JPH09134832A - チョークコイル - Google Patents
チョークコイルInfo
- Publication number
- JPH09134832A JPH09134832A JP31365395A JP31365395A JPH09134832A JP H09134832 A JPH09134832 A JP H09134832A JP 31365395 A JP31365395 A JP 31365395A JP 31365395 A JP31365395 A JP 31365395A JP H09134832 A JPH09134832 A JP H09134832A
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- JP
- Japan
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- coil
- core
- terminal
- choke coil
- fixing portion
- Prior art date
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- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 直流抵抗が少なくて効率のよい，機械搭載に
耐える強度を有するチョークコイルを提供する。 【構成】 エッジワイズ巻きした絶縁被膜付き平角線か
らなるコイル１と，コア２と，該コアに係合される絶縁
物からなる端子支持部材８とを備え，該端子支持部材に
上記コイルの絶縁被膜剥離部３，４を巻き付けることに
より端子が構成される。
耐える強度を有するチョークコイルを提供する。 【構成】 エッジワイズ巻きした絶縁被膜付き平角線か
らなるコイル１と，コア２と，該コアに係合される絶縁
物からなる端子支持部材８とを備え，該端子支持部材に
上記コイルの絶縁被膜剥離部３，４を巻き付けることに
より端子が構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，薄形電源装置に用いら
れる表面実装用チョークコイルに関する。
れる表面実装用チョークコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年，チョークコイルは電子機器の軽薄
短小のニーズに対応するため，低周波から高周波まで適
応可能なタイプに移行してきた。そしてより高周波化を
図るために従来からのコアの改良に加え，最近では巻線
自身に生じる浮遊容量をいかに低減してより高い高周波
インピーダンスを確保するか，またいかに低コストで実
現するかが課題となっている。最近開発されたもので，
より高い高周波インピーダンスを確保するため巻線材及
び巻線方法に改良を加えたものがある。
短小のニーズに対応するため，低周波から高周波まで適
応可能なタイプに移行してきた。そしてより高周波化を
図るために従来からのコアの改良に加え，最近では巻線
自身に生じる浮遊容量をいかに低減してより高い高周波
インピーダンスを確保するか，またいかに低コストで実
現するかが課題となっている。最近開発されたもので，
より高い高周波インピーダンスを確保するため巻線材及
び巻線方法に改良を加えたものがある。
【０００３】図６乃至図８は従来のチョークコイルを説
明するための図である。これらの図において，１は絶縁
被膜付き平角線を用いたコイル，２はコア，３，４はコ
イルの両端の絶縁被膜剥離部，５は端子，６は絶縁被膜
剥離部３が接続される接続部，７は絶縁被膜剥離部４が
接続される接続部を示す。
明するための図である。これらの図において，１は絶縁
被膜付き平角線を用いたコイル，２はコア，３，４はコ
イルの両端の絶縁被膜剥離部，５は端子，６は絶縁被膜
剥離部３が接続される接続部，７は絶縁被膜剥離部４が
接続される接続部を示す。
【０００４】図６に示すように，平角線を使用して，平
角線の面を接してスパイラル状に積層して巻回する，い
わゆるエッジワイズ巻きしてコイル１を構成し，その後
絶縁被膜剥離部３，４の加工を施す。このコイル１に図
７に示すようにコア２を挿入して固着し，図８に示す端
子５の接続部６に絶縁被膜剥離部３を，接続部７に絶縁
被膜剥離部４をそれぞれスポット溶接してチョークコイ
ルを完成する。
角線の面を接してスパイラル状に積層して巻回する，い
わゆるエッジワイズ巻きしてコイル１を構成し，その後
絶縁被膜剥離部３，４の加工を施す。このコイル１に図
７に示すようにコア２を挿入して固着し，図８に示す端
子５の接続部６に絶縁被膜剥離部３を，接続部７に絶縁
被膜剥離部４をそれぞれスポット溶接してチョークコイ
ルを完成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし，このような従
来のチョークコイルにあっては，絶縁被膜剥離部３，４
に端子５をスポット溶接していたので，その接続部分の
直流抵抗が数１０ｍｍΩあり，効率が悪かった。またコ
イルの引き出しにあたっては，コイルがコアの角部とす
れることにより，絶縁被膜が剥離して，コアとの短絡事
故が生じるため，この短絡事故を防止するためにコイル
をコアの内側面に平行に引き出さなければならず，加工
精度が要求されていた。
来のチョークコイルにあっては，絶縁被膜剥離部３，４
に端子５をスポット溶接していたので，その接続部分の
直流抵抗が数１０ｍｍΩあり，効率が悪かった。またコ
イルの引き出しにあたっては，コイルがコアの角部とす
れることにより，絶縁被膜が剥離して，コアとの短絡事
故が生じるため，この短絡事故を防止するためにコイル
をコアの内側面に平行に引き出さなければならず，加工
精度が要求されていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は，上記課題を解決するために，エッジワイズ巻きした
絶縁被膜付き平角線からなるコイルと，コアと，該コア
に係合される絶縁物からなる端子支持部材とを備え，該
端子支持部材に上記コイルの絶縁被膜剥離部を巻き付け
ることにより端子が構成されることを特徴とするチョー
クコイルを提供するものである。
は，上記課題を解決するために，エッジワイズ巻きした
絶縁被膜付き平角線からなるコイルと，コアと，該コア
に係合される絶縁物からなる端子支持部材とを備え，該
端子支持部材に上記コイルの絶縁被膜剥離部を巻き付け
ることにより端子が構成されることを特徴とするチョー
クコイルを提供するものである。
【０００７】請求項２に記載の発明は，上記課題を解決
するために，上記端子支持部材には，上記コイルの絶縁
被膜剥離部が下部から上部に向かう向きに巻き付けられ
ていることを特徴とする請求項１に記載のチョークコイ
ルを提供するものである。
するために，上記端子支持部材には，上記コイルの絶縁
被膜剥離部が下部から上部に向かう向きに巻き付けられ
ていることを特徴とする請求項１に記載のチョークコイ
ルを提供するものである。
【０００８】請求項３に記載の発明は，上記課題を解決
するために，上記端子支持部材は，コア固定部と，コイ
ル固定部と，該コイル固定部の両側に等間隔でコア固定
部をくの字状に橋絡するコイル巻き付け部とからなるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載のチョークコイ
ルを提供するものである。
するために，上記端子支持部材は，コア固定部と，コイ
ル固定部と，該コイル固定部の両側に等間隔でコア固定
部をくの字状に橋絡するコイル巻き付け部とからなるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載のチョークコイ
ルを提供するものである。
【０００９】請求項４に記載の発明は，上記課題を解決
するために，上記コイル巻き付け部には，コイルと向き
合う面に切り欠き部が形成されており，コイルの絶縁被
膜剥離部を下部から上部に巻き付けて，外れないように
上部で止めて端子としたとき，上部の厚みに平角線の厚
みが加わって，上部と下部がほぼ同じ厚さになるように
なっていることを特徴とする請求項３に記載のチョーク
コイルを提供するものである。
するために，上記コイル巻き付け部には，コイルと向き
合う面に切り欠き部が形成されており，コイルの絶縁被
膜剥離部を下部から上部に巻き付けて，外れないように
上部で止めて端子としたとき，上部の厚みに平角線の厚
みが加わって，上部と下部がほぼ同じ厚さになるように
なっていることを特徴とする請求項３に記載のチョーク
コイルを提供するものである。
【００１０】請求項５に記載の発明は，上記課題を解決
するために，上記コイル固定部には，コイルと向き合う
面にコの字状の凹部が形成されており，この凹部にコイ
ルが挿入されることによりコイルが固定されることを特
徴とする請求項３または４に記載のチョークコイルを提
供するものである。
するために，上記コイル固定部には，コイルと向き合う
面にコの字状の凹部が形成されており，この凹部にコイ
ルが挿入されることによりコイルが固定されることを特
徴とする請求項３または４に記載のチョークコイルを提
供するものである。
【００１１】請求項６に記載の発明は，上記課題を解決
するために，上記コア固定部には，コアと向き合う面に
突起が形成されており，該突起がコアの内側に両側から
密着していることを特徴とする請求項３乃至５のいずれ
かに記載のチョークコイルを提供するものである。
するために，上記コア固定部には，コアと向き合う面に
突起が形成されており，該突起がコアの内側に両側から
密着していることを特徴とする請求項３乃至５のいずれ
かに記載のチョークコイルを提供するものである。
【００１２】請求項７に記載の発明は，上記課題を解決
するために，上記コア固定部には，コアと向き合う面の
外側の角の面を削るような形でテーパが形成されてお
り，該テーパの先端とコアとで形成される切り欠き部に
接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項３乃至
６のいずれかに記載のチョークコイルを提供するもので
ある。
するために，上記コア固定部には，コアと向き合う面の
外側の角の面を削るような形でテーパが形成されてお
り，該テーパの先端とコアとで形成される切り欠き部に
接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項３乃至
６のいずれかに記載のチョークコイルを提供するもので
ある。
【００１３】請求項８に記載の発明は，上記課題を解決
するために，上記コイル固定部及びコア固定部には，上
記コイル巻き付け部に略直角になるようにテーパが形成
されており，コイルの絶縁被膜剥離部は該テーパに沿う
方向でコイル巻き付け部に巻かれていることを特徴とす
る請求項３乃至７のいずれかに記載のチョークコイルを
提供するものである。
するために，上記コイル固定部及びコア固定部には，上
記コイル巻き付け部に略直角になるようにテーパが形成
されており，コイルの絶縁被膜剥離部は該テーパに沿う
方向でコイル巻き付け部に巻かれていることを特徴とす
る請求項３乃至７のいずれかに記載のチョークコイルを
提供するものである。
【００１４】
【実施例】図１乃至図５は，本発明の一実施例を説明す
るための図である。これらの図において，８は樹脂等の
絶縁物からなる端子支持部材，９，１０はそれぞれコイ
ルの絶縁被膜剥離部３，４が巻き付けられて端子を構成
するコイル巻き付け部，１１は端子支持部材８とコア
２，及びコア同士を接着して，コイル１，コア２，及び
端子支持部材８を一体化する接着剤を示す。
るための図である。これらの図において，８は樹脂等の
絶縁物からなる端子支持部材，９，１０はそれぞれコイ
ルの絶縁被膜剥離部３，４が巻き付けられて端子を構成
するコイル巻き付け部，１１は端子支持部材８とコア
２，及びコア同士を接着して，コイル１，コア２，及び
端子支持部材８を一体化する接着剤を示す。
【００１５】端子支持部材８は，コイル固定部１２と，
コア固定部１３，１４と，コイル固定部の両側に等間隔
でコア固定部をくの字状に橋絡するコイル巻き付け部
９，１０とからなる。
コア固定部１３，１４と，コイル固定部の両側に等間隔
でコア固定部をくの字状に橋絡するコイル巻き付け部
９，１０とからなる。
【００１６】コイル巻き付け部９，１０には，図３に示
すように，コイルと向き合う面に切り欠き部１５，１６
が形成されており，図５に示すようなエッジワイズ巻き
した平角線からなるコイル１の絶縁被膜剥離部３，４を
下部から上部に巻き付けて，外れないように上部で止め
て端子としたとき，上部の厚みに平角線の厚みが加わっ
て，上部と下部がほぼ同じ厚さになるようになってい
る。
すように，コイルと向き合う面に切り欠き部１５，１６
が形成されており，図５に示すようなエッジワイズ巻き
した平角線からなるコイル１の絶縁被膜剥離部３，４を
下部から上部に巻き付けて，外れないように上部で止め
て端子としたとき，上部の厚みに平角線の厚みが加わっ
て，上部と下部がほぼ同じ厚さになるようになってい
る。
【００１７】コイル固定部１２には，コイルと向き合う
面にコの字状の凹部１７が形成されており，この凹部に
コイルが挿入されることによりコイルが固定される。ま
た，凹部１７の反対面には両隅の角を削るような形でコ
イル巻き付け部９，１０にほぼ直角になるようにテーパ
１８が形成されており，コイルの絶縁被膜剥離部３，４
はテーパ１８に沿う方向でコイル巻き付け部９．１０に
巻かれる。
面にコの字状の凹部１７が形成されており，この凹部に
コイルが挿入されることによりコイルが固定される。ま
た，凹部１７の反対面には両隅の角を削るような形でコ
イル巻き付け部９，１０にほぼ直角になるようにテーパ
１８が形成されており，コイルの絶縁被膜剥離部３，４
はテーパ１８に沿う方向でコイル巻き付け部９．１０に
巻かれる。
【００１８】コア固定部１３，１４には，コアと向き合
う面にそれぞれ突起１９，２０が形成されており，この
突起がコアの内側に両側から密着することにより，端子
支持部材８とコア２との位置決めが確実に行われる。
う面にそれぞれ突起１９，２０が形成されており，この
突起がコアの内側に両側から密着することにより，端子
支持部材８とコア２との位置決めが確実に行われる。
【００１９】コア固定部１３，１４には，コアと向き合
う面の内側の角の面を削るような形でコイル巻き付け部
９，１０にほぼ直角になるようにテーパ２１，２２が形
成されており，コイルの絶縁被膜剥離部３，４は，図
４，図５に示すように，テーパ２１，２２に沿う方向で
内側に引き出され，コイル巻き付け部９．１０に巻かれ
る。
う面の内側の角の面を削るような形でコイル巻き付け部
９，１０にほぼ直角になるようにテーパ２１，２２が形
成されており，コイルの絶縁被膜剥離部３，４は，図
４，図５に示すように，テーパ２１，２２に沿う方向で
内側に引き出され，コイル巻き付け部９．１０に巻かれ
る。
【００２０】コア固定部１３，１４には，コアと向き合
う面の外側の角の面を削るような形でテーパ２３，２４
が形成されており，そのテーパの先端とコア２とで形成
される切り欠き部に図２及び図４に示すように接着剤１
１が塗布され，端子支持部材８とコア２，及びコア同士
が固定される。このようにテーパ２３，２４を形成する
ことにより，接着剤が切り欠き部に浸入して良く接着す
ることができると共に，接着剤がテーパとコアとで構成
される切り欠き部からはみ出さないようにすることによ
り，完成品としてのチョークコイルの外観の形状を一定
のものにすることができる。
う面の外側の角の面を削るような形でテーパ２３，２４
が形成されており，そのテーパの先端とコア２とで形成
される切り欠き部に図２及び図４に示すように接着剤１
１が塗布され，端子支持部材８とコア２，及びコア同士
が固定される。このようにテーパ２３，２４を形成する
ことにより，接着剤が切り欠き部に浸入して良く接着す
ることができると共に，接着剤がテーパとコアとで構成
される切り欠き部からはみ出さないようにすることによ
り，完成品としてのチョークコイルの外観の形状を一定
のものにすることができる。
【００２１】以上述べたように，チョークコイルを組み
立てる際に，端子支持部材８とコア２との位置決めが確
実に行われるので，チョークコイルの四隅の位置合わせ
が容易にでき，面実装部品として基板に搭載する場合の
位置合わせを容易に行うことができ，基板に正しく配置
することができる。
立てる際に，端子支持部材８とコア２との位置決めが確
実に行われるので，チョークコイルの四隅の位置合わせ
が容易にでき，面実装部品として基板に搭載する場合の
位置合わせを容易に行うことができ，基板に正しく配置
することができる。
【００２２】チョークコイルは次のような順序で組み立
てられる。
てられる。
【００２３】先ず，エッジワイズ巻きした平角線からな
るコイル１を凹部１７に挿入しながら，内側に引き出し
たコイルの絶縁被膜剥離部３，４を，図２乃至図５に示
すようにテーパ１８，２１，２２にほぼ平行に，それぞ
れコイル巻き付け部９，１０に下部から上部に巻き付け
て，外れないように上部で止めて端子とする。
るコイル１を凹部１７に挿入しながら，内側に引き出し
たコイルの絶縁被膜剥離部３，４を，図２乃至図５に示
すようにテーパ１８，２１，２２にほぼ平行に，それぞ
れコイル巻き付け部９，１０に下部から上部に巻き付け
て，外れないように上部で止めて端子とする。
【００２４】このように，凹部１７にコイルが挿入され
ていることと，コイル巻き付け部にコイルの絶縁被膜剥
離部３，４が巻き付けられていることにより，コイルと
端子支持部材とは容易に固定され，一体化される。
ていることと，コイル巻き付け部にコイルの絶縁被膜剥
離部３，４が巻き付けられていることにより，コイルと
端子支持部材とは容易に固定され，一体化される。
【００２５】次に，固定され，一体化されたコイルと端
子支持部材とを，端子支持部材の突起１９，２０をコア
２の内側へ両側から差し込むようにして，端子支持部材
をコアに取り付けると共に，コイルをコアに組み込む。
子支持部材とを，端子支持部材の突起１９，２０をコア
２の内側へ両側から差し込むようにして，端子支持部材
をコアに取り付けると共に，コイルをコアに組み込む。
【００２６】次に，テーパ２３，２４の先端とコア２と
で形成される切り欠き部に，その切り欠き部からはみ出
さないように，図２及び図４に示すように接着剤１１を
塗布して，端子支持部材８とコア，及びコア同士を固定
する。
で形成される切り欠き部に，その切り欠き部からはみ出
さないように，図２及び図４に示すように接着剤１１を
塗布して，端子支持部材８とコア，及びコア同士を固定
する。
【００２７】次に，コアの内側面とコイルとの間に図４
に示すように接着剤１１を塗布して，端子支持部材の固
定されていない側のコア同士を固定するか，或いはテー
プまたは金具を使用することによりコア同士を固定し
て，コイル，コア，及び端子支持部材を一体化させる。
このようにして，チョークコイルが完成される。
に示すように接着剤１１を塗布して，端子支持部材の固
定されていない側のコア同士を固定するか，或いはテー
プまたは金具を使用することによりコア同士を固定し
て，コイル，コア，及び端子支持部材を一体化させる。
このようにして，チョークコイルが完成される。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように，本発明によれば，次
のような効果が得られる。
のような効果が得られる。
【００２９】（１）コイルの絶縁被膜剥離部を樹脂等の
絶縁物からなる端子支持部材に巻き付けることにより，
コイルの絶縁被膜剥離部自身を端子としているので，絶
縁被膜剥離部に端子を溶接，或いは半田付けする必要が
なくなると共に，溶接，或いは半田付けによるコイルと
端子との接続部の直流抵抗がなくなり，効率が向上す
る。
絶縁物からなる端子支持部材に巻き付けることにより，
コイルの絶縁被膜剥離部自身を端子としているので，絶
縁被膜剥離部に端子を溶接，或いは半田付けする必要が
なくなると共に，溶接，或いは半田付けによるコイルと
端子との接続部の直流抵抗がなくなり，効率が向上す
る。
【００３０】（２）コイルの絶縁被膜剥離部を端子支持
部材の下部から上部に向かう向きに巻き付けているの
で，基板との接続部である端子支持部材の下部までのコ
イルの引き出し部の長さが短くなり，直流抵抗が低減す
るので，効率が向上する。
部材の下部から上部に向かう向きに巻き付けているの
で，基板との接続部である端子支持部材の下部までのコ
イルの引き出し部の長さが短くなり，直流抵抗が低減す
るので，効率が向上する。
【００３１】（３）コイルの絶縁被膜剥離部を端子とし
ているにかかわらず，コイルをコイル固定部の凹部に挿
入し，絶縁被膜剥離部を端子支持部材に巻き付けること
により，コイルの引き出し部が固定されて強固になり，
機械搭載に耐える強度を有することとなるので，テーピ
ングまたはトレイに収納でき，マウンタによる基板への
搭載ができる。
ているにかかわらず，コイルをコイル固定部の凹部に挿
入し，絶縁被膜剥離部を端子支持部材に巻き付けること
により，コイルの引き出し部が固定されて強固になり，
機械搭載に耐える強度を有することとなるので，テーピ
ングまたはトレイに収納でき，マウンタによる基板への
搭載ができる。
【００３２】（４）コイルの絶縁被膜剥離部はコイル固
定部及びコア固定部に形成されたテーパに沿う方向でコ
イル巻き付け部に巻かれるので，コイルは内側に向かっ
て引き出せばよいこととなり，コアとの短絡事故のおそ
れがなくなるので，引き出しにあたって従来のような精
度が要求されず，組み立てが容易になる。
定部及びコア固定部に形成されたテーパに沿う方向でコ
イル巻き付け部に巻かれるので，コイルは内側に向かっ
て引き出せばよいこととなり，コアとの短絡事故のおそ
れがなくなるので，引き出しにあたって従来のような精
度が要求されず，組み立てが容易になる。
【００３３】（５）端子支持部材のコア固定部に形成さ
れている突起がコアの内側に両側から密着することによ
り，端子支持部材とコアとの位置決めが確実に行われる
ので，チョークコイルの四隅の位置合わせが容易にで
き，面実装部品として基板に搭載する場合の位置合わせ
を容易に行うことができ，基板に正しく配置することが
できる。
れている突起がコアの内側に両側から密着することによ
り，端子支持部材とコアとの位置決めが確実に行われる
ので，チョークコイルの四隅の位置合わせが容易にで
き，面実装部品として基板に搭載する場合の位置合わせ
を容易に行うことができ，基板に正しく配置することが
できる。
【図１】本発明の一実施例を説明するための図である。
【図２】本発明の一実施例を説明するための図である。
【図３】本発明の一実施例を説明するための図である。
【図４】本発明の一実施例を説明するための図である。
【図５】本発明の一実施例を説明するための図である。
【図６】従来のチョークコイルを説明するための図であ
る。
る。
【図７】従来のチョークコイルを説明するための図であ
る。
る。
【図８】従来のチョークコイルを説明するための図であ
る。
る。
１…コイル ２…コア ３，４…絶縁被膜剥離部 ５…端子 ６，７…接続部 ８…端子支持部
材 ９，１０…コイル巻き付け部 １１…接着剤 １２…コイル固定部 １３，１４…コ
ア固定部 １５，１６…切り欠き部 １７…凹部 １８…テーパ １９，２０…突
起 ２１〜２４…テーパ
材 ９，１０…コイル巻き付け部 １１…接着剤 １２…コイル固定部 １３，１４…コ
ア固定部 １５，１６…切り欠き部 １７…凹部 １８…テーパ １９，２０…突
起 ２１〜２４…テーパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 直樹 東京都新宿区西新宿３丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 山下 暢彦 東京都新宿区西新宿３丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 エッジワイズ巻きした絶縁被膜付き平角
線からなるコイルと，コアと，該コアに係合される絶縁
物からなる端子支持部材とを備え，該端子支持部材に上
記コイルの絶縁被膜剥離部を巻き付けることにより端子
が構成されることを特徴とするチョークコイル。 - 【請求項２】 上記端子支持部材には，上記コイルの絶
縁被膜剥離部が下部から上部に向かう向きに巻き付けら
れていることを特徴とする請求項１に記載のチョークコ
イル。 - 【請求項３】 上記端子支持部材は，コア固定部と，コ
イル固定部と，該コイル固定部の両側に等間隔でコア固
定部をくの字状に橋絡するコイル巻き付け部とからなる
ことを特徴とする請求項１または２に記載のチョークコ
イル。 - 【請求項４】 上記コイル巻き付け部には，コイルと向
き合う面に切り欠き部が形成されており，コイルの絶縁
被膜剥離部を下部から上部に巻き付けて，外れないよう
に上部で止めて端子としたとき，上部の厚みに平角線の
厚みが加わって，上部と下部がほぼ同じ厚さになるよう
になっていることを特徴とする請求項３に記載のチョー
クコイル。 - 【請求項５】 上記コイル固定部には，コイルと向き合
う面にコの字状の凹部が形成されており，この凹部にコ
イルが挿入されることによりコイルが固定されることを
特徴とする請求項３または４に記載のチョークコイル。 - 【請求項６】 上記コア固定部には，コアと向き合う面
に突起が形成されており，該突起がコアの内側に両側か
ら密着していることを特徴とする請求項３乃至５のいず
れかに記載のチョークコイル。 - 【請求項７】 上記コア固定部には，コアと向き合う面
の外側の角の面を削るような形でテーパが形成されてお
り，該テーパの先端とコアとで形成される切り欠き部に
接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項３乃至
６のいずれかに記載のチョークコイル。 - 【請求項８】 上記コイル固定部及びコア固定部には，
上記コイル巻き付け部に略直角になるようにテーパが形
成されており，コイルの絶縁被膜剥離部は該テーパに沿
う方向でコイル巻き付け部に巻かれていることを特徴と
する請求項３乃至７のいずれかに記載のチョークコイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31365395A JP3664534B2 (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 表面実装型チョークコイル |
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| JP31365395A JP3664534B2 (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 表面実装型チョークコイル |
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| JPH09134832A true JPH09134832A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3664534B2 JP3664534B2 (ja) | 2005-06-29 |
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| JP (1) | JP3664534B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000076821A (ko) * | 1999-03-12 | 2000-12-26 | 무라타 야스타카 | 코일 및 표면 실장형 코일 부품 |
-
1995
- 1995-11-07 JP JP31365395A patent/JP3664534B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000076821A (ko) * | 1999-03-12 | 2000-12-26 | 무라타 야스타카 | 코일 및 표면 실장형 코일 부품 |
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| Publication number | Publication date |
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