JPH0912779A - 硫黄硬化性ゴムコンパウンド - Google Patents
硫黄硬化性ゴムコンパウンドInfo
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- JPH0912779A JPH0912779A JP8164497A JP16449796A JPH0912779A JP H0912779 A JPH0912779 A JP H0912779A JP 8164497 A JP8164497 A JP 8164497A JP 16449796 A JP16449796 A JP 16449796A JP H0912779 A JPH0912779 A JP H0912779A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/39—Thiocarbamic acids; Derivatives thereof, e.g. dithiocarbamates
- C08K5/40—Thiurams, i.e. compounds containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
- C08K5/3412—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having one nitrogen atom in the ring
- C08K5/3415—Five-membered rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/45—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring
- C08K5/46—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring with oxygen or nitrogen in the ring
- C08K5/47—Thiazoles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工および硬化工程中に望ましくないニトロ
ソアミン類やヒュームを発生しないで、硬化性が優れて
いて、最終硬化物の望ましい物理的性質が得られる硫黄
硬化性ゴムコンパウンドを提供する。 【解決手段】 テトラベンジルチウラムジスルフィド、
カシューナッツ油変性ノボラック‐タイプフェノール樹
脂、ビスマレインイミド化合物およびスルフェンアミド
化合物の組み合わせを含んでなる配合ゴムを使用するこ
とにより、望ましくないニトロソアミン類を生成する成
分や揮発性レゾルシノール類を使用しないで、素晴らし
い硬化性を有し、最終硬化物が望ましい物理的性質を示
す硫黄硬化性ゴムコンパウンドが得られる。
ソアミン類やヒュームを発生しないで、硬化性が優れて
いて、最終硬化物の望ましい物理的性質が得られる硫黄
硬化性ゴムコンパウンドを提供する。 【解決手段】 テトラベンジルチウラムジスルフィド、
カシューナッツ油変性ノボラック‐タイプフェノール樹
脂、ビスマレインイミド化合物およびスルフェンアミド
化合物の組み合わせを含んでなる配合ゴムを使用するこ
とにより、望ましくないニトロソアミン類を生成する成
分や揮発性レゾルシノール類を使用しないで、素晴らし
い硬化性を有し、最終硬化物が望ましい物理的性質を示
す硫黄硬化性ゴムコンパウンドが得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジエン系エラスト
マーの硬化に関する。さらに詳しくは、本発明は硬化時
のニトロソアミン類および毒性／腐食性フュームの発生
を有意に減らした、改善されたジエン系エラストマーの
硬化方法に関する。
マーの硬化に関する。さらに詳しくは、本発明は硬化時
のニトロソアミン類および毒性／腐食性フュームの発生
を有意に減らした、改善されたジエン系エラストマーの
硬化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴム物品の製造において、粗ゴム若しく
は生ゴムはさまざまな配合成分と混合され、その中には
硫黄および硬化促進剤がある。促進剤若しくは促進剤系
の第１の機能は、硬化が始まる前にその促進剤を高い温
度でゴムに混合するための十分な時間を確保しながら、
硬化反応の速度を上げることである。この硬化の開始前
の遅れは、普通、スコーチタイムと呼ばれる。
は生ゴムはさまざまな配合成分と混合され、その中には
硫黄および硬化促進剤がある。促進剤若しくは促進剤系
の第１の機能は、硬化が始まる前にその促進剤を高い温
度でゴムに混合するための十分な時間を確保しながら、
硬化反応の速度を上げることである。この硬化の開始前
の遅れは、普通、スコーチタイムと呼ばれる。
【０００３】最終ゴム硬化物の重要な性質は応力‐ひず
み特性とレオメーター測定値である。硬化に関連する重
要な他の要素は硬化速度、硬化時間、スコーチ挙動およ
び硬化度である。これらの物理的性質は、硬化の速度と
状態に強く影響する化学薬品または成分を含むことによ
って有益若しくは有害に変化し得る。
み特性とレオメーター測定値である。硬化に関連する重
要な他の要素は硬化速度、硬化時間、スコーチ挙動およ
び硬化度である。これらの物理的性質は、硬化の速度と
状態に強く影響する化学薬品または成分を含むことによ
って有益若しくは有害に変化し得る。
【０００４】レゾルシノールは多くの硬化性ゴムコンパ
ウンド中の普通の配合成分である。不幸にして、レゾル
シノールは揮発性が比較的大きく、硬化中に望ましくな
いヒュームが生成する原因になる。
ウンド中の普通の配合成分である。不幸にして、レゾル
シノールは揮発性が比較的大きく、硬化中に望ましくな
いヒュームが生成する原因になる。
【０００５】多くの促進剤の組合せがゴム工業で使用さ
れてきた。モルホリン含有促進剤およびジメチルアミン
含有促進剤のような既知の促進剤の多くは、不幸にし
て、使用時に揮発性のニトロソアミン類を生成する。揮
発性のニトロソアミン類を生成する促進剤の使用は多く
の国で大幅に規制されており、適切な代替物を見付ける
ことへの要望は顕著である。
れてきた。モルホリン含有促進剤およびジメチルアミン
含有促進剤のような既知の促進剤の多くは、不幸にし
て、使用時に揮発性のニトロソアミン類を生成する。揮
発性のニトロソアミン類を生成する促進剤の使用は多く
の国で大幅に規制されており、適切な代替物を見付ける
ことへの要望は顕著である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】加工および硬化工程中
に望ましくないニトロソアミン類やヒュームを発生しな
いで、硬化性が優れていて、最終硬化物の望ましい物理
的性質が得られる硫黄硬化性ゴムコンパウンドを提供す
る。
に望ましくないニトロソアミン類やヒュームを発生しな
いで、硬化性が優れていて、最終硬化物の望ましい物理
的性質が得られる硫黄硬化性ゴムコンパウンドを提供す
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）硫黄硬
化性ゴム、（ｂ）テトラベンジルチウラムジスルフィ
ド、（ｃ）カシューナッツ油変性ノボラック‐タイプフ
ェノール樹脂、（ｄ）ビスマレインイミド、（ｅ）スル
フェンアミド化合物および（ｆ）硫黄、硫黄供与体若し
くはそれらの混合物を含んでなる硬化性ゴム組成物に関
する。
化性ゴム、（ｂ）テトラベンジルチウラムジスルフィ
ド、（ｃ）カシューナッツ油変性ノボラック‐タイプフ
ェノール樹脂、（ｄ）ビスマレインイミド、（ｅ）スル
フェンアミド化合物および（ｆ）硫黄、硫黄供与体若し
くはそれらの混合物を含んでなる硬化性ゴム組成物に関
する。
【０００８】本発明は、次の： （ａ）天然ゴム、ジエン系単量体から誘導されたゴムお
よびそれらの混合物より成る群から選ばれるゴム； （ｂ）約０．１０から約０．７５ｐｈｒのテトラベンジ
ルチウラムジスルフィド； （ｃ）約１から約１２ｐｈｒのカシューナッツ油変性ノ
ボラック‐タイプフェノール樹脂； （ｄ）約０．５から約３ｐｈｒの、次の一般式：
よびそれらの混合物より成る群から選ばれるゴム； （ｂ）約０．１０から約０．７５ｐｈｒのテトラベンジ
ルチウラムジスルフィド； （ｃ）約１から約１２ｐｈｒのカシューナッツ油変性ノ
ボラック‐タイプフェノール樹脂； （ｄ）約０．５から約３ｐｈｒの、次の一般式：
【化７】
【０００９】（式中、Ｒは二価の基であり、そして約２
から１６個の炭素原子を有する非環状脂肪族基、約５か
ら２０個の炭素原子を有する環状脂肪族基、約６から１
８個の炭素原子を有する芳香族基および約７から２４個
の炭素原子を有するアルキル芳香族基より成る群から選
ばれ、ここでこれら二価の基はＯ、ＮおよびＳから選ば
れるヘテロ原子を含んでいてもよく；Ｘは０、または１
から３の整数であり；そしてＹは水素または‐ＣＨ3 で
ある。）で示されるビスマレインイミド化合物； （ｅ）約０．５から約３ｐｈｒの、次の一般式：
から１６個の炭素原子を有する非環状脂肪族基、約５か
ら２０個の炭素原子を有する環状脂肪族基、約６から１
８個の炭素原子を有する芳香族基および約７から２４個
の炭素原子を有するアルキル芳香族基より成る群から選
ばれ、ここでこれら二価の基はＯ、ＮおよびＳから選ば
れるヘテロ原子を含んでいてもよく；Ｘは０、または１
から３の整数であり；そしてＹは水素または‐ＣＨ3 で
ある。）で示されるビスマレインイミド化合物； （ｅ）約０．５から約３ｐｈｒの、次の一般式：
【化８】
【００１０】（式中、Ｒ1 は水素、約１から１０個の炭
素原子を有する非環状脂肪族基および約５から１０個の
炭素原子を有する環状脂肪族基より成る群から選ばれ、
そしてＲ2 は約５から１０個の炭素原子を有する環状脂
肪族基および次式：
素原子を有する非環状脂肪族基および約５から１０個の
炭素原子を有する環状脂肪族基より成る群から選ばれ、
そしてＲ2 は約５から１０個の炭素原子を有する環状脂
肪族基および次式：
【化９】
【００１１】のメルカプトベンゾチアゾリル基より成る
群から選ばれる。）で示されるスルフェンアミド化合
物；および （ｆ）約０．５から約６ｐｈｒの硫黄、硫黄供与体また
はそれらの混合物；を含んでなる硫黄硬化性ゴム組成物
を開示する。
群から選ばれる。）で示されるスルフェンアミド化合
物；および （ｆ）約０．５から約６ｐｈｒの硫黄、硫黄供与体また
はそれらの混合物；を含んでなる硫黄硬化性ゴム組成物
を開示する。
【００１２】本発明は、また、 （ａ）天然ゴム、ジエン系単量体から誘導されたゴムお
よびそれらの混合物より成る群から選ばれるゴム； （ｂ）約０．１０から約０．７５ｐｈｒのテトラベンジ
ルチウラムジスルフィド； （ｃ）約１から約１２ｐｈｒのカシューナッツ油変性ノ
ボラック‐タイプフェノール樹脂； （ｄ）約０．５から約３ｐｈｒの、次の一般式：
よびそれらの混合物より成る群から選ばれるゴム； （ｂ）約０．１０から約０．７５ｐｈｒのテトラベンジ
ルチウラムジスルフィド； （ｃ）約１から約１２ｐｈｒのカシューナッツ油変性ノ
ボラック‐タイプフェノール樹脂； （ｄ）約０．５から約３ｐｈｒの、次の一般式：
【化１０】
【００１３】（式中、Ｒは二価の基であり、そして約２
から１６個の炭素原子を有する非環状脂肪族基、約５か
ら２０個の炭素原子を有する環状脂肪族基、約６から１
８個の炭素原子を有する芳香族基および約７から２４個
の炭素原子を有するアルキル芳香族基より成る群から選
ばれ、ここでこれら二価の基はＯ、ＮおよびＳから選ば
れるヘテロ原子を含んでいてもよく；Ｘは０、または１
から３の整数であり；そしてＹは水素または‐ＣＨ3 で
ある。）で示されるビスマレインイミド化合物； （ｅ）約０．５から約３ｐｈｒの、次の一般式：
から１６個の炭素原子を有する非環状脂肪族基、約５か
ら２０個の炭素原子を有する環状脂肪族基、約６から１
８個の炭素原子を有する芳香族基および約７から２４個
の炭素原子を有するアルキル芳香族基より成る群から選
ばれ、ここでこれら二価の基はＯ、ＮおよびＳから選ば
れるヘテロ原子を含んでいてもよく；Ｘは０、または１
から３の整数であり；そしてＹは水素または‐ＣＨ3 で
ある。）で示されるビスマレインイミド化合物； （ｅ）約０．５から約３ｐｈｒの、次の一般式：
【化１１】
【００１４】（式中、Ｒ1 は水素、約１から１０個の炭
素原子を有する非環状脂肪族基および約５から１０個の
炭素原子を有する環状脂肪族基より成る群から選ばれ、
そしてＲ2 は約５から１０個の炭素原子を有する環状脂
肪族基および次式：
素原子を有する非環状脂肪族基および約５から１０個の
炭素原子を有する環状脂肪族基より成る群から選ばれ、
そしてＲ2 は約５から１０個の炭素原子を有する環状脂
肪族基および次式：
【化１２】
【００１５】のメルカプトベンゾチアゾリル基より成る
群から選ばれる。）で示されるスルフェンアミド化合
物；および （ｆ）約０．５から約６ｐｈｒの硫黄、硫黄供与体また
はそれらの混合物；を含んでなるゴムコンパウンドを１
２５℃から１８０℃の範囲の温度に昇温、加熱すること
を含んでなるゴムコンパウンドの硬化法も開示する。
群から選ばれる。）で示されるスルフェンアミド化合
物；および （ｆ）約０．５から約６ｐｈｒの硫黄、硫黄供与体また
はそれらの混合物；を含んでなるゴムコンパウンドを１
２５℃から１８０℃の範囲の温度に昇温、加熱すること
を含んでなるゴムコンパウンドの硬化法も開示する。
【００１６】特許請求される本発明における第１基本成
分はテトラベンジルチウラムジスルフィドである。この
テトラベンジルチウラムジスルフィドは約０．１０から
０．７５ｐｈｒの量で存在する。望ましくは、このテト
ラベンジルチウラムジスルフィドは約０．１０から約
０．５０ｐｈｒの範囲の量で存在する。
分はテトラベンジルチウラムジスルフィドである。この
テトラベンジルチウラムジスルフィドは約０．１０から
０．７５ｐｈｒの量で存在する。望ましくは、このテト
ラベンジルチウラムジスルフィドは約０．１０から約
０．５０ｐｈｒの範囲の量で存在する。
【００１７】カシューナッツ油変性ノボラック‐タイプ
フェノール樹脂は本発明における第２基本成分である。
このような樹脂は、セネクタディー・ケミカルス社（Ｓ
ｃｈｅｎｅｃｔａｄｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎ
ｃ．）からＳＰ‐６７００の商品名で市販されている。
この樹脂は約１から１２ｐｈｒの範囲の量で存在する。
望ましくは、この樹脂は約５から９ｐｈｒの範囲の量で
存在する。全ノボラック‐タイプフェノール樹脂を基に
したオイルの変性率は１０から５０パーセントの範囲で
ある。このカシューナッツ油変性ノボラック‐タイプフ
ェノール樹脂の製造にはさまざまな方法が用いられる。
例えば、フェノール、クレゾールおよびレゾルシンのよ
うなフェノール類を、ホルムアルデヒド、パラホルムア
ルデヒドおよびベンズアルデヒドのようなアルデヒド類
と酸触媒を用いて反応させる。酸触媒の例はシュウ酸、
塩酸、硫酸およびｐ‐トルエンスルホン酸である。この
触媒反応の後で、この樹脂がカシューナッツ油で変性さ
れる。
フェノール樹脂は本発明における第２基本成分である。
このような樹脂は、セネクタディー・ケミカルス社（Ｓ
ｃｈｅｎｅｃｔａｄｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎ
ｃ．）からＳＰ‐６７００の商品名で市販されている。
この樹脂は約１から１２ｐｈｒの範囲の量で存在する。
望ましくは、この樹脂は約５から９ｐｈｒの範囲の量で
存在する。全ノボラック‐タイプフェノール樹脂を基に
したオイルの変性率は１０から５０パーセントの範囲で
ある。このカシューナッツ油変性ノボラック‐タイプフ
ェノール樹脂の製造にはさまざまな方法が用いられる。
例えば、フェノール、クレゾールおよびレゾルシンのよ
うなフェノール類を、ホルムアルデヒド、パラホルムア
ルデヒドおよびベンズアルデヒドのようなアルデヒド類
と酸触媒を用いて反応させる。酸触媒の例はシュウ酸、
塩酸、硫酸およびｐ‐トルエンスルホン酸である。この
触媒反応の後で、この樹脂がカシューナッツ油で変性さ
れる。
【００１８】ビスマレインイミドが特許請求される本発
明における第３基本成分である。このビスマレインイミ
ドは、一般に、約０．５から３ｐｈｒの量で存在する。
望ましくは、このビスマレインイミドは約０．６５から
約２ｐｈｒの範囲の量で存在する。
明における第３基本成分である。このビスマレインイミ
ドは、一般に、約０．５から３ｐｈｒの量で存在する。
望ましくは、このビスマレインイミドは約０．６５から
約２ｐｈｒの範囲の量で存在する。
【００１９】式Ｉの本発明で用いられるビスマレインイ
ミドの代表的な例は、Ｎ，Ｎ´‐エチレンビスマレイン
イミド、Ｎ，Ｎ´‐ヘキサメチレンビスマレインイミ
ド、Ｎ，Ｎ´‐ドデカメチレンビスマレインイミド、
Ｎ，Ｎ´‐（２，２，４‐トリメチルヘキサメチレン）
ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（オキシ‐ジプロピレ
ン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（アミノジプロピ
レン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（エチレンジオ
キシジプロピレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐
（１，４‐シクロヘキシレン）ビスマレインイミド、
Ｎ，Ｎ´‐（１，３‐シクロヘキシレン）ビスマレイン
イミド、Ｎ，Ｎ´‐（メチレン‐１，４‐ジシクロヘキ
シレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（イソプロピ
リデン‐１，４‐ジシクロヘキシレン）ビスマレインイ
ミド、Ｎ，Ｎ´‐（オキシ‐１，４‐ジシクロヘキシレ
ン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（ｍ‐フェニレ
ン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（ｐ‐フェニレ
ン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（ｏ‐フェニレ
ン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（１，３‐ナフチ
レン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（１，４‐ナフ
チレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（１，５‐ナ
フチレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（３，３´
‐ジメチル‐４，４´‐ジフェニレン）ビスマレインイ
ミド、Ｎ，Ｎ´‐（３，３‐ジクロロ‐４，４´‐ジフ
ェニレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（２，４‐
ピリジル）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（２，６‐
ピリジル）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（ｍ‐トル
イレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（ｐ‐トルイ
レン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（４，６‐ジメ
チル‐１，３‐フェニレン）ビスマレインイミド、Ｎ，
Ｎ´‐（２，３‐ジメチル‐１，４‐フェニレン）ビス
マレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（４，６‐ジクロロ‐１，
３‐フェニレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（５
‐クロロ‐１，３‐フェニレン）ビスマレインイミド、
Ｎ，Ｎ´‐（５‐ヒドロキシ‐１，３‐フェニレン）ビ
スマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（５‐メトキシ‐１，３
‐フェニレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（ｍ‐
キシリレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（ｐ‐キ
シリレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（メチレン
ジ‐ｐ‐フェニレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐
（イソプロピリデンジ‐ｐ‐フェニレン）ビスマレイン
イミド、Ｎ，Ｎ´‐（オキシジ‐ｐ‐フェニレン）ビス
マレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（チオジ‐ｐ‐フェニレ
ン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（ジチオジ‐ｐ‐
フェニレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（スルホ
ジ‐ｐ‐フェニレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐
（カルボニルジ‐ｐ‐フェニレン）ビスマレインイミ
ド、α，α‐ビス‐（４‐マレイミドフェニル）‐メタ
‐ジイソプロピルベンゼン、α，α‐ビス‐（４‐ｐ‐
フェニレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐ｍ‐キシ
リレン‐ビス‐シトラコン酸イミドおよびα，α‐ビス
‐（４‐マレイミドフェニル）‐ｐ‐ジイソプロピルベ
ンゼンである。推奨されるビスマレインイミドはＮ，Ｎ
´‐（ｍ‐フェニレン）ビスマレインイミドである。
ミドの代表的な例は、Ｎ，Ｎ´‐エチレンビスマレイン
イミド、Ｎ，Ｎ´‐ヘキサメチレンビスマレインイミ
ド、Ｎ，Ｎ´‐ドデカメチレンビスマレインイミド、
Ｎ，Ｎ´‐（２，２，４‐トリメチルヘキサメチレン）
ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（オキシ‐ジプロピレ
ン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（アミノジプロピ
レン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（エチレンジオ
キシジプロピレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐
（１，４‐シクロヘキシレン）ビスマレインイミド、
Ｎ，Ｎ´‐（１，３‐シクロヘキシレン）ビスマレイン
イミド、Ｎ，Ｎ´‐（メチレン‐１，４‐ジシクロヘキ
シレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（イソプロピ
リデン‐１，４‐ジシクロヘキシレン）ビスマレインイ
ミド、Ｎ，Ｎ´‐（オキシ‐１，４‐ジシクロヘキシレ
ン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（ｍ‐フェニレ
ン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（ｐ‐フェニレ
ン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（ｏ‐フェニレ
ン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（１，３‐ナフチ
レン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（１，４‐ナフ
チレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（１，５‐ナ
フチレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（３，３´
‐ジメチル‐４，４´‐ジフェニレン）ビスマレインイ
ミド、Ｎ，Ｎ´‐（３，３‐ジクロロ‐４，４´‐ジフ
ェニレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（２，４‐
ピリジル）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（２，６‐
ピリジル）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（ｍ‐トル
イレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（ｐ‐トルイ
レン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（４，６‐ジメ
チル‐１，３‐フェニレン）ビスマレインイミド、Ｎ，
Ｎ´‐（２，３‐ジメチル‐１，４‐フェニレン）ビス
マレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（４，６‐ジクロロ‐１，
３‐フェニレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（５
‐クロロ‐１，３‐フェニレン）ビスマレインイミド、
Ｎ，Ｎ´‐（５‐ヒドロキシ‐１，３‐フェニレン）ビ
スマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（５‐メトキシ‐１，３
‐フェニレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（ｍ‐
キシリレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（ｐ‐キ
シリレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（メチレン
ジ‐ｐ‐フェニレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐
（イソプロピリデンジ‐ｐ‐フェニレン）ビスマレイン
イミド、Ｎ，Ｎ´‐（オキシジ‐ｐ‐フェニレン）ビス
マレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（チオジ‐ｐ‐フェニレ
ン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（ジチオジ‐ｐ‐
フェニレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐（スルホ
ジ‐ｐ‐フェニレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐
（カルボニルジ‐ｐ‐フェニレン）ビスマレインイミ
ド、α，α‐ビス‐（４‐マレイミドフェニル）‐メタ
‐ジイソプロピルベンゼン、α，α‐ビス‐（４‐ｐ‐
フェニレン）ビスマレインイミド、Ｎ，Ｎ´‐ｍ‐キシ
リレン‐ビス‐シトラコン酸イミドおよびα，α‐ビス
‐（４‐マレイミドフェニル）‐ｐ‐ジイソプロピルベ
ンゼンである。推奨されるビスマレインイミドはＮ，Ｎ
´‐（ｍ‐フェニレン）ビスマレインイミドである。
【００２０】式ＩＩのスルフェンアミド化合物は本発明
の第４の基本成分である。このスルフェンアミドは一般
に約０．５から約３ｐｈｒの量で存在する。望ましく
は、このスルフェンアミドは約０．７０から約２．０ｐ
ｈｒの範囲の量で存在する。
の第４の基本成分である。このスルフェンアミドは一般
に約０．５から約３ｐｈｒの量で存在する。望ましく
は、このスルフェンアミドは約０．７０から約２．０ｐ
ｈｒの範囲の量で存在する。
【００２１】本発明で用いられる式ＩＩのスルフェンア
ミド化合物の代表的な例は、Ｎ‐シクロヘキシル‐２‐
ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ‐ｔ‐ブチル‐２
‐ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ‐ジシクロ
ヘキシル‐２‐ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ‐
イソプロピル‐２‐ベンゾチアジルスルフェンアミドお
よびＮ‐ｔ‐ブチルビス‐（２‐ベンゾチアジルスルフ
ェン）アミドである。望ましくは、このスルフェンアミ
ド化合物はＮ‐シクロヘキシル‐２‐ベンゾチアジルス
ルフェンアミドである。
ミド化合物の代表的な例は、Ｎ‐シクロヘキシル‐２‐
ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ‐ｔ‐ブチル‐２
‐ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ‐ジシクロ
ヘキシル‐２‐ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ‐
イソプロピル‐２‐ベンゾチアジルスルフェンアミドお
よびＮ‐ｔ‐ブチルビス‐（２‐ベンゾチアジルスルフ
ェン）アミドである。望ましくは、このスルフェンアミ
ド化合物はＮ‐シクロヘキシル‐２‐ベンゾチアジルス
ルフェンアミドである。
【００２２】本発明で用いられるゴムの例は置換および
未置換の、飽和および不飽和の天然および合成重合体で
ある。この天然ゴムに含まれるのはさまざまな形の天然
ゴムであって、例えばペールクレープ、スモークドシー
ト並びにバラタおよびグッタペルカである。合成重合体
はジエン系単量体から誘導され、単一単量体から合成さ
れる物（単独重合体）または二種若しくはそれ以上の共
重合性の単量体の混合物から合成され、それら単量体が
ランダム分布若しくはブロックの形で結合している重合
体（共重合体）である。これら単量体は置換若しくは未
置換で、一つまたはそれ以上の二重結合を含み、環状お
よび非環状モノオレフィンを含めて共役および非共役ジ
エンおよびモノオレフィン類であり、特にビニルおよび
ビニリデン単量体である。共役ジエンの例は１，３‐ブ
タジエン、イソプレン、クロロプレン、２‐エチル‐
１，３‐ブタジエン、２，３‐ジメチル‐１，３‐ブタ
ジエンおよびピペリレンである。非共役ジエンの例は
１，４‐ペンタジエン、１，４‐ヘキサジエン、１，５
‐ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、１，５‐シク
ロオクタジエンおよびエチリデンノルボルネンである。
非環状モノオレフィンの例はエチレン、プロピレン、１
‐ブテン、イソブチレン、１‐ペンテンおよび１‐ヘキ
センである。環状モノオレフィンの例はシクロペンテ
ン、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテン
および４‐メチル‐シクロオクテンである。ビニル単量
体の例はスチレン、アクリロニトリル、アクリル酸、ア
クリル酸エチル、塩化ビニル、アクリル酸ブチル、メチ
ルビニルエーテル、酢酸ビニルおよびビニルピリジンで
ある。ビニリデン単量体の例はα‐メチルスチレン、メ
タクリル酸、メタクリル酸メチル、イタコン酸、メタク
リル酸エチル、グリシジルメタクリレートおよび塩化ビ
ニリデンである。本発明の実施において使用される合成
重合体の代表的な例はポリクロロプレン、イソプレンお
よびブタジエンのような共役１，３‐ジエンの単独重合
体、特にその繰返単位の実質的に全てがシス‐１，４‐
構造で結合しているポリイソプレンおよびポリブタジエ
ン；およびイソプレンおよびブタジエンのような共役
１，３‐ジエンと５０重量％までのスチレン若しくはア
クリロニトリルのようなエチレン系不飽和単量体を含む
少くとも一種の共重合性単量体との共重合体；および主
要部分のモノオレフィンと少量部分のブタジエンまたは
イソプレンのようなジオレフィンとの重合生成物である
ブチルゴムである。このゴムは乳化重合されたものであ
ってもよいし、或いは溶液重合されたものであってもよ
い。
未置換の、飽和および不飽和の天然および合成重合体で
ある。この天然ゴムに含まれるのはさまざまな形の天然
ゴムであって、例えばペールクレープ、スモークドシー
ト並びにバラタおよびグッタペルカである。合成重合体
はジエン系単量体から誘導され、単一単量体から合成さ
れる物（単独重合体）または二種若しくはそれ以上の共
重合性の単量体の混合物から合成され、それら単量体が
ランダム分布若しくはブロックの形で結合している重合
体（共重合体）である。これら単量体は置換若しくは未
置換で、一つまたはそれ以上の二重結合を含み、環状お
よび非環状モノオレフィンを含めて共役および非共役ジ
エンおよびモノオレフィン類であり、特にビニルおよび
ビニリデン単量体である。共役ジエンの例は１，３‐ブ
タジエン、イソプレン、クロロプレン、２‐エチル‐
１，３‐ブタジエン、２，３‐ジメチル‐１，３‐ブタ
ジエンおよびピペリレンである。非共役ジエンの例は
１，４‐ペンタジエン、１，４‐ヘキサジエン、１，５
‐ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、１，５‐シク
ロオクタジエンおよびエチリデンノルボルネンである。
非環状モノオレフィンの例はエチレン、プロピレン、１
‐ブテン、イソブチレン、１‐ペンテンおよび１‐ヘキ
センである。環状モノオレフィンの例はシクロペンテ
ン、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテン
および４‐メチル‐シクロオクテンである。ビニル単量
体の例はスチレン、アクリロニトリル、アクリル酸、ア
クリル酸エチル、塩化ビニル、アクリル酸ブチル、メチ
ルビニルエーテル、酢酸ビニルおよびビニルピリジンで
ある。ビニリデン単量体の例はα‐メチルスチレン、メ
タクリル酸、メタクリル酸メチル、イタコン酸、メタク
リル酸エチル、グリシジルメタクリレートおよび塩化ビ
ニリデンである。本発明の実施において使用される合成
重合体の代表的な例はポリクロロプレン、イソプレンお
よびブタジエンのような共役１，３‐ジエンの単独重合
体、特にその繰返単位の実質的に全てがシス‐１，４‐
構造で結合しているポリイソプレンおよびポリブタジエ
ン；およびイソプレンおよびブタジエンのような共役
１，３‐ジエンと５０重量％までのスチレン若しくはア
クリロニトリルのようなエチレン系不飽和単量体を含む
少くとも一種の共重合性単量体との共重合体；および主
要部分のモノオレフィンと少量部分のブタジエンまたは
イソプレンのようなジオレフィンとの重合生成物である
ブチルゴムである。このゴムは乳化重合されたものであ
ってもよいし、或いは溶液重合されたものであってもよ
い。
【００２３】本発明で使用される望ましいゴムはシス‐
１，４‐ポリイソプレン（天然または合成）、ポリブタ
ジエン、ポリクロロプレンおよびイソプレンとブタジエ
ンとの共重合体、アクリロニトリルとブタジエンとの共
重合体、アクリロニトリルとイソプレンとの共重合体、
スチレンとブタジエンとイソプレンとの共重合体、スチ
レンとブタジエンとの共重合体およびそれらの混合物で
ある。
１，４‐ポリイソプレン（天然または合成）、ポリブタ
ジエン、ポリクロロプレンおよびイソプレンとブタジエ
ンとの共重合体、アクリロニトリルとブタジエンとの共
重合体、アクリロニトリルとイソプレンとの共重合体、
スチレンとブタジエンとイソプレンとの共重合体、スチ
レンとブタジエンとの共重合体およびそれらの混合物で
ある。
【００２４】この技術分野の習熟者には知られているよ
うに、ゴムストック（配合ゴム）を硬化するためには硫
黄硬化剤が必要である。適した硫黄硬化剤の例は元素硫
黄（フリー硫黄）または硫黄供給硬化剤、例えばアミン
ジスルフィド、高分子ポリスルフィド若しくは硫黄−オ
レフィン付加体である。望ましい硫黄硬化剤は元素硫黄
である。硫黄硬化剤の量は配合ゴムの成分と使用される
硫黄硬化剤の特定のタイプに依存して変えられる。硫黄
硬化剤は一般に約０．５から約６ｐｈｒの範囲の量で存
在する。望ましくは、この硫黄硬化剤は約０．７５から
約４．０ｐｈｒの範囲の量で存在する。
うに、ゴムストック（配合ゴム）を硬化するためには硫
黄硬化剤が必要である。適した硫黄硬化剤の例は元素硫
黄（フリー硫黄）または硫黄供給硬化剤、例えばアミン
ジスルフィド、高分子ポリスルフィド若しくは硫黄−オ
レフィン付加体である。望ましい硫黄硬化剤は元素硫黄
である。硫黄硬化剤の量は配合ゴムの成分と使用される
硫黄硬化剤の特定のタイプに依存して変えられる。硫黄
硬化剤は一般に約０．５から約６ｐｈｒの範囲の量で存
在する。望ましくは、この硫黄硬化剤は約０．７５から
約４．０ｐｈｒの範囲の量で存在する。
【００２５】常用のゴム添加剤が本発明の配合ゴムに混
合される。配合ゴムに普通用いられる添加剤は充填材、
可塑剤、ワックス、加工オイル、遅延剤、オゾン亀裂防
止剤、酸化防止剤およびそれらの類似物である。使用さ
れる充填材の総量は約３０から約１５０ｐｈｒの範囲、
望ましくは約４５から約１００ｐｈｒの範囲である。充
填材はクレー、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、酸
化チタンおよびカーボンブラックである。配合ゴムに普
通用いられる代表的なカーボンブラックはＮ‐３２６、
Ｎ‐３３０、Ｎ‐４７２、Ｎ‐６６０、Ｎ‐７５４、Ｎ
‐７６２、Ｎ‐７６５およびＮ‐９９０である。可塑剤
は通常約２から約５０ｐｈｒの範囲、望ましくは約５か
ら約３０ｐｈｒの範囲の量で用いられる。用いられる可
塑剤の量は希望する柔軟化効果に依存するであろう。適
した可塑剤の量は、芳香族抽出オイル、アスファルテン
を含む石油系軟化剤、ペンタクロロフェノール、飽和お
よび不飽和炭化水素および窒素塩基、コールタール製
品、クマロン‐インダン樹脂並びにジブチルフタレート
およびトリクレゾール・ホスフェートのようなエステル
類である。使用される普通のワックスはパラフィンワッ
クスおよびマイクロクリスタリンワックスのブレンドで
ある。かかるワックスは約０．５から約３ｐｈｒの範囲
の量で用いられる。混練に用いられ促進剤‐活性化剤と
して機能する材料は、酸化亜鉛および酸化マグネシウム
のような金属酸化物で、例えばステアリン酸、オレイン
酸、ムラスチン酸およびこれらに類する酸などの脂肪酸
のような酸性材料と一緒に用いられる。金属酸化物の量
は約１から約１４ｐｈｒの範囲、望ましくは約２から約
８ｐｈｒの範囲である。用いられる脂肪酸の量は約０ｐ
ｈｒから約５．０ｐｈｒの範囲、望ましくは約０ｐｈｒ
から約２ｐｈｒの範囲である。
合される。配合ゴムに普通用いられる添加剤は充填材、
可塑剤、ワックス、加工オイル、遅延剤、オゾン亀裂防
止剤、酸化防止剤およびそれらの類似物である。使用さ
れる充填材の総量は約３０から約１５０ｐｈｒの範囲、
望ましくは約４５から約１００ｐｈｒの範囲である。充
填材はクレー、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、酸
化チタンおよびカーボンブラックである。配合ゴムに普
通用いられる代表的なカーボンブラックはＮ‐３２６、
Ｎ‐３３０、Ｎ‐４７２、Ｎ‐６６０、Ｎ‐７５４、Ｎ
‐７６２、Ｎ‐７６５およびＮ‐９９０である。可塑剤
は通常約２から約５０ｐｈｒの範囲、望ましくは約５か
ら約３０ｐｈｒの範囲の量で用いられる。用いられる可
塑剤の量は希望する柔軟化効果に依存するであろう。適
した可塑剤の量は、芳香族抽出オイル、アスファルテン
を含む石油系軟化剤、ペンタクロロフェノール、飽和お
よび不飽和炭化水素および窒素塩基、コールタール製
品、クマロン‐インダン樹脂並びにジブチルフタレート
およびトリクレゾール・ホスフェートのようなエステル
類である。使用される普通のワックスはパラフィンワッ
クスおよびマイクロクリスタリンワックスのブレンドで
ある。かかるワックスは約０．５から約３ｐｈｒの範囲
の量で用いられる。混練に用いられ促進剤‐活性化剤と
して機能する材料は、酸化亜鉛および酸化マグネシウム
のような金属酸化物で、例えばステアリン酸、オレイン
酸、ムラスチン酸およびこれらに類する酸などの脂肪酸
のような酸性材料と一緒に用いられる。金属酸化物の量
は約１から約１４ｐｈｒの範囲、望ましくは約２から約
８ｐｈｒの範囲である。用いられる脂肪酸の量は約０ｐ
ｈｒから約５．０ｐｈｒの範囲、望ましくは約０ｐｈｒ
から約２ｐｈｒの範囲である。
【００２６】ニトロソアミンを発生しない特許請求され
る促進剤の組合わせに加えて、追加の促進剤もニトロソ
アミンを発生しない物を使用するのが望ましい。このよ
うな促進剤は硬化に必要な時間および／または温度を調
節し、硬化物の性質を改善するために用いられる。例え
ば、追加の二次促進剤としてＮ，Ｎ´‐ジ‐ｏ‐トルイ
ルグアニジンまたはＮ，Ｎ´‐ジフェニルグアニジンが
０．０５から３ｐｈｒの範囲の量で用いられる。
る促進剤の組合わせに加えて、追加の促進剤もニトロソ
アミンを発生しない物を使用するのが望ましい。このよ
うな促進剤は硬化に必要な時間および／または温度を調
節し、硬化物の性質を改善するために用いられる。例え
ば、追加の二次促進剤としてＮ，Ｎ´‐ジ‐ｏ‐トルイ
ルグアニジンまたはＮ，Ｎ´‐ジフェニルグアニジンが
０．０５から３ｐｈｒの範囲の量で用いられる。
【００２７】高温処理および沈降シリカ系ピグメント
（シリカ）を含めてシリカ系ピグメントが本発明のゴム
コンパウンドの調製用に使用されるが、沈降シリカが望
ましい。本発明で用いられる望ましいシリカ系ピグメン
トは、例えば可溶性ケイ酸塩、例えばケイ酸ソーダの酸
処理で得られるような沈降シリカである。このようなシ
リカは、例えば窒素ガスを用いて測定されるＢＥＴ表面
積で特性化され、その値は約４０から約６００ｍ2／ｇ
の範囲、そしてより普通には約５０から約３００ｍ2／
ｇの範囲にあることが望ましい。この表面積を測定する
ＢＥＴ法は米国化学会誌（Journal of the American Ch
emical Society）第６０巻、３０４頁（１９３０年）に
説明されている。このシリカはまた、標準的には、約１
００から約４００、そしてより普通には約１５０から約
３００の範囲のジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸収値を
有することを特徴とする。このシリカは、電子顕微鏡で
測定した平均最大粒径が、例えば０．０１から０．０５
ミクロンの範囲であることが期待されるが、シリカ粒子
の大きさはより小さい場合、若しくはより大きい可能性
もある。各種の市販のシリカが本発明で使用するために
入手できる。単なる例として、制限を付けずに示すと、
ピー・ピー・ジー・インダストリーズ社（PPGIndustrie
s）からハイ−シル（Hi‐Sil）という登録商標で、２１
０、２４３などの商品番号で市販されているシリカ；ロ
ーン・プーラン社（Rhone‐Poulenc）から、例えばＺ１
１６５ＭＰおよびＺ１６５ＧＲという名称で市販されて
いるシリカ、およびデグッサ社（Degussa AG）から、例
えばＶＮ２およびＶＮ３などの名称で市販されているシ
リカなどがある。普通、ＰＰＧ社のハイ−シルが推奨さ
れる。
（シリカ）を含めてシリカ系ピグメントが本発明のゴム
コンパウンドの調製用に使用されるが、沈降シリカが望
ましい。本発明で用いられる望ましいシリカ系ピグメン
トは、例えば可溶性ケイ酸塩、例えばケイ酸ソーダの酸
処理で得られるような沈降シリカである。このようなシ
リカは、例えば窒素ガスを用いて測定されるＢＥＴ表面
積で特性化され、その値は約４０から約６００ｍ2／ｇ
の範囲、そしてより普通には約５０から約３００ｍ2／
ｇの範囲にあることが望ましい。この表面積を測定する
ＢＥＴ法は米国化学会誌（Journal of the American Ch
emical Society）第６０巻、３０４頁（１９３０年）に
説明されている。このシリカはまた、標準的には、約１
００から約４００、そしてより普通には約１５０から約
３００の範囲のジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸収値を
有することを特徴とする。このシリカは、電子顕微鏡で
測定した平均最大粒径が、例えば０．０１から０．０５
ミクロンの範囲であることが期待されるが、シリカ粒子
の大きさはより小さい場合、若しくはより大きい可能性
もある。各種の市販のシリカが本発明で使用するために
入手できる。単なる例として、制限を付けずに示すと、
ピー・ピー・ジー・インダストリーズ社（PPGIndustrie
s）からハイ−シル（Hi‐Sil）という登録商標で、２１
０、２４３などの商品番号で市販されているシリカ；ロ
ーン・プーラン社（Rhone‐Poulenc）から、例えばＺ１
１６５ＭＰおよびＺ１６５ＧＲという名称で市販されて
いるシリカ、およびデグッサ社（Degussa AG）から、例
えばＶＮ２およびＶＮ３などの名称で市販されているシ
リカなどがある。普通、ＰＰＧ社のハイ−シルが推奨さ
れる。
【００２８】スコーチ遅延剤として知られている一群の
配合材料が普通用いられる。フタル酸無水物、サリチル
酸、酢酸ソーダおよびＮ‐シクロヘキシルチオフタルイ
ミドが知られている遅延剤である。遅延剤は一般に約
０．１から０．５ｐｈｒの範囲の量で用いられる。
配合材料が普通用いられる。フタル酸無水物、サリチル
酸、酢酸ソーダおよびＮ‐シクロヘキシルチオフタルイ
ミドが知られている遅延剤である。遅延剤は一般に約
０．１から０．５ｐｈｒの範囲の量で用いられる。
【００２９】この配合ゴム中で現場反応樹脂（in‐situ
resin）が生成し、カシューナッツ油変性ノボラック‐
タイプフェノール樹脂とメチレン供与体との反応が起き
る。“メチレン供与体”という用語は、カシューナッツ
油変性ノボラック‐タイプフェノール樹脂と反応して、
その場でその樹脂を生成し得る化合物を意味する。本発
明で使用するのに適したメチレン供与体の例は、ヘキサ
メチレンテトラミン、ヘキサエトキシメチルメラミン、
ヘキサメトキシメチルメラミン、ラウリルオキシメチル
ピリジニウムクロリド、エトキシメチルピリジニウムク
ロリド、トリオキサン、ヒドロキシ基が一部若しくは全
部エステル化されているヘキサメトキシメチルメラミ
ン、およびパラホルムアルデヒドのようなホルムアルデ
ヒドの重合体である。加えて、このメチレン供与体は次
の一般式で示されるＮ‐置換オキシメチルメラミンであ
る：
resin）が生成し、カシューナッツ油変性ノボラック‐
タイプフェノール樹脂とメチレン供与体との反応が起き
る。“メチレン供与体”という用語は、カシューナッツ
油変性ノボラック‐タイプフェノール樹脂と反応して、
その場でその樹脂を生成し得る化合物を意味する。本発
明で使用するのに適したメチレン供与体の例は、ヘキサ
メチレンテトラミン、ヘキサエトキシメチルメラミン、
ヘキサメトキシメチルメラミン、ラウリルオキシメチル
ピリジニウムクロリド、エトキシメチルピリジニウムク
ロリド、トリオキサン、ヒドロキシ基が一部若しくは全
部エステル化されているヘキサメトキシメチルメラミ
ン、およびパラホルムアルデヒドのようなホルムアルデ
ヒドの重合体である。加えて、このメチレン供与体は次
の一般式で示されるＮ‐置換オキシメチルメラミンであ
る：
【化１３】
【００３０】ただし、上記の式においてＸは１から８個
の炭素原子を有するアルキル基であり、そしてＲ7、
Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10およびＲ11は夫々水素、１から８個の炭
素原子を有するアルキル基、‐ＣＨ2ＯＸ基若しくはそ
れらの縮合生成物から成る群から選ばれる。特定のメチ
レン供与体としてはヘキサキス‐（メトキシメチル）メ
ラミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”‐トリメチル／Ｎ，Ｎ’，Ｎ”
‐トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミ
ン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”‐トリメチロールメラミン、Ｎ‐メ
チロールメラミン、Ｎ，Ｎ’-（メトキシメチル）メラ
ミンおよびＮ，Ｎ’，Ｎ”‐トリブチル‐Ｎ，Ｎ’，
Ｎ”‐トリメチロール‐メラミンがある。これらのメラ
ミンのＮ‐メチロール誘導体は既知の方法で合成され
る。
の炭素原子を有するアルキル基であり、そしてＲ7、
Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10およびＲ11は夫々水素、１から８個の炭
素原子を有するアルキル基、‐ＣＨ2ＯＸ基若しくはそ
れらの縮合生成物から成る群から選ばれる。特定のメチ
レン供与体としてはヘキサキス‐（メトキシメチル）メ
ラミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”‐トリメチル／Ｎ，Ｎ’，Ｎ”
‐トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミ
ン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”‐トリメチロールメラミン、Ｎ‐メ
チロールメラミン、Ｎ，Ｎ’-（メトキシメチル）メラ
ミンおよびＮ，Ｎ’，Ｎ”‐トリブチル‐Ｎ，Ｎ’，
Ｎ”‐トリメチロール‐メラミンがある。これらのメラ
ミンのＮ‐メチロール誘導体は既知の方法で合成され
る。
【００３１】この配合ゴム中に存在するメチレン供与体
の量は変えられる。普通、存在するメチレン供与体の量
は約０．１ｐｈｒから１０．０ｐｈｒの範囲である。望
ましくは、このメチレン供与体の量は約２．０ｐｈｒか
ら５．０ｐｈｒの範囲である。
の量は変えられる。普通、存在するメチレン供与体の量
は約０．１ｐｈｒから１０．０ｐｈｒの範囲である。望
ましくは、このメチレン供与体の量は約２．０ｐｈｒか
ら５．０ｐｈｒの範囲である。
【００３２】通常、酸化防止剤、そしてしばしばオゾン
亀裂防止剤（以後、分解防止剤として引用される）が配
合ゴムに添加される。代表的ｎａ分解防止剤は、モノフ
ェノール類、ビスフェノール類、チオフェノール類、ポ
リフェノール類、ヒドロキノン誘導体、ホスファイト
類、チオエステル類、ナフチルアミン類、ジフェニル‐
ｐ‐フェニレンジアミン類、ジフェニルアミン類、およ
びその他のジアリールアミン誘導体、ｐ‐フェニレンジ
アミン類、キノリン類およびそれらの混合物である。か
かる分解防止剤の特定例はヴァンデルビルトのゴムハン
ドブック（Vanderbilt Rubber Handbook）（１９９０
年）、２８２−２８６頁に記載されている。分解防止剤
は一般に約０．２５から約５．０ｐｈｒの量、望ましく
は約１．０から約３．０ｐｈｒの範囲で使用される。
亀裂防止剤（以後、分解防止剤として引用される）が配
合ゴムに添加される。代表的ｎａ分解防止剤は、モノフ
ェノール類、ビスフェノール類、チオフェノール類、ポ
リフェノール類、ヒドロキノン誘導体、ホスファイト
類、チオエステル類、ナフチルアミン類、ジフェニル‐
ｐ‐フェニレンジアミン類、ジフェニルアミン類、およ
びその他のジアリールアミン誘導体、ｐ‐フェニレンジ
アミン類、キノリン類およびそれらの混合物である。か
かる分解防止剤の特定例はヴァンデルビルトのゴムハン
ドブック（Vanderbilt Rubber Handbook）（１９９０
年）、２８２−２８６頁に記載されている。分解防止剤
は一般に約０．２５から約５．０ｐｈｒの量、望ましく
は約１．０から約３．０ｐｈｒの範囲で使用される。
【００３３】本発明のコンパウンドをタイヤに使用され
るワイヤ被覆またはビード被覆として用いる場合、この
コンパウンドは一般にワイヤ接着促進剤として役立つ有
機‐コバルト化合物を含んでいる。ゴムの金属への接着
を促進する、この技術分野で知られている任意の有機‐
コバルト化合物が使用できる。かくして、使用するのに
適した有機‐コバルト化合物は、ステアリン酸、パルミ
チン酸、オレイン酸、リノレイン酸およびこれらに類す
る酸のような脂肪酸のコバルト塩；６から３０個の炭素
原子を有する脂肪族若しくは脂環式カルボン酸のコバル
ト塩；塩化コバルト、ナフテン酸コバルト；ワイロー
アンド ローザー社（Wyrough and Loser Inc.）、トレ
ントン（Trenton）、ニュージャージー州（New Jerse
y）からマノボンド Ｃ（Manobond C）という名前で市
販されているコバルトカルボキシレートと有機‐コバル
ト‐ほう素錯体である。マノボンド Ｃは次の構造を有
すると考えられる：
るワイヤ被覆またはビード被覆として用いる場合、この
コンパウンドは一般にワイヤ接着促進剤として役立つ有
機‐コバルト化合物を含んでいる。ゴムの金属への接着
を促進する、この技術分野で知られている任意の有機‐
コバルト化合物が使用できる。かくして、使用するのに
適した有機‐コバルト化合物は、ステアリン酸、パルミ
チン酸、オレイン酸、リノレイン酸およびこれらに類す
る酸のような脂肪酸のコバルト塩；６から３０個の炭素
原子を有する脂肪族若しくは脂環式カルボン酸のコバル
ト塩；塩化コバルト、ナフテン酸コバルト；ワイロー
アンド ローザー社（Wyrough and Loser Inc.）、トレ
ントン（Trenton）、ニュージャージー州（New Jerse
y）からマノボンド Ｃ（Manobond C）という名前で市
販されているコバルトカルボキシレートと有機‐コバル
ト‐ほう素錯体である。マノボンド Ｃは次の構造を有
すると考えられる：
【化１４】
【００３４】（式中、Ｒ12は９から１２個の炭素原子を
有するアルキル基である）。
有するアルキル基である）。
【００３５】使用される有機‐コバルト化合物の量は、
選んだ有機‐コバルト化合物の特定の性質、特にその化
合物中に存在するコバルト金属の量に依存する。コバル
ト金属の量は使用に適している有機‐コバルト化合物に
よってかなり変わるので、用いられる有機‐コバルト化
合物の量は、でき上がりのストック組成物に希望される
コバルト金属の量に基礎を置くのが最も適当で、好都合
である。従って、一般に、このストック組成物中に存在
する有機‐コバルト化合物の量はその配合ゴム組成物の
総重量に対して約０．０１から約０．３５重量パーセン
トのコバルト金属を、望ましくはスキム配合ゴム組成物
（skim stock composition）の総重量に対して約０．０
３から約０．２重量パーセントのコバルト金属を提供す
るのに十分な量と言うことができる。
選んだ有機‐コバルト化合物の特定の性質、特にその化
合物中に存在するコバルト金属の量に依存する。コバル
ト金属の量は使用に適している有機‐コバルト化合物に
よってかなり変わるので、用いられる有機‐コバルト化
合物の量は、でき上がりのストック組成物に希望される
コバルト金属の量に基礎を置くのが最も適当で、好都合
である。従って、一般に、このストック組成物中に存在
する有機‐コバルト化合物の量はその配合ゴム組成物の
総重量に対して約０．０１から約０．３５重量パーセン
トのコバルト金属を、望ましくはスキム配合ゴム組成物
（skim stock composition）の総重量に対して約０．０
３から約０．２重量パーセントのコバルト金属を提供す
るのに十分な量と言うことができる。
【００３６】本発明のゴムコンパウンドは硬化活性化剤
も含んでいる。代表的な硬化活性化剤は、オハイオ州
（Ohio）、ダブリン（Dublin）のシェレックス化学社
（SherexChemical Company）からアドーゲン（Adogen：
登録商標）４６４という商品名で市販されているメチル
・トリアルキル（Ｃ8 〜Ｃ10）アンモニウムクロリドで
ある。活性化剤の使用量は０．０５から５ｐｈｒの範囲
である。
も含んでいる。代表的な硬化活性化剤は、オハイオ州
（Ohio）、ダブリン（Dublin）のシェレックス化学社
（SherexChemical Company）からアドーゲン（Adogen：
登録商標）４６４という商品名で市販されているメチル
・トリアルキル（Ｃ8 〜Ｃ10）アンモニウムクロリドで
ある。活性化剤の使用量は０．０５から５ｐｈｒの範囲
である。
【００３７】この硫黄硬化性ゴムコンパウンドは約１２
５℃から１８０℃の範囲の温度で硬化される。望ましく
は、この温度は約１３５℃から１６０℃の範囲である。
５℃から１８０℃の範囲の温度で硬化される。望ましく
は、この温度は約１３５℃から１６０℃の範囲である。
【００３８】上記添加剤の存在とそれらの相対量は本発
明の態様であるとは考えられず、本発明は、より一義的
には、硫黄、テトラベンジルチウラムジスルフィド、カ
シューナッツ油変性ノボラック‐タイプフェノール樹
脂、ビスマレインイミド化合物およびスルフェンアミド
化合物の特定の組み合せを利用することを指向するもの
である。
明の態様であるとは考えられず、本発明は、より一義的
には、硫黄、テトラベンジルチウラムジスルフィド、カ
シューナッツ油変性ノボラック‐タイプフェノール樹
脂、ビスマレインイミド化合物およびスルフェンアミド
化合物の特定の組み合せを利用することを指向するもの
である。
【００３９】このゴムコンパウンドの混合はゴム混合技
術分野の習熟者に知られている方法によって行われる。
例えば、各成分は通常少くとも二段階、即ち一つの非硬
化発現工程と、それに続く硬化発現混合工程で混合され
る。最終硬化剤は普通“硬化発現”混合工程と呼ばれる
最終工程で通常混合され、この工程では、混合は通常そ
れに先行する非硬化発現工程（一工程または複数工程）
の混合温度より低い温度若しくは最終温度で行われる。
カシューナッツ油変性ノボラック‐タイプフェノール樹
脂は一工程または複数工程の非硬化発現混合工程で混合
される。硫黄、テトラベンジルチウラムジスルフィド、
ビスマレインイミドおよびスルフェンアミド化合物は一
般に硬化発現混合工程で混合される。“非硬化発現性”
および“硬化発現性”混合工程という用語は、ゴム混合
技術分野の習熟者にはよく知られている。
術分野の習熟者に知られている方法によって行われる。
例えば、各成分は通常少くとも二段階、即ち一つの非硬
化発現工程と、それに続く硬化発現混合工程で混合され
る。最終硬化剤は普通“硬化発現”混合工程と呼ばれる
最終工程で通常混合され、この工程では、混合は通常そ
れに先行する非硬化発現工程（一工程または複数工程）
の混合温度より低い温度若しくは最終温度で行われる。
カシューナッツ油変性ノボラック‐タイプフェノール樹
脂は一工程または複数工程の非硬化発現混合工程で混合
される。硫黄、テトラベンジルチウラムジスルフィド、
ビスマレインイミドおよびスルフェンアミド化合物は一
般に硬化発現混合工程で混合される。“非硬化発現性”
および“硬化発現性”混合工程という用語は、ゴム混合
技術分野の習熟者にはよく知られている。
【００４０】本発明のゴム組成物はさまざまな目的に使
用できる。例えば、それは各種のタイヤコンパウンドに
用いられる。このような空気入りゴムタイヤはこの技術
分野での習熟者に知られており、すぐに分かるであろう
種々の方法で組み立てられ、形を作り、成形し、そして
硬化される。望ましくは、このゴム組成物はワイヤ被覆
若しくはビード被覆として用いられる。当然考えられる
ように、そのタイヤは乗用車用タイヤ、航空機用タイ
ヤ、トラック用タイヤおよびこれらに類するタイヤであ
る。
用できる。例えば、それは各種のタイヤコンパウンドに
用いられる。このような空気入りゴムタイヤはこの技術
分野での習熟者に知られており、すぐに分かるであろう
種々の方法で組み立てられ、形を作り、成形し、そして
硬化される。望ましくは、このゴム組成物はワイヤ被覆
若しくはビード被覆として用いられる。当然考えられる
ように、そのタイヤは乗用車用タイヤ、航空機用タイ
ヤ、トラック用タイヤおよびこれらに類するタイヤであ
る。
【００４１】
【実施例】本発明は次の実施例を参照することにより更
によく理解されるであろう。特に断らない限り、部およ
びパーセントは重量で与えられる。
によく理解されるであろう。特に断らない限り、部およ
びパーセントは重量で与えられる。
【００４２】実施例１ 二工程の非硬化発現工程と一つの硬化発現バンバリー混
合工程で配合ゴム（ゴムストック）を調製した。表１に
示した配合成分の他に、両試料は同じ常用量のシリカ、
カーボンブラック、プロセスオイル、シリカカップラ
ー、酸化亜鉛、接着促進剤、メチレン供与体、分解防止
剤、二次促進剤および硬化活性化剤を含んでいる。下の
表１に残りの配合成分を示した。全ての部およびパーセ
ントは、特に言及されない限り、重量で与えられる。
合工程で配合ゴム（ゴムストック）を調製した。表１に
示した配合成分の他に、両試料は同じ常用量のシリカ、
カーボンブラック、プロセスオイル、シリカカップラ
ー、酸化亜鉛、接着促進剤、メチレン供与体、分解防止
剤、二次促進剤および硬化活性化剤を含んでいる。下の
表１に残りの配合成分を示した。全ての部およびパーセ
ントは、特に言及されない限り、重量で与えられる。
【００４３】
【表１】
【００４４】１：グッドイヤー社（Goodyear Tire & Ru
bber Company）からナッシン（Natsyn：登録商標）２２
００の商品名で市販されている溶液重合ポリイソプレン ２：グッドイヤー社からプリオフレックス（Plioflex：
登録商標）１５０２の商品名で市販されている乳化重合
スチレン／ブタジエン共重合体 ３：セネクタディー ケミカルス社（Schenectaday Che
micals Inc）からＳＰ６７００の名前で市販されている
カシューナッツ油変性ノボラック‐タイプフェノール樹
脂 ４：Ｎ‐シクロヘキシルチオフタルイミド ５：Ｎ‐オキシジエチレン・ベンゾチアゾール‐２‐ス
ルフェンアミド ６：Ｎ‐ｔ‐ブチル‐２‐ベンゾチアジルスルフェンア
ミド ７：Ｎ，Ｎ´‐（ｍ‐フェニレン）ビスマレインイミド ８：テトラベンジルチウラム・ジスルフィド 硬化性を温度１５０℃、１００サイクル／分で作動する
モンサント（Ｍｏｎｓａｎｔ）式振動板レオメータを用
いて測定した。振動板レオメータの説明は、ロバート
オー．オーム（Robert O.Ohm）編、ヴァンデルビルトの
ゴムハンドブック（Vanderbilt Rubber Handbook）［コ
ネチカット州（Ｃｏｎｎ．）、ノーウォーク（Norwal
k）のアール．テー．ヴァンデルビルト社（R.T.Vanderb
ilt Company,Inc.）（１９９０年）］、５５４‐５５７
頁に見られる。この硬化メータとその曲線から読み取っ
た標準化値の利用は、ＡＳＴＭ Ｄ‐２０８４に明細に
説明されている。振動板レオメータで得られた代表的な
硬化曲線は、ヴァンデルビルトのゴムハンドブックの１
９９０年版の５５５頁に示されている。
bber Company）からナッシン（Natsyn：登録商標）２２
００の商品名で市販されている溶液重合ポリイソプレン ２：グッドイヤー社からプリオフレックス（Plioflex：
登録商標）１５０２の商品名で市販されている乳化重合
スチレン／ブタジエン共重合体 ３：セネクタディー ケミカルス社（Schenectaday Che
micals Inc）からＳＰ６７００の名前で市販されている
カシューナッツ油変性ノボラック‐タイプフェノール樹
脂 ４：Ｎ‐シクロヘキシルチオフタルイミド ５：Ｎ‐オキシジエチレン・ベンゾチアゾール‐２‐ス
ルフェンアミド ６：Ｎ‐ｔ‐ブチル‐２‐ベンゾチアジルスルフェンア
ミド ７：Ｎ，Ｎ´‐（ｍ‐フェニレン）ビスマレインイミド ８：テトラベンジルチウラム・ジスルフィド 硬化性を温度１５０℃、１００サイクル／分で作動する
モンサント（Ｍｏｎｓａｎｔ）式振動板レオメータを用
いて測定した。振動板レオメータの説明は、ロバート
オー．オーム（Robert O.Ohm）編、ヴァンデルビルトの
ゴムハンドブック（Vanderbilt Rubber Handbook）［コ
ネチカット州（Ｃｏｎｎ．）、ノーウォーク（Norwal
k）のアール．テー．ヴァンデルビルト社（R.T.Vanderb
ilt Company,Inc.）（１９９０年）］、５５４‐５５７
頁に見られる。この硬化メータとその曲線から読み取っ
た標準化値の利用は、ＡＳＴＭ Ｄ‐２０８４に明細に
説明されている。振動板レオメータで得られた代表的な
硬化曲線は、ヴァンデルビルトのゴムハンドブックの１
９９０年版の５５５頁に示されている。
【００４５】このような振動板レオメータ中で、混練ゴ
ム試料に一定振幅の振動せん断作用を加える。試験され
る配合ゴム（ストック）中に埋め込んだ振動板の、その
硬化温度でそのロータを振動させるために必要なトルク
を測定した。この硬化試験で得られた値は、そのゴムで
の変化または混練処方の変化を非常に容易に検出できる
ので、非常に有用である。通常、速い硬化速度を有する
ことが有益なことは明らかである。
ム試料に一定振幅の振動せん断作用を加える。試験され
る配合ゴム（ストック）中に埋め込んだ振動板の、その
硬化温度でそのロータを振動させるために必要なトルク
を測定した。この硬化試験で得られた値は、そのゴムで
の変化または混練処方の変化を非常に容易に検出できる
ので、非常に有用である。通常、速い硬化速度を有する
ことが有益なことは明らかである。
【００４６】次の表２に調製した配合ゴムで得られた硬
化曲線から求めた硬化性を示した。これらの性質は、ト
ルク・ミニマム（最小トルク）、トルク・マキシマム
（最大トルク）、トルクが２５％増加するまでの時間
（分）（ｔ２５）、トルクが９０％増加するまでの時間
（分）（ｔ９０）および最大トルクと最小トルクの差
（デルタトルク）である。
化曲線から求めた硬化性を示した。これらの性質は、ト
ルク・ミニマム（最小トルク）、トルク・マキシマム
（最大トルク）、トルクが２５％増加するまでの時間
（分）（ｔ２５）、トルクが９０％増加するまでの時間
（分）（ｔ９０）および最大トルクと最小トルクの差
（デルタトルク）である。
【００４７】
【表２】
【００４８】
【００４９】対照試料１および試料２は、ニトロソアミ
ンを発生する物と揮発性レゾルシノールを含む常用の硬
化系（試料１）とニトロソアミンを発生する物または揮
発性レゾルシノールを含まない試料２との比較を示して
いる。両試料は、試料２が僅かに優れた硬化状態を有す
ることを除いて、非常によく似た試験結果を示した。こ
の場合の主な利点は、基本的に重要な性質を維持しなが
らニトロソアミンを発生する物と揮発性レゾルシノール
の両方を排除することができることである。
ンを発生する物と揮発性レゾルシノールを含む常用の硬
化系（試料１）とニトロソアミンを発生する物または揮
発性レゾルシノールを含まない試料２との比較を示して
いる。両試料は、試料２が僅かに優れた硬化状態を有す
ることを除いて、非常によく似た試験結果を示した。こ
の場合の主な利点は、基本的に重要な性質を維持しなが
らニトロソアミンを発生する物と揮発性レゾルシノール
の両方を排除することができることである。
【００５０】実施例２ 二工程の非硬化発現工程と一つの硬化発現混合法で配合
ゴムを調製した。表３に示した配合成分以外の成分は、
全試料、実施例１の試料と同じであった。全ての部およ
びパーセントは、特に言及されない限り、重量で与えら
れる。
ゴムを調製した。表３に示した配合成分以外の成分は、
全試料、実施例１の試料と同じであった。全ての部およ
びパーセントは、特に言及されない限り、重量で与えら
れる。
【００５１】
【表３】
【００５２】
【表４】
【００５３】
【００５４】この第２実施例はカシューナッツ油変性フ
ェノール樹脂（SP6700）の添加水準を上げることの利点
を例示している。ＳＰ６７００を３ｐｈｒから７ｐｈｒ
に段階的に増やした時の主な効果は、ビード接着強さが
９７２から１１７６ニュートンに増大することである。
実施例２はまた対照試料と表４に示した各試料を比較し
ている。対照試料１と試料４を比較すると、１３５℃で
４０分間硬化した配合ゴムのレオメータと引張り強さ／
伸び／モジュラスの両方の結果から、試料４の方がより
ゆっくり硬化することは明らかである。しかし、配合ゴ
ムを１３５℃で８０分間硬化した場合には、試料４の引
張り強さと伸びの両方が共に試料１より大きく、モジュ
ラスだけが僅かに低かった。試料４でのビードワイヤ接
着強さは対照試料１に較べて改善されている。かくし
て、ニトロソアミンを発生する物と揮発性レゾルシノー
ルを排除して、しかも引張り強さ／伸びおよび接着強さ
を改善することが可能である。
ェノール樹脂（SP6700）の添加水準を上げることの利点
を例示している。ＳＰ６７００を３ｐｈｒから７ｐｈｒ
に段階的に増やした時の主な効果は、ビード接着強さが
９７２から１１７６ニュートンに増大することである。
実施例２はまた対照試料と表４に示した各試料を比較し
ている。対照試料１と試料４を比較すると、１３５℃で
４０分間硬化した配合ゴムのレオメータと引張り強さ／
伸び／モジュラスの両方の結果から、試料４の方がより
ゆっくり硬化することは明らかである。しかし、配合ゴ
ムを１３５℃で８０分間硬化した場合には、試料４の引
張り強さと伸びの両方が共に試料１より大きく、モジュ
ラスだけが僅かに低かった。試料４でのビードワイヤ接
着強さは対照試料１に較べて改善されている。かくし
て、ニトロソアミンを発生する物と揮発性レゾルシノー
ルを排除して、しかも引張り強さ／伸びおよび接着強さ
を改善することが可能である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/46 ＫＤＳ Ｃ０８Ｋ 5/46 ＫＤＳ Ｃ０８Ｌ 9/00 Ｃ０８Ｌ 9/00 61/10 ＬＭＵ 61/10 ＬＭＵ (71)出願人 590002976 1144 Ｅａｓｔ Ｍａｒｋｅｔ Ｓｔｒｅ ｅｔ，Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ 44316− 0001，Ｕ．Ｓ．Ａ. (72)発明者 ジョン・ロバート・マクギルヴリー アメリカ合衆国オハイオ州44266，ラヴェ ンナ，リン・ロード 4449
Claims (3)
- 【請求項１】 次の： （ａ）天然ゴム、ジエン系単量体から誘導されたゴムお
よびそれらの混合物より成る群から選ばれるゴム； （ｂ）約０．１０から約０．７５ｐｈｒのテトラベンジ
ルチウラムジスルフィド； （ｃ）約１から約１２ｐｈｒのカシューナッツ油変性ノ
ボラック‐タイプフェノール樹脂； （ｄ）約０．５から約３ｐｈｒの、次の一般式： 【化１】 （式中、Ｒは二価の、約２から１６個の炭素原子を有す
る非環状脂肪族基、約５から２０個の炭素原子を有する
環状脂肪族基、約６から１８個の炭素原子を有する芳香
族基または約７から２４個の炭素原子を有するアルキル
芳香族基であり、ここでこれら二価の基はＯ、Ｎおよび
Ｓから選ばれるヘテロ原子を含んでいてもよく；Ｘは
０、または１から３の整数であり；そしてＹは水素また
は‐ＣＨ3 である。）で示されるビスマレインイミド化
合物； （ｅ）約０．５から約３ｐｈｒの、次の一般式： 【化２】 （式中、Ｒ1 は水素、約１から１０個の炭素原子を有す
る非環状脂肪族基または約５から１０個の炭素原子を有
する環状脂肪族基であり；そしてＲ2 は水素、約５から
１０個の炭素原子を有する環状脂肪族基または次式： 【化３】 のメルカプトベンゾチアゾリル基である。）で示される
スルフェンアミド化合物；および （ｆ）約０．５から約６ｐｈｒの硫黄、硫黄供与体また
はそれらの混合物；を含んで成ることを特徴とする硫黄
硬化性ゴムコンパウンド。 - 【請求項２】 次の： （ａ）天然ゴム、ジエン系単量体から誘導されたゴムお
よびそれらの混合物より成る群から選ばれるゴム； （ｂ）約０．１０から約０．７５ｐｈｒのテトラベンジ
ルチウラムジスルフィド； （ｃ）約１から約１２ｐｈｒのカシューナッツ油変性ノ
ボラック‐タイプフェノール樹脂； （ｄ）約０．５から約３ｐｈｒの、次の一般式： 【化４】 （式中、Ｒは二価の、約２から１６個の炭素原子を有す
る非環状脂肪族基、約５から２０個の炭素原子を有する
環状脂肪族基、約６から１８個の炭素原子を有する芳香
族基または約７から２４個の炭素原子を有するアルキル
芳香族基であり、ここでこれら二価の基はＯ、Ｎおよび
Ｓから選ばれるヘテロ原子を含んでいてもよく；Ｘは
０、または１から３の整数であり；そしてＹは水素また
は‐ＣＨ3 である。）で示されるビスマレインイミド化
合物； （ｅ）約０．５から約３ｐｈｒの、次の一般式： 【化５】 （式中、Ｒ1 は水素、約１から１０個の炭素原子を有す
る非環状脂肪族基または約５から１０個の炭素原子を有
する環状脂肪族基であり、そしてＲ2 は水素、約５から
１０個の炭素原子を有する環状脂肪族基または次式： 【化６】 のメルカプトベンゾチアゾリル基である。）で示される
スルフェンアミド化合物；および （ｆ）約０．５から約６ｐｈｒの硫黄、硫黄供与体また
はそれらの混合物；を含んで成ることを特徴とするゴム
コンパウンドを１２５℃から１８０℃の範囲の温度に昇
温、加熱することから成る、ゴムコンパウンドの硬化方
法。 - 【請求項３】 請求項１に記載のゴムコンパウンドから
成ることを特徴とする空気入りゴムタイヤ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US50295P | 1995-06-26 | 1995-06-26 | |
| US60/000502 | 1995-06-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912779A true JPH0912779A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3677118B2 JP3677118B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=21691787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16449796A Expired - Fee Related JP3677118B2 (ja) | 1995-06-26 | 1996-06-25 | 硫黄硬化性ゴムコンパウンド |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5684091A (ja) |
| EP (1) | EP0751178B1 (ja) |
| JP (1) | JP3677118B2 (ja) |
| CA (1) | CA2162457A1 (ja) |
| DE (1) | DE69604133T2 (ja) |
| ES (1) | ES2136348T3 (ja) |
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