JPH09132393A

JPH09132393A - 床面開口装置および運搬装置

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Publication number: JPH09132393A
Application number: JP7289029A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Nishigami; 雅朗西上; Tatsuo Kakiya; 達雄柿谷; Noriaki Ikenaga; 憲明池永; Tadashi Saito; 正齋藤
Original assignee: YOSHINAGA Manufacturing; Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp; Yoshinaga Manufacturing Co Ltd
Current assignee: YOSHINAGA Manufacturing; Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp; Yoshinaga Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1995-11-07
Filing date: 1995-11-07
Publication date: 1997-05-20
Anticipated expiration: 2015-11-07
Also published as: JP3602623B2

Abstract

(57)【要約】【課題】床面Ｇに形成された開口２を通して上下方向
に物品を運搬するに際して、閉口時には床面Ｇが平坦で
ありかつ開口が容易な床面開口装置と、この床面開口装
置を用いた効率のよい運搬装置を得る。【解決手段】床面開口装置１０は、開口２の周縁部に
面一に設けられた枠部材１１と、この枠部材の内縁部に
嵌合して開口２を覆う蓋部材１２とからなり、この枠部
材１１と蓋部材１２とが、互いに着脱自在に係合し得る
係止手段１３，１４を有する。運搬装置２０は、床面開
口装置１０と、この床面開口装置の下方に配設された昇
降機構３０とを有し、この昇降機構３０が昇降自在の荷
受部２１を有し、この荷受部２１と蓋部材１２とが、互
いに着脱自在に係合し得る係止手段２２，２３を有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、床面に形成された
開口を通して上下方向に物品を運搬するための床面開口
装置およびこの床面開口装置を用いて上下方向に物品を
運搬するための運搬装置に関し、特に地下工事現場など
において、平坦な地上床面に設けられた開口を通して地
下作業場などに物品を搬入搬出するのに有用な運搬装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】地下鉄や地下道路の工事、トンネル掘削
工事、ビルなど大型建築物の地下工事などにおいては、
資材や機械類を地上から床面下の工事現場に搬入し、ま
た床面下の工事現場で発生した掘削土砂や不要となった
資材・機械類を地上に搬出するなどの作業が頻繁に行わ
れている。これらの運搬は、従来は例えば、地下工事現
場の上方に多数の覆工板を面一に張り並べて形成した仮
床の一部の覆工板を除去して開口を形成し、この開口の
上方に架構を設け、または床上の開口周辺にクレーン装
置などを配備し、搬入する物品はトラックなどでこの開
口の近傍まで輸送して一旦、開口縁部の床上に荷降ろし
し、荷降ろしした物品を改めてクレーン装置に積載し、
開口を通して床下に降ろし、床下ではこの物品をクレー
ン装置から再度荷降ろしして、更に適当な輸送手段を用
いて床下の所要地点まで運んでいた。床下の物品を搬出
する場合には、上記と逆の手順で搬出作業が行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の運搬方
法はきわめて煩雑で、人手を要するばかりでなく、床面
開口は常時開かれていて、しかもその周辺にはクレーン
装置や荷降ろしされた物品が置かれているので、床上作
業上の大きな支障となり、また夜間や休日の保安や物品
管理にも多くの労力とコストが費やされた。更に最近で
は、工事の大型化が進むとともに省力化の要求もあっ
て、物品を大型トラックに積載したまま、発送元から直
接に床下工事現場へ搬送したいという要望が高まってき
た。

【０００４】ところが、上記の開口から物品を積載した
大型トラックを上下方向に運搬するには、きわめて大型
の装置が必要になり、これを支持する仮床の支柱や梁な
どの強度も対応して強化する必要があって、事実上実施
困難である。このため、例えば工事現場の周辺の地面を
掘削してトラック輸送用の工事道路またはトンネルを仮
設するなどの方法もとられるが、この方法は特に地下作
業現場が深い場合には、周辺に広大な空地を必要とし、
また仮設費用も莫大なものとなる。

【０００５】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたものであり、従ってその目的は、床面に形成された
開口を通して上下方向に物品を運搬するに際して、床上
設備を必要とせずに大型トラックなどによる搬入搬出作
業を可能にし、また使用しない時には容易に閉じて平坦
な床面を形成することができる床面開口装置および運搬
装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、請求項１において、床面に設けられた開
口の縁部に床面と面一に固定されて設けられた枠部材
と、この枠部材の内縁に嵌合して面一に開口を覆う蓋部
材とからなり、この蓋部材と枠部材とが、開口の少なく
とも１対の対向する縁部に、それぞれ着脱自在に係合し
得る係止手段を有する床面開口装置を提供する。

【０００７】また本発明は、請求項２において、床面に
設けられた長方形の開口の縁部に床面と面一に固定され
て設けられた枠部材と、この枠部材の内縁に嵌合して面
一に開口を覆う蓋部材とからなり、この蓋部材が開口の
長手方向に分割された少なくとも二つの分割蓋部材から
なり、これらの各分割蓋部材と枠部材とが、開口の長手
方向の対向する縁部に、それぞれ着脱自在に係合し得る
係止手段を有する床面開口装置を提供する。

【０００８】本発明は更に、請求項３において、上記の
いずれかの床面開口装置と、この床面開口装置の下方に
配設された昇降機構とを有する運搬装置であって、この
昇降機構が、前記蓋部材または分割蓋部材を搭載し得る
昇降自在の荷受部を有し、この荷受部と前記蓋部材また
は分割蓋部材とが、それぞれの互いに対向する位置に着
脱自在に係合し得る係止手段を有してなる運搬装置を提
供する。

【０００９】この昇降機構は、請求項４において、前記
床面の下方を水平方向に移動し得る水平移動手段を有し
てなることが好ましい。またこの昇降機構は、請求項５
において、この昇降機構が配設されたレベルより更に下
方に、前記荷受部を昇降自在に垂下し得る垂下手段を有
することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を実施例
により、図面を用いて詳しく説明する。以下の説明なら
びに図面において、符号Ｇは床面を表すが、この「床面
Ｇ」は必ずしも地表レベルの床面のみを意味するもので
はなく、一般にトラックなどの搬送手段によって作業現
場に物品を搬入し、あるいは作業現場から物品や土砂な
どを搬出する際の起点となる床面を意味する。また以下
の説明において、「第一地下床面Ｍ」、「第二地下床面
Ｗ」の語は、必ずしも地下レベルの床面のみを意味する
ものではなく、一般に床面Ｇより下層に形成された床面
を意味し、第二地下床面Ｗは第一地下床面Ｍより鉛直方
向低位にある床面を意味する。

【００１１】（実施例１）図１は、本発明の請求項１に
基づく床面開口装置（以下、単に「開口装置」と記す）
の一実施例を示している。図１において、符号Ｇは床面
を示し、この床面Ｇは、図示しない架構の上に敷き詰め
られた多数の覆工板１，…によって形成され、この床面
Ｇの下方は、床下作業空間Ｓの一部を形成している。こ
の床面Ｇには、例えば物品を積載したトラックを上下方
向に運搬するに十分な大きさの長方形の開口２が形成さ
れている。この開口２の寸法は、例えば３２３０ｍｍ×
８５３０ｍｍである。

【００１２】この開口２には、その縁部に床面Ｇと面一
に枠部材１１が固定されて設けられ、この枠部材１１の
内縁１６の内側が開口２とされている。枠部材１１の外
縁寸法は、例えば６０００ｍｍ×１２０００ｍｍであ
り、内縁寸法は、開口２の寸法、すなわち例えば３２３
０ｍｍ×８５３０ｍｍである。枠部材１１には、その内
縁１６に面一に嵌合する蓋部材１２が設置されている。
この蓋部材１２の寸法は、例えば３２００ｍｍ×８５０
０ｍｍである。そして、この枠部材１１と蓋部材１２と
が、実施例１の開口装置１０を構成している。

【００１３】この枠部材１１と蓋部材１２とは、開口２
の１対の対向する縁部２ａ，２ｂのそれぞれの側部１
７，１８に、それぞれ着脱自在に係合し得る係止手段１
３，１４を有している。この実施例における係止手段１
３は、蓋部材１２に向けて油圧または空気圧によって自
在に進退するピンを有するピン部材（１３）からなり、
係止手段１４は、このピンを受けるピン受け部材（１
４）からなっている。また、この実施例では、係止手段
１３，１４の組合せが、開口２の４隅の近傍に、それぞ
れ対向して設けられている。

【００１４】この開口装置１０は、搬入搬出作業を行わ
ないときは、ピン部材１３のピンがピン受け部材１４の
内部に挿入されていて、これによって蓋部材１２が枠部
材１１に固定されているので、蓋部材１２と枠部材１１
とは覆工板１，…と共に平坦な床面Ｇを形成し、床面Ｇ
上には実質的な突起や付属物がなく、またその上に重量
物が乗っても落下することはない。

【００１５】物品の搬入搬出を行う場合は、蓋部材１２
を、床上から例えば移動式クレーンなどで懸垂し、また
は床下から例えばパレットリフトなどで支え、この状態
でピン部材１３のピンを引っ込めてピン受け部材１４か
ら外すと、枠部材１１と蓋部材１２との係合が解除さ
れ、蓋部材１２は床上へも床下へも随意に移動できるよ
うになる。蓋部材１２が移動されれば、そこには開口２
が形成されるので、この開口２を通して物品を床面Ｇの
上下方向に運搬することができる。運搬終了時には、直
ちに蓋部材１２を枠部材１１に嵌合して開口２を閉じ、
対応するピン部材１３をピン受け部材１４と係合させれ
ば、蓋部材１２は枠部材１１に係止され、平坦な床面Ｇ
が形成される。

【００１６】実施例１の開口装置１０を用いれば、物品
の搬入搬出を行うときのみ開口２を形成することがで
き、それ以外のときは開口が存在せず、床面Ｇは平坦に
広がっているので、床上が作業場または道路などとして
有効に利用できる。またこの開口装置１０は、例えば覆
工板１，…で形成された床面Ｇ上の任意の場所の覆工板
を除去して設置することができ、また不要となった開口
装置１０は除去してその部分を覆工板１，…で覆うこと
によって容易に床面Ｇに復元することができるので、床
下作業の進捗状況に合わせて、作業現場に物品を輸送す
る運搬路線を短縮することができる。

【００１７】上記実施例において、開口２の形状は長方
形としたが、その形状は特に限定されるものではなく、
正方形、ひし形、台形、楕円形、円形など任意の形状で
あってよい、この開口２の形状に応じて枠部材１１の内
縁形状および蓋部材１２の形状が変化することはいうま
でもない。しかし、例えばこの開口２を通じてトラック
などを運搬する目的には、そのトラックなどの投影面を
含む大きさの長方形とすることが好ましい。また、開口
２の対向する縁部２ａ，２ｂに設ける係止手段は、縁部
の左右対向する位置に設けることが好ましいが、これに
限定されるものではなく、例えば千鳥掛けの位置に設け
てもよく、それぞれの縁部に設ける係止手段の数は、同
じでも異なっていてもよい。

【００１８】（実施例２）本発明の開口装置の、請求項
２に基づく一実施例を図２に示す。以下の図および説明
において、図１で示したものと同一の部位または機構
は、同一番号を付してその説明を省略または簡略化す
る。図２において、床面Ｇは多数の覆工板１，…によっ
て形成され、この床面Ｇには、長方形の開口２が形成さ
れている。

【００１９】この開口２には、その縁部に床面Ｇと面一
に枠部材１１が固定されて設けられ、この枠部材１１の
内縁１６の内側が開口２とされている。この枠部材１１
には、その内縁１６に面一に嵌合する蓋部材１２が設置
されている。そして、この蓋部材１２は、実施例２にお
いては、開口２の長手方向に分割された二つの分割蓋部
材１２ａ，１２ｂからなっている。

【００２０】枠部材１１と、それぞれの分割蓋部材１２
ａ，１２ｂとは、開口２の長手方向の縁部２ａ，２ｂ
に、それぞれ着脱自在に係合し得る係止手段１３，１４
を有している。この実施例における係止手段１３は、蓋
部材１２に向けて油圧または空気圧によって自在に進退
するピンを有するピン部材（１３）からなり、係止手段
１４は、このピンを受けるピン受け部材（１４）からな
っている。

【００２１】この開口装置１０は、搬入搬出作業を行わ
ないときは、ピン部材１３のピンがピン受け部材１４の
内部に挿入されていて、これによって双方の分割蓋部材
１２ａ，１２ｂがいずれも枠部材１１に固定されている
ので、分割蓋部材１２ａ，１２ｂと枠部材１１とは覆工
板１，…と共に平坦な床面Ｇを形成し、床面Ｇ上には実
質的な突起や付属物がなく、またその上に重量物が乗っ
ても落下することはない。

【００２２】物品の搬入搬出を行う場合は、分割蓋部材
１２ａ，１２ｂのいずれか一方、または必要なら双方
を、床上から例えば移動式クレーンなどで懸垂し、また
は床下から例えばパレットリフトなどで支え、この状態
でピン部材１３のピンを引っ込めてピン受け部材１４か
ら外すと、外された分割蓋部材と枠部材１１との係合が
解除され、その分割蓋部材１２ａまたは１２ｂは、床上
へも床下へも随意に移動できるようになる。分割蓋部材
１２ａまたは１２ｂが移動されれば、そこには移動され
た分割蓋部材に対応した開口が形成されるので、この開
口を通して物品を床面Ｇの上下方向に運搬することがで
きる。

【００２３】運搬終了時には、移動された分割蓋部材１
２ａまたは１２ｂを枠部材１１に嵌合して開口を閉じ、
対応するピン部材１３をピン受け部材１４と係合させれ
ば、この分割蓋部材１２ａまたは１２ｂは、枠部材１１
に係止され、平坦な床面Ｇが形成される。

【００２４】実施例２の開口装置１０は、蓋部材１２が
２枚の分割蓋部材１２ａ，１２ｂからなるものである
が、この分割数は２枚に限定されるものではなく、３枚
またはそれ以上に分割されていてもよい。従って、例え
ば地下鉄や地下道路など、延長された地下施設の工事に
おいては、その工事線に沿って、地上の床面Ｇに、細長
い枠部材１１を設置し、これに嵌合する複数の分割蓋部
材１２ａ，１２ｂ，…，１２ｎを配設すれば、工事の進
捗状況に応じて、必要時に必要箇所の分割蓋部材１２ｎ
のみを除去して開口を形成し、物品の搬入搬出を行うこ
とができる利点がある。また、特に長い物品の搬入搬出
を行う場合には、必要枚数の分割蓋部材を除去すること
によって対応できる利点もある。

【００２５】上記において、「長方形の開口２」とは、
工事線に沿って長さ方向に湾曲、または分岐しているも
のも含まれると理解されるべきであり、この場合には、
枠部材１１および分割枠部材１２ｎも、その湾曲や分岐
に対応して屈曲、または変形していてもよい。

【００２６】（実施例３）本発明の運搬装置の、請求項
３に基づく一実施例を図３に示す。図３において、符号
Ｍは、床面Ｇの下層に設けられた地下床面であり、符号
Ｍ₁は、昇降機構を設置するために、地下床面Ｍから更
に一定深さｈだけ掘り下げられた設置面を示している。

【００２７】この運搬装置は、実施例１に示したものと
同様の開口装置１０と、この開口装置１０の下方に配設
された昇降機２０とからなっている。この昇降機２０
は、開口装置１０の蓋部材１２を搭載し得る昇降自在の
荷受部２１を有し、この荷受部２１と前記蓋部材１２と
は、それぞれの互いに対向する位置に着脱自在に係合し
得る係止手段２２，２３を有している。

【００２８】この実施例における荷受部２１の係止手段
２２は、蓋部材１２に向けて油圧または空気圧によって
自在に進退するピンを有するピン部材（２２）からな
り、蓋部材１２の係止手段２３は、このピンを受けるピ
ン受け部材（２３）からなっている。昇降機２０による
蓋部材１２の昇降を行わないときは、ピン部材２２のピ
ンは引っ込められていて、ピン受け部材２３との係合は
解除されている。従って開口装置１０と昇降機２０とは
切り離されている。

【００２９】荷受部２１を昇降させる機構は、この実施
例においては一般にＸ型昇降機構として知られているも
ので、このＸ型昇降機構３０は、等長のアーム２４，２
５がその中心部ｘで回動自在に結合され、それぞれアー
ム２４，２５の一方の端部（上端部）に歯車２６，２７
が取り付けられ、この歯車２６，２７が、アーム２４，
２５の開角が変化するとき、荷受部２１の下部に水平に
配設されたガイドラック２８，２９と噛み合って往復運
動できるようになっている。

【００３０】このアーム２４，２５の他方の端部（下端
部）は、それぞれ水平方向両側に同時に伸縮し得る、油
圧または空気圧で作動するシリンダ３１のそれぞれの可
動ロッド３２，３３に回動可能に連結されている。そし
て、この荷受部２１とアーム２４，２５とシリンダ３１
とからなるＸ型昇降機構３０は台座３４に取り付けら
れ、この台座３４が設置面Ｍ₁に設置されている。

【００３１】このＸ型昇降機構３０は、シリンダ３１を
伸縮することで可動ロッド３２，３３間の距離を変化さ
せると、アーム２４，２５の中心部ｘにおける開角が変
化し、アーム上端部の歯車２６，２７が互いに水平反対
方向にガイドラック２８，２９と噛み合って移動し、こ
れに伴って荷受部２１が昇降するようになっている。荷
受部２１が上昇したとき、この荷受部２１の上面は蓋部
材１２の底面と接触し、互いの係止手段２２，２３によ
って着脱自在に係合できるようになっている。また荷受
部２１が蓋部材１２を搭載した状態で下降したとき、搭
載された蓋部材１２の上面が地下床面Ｍと面一となるよ
うに、基礎面Ｍ₁の深さｈが設定されている。

【００３２】上記の構成を有する実施例３の運搬装置
を、開口装置１０と昇降機２０とが切り離されている休
止状態から作動するには、先ずシリンダ３１を収縮し、
荷受部２１を上昇させてその上面を蓋部材１２の裏面と
接触させ、荷受部２１に付属したピン部材２２のピンを
対応する蓋部材１２のピン受け部材２３に挿入し、荷受
部２１と蓋部材１２とを係合する。この蓋部材１２の上
には、例えば物品を積載したトラックＴなどが載置され
ている。

【００３３】次に、係止手段１３，１４を解除側に作動
して蓋部材１２と枠部材１１とを切り離し、次いでシリ
ンダ３１を伸長すると、荷受部２１が、トラックＴなど
を載せた蓋部材１２と係合したまま下降するので、蓋部
材１２の上面が地下床面Ｍと面一になったとき、下降運
動を停止する。この状態では、蓋部材１２の上面が地下
床面Ｍと面一にされているので、トラックＴなどはその
まま発進し、地下床面Ｍ上を目的地点まで走行すること
ができる。

【００３４】このとき、床面Ｇには開口２が開いている
から、これを閉塞するには、シリンダ３１を作動して蓋
部材１２と荷受部２１とを上昇させ、蓋部材１２の上面
が枠部材１１と面一になったとき、上昇を停止すればよ
い。この状態では、そのまま次のトラックを載せて下降
することもできるし、または蓋部材１２と枠部材１１と
を係合し、必要なら荷受部２１と蓋部材１２との係合を
解除して切り離し、荷受部２１のみを降下させて待機す
ることもできる。

【００３５】実施例３の運搬装置を用いれば、例えば発
送元から物品を積載したままのトラックなどを、開口２
の近辺で物品の荷降ろしや積み替えを行うことなく、そ
のまま床下の所要地点まで運送することができ、運送工
数が著しく削減される。また、床面Ｇには何らの突起物
もなく、開口２は使用後に直ちに閉塞することができる
ので、広く平坦な床面Ｇが形成され、床上を、例えば作
業場や臨時道路などとして有効に利用することができ
る。また、作業休止時などには、トラックや物品を床下
に移動して保管することができるので、保安コストも削
減できる。

【００３６】（実施例４）本発明の運搬装置の、請求項
４に基づく一実施例を図４に示す。この運搬装置は、実
施例１に示したものと同様な枠部材１１と蓋部材１２と
からなる二つの開口装置１０Ａ，１０Ｂと、床下に設置
された昇降機４０とからなり、この昇降機４０は、床面
Ｇの下方を水平方向に移動し得る水平移動手段を有して
いる。

【００３７】図４において、この作業現場は、床面Ｇ
が、図示しない架構の上に敷き詰められた多数の覆工板
１，…によって形成され、この床面Ｇには、上下方向に
物品を移動運搬するための二つの開口２，２が、互いに
並列して形成されている。この開口２，２は同形に形成
され、その寸法はいずれも、例えば実施例１の開口と同
様に、３２３０ｍｍ×８５３０ｍｍである。床面Ｇの下
方には地下床面Ｍが形成されている。そして更に、この
地下床面Ｍには、上記の二つの開口２，２の鉛直投影面
とそれらを結ぶ面内に、一定深さｈの設置面Ｍ₁が形成
されている。

【００３８】この運搬装置の昇降機４０は、基本的には
実施例３のものと同様な構成を有する。すなわち、荷受
部２１と開口装置１０の下方に配設されたＸ型昇降機構
３０とを有している。ただし、この場合はＸ型昇降機構
３０を設置する台座４１の下方に車輪４２，…が取り付
けられている。また設置面Ｍ₁には、車輪４２，…を受
けるレール４３が敷設されていて、車輪４２，…がレー
ル４３上を回転移動することによって、Ｘ型昇降機構３
０が、例えば一方の開口装置１０Ａの鉛直下方から他方
の開口装置１０Ｂの鉛直下方へと随時に水平移動できる
ようになっている。設置面Ｍ₁の深さｈは、昇降機４０
の荷受部２１が開口装置１０の蓋部材１２を搭載したま
ま下降したとき、蓋部材１２の上面が地下床面Ｍと面一
となるように設定されている。

【００３９】この運搬装置は、例えば次のようにして使
用することができる。例えば床面Ｇ上において、搬入搬
出用トラックの配送路線が混乱することを避けるため
に、二つの開口装置の一方１０Ａを搬入口とし、他方１
０Ｂを搬出口とする。搬入用開口装置１０Ａの蓋部材１
２上には物品を積載したトラックＴなどを配置する。

【００４０】先ず、レール４３上で昇降機４０を移動
し、荷受部２１が搬入用開口装置１０Ａの蓋部材１２の
鉛直下方に配置されるように設定し固定する。次いで、
Ｘ型昇降機構３０を作動して荷受部２１を上昇させて蓋
部材１２と接触させ、それぞれの係止手段２２，２３に
よって係合するとともに、搬入用開口装置１０Ａの係止
手段１３，１４を解除側に作動して、搬入用トラックＴ
が載った蓋部材１２と枠部材１１とを切り離す。次にＸ
型昇降機構３０を下降側に作動して、蓋部材１２が地下
床面Ｍと面一になる下降位置まで下降させる。この状態
では、蓋部材１２が地下床面Ｍと面一にされているの
で、蓋部材１２上のトラックＴは蓋部材１２から移動し
て地下床面Ｍ上の目的地点に向けて発進することができ
る。

【００４１】トラックＴなどを送りだした運搬装置は、
一旦Ｘ型昇降機構３０を上昇させて蓋部材１２を搬入用
開口装置１０Ａの枠部材１１に嵌合し、係止手段１３，
１４を作動してこれらを係合し、また係止手段２２，２
３を解除側に作動して荷受部２１と蓋部材１２とを切り
離す。この状態では、次の搬入用トラックＴを蓋部材１
２の上に配置することができる。

【００４２】一方、昇降機４０は、Ｘ型昇降機構３０を
下降させ、この状態でレール４３上を搬出用開口装置１
０Ｂの鉛直下方まで移動して固定し、Ｘ型昇降機構３０
を上昇させて荷受部２１と搬出用開口装置１０Ｂの蓋部
材１２とを係合し、同時に搬出用開口装置１０Ｂの蓋部
材１２と枠部材１１とを切り離し、蓋部材１２を地下床
面Ｍのレベルまで下降させる。この状態で、地下床面Ｍ
上に待機させた搬出用トラックを載せ、Ｘ型昇降機構３
０を上昇させ、係止手段１３，１４を作動して搬出用開
口装置１０Ｂの枠部材１１と蓋部材１２とを係合させ
る。この状態で搬出用トラックＴは床面Ｇ上を走行する
ことができる。昇降機４０は、係止手段２２，２３を解
除側に作動して荷受部２１と蓋部材１２とを切り離し、
Ｘ型昇降機構３０を降下し、搬入用開口装置１０Ａの鉛
直下方に移動させれば、次の搬入のための待機状態とな
る。

【００４３】実施例４の運搬装置は、２組の開口装置１
０Ａ，１０Ｂと、それらの開口装置の鉛直下方間を水平
に移動し得る昇降機４０とからなるものであるので、物
品の搬入、搬出を路線の混乱なく円滑かつ高能率で行う
ことができる。上記の例では２組の開口装置１０Ａ，１
０Ｂの一方を搬入用、他方を搬出用としたが、この運搬
装置の使い方は上記に限定されるものではなく、例えば
搬入用開口装置と搬出用開口装置とを交互に切り替えて
用いてもよく、また地下の工事現場の移動に合わせて一
方から他方へと切り替えて用いてもよい。

【００４４】実施例４の運搬装置は、２組の開口装置１
０Ａ，１０Ｂと、１組の昇降機４０とを用いたが、これ
らの数は限定されるものではない。また実施例４におけ
る開口装置１０は実施例１に示したものと同様なものを
用いたが、この代わりに、実施例２に示したものと同様
な開口装置を用いてもよい。この場合は、レール４３の
敷設方向を、図２における開口２の長手方向に沿うよう
にすれば、分割蓋部材１２ａ，１２ｂのいずれからでも
物品の搬入搬出ができるようになる。また、昇降機４０
を移動するレール４３も、１ラインに限定されるもので
はなく、複線または、ロータリー転轍機などを用いた星
型配置などの構成で用いることもできる。

【００４５】（実施例５）本発明の運搬装置の、請求項
５に基づく一実施例を図５に示す。この運搬装置は、昇
降機５０が、床面Ｇの下方に形成された第一地下床面Ｍ
の上を水平方向に移動し得る水平移動手段を有するとと
もに、この昇降機５０が、第一地下床面Ｍより更に下方
に形成された第二地下床面Ｗに荷受部５２を昇降自在に
垂下し得る垂下手段５３を有するものである。

【００４６】図５において、この作業現場は、床面Ｇ
が、図示しない架構の上に敷き詰められた多数の覆工板
１，…によって形成され、この床面Ｇには、上下方向に
物品を移動運搬するための二つの開口２，２が、間隔を
隔てて平行に形成されている。この開口２，２は同形に
形成され、その寸法はいずれも、例えば実施例１の開口
と同様に、３２３０ｍｍ×８５３０ｍｍである。

【００４７】床面Ｇの少なくとも開口２，２を含む面の
下方には、第一地下床面Ｍが形成されている。この第一
地下床面Ｍの一部分には、物品を更に下方の第二地下床
面Ｗに運搬するための竪坑Ｈが形成されている。第一地
下床面Ｍは、この実施例では、竪坑Ｈの坑口を跨いで、
両側にそれぞれ少なくとも竪坑Ｈの坑口と同面積の広が
りを持って形成され、２つの開口２，２は、竪坑Ｈの坑
口からずれた上記の第一地下床面Ｍの上方の床面Ｇに形
成されている。

【００４８】図５において、この運搬装置は、第一地下
床面Ｍに設置された昇降機５０と、床面Ｇの開口２，２
の縁部に床面と面一に固定されて設けられた枠部材１１
と、この枠部材１１の内縁に面一に嵌合する蓋部材１２
とからなっている。この枠部材１１と蓋部材１２とは、
実質的に実施例１の開口装置１０と同様に形成されてい
る。そして、昇降機５０は、荷受部５２を前記蓋部材１
２に向けて昇降させる昇降機構５４と、第二地下床面Ｗ
に向けて前記荷受部５２を昇降自在に垂下させる垂下機
構５３とを有している。

【００４９】この昇降機５０は、図６に詳細を示すよう
に、直方体状のフレーム６０を有していて、このフレー
ム６０は、基台６３の下部に車輪６２，６２が取り付け
られていて、この車輪６２，６２が、第一地下床面Ｍに
沿って水平方向に延びて竪坑Ｈの上部坑口の両側を通る
２本一対のレール６１，６１上を、水平方向に移動し得
るようになっている。これによって、この昇降機５０
は、第一地下床面Ｍ上を水平方向に移動することができ
る。

【００５０】床面Ｇに配設された蓋部材１２と昇降機の
荷受部５２との間には、蓋部材１２がこの荷受部５２と
係合して、荷受部５２とともに下方に向けて移動し得る
着脱自在の係止手段（図示省略）が設けられている。こ
の係止手段は、実施例１に示したものと同様なピン部材
とピン受け部材とからなるものである。

【００５１】この蓋部材１２は、枠部材１１とも着脱自
在に係合するようになっていて、この係合によって、こ
の運搬装置を使用しないときは、開口２が蓋部材１２に
よって覆われ、覆工板１，…と面一に平坦な床面Ｇを形
成している。搬入搬出を行うときは、枠部材１１と蓋部
材１２との係合が解除されるとともに、蓋部材１２と荷
受部５２とが係合され、蓋部材１２がこの荷受部５２と
ともに下方に向けて移動し得るようになっている。

【００５２】この運搬装置は、概略上記の構成を有する
ので、搬入に際しては、例えば物品を積載したトラック
Ｔを床面Ｇと面一に固定された蓋部材１２の上に停車さ
せ、昇降機５０を移動してこの蓋部材１２の鉛直下方に
設置し、昇降機構５４を上昇作動させて荷受部５２を蓋
部材１２の裏側に接触させ、蓋部材１２と荷受部５２と
を係合させるとともに枠部材１１と蓋部材１２との係合
を解除し、昇降機構５４を下降させて、蓋部材１２とト
ラックＴとを搭載した荷受部５２を、第一地下床面Ｍの
レベルまで降ろし、この昇降機５０をレール３、３に沿
って竪坑Ｈの上部坑口まで水平移動し、垂下機構５３を
用いて荷受部５２を第二地下床面Ｗに向けて降ろすこと
によって、物品を、トラックＴに積載したまま第二地下
床面Ｗに運搬することができる。

【００５３】第二地下床面Ｗから床面Ｇへ物品を搬出す
る場合は、例えば上記の操作により第二地下床面Ｗに搬
入した空トラックに、第二地下床面Ｗにおいて物品を積
載し、前記と逆の操作によって積載トラックＴを床面Ｇ
に運搬すれば、床面Ｇにおいて積み替えなどの作業を要
せず、そのまま物品を目的地に向けて輸送することがで
きる。

【００５４】以下、この運搬装置の各部の詳細について
説明する。図６に示すように、昇降機５０は直方体状の
フレーム６０を有していて、このフレーム６０は、基台
６３の四隅に支柱６４，６４，…が立設され、その上端
部に平面視長方形の天部フレーム６５が架設されてなっ
ている。このフレーム６０には、前記荷受部５２と昇降
機構５４とを搭載して第二地下床面Ｗまで垂下するため
の垂下台６６と、この垂下台６６を昇降させるための垂
下機構５３とが備えられている。

【００５５】垂下機構５３は、図６および図７（ａ）
（ｂ）に示すように、基台６３の相対向する２辺の上面
にそれぞれ設置されたウインチ機構６７，６７からな
り、各ウインチ機構６７は、以下のような構成となって
いる。図７（ａ）（ｂ）に示すように、基台６３の上面
には、互いに平行なガイドレール６８，６８が敷設され
ている。そして、これらガイドレール６８，６８上に
は、互いに対向する電動ウインチ６９，６９がそれぞれ
移動自在に設けられている。また、図７（ａ）に示すよ
うに、各電動ウインチ６９の下方には、ガイドレール６
８，６８と平行なボールねじ７０とが軸受７０ａ、７０
ａに回転自在に支持されており、このボールねじ７０に
は、電動ウインチ６９の下面に取り付けられた可動ブラ
ケット７１ｂが螺合して設けられている。また、各電動
ウインチ６９の駆動軸７２にはスプロケット７３が取り
付けられており、このスプロケット７３は、前記ボール
ねじ７０に取り付けられたスプロケット７４にチェーン
７５を介して連結されている。ここで、一方の電動ウイ
ンチ６９のボールねじ７０と、対向する他方の電動ウイ
ンチ６９のボールねじ７０とでは、その螺条方向が逆方
向に形成されている。

【００５６】また、各電動ウインチ６９の駆動軸７２に
は、ワイヤーロープ８０を巻き取る巻胴８１が取り付け
られている。巻胴８１には、その胴面に、例えば１００
ｍのワイヤーロープ８０を重ね合わせることなく一重に
巻き取るための螺旋状の溝（図示せず）が形成されてい
る。この巻胴８１においても、一方の電動ウインチ６９
の巻胴８１と、対向する他方の電動ウインチ６９の巻胴
８１とでは、ワイヤーロープ８０が逆方向に巻き取られ
るようになっている。図６に示したように、このような
電動ウインチ６９，６９，…の巻胴８１，８１，…に巻
かれたワイヤーロープ８０，８０，…は、シーブ８２，
８２，…を介して、その下端部に前記の垂下台６６が取
り付けられた構成となっている。

【００５７】上記の垂下機構５３においては、電動ウイ
ンチ６９，６９，…を一斉に作動させて巻胴８１，８
１，…からワイヤーロープ８０，８０，…を繰り出せ
ば、垂下台６６が下降し、電動ウインチ６９，６９，…
を逆転させれば、ワイヤーロープ８０，８０，…が巻き
取られて垂下台６６が上昇する。このとき、図７（ａ）
に示したように、各電動ウインチ６９を作動させると、
駆動軸７２の回転が、スプロケット７３，７４およびチ
ェーン７５を介して伝達されて、ボールねじ７０が回転
する。すると、各電動ウインチ６９は、このボールねじ
７０の回転に伴って、可動ブラケット７１ｂと一体にガ
イドレール６８，６８上を移動するので、これによっ
て、各巻胴８１からのワイヤーロープ８０の繰り出し角
度（フリートアングル）が一定とされる。

【００５８】図５および図６に示したように、垂下台６
６の上面には、昇降機構５４が設置され、さらにその上
面には物品を搭載するための板状の荷受部５２が備えら
れている。昇降機構５４の方式は、特に限定されるもの
ではないが、例えば図８（ａ）（ｂ）に示すように、荷
受部５２の下面に固定された、油圧または空気圧で作動
する上部シリンダ８５と、垂下台６６の上面に固定され
た下部シリンダ８６と、これら上部シリンダ８５、下部
シリンダ８６それぞれの両端部に設けられて、水平方向
外方に向けて伸縮駆動されるロッド８７，８７，…と、
上下のロッド８７，８７，…間においてパンタグラフ状
にリンク結合された一定長のアーム部材８８，８８，…
からなる伸縮部８９とから構成されている。

【００５９】この昇降機構５４では、図８（ａ）に示し
た折り畳まれた状態から、各ロッド８７，８７，…を一
斉に収縮させると、伸縮部８９が上下方向に伸長し、こ
れによって荷受部５２が押し上げられるようになってい
る。また、図８（ｂ）に示したように伸縮部８９が上下
方向に伸長した状態から、各ロッド８７，８７，…を伸
長させれば、伸縮部８９が上下方向に収縮して、荷受部
５２は下降する。

【００６０】図５に示したように、昇降機構５４の両側
面にはガイドローラ９１，…が設けられており、前記垂
下機構５３で垂下台６６を昇降させるときに、これが竪
坑Ｈに鉛直方向に取り付けられたガイドレール９２に沿
ってガイドされるようになっている。

【００６１】開口２周辺の床面Ｇは、覆工板１で覆われ
ている。この床面Ｇは、以下のようにして第一地下床面
Ｍの上に架設されている。図９、図１０、および図１１
に示すように、第一地下床面Ｍ（図示せず）上に、平面
視グリッド状に中間杭３，３，…が立設され、その上端
部には、水平桁材４，４，…が互いに平行に架設され、
これら水平桁材４上には、これと直交する受桁５，５，
…が一定間隔を隔てて架設されている。これら受桁５，
５，…上には、例えば２０００ｍｍ×１０００ｍｍの覆
工板１，１，…が敷き詰められ、床面Ｇを形成してい
る。

【００６２】この床面Ｇに長方形の開口２が形成されて
おり、この開口２は、これと略同じ寸法の蓋部材１２で
覆われている。開口２の縁部には、覆工板１に代えて枠
部材１１が設置されている。この枠部材１１と蓋部材１
２と荷受部５２との間には、この運搬装置の不使用時に
は蓋部材１２と枠部材１１とを係合し、使用時には蓋部
材１２を荷受部５２とともに下方に向けて移動すること
ができるように、着脱自在の係合手段が設けられてい
る。この係合手段は、ピン部材とピン受け部材とからな
るものである。その一例を、図１２（ａ）（ｂ）および
（ｃ）によって詳しく説明する。

【００６３】図１２（ａ）および（ｂ）に示すように、
開口の対向する縁部に沿って、枠部材１１の側部の複数
箇所に、開口２の水平内側に向けて出没するジョイント
ピン１３ａを備えた油圧シリンダ１３ｂが設けられ、ピ
ン部材１３を形成している。一方、蓋部材１２の側部に
は、前記ジョイントピン１３ａと対向する位置に、これ
が嵌入される位置決め穴１４ａを有するピン受け部材１
４が設けられている。これにより、各油圧シリンダ１３
ｂを伸縮させて、ジョイントピン１３ａを位置決め穴１
４ａに挿入・抜出することによって、蓋部材１２が枠部
材１１に着脱される構成となっている。

【００６４】また、図１２（ａ）に示すように、この蓋
部材１２の下面には、複数箇所に鉛直下方に向けて突出
するガイドピン２３ｃが形成されている。この蓋部材１
２を支持する荷受部５２（例えば図１１参照）の上面に
は、ガイドピン２３ｃに対応する位置に位置決め穴（図
示せず）が形成されており、これにガイドピン２３ｃを
嵌入することにより、蓋部材１２が荷受部５２上で位置
決めされるようになっている。

【００６５】図１２（ｃ）に示すように、この荷受部５
２には、水平方向外側に向けて出没するジョイントピン
２２ａを備えた油圧シリンダ２２ｂが備えられている。
この油圧シリンダ２２ｂを伸縮させて、ジョイントピン
２２ａを蓋部材１２の各ピン受け部材２３に形成された
位置決め穴２３ａに出し入れすることによって、荷受部
５２と蓋部材１２とが着脱自在に係合される構成になっ
ている。

【００６６】上記の運搬装置は、例えば以下のようにし
て設置される。図５に示したように、床面Ｇの下方を一
次掘削して、第一地下床面Ｍを形成するとともに、所定
の位置に竪坑Ｈを掘削して下部坑口を第二地下床面Ｗに
連通させ、図９ないし図１１に示したように、第一地下
床面Ｍに中間杭３，３，…を立設し、水平桁材４，４，
…、受桁５，５，…を架設する。これとともに、図５に
示すように、第一地下床面Ｍ上にレール６１，６１を敷
設し、竪坑Ｈの内壁面にガイドレール９２，９２…を設
置した後、昇降機５０を、例えば２基、地上から第一地
下床面Ｍに搬入し、レール６１，６１上に設置する。

【００６７】この後、床面Ｇにおいて、受桁５，５，…
上に覆工板１，１，…を敷設する。また、床面Ｇの例え
ば道路沿いなどの位置には、例えば２箇所に開口２，２
を形成し、それぞれの開口２の縁部に枠部材１１を設置
し、これに蓋部材１２をはめ込む。このとき、図１２
（ａ）に示したように、枠部材１１に備えられた油圧シ
リンダ１３ｂを伸長させ、ジョイントピン１３ａを蓋部
材１２のピン受け部材１４の位置決め穴１４ａに嵌入し
ておく。

【００６８】次に、上記の構成からなる運搬装置を用い
て、床面Ｇから第二地下床面Ｗへ、機器・資材などの物
品をトラック積載したまま搬入する方法について説明す
る。図５において、まず、物品を積載したトラックＴ
を、いずれか一方の開口２の蓋部材１２上に停車させ
る。そして、２基のうち、いずれか一方の昇降機５０を
レール６１に沿って水平方向に走行させて、上記蓋部材
１２の鉛直下方に移動させる。

【００６９】続いて、昇降機５０の昇降機構５４を作動
し、荷受部５２を上昇させる。そして、この荷受部５２
が上方の蓋部材１２の下面に押しつけられ、ガイドピン
２３ｃ（図１２（ａ）参照）が荷受部５２の位置決め穴
（図示せず）に嵌入されたとき、荷受部５２の上昇を停
止する。次いで、図１２（ｃ）に示したように、各油圧
シリンダ２２ｂを伸長させて、ジョイントピン２２ａを
蓋部材１２の位置決め穴２３ａに挿入して、荷受部５２
と蓋部材１２とを一体に連結する。

【００７０】次いで、図１２（ｂ）に示したように、枠
部材１１の各油圧シリンダ１３ｂを収縮させてジョイン
トピン１３ａを蓋部材１２の位置決め穴１４ａから抜
き、蓋部材１２と周囲の枠部材１１との係合を解除す
る。そして、図５に示したように、昇降機構５４を下降
作動させ、荷受部５２を垂下台６６上に下降させる。こ
の後、昇降機５０をレール６１に沿って走行させ、竪坑
Ｈの上方まで移動して停止する。

【００７１】次いで、図６に示したように、垂下機構５
３のウインチ機構６７，６７を作動させて各電動ウイン
チ６９からワイヤーロープ８０を繰り出し、垂下台６６
を蓋部材１２ごと、竪坑Ｈ内に下降させていく。このよ
うにして、垂下台６６が竪坑Ｈの底部にまで達した時点
で、蓋部材１２上のトラックＴを第二地下床面Ｗに向け
て発進させる。

【００７２】積載した物品を降ろした空トラックＴ、ま
たは第二地下床面Ｗにおいて物品が積載されたトラック
Ｔは、荷受部５２と係合した蓋部材１２上に停車させ
る。次に垂下機構５３を上昇作動させて、各電動ウイン
チ６９でワイヤーロープ８０を巻き上げ、垂下台６６を
上昇させていく。そして、垂下台６６が上昇端、すなわ
ち第一地下床面Ｍにまで上昇したら、その状態で昇降機
５０をレール６１，６１に沿って、開口２の鉛直下方に
まで移動する。

【００７３】続いて、昇降機構５４を作動させて荷受部
５２を上昇させる。そして、蓋部材１２が枠部材１１と
同レベルに達した時点で上昇動作を停止させ、図１２
（ａ）に示したように、枠部材１１の各油圧シリンダ１
３ｂを伸長させてジョイントピン１３ａで蓋部材１２を
枠部材１１に係合する。そして、蓋部材１２上のトラッ
クＴを発進させればよい。

【００７４】上記の昇降機５０の動作を、一方の昇降機
５０と他方の昇降機５０とで交互に、すなわち、一方の
昇降機５０が竪坑Ｈを使用している間に、他方の昇降機
５０にトラックＴを搭載して、第一地下床面Ｍで待機さ
せておき、前記一方の昇降機５０が竪坑Ｈから離れた時
点で、これと入れ代わりに他方の昇降機５０を竪坑Ｈ上
に移動するようにすれば、竪坑Ｈの稼動率を向上するこ
とができ、従って運搬作業が効率化される。

【００７５】上記の方法では、物品の搬入搬出に際して
開口２が開いたままになる。これを避けたい場合は、例
えば蓋部材１２を荷受部５２とともに下方へ引き込ま
ず、トラックＴをこの位置に停車させる前に、荷受部５
２を床面Ｇのレベルにまで上昇させて荷受部５２と枠部
材１１とを係合固定し、クレーンなどを用いて蓋部材１
２を開口２から取り外して床面Ｇ上に置き、次いでトラ
ックＴを直接荷受部５２に搭載し、地下に搬入した後
に、直ちに蓋部材１２を枠部材１１にはめ込んで互いに
係合させれば、開口２は運搬作業中も閉じておくことが
できる。

【００７６】上記実施例５の運搬装置においては、昇降
機５０を２基用いる構成としたが、もちろん、１基のみ
でも、あるいは３基以上を用いる構成としてもよい。ま
た、開口２のサイズや設置数や位置については、第一地
下床面Ｍおよび第二地下床面Ｗのロケーションや必要と
される機器・資材などの大きさ、搬入搬出の頻度、地盤
構造などに応じて決定すればよく、例えば地下鉄や地下
道路などの進捗状況に応じては、地表の路側帯などに沿
って延長された第一地下床面Ｍを形成し、その上部に、
実施例２に示した分割蓋部材を多数枚連続した開口装置
を設置することによって、工事の進展に応じた箇所で物
品の地下への搬入搬出が可能になる。

【００７７】上記の実施例において、昇降機構５４はパ
ンタグラフ式のものを用いたが、これに限定されるもの
ではない。例えば実施例３で用いたようなＸ型昇降機構
３０（図３，４参照）、流体シリンダを垂直に伸縮して
荷台を上下させる方式、スイングバーを用いる方法など
いずれでもよい。これらの昇降機構は一般に公知であ
る。

【００７８】上記の各実施例において、枠部材１１と蓋
部材１２と、また蓋部材１２と荷受部２１（または５
２）とを着脱自在に係合し得る係止手段としては、ピン
部材とピン受け部材とからなる方式のものを用いたが、
係止手段はこれに限定されるものではなく、出し入れ自
在の鈎（または爪）と鈎（爪）受けを用いる方法、水平
面内で回転し得る半切円盤とその受け部材を用いる方法
など、いずれも用いることができる。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係る開口装置は、床面の開口の縁部に床面と面一に固
定されて設けられた枠部材と、この枠部材の内縁に面一
に嵌合して開口を覆う蓋部材とからなり、この枠部材と
蓋部材とが、開口の少なくとも１対の対向する縁部に、
それぞれ着脱自在に係合し得る係止手段を有するもので
あるので、開口の開閉に床上設備を必要とせず、開口が
閉じられているときは床上が平坦であり、しかもこの開
口を覆う蓋部材の取り外しが容易で、大型トラックなど
による搬入搬出作業が効率よく行えるようになる。

【００８０】本発明の請求項２に係る開口装置は、床面
の長方形の開口の縁部に床面と面一に固定されて設けら
れた枠部材と、この枠部材の内縁に面一に嵌合して開口
を覆う蓋部材とからなり、この蓋部材が開口の長手方向
に分割された少なくとも二つの分割蓋部材からなり、枠
部材とこれらの分割蓋部材とが、開口の長手方向の対向
する縁部に、それぞれ着脱自在に係合し得る係止手段を
有するものであるので、例えば地下鉄や地下道路など、
延長された地下施設の工事において、その工事線に沿っ
て複数の分割蓋部材を配設すれば、工事の進捗状況に応
じて、必要時に必要箇所の分割蓋部材のみを取り外して
開口を形成することができ、床上の利用効率が向上する
とともに物品の搬入搬出も更に効率化される。

【００８１】本発明の請求項３に係る運搬装置は、上記
のいずれかの開口装置と、この開口装置の下方に配設さ
れた昇降機構とからなり、この昇降機構が前記蓋部材ま
たは分割蓋部材を搭載し得る昇降自在の荷受部を有し、
この荷受部と前記蓋部材または分割蓋部材とが、それぞ
れの互いに対向する位置に着脱自在に係合し得る係止手
段を有してなるものであるので、例えば物品を積載した
トラックなどを床上で荷降ろしせず、蓋部材または分割
蓋部材に載せたまま床下の作業現場に搬送することがで
き、物品の運搬がきわめて効率の高いものとなる。

【００８２】本発明の請求項４に係る運搬装置は、昇降
機構が前記床面の下方を水平方向に移動し得る水平移動
手段を有しているので、複数の開口の間で移動可能とな
り、昇降機構１台当りの稼動率が高まるとともに輸送路
線が整理され、搬入搬出のサイクルが短縮される。また
夜間などの作業休止時には、資材などを床面下に保管す
ることができ、保安上も有利となる。

【００８３】本発明の請求項５に係る運搬装置は、昇降
機構が配設された水平位置より更に下方に、前記荷受部
を昇降自在に垂下し得る垂下手段を有するものであるの
で、床上から途中の荷降ろしや積み替えを要せずに、昇
降機構が配設された第一地下床面より更に深部の作業現
場に運搬することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１に係る開口装置とその設置現
場の一例を示す平面図と立断面図である。

【図２】本発明の請求項２に係る開口装置とその設置現
場の一例を示す平面図である。

【図３】本発明の請求項３に係る運搬装置とその設置現
場の一例を示す立断面図である。

【図４】本発明の請求項４に係る運搬装置とその設置現
場の一例を示す立断面図である。

【図５】本発明の請求項５に係る運搬装置とその設置現
場の一例を示す立断面図である。

【図６】図５に示した運搬装置とその設置現場の部分を
示す立断面図である。

【図７】（ａ）（ｂ）図５に示した運搬装置のウインチ
機構を示す正面図（ａ）と側面図（ｂ）である。

【図８】（ａ）（ｂ）図５に示した運搬装置の昇降機構
を示す収縮時（ａ）と伸長時（ｂ）を示す側面図であ
る。

【図９】本発明の運搬装置とその設置現場の架構の一例
を示す立断面図である。

【図１０】図９に対応する平面図である。

【図１１】図９に対応する直交面から見た立断面図であ
る。

【図１２】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の開口装置および
運搬装置に用いた係止手段の一例を示す部分切除立断面
図（ａ）、部分切除平面図（ｂ）、および他の部分切除
立断面図（ｃ）である。

【符号の説明】

１……覆工板２……開口１０……床面開口装置１１……枠部材１２……蓋部材１２ａ，１２ｂ……分割蓋部材１３……ピン部材１３ａ……ジョイントピン１４……ピン受け部材１７……枠部材側部１８……蓋部材側部２０……昇降機２１……荷受部２２……ピン部材２２ａ……ジョイントピン２３……ピン受け部材２４，２５……アーム３０……Ｘ型昇降機構３１……シリンダ３４……台座Ｇ……床面Ｍ……第一地下床面Ｍ₁……設置面Ｗ……第二地下床面Ｔ……トラック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者池永憲明東京都墨田区緑４丁目４番３号吉永機械株式会社内 (72)発明者齋藤正東京都墨田区緑４丁目４番３号吉永機械株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】床面に形成された開口を通して上下方向
に物品を運搬するための床面開口装置であって、上記開口の縁部に床面と面一に固定されて設けられた枠
部材と、この枠部材の内縁に嵌合して面一に開口を覆う
蓋部材とからなり、この蓋部材と枠部材とが、開口の少
なくとも１対の対向する縁部に、それぞれ着脱自在に係
合し得る係止手段を有することを特徴とする床面開口装
置。
【請求項２】床面に形成された長方形の開口を通して
上下方向に物品を運搬するための床面開口装置であっ
て、上記開口の縁部に床面と面一に固定されて設けられた枠
部材と、この枠部材の内縁に嵌合して面一に開口を覆う
蓋部材とからなり、この蓋部材が開口の長手方向に分割
された少なくとも二つの分割蓋部材からなり、これらの
各分割蓋部材と枠部材とが、開口の長手方向の対向する
縁部に、それぞれ着脱自在に係合し得る係止手段を有す
ることを特徴とする床面開口装置。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の床面開
口装置と、この床面開口装置の下方に配設された昇降機
構とを有する運搬装置であって、この昇降機構が、前記蓋部材または分割蓋部材を搭載し
得る昇降自在の荷受部を有し、この荷受部と前記蓋部材
または分割蓋部材とが、それぞれの互いに対向する位置
に着脱自在に係合し得る係止手段を有することを特徴と
する運搬装置。
【請求項４】前記昇降機構が、前記床面の下方を水平
方向に移動し得る水平移動手段を有することを特徴とす
る請求項３に記載の運搬装置。
【請求項５】前記昇降機構が、この昇降機構が配設さ
れたレベルより更に下方に、前記荷受部を昇降自在に垂
下し得る垂下手段を有することを特徴とする請求項３に
記載の運搬装置。