填している。入隅目地カバー５３は、火
災時において類焼を防止するため鉄板で折曲げ形成さ
れ、その側縁部が両面テープで枠５１に接着される。ま
た、これと同様の構成が実開平６−７３２８８号公報に
記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の入隅目地構造で
は、上記のようにシーリング剤５４と入隅目地カバー５
３を設けることにより水密性および防火性を兼備してい
るが、シーリング剤５４が湿式のため、充填後に施工の
際の塵や汚れが付着して外観が低下し、施工時の美しい
外観を維持することは困難であるという問題があった。
また、このようにシーリング剤５４が露出するため、施
工者の施工技術によって仕上がりにばらつきが生じると
いう問題があった。

【０００４】したがって、この発明の目的は、外観が向
上し、施工技術によって仕上がりにばらつきが生じない
入隅目地構造を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の入隅目地
構造は、一対の外壁パネルを入隅部が構成されるように
配置し、この入隅部に入隅目地カバーを設けた入隅目地
構造であって、前記入隅目地カバーが、前記一対の外壁
パネルの間に納められた化粧カバー取付材と、この化粧
カバー取付材に位置決めされ両側縁部が前記一対の外壁
パネルの入隅部に沿うように取付けられた化粧カバーと
からなること特徴とするものである。

【０００６】請求項２記載の入隅目地構造は、請求項１
において、前記化粧カバー取付材と前記一対の外壁パネ
ルとの間にシーリング剤を施したものである。請求項３
記載の入隅目地構造は、請求項２において、前記化粧カ
バーは、裏面の略中央から両側へ拡がったＶ字形の脚部
が形成されるとともにこの脚部の外側面に突起部が形成
され、前記化粧カバー取付材は、前記脚部と略同じ角度
で向き合うように両側に側片が折曲げ形成され、前記化
粧カバーの脚部を前記化粧カバー取付材に跨がるように
前記シーリング剤に差し込み、前記側片に当接させた請
求項２記載の入隅目地構造。

【０００７】請求項４記載の入隅目地構造は、請求項１
において、前記化粧カバーの両側縁部を軟質にしたもの
である。請求項５記載の入隅目地構造は、請求項１にお
いて、前記化粧カバー取付材の表面と前記化粧カバーの
裏面に、接合部および被接合部を設けたものである。

【０００８】

【作用】請求項１の構成によれば、入隅目地カバーが化
粧カバー取付材と化粧カバーの二重のカバーからなり、
これらのカバーで入隅部が被覆されるため、水密性、防
水性が向上する。また、化粧カバーは化粧カバー取付材
で位置決めされるため容易に取付けることができる。化
粧カバー取付材等の下地は化粧カバーで被覆されるため
外観が向上する。

【０００９】請求項２の構成によれば、請求項１の作用
に加えて、化粧カバー取付材と一対の外壁パネルとの間
にシーリング剤を施したので、水密性、防水性がさらに
向上する。シーリング剤は、化粧カバーで被覆されるた
め硬化するまでに塵や汚れが付着することはない。請求
項３の構成によれば、請求項２の作用に加えて、化粧カ
バーのＶ字形の脚部を化粧カバー取付材に跨がるように
シーリング剤に差し込むことにより、化粧カバーを取付
けることができる。このとき、化粧カバーの脚部が化粧
カバー取付材の側片に当接して位置決めされるため、施
工技術によるばらつきもなく容易に施工できるとともに
外観の仕上がりが良好である。また、脚部の外側面には
突起部が形成されているので、シーリング剤の硬化後は
突起部が抜け止めとなり、化粧カバーが脱落することを
防止できる。

【００１０】請求項４の構成によれば、請求項１の作用
に加えて、化粧カバーの両側縁部を軟質にしたので、化
粧カバーと外壁パネルとの密着性が高くなる。このた
め、化粧カバーと外壁パネルとの間に隙間が生じ難く、
水が浸入することを防止できる。請求項５の構成によれ
ば、請求項１の作用に加えて、化粧カバーの取付けが、
接合部および被接合部を接合するだけで完了するので、
施工性が極めて良い。また、施工技術によるばらつきも
なく外観の仕上がりが良好である。

【００１１】

【実施例】この発明の第１の実施例の入隅目地構造を図
１ないし図３に基づいて説明する。一対の外壁パネル
２，２を柱１を挟んで互いに直交配置し、入隅部を構成
している。外壁パネル２は枠体３の外面３ａに外装材４
を貼着したもので、枠体３の入隅部近傍の外面３ａは露
出している。枠体３の内面は内装材１５が貼着される。
また、入隅部には入隅目地カバーが設けられる。この入
隅目地カバーは、一対の外壁パネル２，２の入隅部に臨
む各枠体３，３間に納められた化粧カバー取付材５と、
その上に取付けられた化粧カバー６とからなる。

【００１２】化粧カバー６は、図２に示すように、長板
状の表面板１１と、この表面板１１の裏面の略中央から
両側へ拡がったＶ字形の脚部９とからなる。表面板１１
の両側縁１１ａ，１１ａは、一対の外壁パネル２，２の
各外装材４，４の対向縁部に接触するため、他の部分よ
り硬度が低い軟質にしてある。脚部９は外側面に突起部
１０が形成してある。この場合、脚部９の角度は略９０
度である。また、脚部９は表面板１１の全長に設けても
よく、部分的に設けてもよい。

【００１３】化粧カバー取付材５は、図３に示すよう
に、火災時において類焼を防止するため入隅部に沿った
長尺の鉄板等からなり、化粧カバー６の脚部９と略同じ
角度で向き合うように両側に側片７，７が折り曲げ形成
してある。また、両側縁部８，８は、一対の外壁パネル
２，２の枠体３，３の外面３ａ，３ａに当接するように
内側に折曲している。

【００１４】つぎに、施工手順について説明する。上記
のように一対の外壁パネル２，２を直交配置した後、化
粧カバー取付材５の両側縁部８，８を、一対の外壁パネ
ル２，２の枠体３，３の露出した外面３ａ，３ａに両面
テープ等で取付ける。これにより、枠体３，３間に形成
された隙間が被覆される。また、化粧カバー取付材５の
両側の側片７，７と外装材４，４の端部との間にシーリ
ング剤１２，１２を充填する。

【００１５】そして、化粧カバー６の脚部９が下地材５
に跨がるように、脚部９をシーリング剤１２に差し込
み、側片７に当接させる。化粧カバー６の表面板１１の
両側縁部１１ａ，１１ａが各外装材４，４の対向縁部に
密着した状態でシーリング剤１２を硬化させる。これに
より、化粧カバー６を取付けることができる。また、図
１において、１３は基礎見切り、１４は基礎見切り入隅
ジョイントである。

【００１６】この実施例では、入隅目地カバーを化粧カ
バー取付材５と化粧カバー６の二重のカバーで構成して
入隅部を被覆したので、水密性、防水性が向上する。ま
た、化粧カバー６は化粧カバー取付材５で位置決めされ
るため容易に取付けることができる。化粧カバー取付材
５は化粧カバー６で被覆されるため外観が向上する。ま
た、化粧カバー取付材５と一対の外壁パネル２，２の各
外装材４，４の対向側縁部との間にシーリング剤１２を
充填したので、水密性、防水性がさらに向上する。シー
リング剤１２は、化粧カバー６で被覆されるため硬化す
るまでに塵や汚れが付着することはない。

【００１７】また、化粧カバー６のＶ字形の脚部９を化
粧カバー取付材５に跨がるようにシーリング剤１２に差
し込むことにより、化粧カバー６を取付けることができ
る。このとき、化粧カバー６の脚部９が化粧カバー取付
材５の側片７に当接して位置決めされるため、施工技術
によるばらつきもなく容易に施工できるとともに外観の
仕上がりが良好である。また、脚部９の外側面には突起
部１０が形成されているので、シーリング剤１２の硬化
後は突起部１０が抜け止めとなり、化粧カバー６が脱落
することを防止できる。

【００１８】また、化粧カバー６の両側縁部１１ａを軟
質にしたので、化粧カバー６と外壁パネル２の外装材４
との密着性が高くなる。このため、化粧カバー６と外装
材４との間に隙間が生じ難く、水が浸入することを防止
できる。第２の実施例を図４ないし図６に基づいて説明
する。この実施例では、化粧カバー取付材２０と化粧カ
バー２１の形状が異なる。化粧カバー２１は、図５に示
すように、長板状の表面板２２と、この表面板２２の裏
面の略中央から突設した脚片（接合部）２３とからな
る。表面板２２の両側縁部２２ａ，２２ａは第１の実施
例と同様に軟質にしてある。

【００１９】また、化粧カバー取付材２２は、図６に示
すように、化粧カバー２１の脚片２３に着脱自在に接合
する受溝（被接合部）２４が表面に形成してある。脚片
２３と受溝２４は長手方向に延び、圧入等により容易に
外れない構成にしてある。また、第１の実施例と同様に
一対の外壁パネル２，２の枠体３，３の外面３ａ，３ａ
に当接するように、両側縁部２５，２５を折曲してい
る。

【００２０】つぎに、施工手順について説明する。化粧
カバー取付材５の両側縁部２５，２５を、枠体３，３の
露出した外面３ａ，３ａに両面テープ等で取付ける。こ
れにより、枠体３，３間に形成された隙間が被覆され
る。また、化粧カバー取付材２２と外装材４の端部との
間にシーリング剤１２を充填する。そして、化粧カバー
２１の脚片２３を、化粧カバー取付材２２の受溝２４に
差し込み、化粧カバー２１の表面板２２の両側縁部２２
ａ，２２ａを各外装材４，４の対向側縁部に密着させ
る。この状態で、シーリング剤１２を硬化させることに
より、施工が完了する。

【００２１】この実施例では、化粧カバー２１の取付け
が、脚片２３を受溝２４に接合するだけで完了するの
で、施工性が極めて良い。また、施工技術によるばらつ
きもなく外観の仕上がりが良好である。その他の構成効
果は、第１の実施例と同様である。なお、化粧カバー２
１に受溝２４、化粧カバー取付材２２に脚片２３を設け
てもよい。また、接合部と被接合部は、上記した脚片２
３と受溝２４以外の凹凸部で構成してもよい。

【００２２】第３の実施例を図７ないし図９に基づいて
説明する。この実施例では、外壁パネル２が柱１′にさ
らに近接しており、化粧カバー取付材２８が柱１′に取
付けられる。すなわち、化粧カバー取付材２８は、図９
に示すように、柱１′に取付けられる取付片２８ａが柱
１′のコーナに密着可能で枠体３，３間に形成された隙
間に納められる形状であり、第２の実施例と同様の受溝
２９が形成してある。また、化粧カバー３０は第２の実
施例と同様の形状であり、図８に示すように、両側縁部
３１ａ，３１ａを軟質にした長板状の表面板３１と、こ
の表面板３１の裏面の略中央から突設した脚片３２とか
らなる。

【００２３】つぎに、施工手順について説明する。化粧
カバー取付材２８の取付片２８ａを柱１′のコーナに両
面テープ等で取付ける。また、化粧カバー取付材２８と
外装材４の端部との間にシーリング剤１２を充填する。
そして、化粧カバー３０の脚片３２を、化粧カバー取付
材２８の受溝２９に差し込み、化粧カバー３０の表面板
３１の両側縁部３１ａ，３１ａを各外装材４，４の対向
側縁部に密着させる。この状態で、シーリング剤１２を
硬化させることにより、施工が完了する。

【００２４】この実施例では、柱１′と外壁パネル２の
枠３との間に形成される隙間が極めて小さいまたはない
ので、この隙間から類焼を及ぼすことはない。このた
め、化粧カバー取付材２８は防火性が低い材料で形成し
てもよい。その他の構成効果は、第１の実施例と同様で
ある。第４の実施例を図１０ないし図１２に基づいて説
明する。この実施例では、第３の実施例と同様に、外壁
パネル２が柱１′にさらに近接しており、化粧カバー取
付材３５が柱１′に取付けられる。化粧カバー取付材３
５は、図１２に示すように、第３の実施例と同様の取付
片３５ａと受溝３６が形成してある。化粧カバー３７
は、図１１に示すように、長板状の表面板３８と、この
表面板３８の裏面の略中央から突設した脚片４０とから
なる。また、表面板３８の両側縁には一対の外壁パネル
２，２の外装材４，４の対向側縁部に密着する側片３
９，３９が折曲げ形成されている。この側片３９は軟質
材からなり、端縁はさらに折曲げられ脚片４０に近接さ
せてある。

【００２５】つぎに、施工手順について説明する。化粧
カバー取付材３５の取付片３５ａを柱１′のコーナに両
面テープ等で取付ける。そして、化粧カバー３７の脚片
４０を、化粧カバー取付材３５の受溝３６に差し込み、
化粧カバー３７の側片３９，３９を各外装材４，４の対
向側縁部に密着させる。この状態で、側片３９の端縁は
化粧カバー取付材３５の受溝３６の外側面に接触してい
る。

【００２６】この実施例では、シーリング剤を設けてお
らず、乾式の目地構造を形成でき、塵や汚れの付着が一
層少なくなり建物の美観を損なうことはない。その他の
構成効果は、第３の実施例と同様である。なお、外壁パ
ネルをコンクリートパネル等で構成した場合でも、上記
の入隅目地カバーを取付けることができる。

【００２７】

【発明の効果】請求項１の入隅目地構造によれば、入隅
目地カバーが化粧カバー取付材と化粧カバーの二重のカ
バーからなり、これらのカバーで入隅部が被覆されるた
め、水密性、防水性が向上する。また、化粧カバーは化
粧カバー取付材で位置決めされるため容易に取付けるこ
とができる。化粧カバー取付材等の下地は化粧カバーで
被覆されるため外観が向上する。

【００２８】請求項２では、請求項１の効果に加えて、
化粧カバー取付材と一対の外壁パネルとの間にシーリン
グ剤を施したので、水密性、防水性がさらに向上する。
シーリング剤は、化粧カバーで被覆されるため硬化する
までに塵や汚れが付着することはない。請求項３では、
請求項２の効果に加えて、化粧カバーのＶ字形の脚部を
化粧カバー取付材に跨がるようにシーリング剤に差し込
むことにより、化粧カバーを取付けることができる。こ
のとき、化粧カバーの脚部が化粧カバー取付材の側片に
当接して位置決めされるため、施工技術によるばらつき
もなく容易に施工できるとともに外観の仕上がりが良好
である。また、脚部の外側面には突起部が形成されてい
るので、シーリング剤の硬化後は突起部が抜け止めとな
り、化粧カバーが脱落することを防止できる。

【００２９】請求項４では、請求項１の効果に加えて、
化粧カバーの両側縁部を軟質にしたので、化粧カバーと
外壁パネルとの密着性が高くなる。このため、化粧カバ
ーと外壁パネルとの間に隙間が生じ難く、水が浸入する
ことを防止できる。請求項５では、請求項１の効果に加
えて、化粧カバーの取付けが、接合部および被接合部を
接合するだけで完了するので、施工性が極めて良い。ま
た、施工技術によるばらつきもなく外観の仕上がりが良
好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例の入隅目地構造の断面
平面図である。

【図２】第１の実施例の化粧カバーの平面図である。

【図３】第１の実施例の化粧カバー取付材の平面図であ
る。

【図４】第２の実施例の入隅目地構造の断面平面図であ
る。

【図５】第２の実施例の化粧カバーの平面図である。

【図６】第２の実施例の化粧カバー取付材の一部断面平
面図である。

【図７】第３の実施例の入隅目地構造の断面平面図であ
る。

【図８】第３の実施例の化粧カバーの平面図である。

【図９】第３の実施例の化粧カバー取付材の一部断面平
面図である。

【図１０】第４の実施例の入隅目地構造の断面平面図で
ある。

【図１１】第４の実施例の化粧カバーの平面図である。

【図１２】第４の実施例の化粧カバー取付材の一部断面
平面図である。

【図１３】従来例の断面平面図である。

【符号の説明】

１柱２外壁パネル３枠体４外装材５化粧カバー取付材６化粧カバー７側片８側縁部９脚片（接合部）１０突起部（被接合部）１２シーリング剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｅ０４Ｂ 2/56 ６２２Ｅ０４Ｂ 2/56 ６４４Ｃ６４４６４４Ｂ 1/68 Ｌ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の外壁パネルを入隅部が構成される
ように配置し、この入隅部に入隅目地カバーを設けた入
隅目地構造であって、前記入隅目地カバーが、前記一対の外壁パネルの間に納
められた化粧カバー取付材と、この化粧カバー取付材に
位置決めされ両側縁部が前記一対の外壁パネルの入隅部
に沿うように取付けられた化粧カバーとからなることを
特徴とする入隅目地構造。
【請求項２】前記化粧カバー取付材と前記一対の外壁
パネルとの間にシーリング剤を施した請求項１記載の入
隅目地構造。
【請求項３】前記化粧カバーは、裏面の略中央から両
側へ拡がったＶ字形の脚部が形成されるとともにこの脚
部の外側面に突起部が形成され、前記化粧カバー取付材
は、前記脚部と略同じ角度で向き合うように両側に側片
が折曲げ形成され、前記化粧カバーの脚部を前記化粧カ
バー取付材に跨がるように前記シーリング剤に差し込
み、前記側片に当接させた請求項２記載の入隅目地構
造。
【請求項４】前記化粧カバーの両側縁部を軟質にした
請求項１記載の入隅目地構造。
【請求項５】前記化粧カバー取付材の表面と前記化粧
カバーの裏面に、接合部および被接合部を設けた請求項
１記載の入隅目地構造。