DE102010060355B4 - Kautschukmischung sowie deren Verwendung zur Herstellung eines Reifens, Gurtes, Riemens oder Schlauches - Google Patents
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Abstract
Kautschukmischung, dadurch gekennzeichnet, dass sie- wenigstens ein natürliches Polyisopren und- wenigstens einen Füllstoff und- wenigstens ein Aminosilan und- Phthalsäureanhydrid und- wenigstens einen Sulfenamidbeschleuniger enthält.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Kautschukmischung, insbesondere für Fahrzeugluftreifen, Gurte, Riemen und Schläuche sowie deren Verwendung zur Herstellung eines Reifens.
- Da die Fahreigenschaften eines Reifens, insbesondere Fahrzeugluftreifens, in einem großen Umfang von den einzelnen Kautschukkomponenten und deren Verschnitt für die Kautschukmischung des Laufstreifens abhängig sind, werden besonders hohe Anforderungen an die Struktur der einzelnen Kautschukkomponenten und deren Mischungen gestellt.
-
EP 2 439 237 A1 offenbart die Verwendung von S-(3-aminopropyl)thioschwefelsäure und/oder dessen Metallsalze zur Verbesserung der viskoelastischen Eigenschaften eines vilkanisierten Kautschuks (vgl. Anspruch 1). -
US 2012/0065319 A1 -
US 2012/0101219 A1 - So ist beispielsweise bekannt, dass die Eigenschaften des Reifens durch die Variation der Polymerkomponenten und der Struktur der einzelnen Polymerkomponenten, der Füllstoffe und der sonstigen Zuschlagstoffe in der Laufstreifenmischung beeinflusst werden können. Dabei muss man berücksichtigen, dass eine Verbesserung in der einen Reifeneigenschaft oft eine Verschlechterung einer anderen Eigenschaft mit sich bringt. Des Weiteren ist zu berücksichtigen, dass die Zugabe verschiedener Zuschlagstoffe auch das Verarbeitungsverhalten der Kautschukmischung beeinträchtigen kann. Insbesondere ist es hierbei wichtig eine vorzeitige Vulkanisation, auch als Scorch bezeichnet, zu verhindern oder zumindest deutlich zu verringern. Hierzu ist beispielsweise aus
DE 431038A ,DE 1570137A undDE 69604133T2 die Verwendung von Anvulkanisationsverzögerern, insbesondere Phthalsäureanhydrid, bekannt. Allerdings wurde bisher davon ausgegangen, dass diese Anvulkanisationsverzögerer, insbesondere Phthalsäureanhydrid, keine oder eine nicht ausreichende Wirkung haben, wenn die Kautschukmischung wenigstens einen Sulfenamidbeschleuniger enthält. Dies gilt insbesondere für Kautschukmischungen, welche gleichzeitig natürliches Isopren als eine Kautschukkomponente enthalten. - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Kautschukmischung, die wenigstens einen Sulfenamidbeschleuniger enthält, bereitzustellen, die sich durch verbesserte Anvulkanisationszeiten, auch als Scorchzeiten bezeichnet, bei der Herstellung der Kautschukmischung auszeichnet und dadurch bedingt die Prozesssicherheit im industriellen Maßstab gewährleistet und ebenso das Rollwiderstandsverhalten der vulkanisierten Kautschukmischung positiv beeinflusst.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch die Bereitstellung einer Kautschukmischung, die wenigstens ein natürliches Polyisopren und wenigstens einen Füllstoff und wenigstens ein Aminosilan und Phthalsäureanhydrid und wenigstens einen Sulfenamidbeschleuniger enthält.
- Überraschenderweise wurde gefunden, dass eine derartige Kautschukmischung das Verarbeitungsverhalten durch Verzögerung der Anvulkanisationszeiten verbessert und gleichzeitig das Rollwiderstandsverhalten der Kautschukmischung positiv beeinflusst wird.
- Erfindungswesentlich ist hierbei allerdings die Kombination aus wenigstens einem Aminosilan, Phtalsäureanhydrid und wenigstens einem Sulfenamidbeschleuniger.
- Weitere Anwendung findet die erfindungsgemäße Kautschukmischung in der Mischungsentwicklung für Riemen, Gurte und Schläuche. Auch hier ist die Prozesssicherheit im industriellen Maßstab von großer Bedeutung und insbesondere auch bei Riemen ein optimierter Rollwiderstand von zentralem Interesse.
- Die in dieser Schrift verwendete Angabe phr (parts per hundred parts of rubber by weight) ist dabei die in der Kautschukindustrie übliche Mengenangabe für Mischungsrezepturen. Die Dosierung der Gewichtsteile der einzelnen Substanzen wird dabei stets auf 100 Gewichtsteile der gesamten Masse aller in der Mischung vorhandenen Kautschuke bezogen.
- Die Kautschukmischung enthält wenigstens ein natürliches Polyisopren, bevorzugt in Mengen von 80 bis 100 phr, besonders bevorzugt in mengen von 90 bis 100 phr, ganz besonders bevorzugt in Mengen von 95 bis 100 phr.
- Die Kautschukmischung kann zumindest noch einen weiteren polaren oder unpolaren Kautschuk enthalten.
- Der polare oder unpolare Kautschuk ist dabei ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus synthetischem Polyisopren und / oder Butadien-Kautschuk und / oder Styrolbutadienkautschuk und / oder lösungspolymerisierter Styrolbutadienkautschuk und / oder emulsionspolymerisierter Styrolbutadienkautschuk und / oder Flüssigkautschuken und / oder Halobutylkautschuk und / oder Polynorbornen und / oder Isopren-Isobutylen-Copolymer und / oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und / oder Nitrilkautschuk und / oder Chloroprenkautschuk und / oder Acrylat-Kautschuk und / oder Fluorkautschuk und / oder Silikon-Kautschuk und / oder Polysulfidkautschuk und / oder Epichlorhydrinkautschuk und / oder Styrol-Isopren-Butadien-Terpolymer und / oder hydrierter Acrylnitrilbutadienkautschuk und / oder Isopren-Butadien-Copolymer und / oder hydrierter Styrolbutadienkautschuk.
- Insbesondere Nitrilkautschuk, hydrierter Acrylnitrilbutadienkautschuk, Chloroprenkautschuk, Butylkautschuk, Halobutylkautschuk oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk kommen zusätzlich bei der Herstellung von technischen Gummiartikeln, wie Gurte, Riemen und Schläuche, zum Einsatz.
- Der jeweilige zusätzliche polare oder unpolare Kautschuk kann mit Hydroxylgruppen und / oder Epoxygruppen und / oder Siloxangruppen und / oder Aminogruppen und / oder Aminosiloxan und / oder Carboxylgruppen und / oder Phtalocyaningruppen modifiziert sein. Es kommen aber auch weitere, der fachkundigen Person bekannte, Modifizierungen, auch als Funktionalisierungen bezeichnet, in Frage.
- Die erfindungsgemäße Kautschukmischung enthält des Weiteren zumindest einen Füllstoff. Dies kann ein heller und / oder ein dunkler Füllstoff sein. Die Gesamtmenge an Füllstoff kann somit nur aus hellem oder dunklem Füllstoff oder aus einer Kombination von hellen und dunklen Füllstoffen bestehen.
- In einer besonders bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemäße Kautschukmischung lediglich einen dunklen Füllstoff, nämlich Ruß. Hierbei zeigt sich eine besonders gute Prozesssicherheit.
- Der Ruß wird bevorzugt in Mengen von 1 - 100 phr, besonders bevorzugt in Mengen von 5 - 80 phr, ganz besonders bevorzugt in Mengen von 10 bis 60 phr verwendet. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform hat der Ruß eine Iodzahl, gemäß ASTM D 1510, die auch als Iodabsorptionszahl bezeichnet wird, größer oder gleich 75 g / kg und einer DBP-Zahl größer oder gleich 80 cm3 /100g. Die DBP-Zahl gemäß ASTM D 2414 bestimmt das spezifische Absorptionsvolumen eines Rußes oder eines hellen Füllstoffes mittels Dibutylphthalat.
- Die Verwendung eines solchen Russtyps in der Kautschukmischung, insbesondere für Fahrzeugluftreifen, gewährleistet einen bestmöglichen Kompromiss aus Abriebwiderstand und Wärmeaufbau, der wiederum den ökologisch relevanten Rollwiderstand beeinflusst. Bevorzugt ist hierbei, wenn lediglich ein Russtyp in der jeweiligen Kautschukmischung verwendet wird, es können aber auch verschiedene Russtypen in die Kautschukmischung eingemischt werden.
- Bei Einsatz eines hellen Füllstoffs handelt es sich vorzugsweise um Kieselsäure, bevorzugt Fällungskieselsäure.
- Falls Kieselsäure als Füllstoff Verwendung findet, dann in Mengen von 1 - 300 phr, bevorzugt 1 - 200 phr, besonders bevorzugt 1 - 120 phr, wiederum besonders bevorzugt 1-115 phr.
- Die eingesetzten Kieselsäuren werden in der Regel nach ihrer Oberfläche charakterisiert. Zur Charakterisierung werden dabei die Stickstoff-Oberfläche (BET) gemäß DIN 66131 und DIN 66132 als Maß für die innere und äußere Füllstoffoberfläche in m2/g und die CTAB-Oberfläche gemäß ASTM D 3765 als Maß für die äußere Oberfläche, die oftmals als die kautschukwirksame Oberfläche angesehen wird, in m2/g angegeben. Vorzugsweise werden Kieselsäuren mit einer Stickstoff-Oberfläche größer oder gleich 100 m2/g, bevorzugt zwischen 120 und 300 m2/g, besonders bevorzugt zwischen 140 und 250 m2/g, und einer CTAB-Oberfläche zwischen 100 und 250 m2/g , bevorzugt zwischen 120 und 230 m2/g und besonders bevorzugt zwischen 140 und 200 m2/g, eingesetzt. Die Kieselsäure kann durch ein geeignetes Kupplungsagens an die Polymermatrix angebunden werden.
- Erfindungswesentlich ist, dass die Kautschukmischung zumindest einen Sulfenamidbeschleuniger enthält.
- Es können alle der fachkundigen Person bekannte Sulfenamidbeschleuniger eingesetzt werden, insbesondere N-Cyclohexyl-2-Benzothiazolsulfenamid (CBS) und / oder N-tert-Butyl-2-benzothiazolsulfenamid (TBBS) und / oder N-Oxydiethylen-2-benzothiazolsulfenamid (MBS) und / oder N,N-Dicyclohexyl-2-benzothiazolsulfenamid ( DCBS), wobei CBS und / oder TBBS besonders bevorzugt sind. Insbesondere in Kautschukmischungen, welche TBBS enthalten, zeigt Phthalsäureanhydrid üblicherweise keine signifikant verzögernde Vulkanisationswirkung.
- Es ist durchaus möglich, dass in der Kautschukmischung noch weitere Vulkanisationsbeschleunigerenthalten sind, wobei in einer bevorzugten Ausführungsform die Kautschukmischung ausschließlich wenigstens einen Sulfenamidbeschleuniger als Vulkanisationsbeschleuniger enthält.
- Das Phthalsäureanhydrid als Anvulkanisationsverzögerer wird in der erfindungsgemäßen Kautschukmischung bevorzugt in Mengen von 0,1 bis 1,5 phr und besonders bevorzugt in Mengen von 0,2 bis 1,0 phr eingesetzt.
- Erfindungswesentlich ist ebenso, dass die Kautschukmischung wenigstens ein Aminosilan, bevorzugt in Mengen von 1 bis 3 phr, enthält.
- Als vorteilhaft hat sich gezeigt, wenn das Aminosilan ein Alkoxyaminosilan ist, welches bevorzugt ausgewählt ist aus einer Gruppe, bestehend aus 3-Aminopropyltriethoxysilan, 3-Aminopropylmethyl-diethoxysilan, 3-Amino-propyldimethylethoxysilan, 3-Aminopropyltrimethoxysilan, N-(n-Butyl)-3-aminopropyltrimethoxysilan, N-Cyclohexyl-3-aminopropyltrimethoxysilan, N-Cyclohexylaminomethyl-methyldiethoxysilan, N-Cyclohexylaminomethyltriethoxysilan, N-Phenylaminomethyltrimethoxysilan, Methyl-3-aminopropyltriethoxysilan, Dimethyl-3-aminopropyltriethoxysilan, N-(2-Aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilan oder N-(2-Aminoethyl)-3-aminopropyltriethoxysilan.
- Weiterhin enthält die Kautschukmischung noch weitere Zusatzstoffe.
- Weitere Zusatzstoffe beinhaltet im Wesentlichen weitere Vernetzungsbestandteile (Vernetzer, Schwefelspendern und / oder elementaren Schwefel, optional weitere Beschleuniger), Weichmacher, Ozonschutzmittel, Alterungsschutzmittel, Mastikationshilfsmittel und weitere Aktivatoren.
- Der Mengenanteil der Gesamtmenge an weiteren Zusatzstoffen beträgt 3 bis 150 phr, bevorzugt 3 bis 100 phr und besonders bevorzugt 5 - 80 phr.
- Im Gesamtmengenanteil der weiteren Zusatzstoffe finden sich noch 0,1 - 10 phr, bevorzugt 0,2 - 8 phr, besonders bevorzugt 0,2 - 4 phr, Zinkoxid.
- Es ist üblich, einer Kautschukmischung für die Schwefelvernetzung mit Vulkanisationsbeschleunigern Zinkoxid als Aktivator meist in Kombination mit Fettsäuren (z. B. Stearinsäure) zuzusetzen. Der Schwefel wird dann durch Komplexbildung für die Vulkanisation aktiviert. Das herkömmlicherweise verwendete Zinkoxid weist dabei in der Regel eine BET-Oberfläche von weniger als 10 m2/g auf. Es kann aber auch so genanntes nano-Zinkoxid mit einer BET-Oberfläche von 10 bis 60 m2/g verwendet werden.
- Die Vulkanisation der Kautschukmischung wird vorzugsweise in Anwesenheit von elementarem Schwefel durchgeführt. Elementarer Schwefel wird in der Regel im letzten Mischungsschritt in den gebräuchlichen Mengen (bevorzugt in Mengen von 0 bis 6 phr, besonders bevorzugt in Mengen von 0,1 bis 3 phr) der Kautschukmischung zugesetzt
- Die Herstellung der erfindungsgemäßen Kautschukmischung erfolgt nach dem in der Kautschukindustrie üblichen Verfahren, bei dem zunächst in ein oder mehreren Mischstufen eine Grundmischung mit allen Bestandteilen außer dem Vulkanisationssystem hergestellt wird. Durch Zugabe des Vulkanisationssystems in einer letzten Mischstufe wird die Fertigmischung erzeugt. Die Fertigmischung wird z.B. durch einen Extrusionsvorgang weiterverarbeitet und in die entsprechende Form gebracht. Es hat sich als vorteilhaft gezeigt, wenn das Aminosilan in einer ersten Mischstufe gemeinsam mit den natürlichen Polyisopren zugesetzt wird, während das Phthalsäureanhydrid zusammen mit einem Teil des Füllstoffs in einer vorletzten Mischstufe hinzugefügt wird.
- Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zu Grunde, obig beschriebene Kautschukmischung, zur Herstellung von Fahrzeugluftreifen, insbesondere zur Herstellung des Laufstreifens eines Reifens und / oder einer Body-Mischung eines Reifens und zur Herstellung von Riemen, Gurten und Schläuchen zu verwenden.
- Zur Verwendung in Fahrzeugluftreifen wird die Mischung bevorzugt in die Form eines Laufstreifens gebracht und bei der Herstellung des Fahrzeugreifenrohlings wie bekannt aufgebracht. Der Laufstreifen kann aber auch in Form eines schmalen Kautschukmischungsstreifens auf einen Reifenrohling aufgewickelt werden. Ist der Laufstreifen, wie eingangs beschrieben, zweigeteilt, so findet die Kautschukmischung bevorzugt Anwendung als Mischung für die Base.
- Die Herstellung der erfindungsgemäßen Kautschukmischung zur Verwendung als Body-Mischung in Fahrzeugreifen erfolgt wie bereits für den Laufstreifen beschrieben. Der Unterschied liegt in der Formgebung nach dem Extrusionsvorgang. Die so erhaltenen Formen der erfindungsgemäßen Kautschukmischung für eine oder mehrere unterschiedliche Body-Mischungen dienen dann dem Aufbau eines Reifenrohlings. Zur Verwendung der erfindungsgemäßen Kautschukmischung in Riemen und Gurten, insbesondere in Fördergurten, wird die extrudierte Mischung in die entsprechende Form gebracht und dabei oder nachher häufig mit Festigkeitsträgern, z.B. synthetische Fasern oder Stahlcorde, versehen. Zumeist ergibt sich so ein mehrlagiger Aufbau, bestehend aus einer und / oder mehrerer Lagen Kautschukmischung, einer und / oder mehrerer Lagen gleicher und / oder verschiedener Festigkeitsträger und einer und / oder mehreren weiteren Lagen dergleichen und / oder einer anderen Kautschukmischung.
- Die Erfindung soll nun anhand von Vergleichs- und Ausführungsbeispielen, die in Tabellen 1a bzw. 1b und 2a bzw. 2b zusammengefasst sind, näher erläutert werden. Die mit „E“ gekennzeichneten Mischungen sind hierbei erfindungsgemäße Mischungen, während es sich bei den mit „V“ gekennzeichneten Mischungen um Vergleichsmischungen handelt.
- Bei sämtlichen in der Tabelle enthaltenen Mischungsbeispielen sind die angegebenen Mengenangaben Gewichtsteile, die auf 100 Gewichtsteile Gesamtkautschuk bezogen sind (phr).
- Die Mischungsherstellung erfolgte unter üblichen Bedingungen in vier Stufen in einem Labortangentialmischer. Das Aminosilan wurde in einer ersten Mischstufe zusammen mit natürlichem Polyisopren zugefügt, während das Phthalsäureanhydrid zusammen mit einem Teil des Füllstoffs in einer vorletzten Mischstufe hinzugefügt wird. Die Zugabe des Sulfenamidbeschleunigers erfolgte schließlich in der letzten Mischstufe.
- Aus sämtlichen Mischungen wurden Prüfkörper durch Vulkanisation hergestellt und mit diesen Prüfkörpern für die Kautschukindustrie typische Materialeigenschaften bestimmt. Für die obig beschriebenen Tests an Prüfkörpern wurden folgende Testverfahren angewandt:
- • Rückprallelastizität bei Raumtemperatur und 70°C gemäß DIN 53 512
- • Relativer Vernetzungsgrad von 10% (t10, Anvulkanisationszeit) und 95% (t95, Ausvulkanisationszeit) mittels rotorlosem Vulkameter (MDR = Moving Disc Rheometer) gemäß DIN 53 529 bei 140°C und 160°C
- • Mooney-Viskosität gemäß ASTM D16461 bzw. DIN 53523 mit Mmin = Viskositätsminimum und Mt5 = Zeit in Minuten (inklusive Vorwärmzeit) bis zum Anstieg der Mooney-Viskosität um 5 Mooney-Einheiten über dem Viskositätsminimum (Mmin)
- - Aus den Tabellen ist ersichtlich, dass erst die Kombination von wenigstens einem Aminosilan mit wenigstens einem Sulfenamidbeschleuniger und Phthalsäureanhydrid zu der gewünschten Prozesssicherheit durch die Verzögerung der Anvulkanisation führt. Überraschenderweise zeigt sich gleichzeitig ein positiver Einfluss auf das Rollwiderstandsverhalten der Kautschukmischung, welches im Labormaßstab anhand des Rückprallwertes bei 70°C bestimmt wird.
| Bestandteile | Einheit | V1 | E1 | E2 |
| Polyisoprena | phr | 100 | 100 | 100 |
| Aminosilanb | phr | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| Rußc | Phr | 49 | 49 | 49 |
| Weichmacherd | phr | 1 | 1 | 1 |
| Zusatzstoffee | phr | 10,25 | 10,25 | 10,25 |
| Phthalsäureanhydrid | phr | -- | 0,7 | 1,5 |
| Sulfenamidbeschleunigerf | phr | 1 | 1 | 1 |
| Schwefel | phr | 1,6 | 1,6 | 1,6 |
a SMR 10
b 3-(Triethoxysilyl)-propylamin, Dynasylan, Fa. Evonik Degussa
c N339
d MES
e DTPD, 6PPD, TMQ, Ozonschutzwchs, Zinkoxid, Stearinsäure
f TBBS Tabelle 1b
| Eigenschaften | Einheit | V1 | E1 | E2 |
| Mmin | Mooney | 82,7 | 69,2 | 60,6 |
| Mt5 | Min | 4,4 | 9,5 | 13,2 |
| Rückprall bei 70°C | % | 70,9 | 70,2 | 67,7 |
| t10 bei 160°C | min | 0,78 | 1,5 | 2,09 |
| t10 bei 140°C | min | 2,59 | 5,8 | 8,24 |
| Bestandteile | Einheit | V2 | V3 | V4 | E3 |
| Polyisoprena | phr | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Aminosilanb | phr | -- | -- | 2 | 2 |
| Rußc | Phr | 49 | 49 | 49 | 49 |
| Weichmacherd | phr | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Zusatzstoffee | phr | 14,25 | 14,25 | 14,25 | 14,25 |
| Phthalsäureanhydrid | phr | -- | 0,7 | -- | 0,7 |
| Sulfenamidbeschleunigerf | phr | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Schwefel | phr | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 |
| Verzögererg | phr | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
a SMR 10
b 3-(Triethoxysilyl)-propylamin, Dynasylan, Fa. Evonik Degussa
c N339
d MES
e DTPD, 6PPD, TMQ, Ozonschutzwchs, Zinkoxid, Stearinsäure, Fettsäureester, Zinkseifen
f TBBS
g N-Cyclohexylthiophthalimid (CTP) Tabelle 1b
| Eigenschaften | Einheit | V2 | V3 | V4 | E3 |
| Mooney (MS1+4) | Mooney | 33,3 | 34,6 | 45 | 43,5 |
| Rückprall bei 70°C | % | 64,41 | 62,12 | 66,90 | 66,43 |
| t10 bei 140°C | min | 16,02 | 15,6 | 6,98 | 14,76 |
| t95 bei 140°C | min | 40,95 | 41,47 | 20,93 | 35,58 |
Claims (12)
- Kautschukmischung, dadurch gekennzeichnet, dass sie - wenigstens ein natürliches Polyisopren und - wenigstens einen Füllstoff und - wenigstens ein Aminosilan und - Phthalsäureanhydrid und - wenigstens einen Sulfenamidbeschleuniger enthält.
- Kautschukmischung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sulfenamidbeschleuniger N-tert-butyl-2-benzothiazylsulfenamid und / oder N-Cyclohexyl-2- benzothiazylsulfenamid ist. - Kautschukmischung nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass sie 1 bis 3 phr wenigstens eines Aminosilans enthält. - Kautschuk nach einem der
Ansprüche 1 bis3 , dadurch gekennzeichnet, dass das Aminosilan ein Alkoxyaminosilan ist. - Kautschuk nach
Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass das Alkoxyaminosilan ein Alkoxyaminosilan ist ausgewählt aus einer Gruppe, bestehend aus: 3-Aminopropyltriethoxysilan, 3-Aminopropylmethyldiethoxysilan, 3-Amino-propyldimethylethoxysilan, 3-Aminopropyltrimethoxysilan, N-(n-Butyl)-3-aminopropyltrimethoxysilan, N-Cyclohexyl-3-aminopropyltrimethoxysilan, N-Cyclohexylaminomethyl-methyldiethoxysilan, N-Cyclohexylaminomethyltriethoxysilan, N-Phenylaminomethyltrimethoxysilan, Methyl-3-aminopropyltriethoxysilan, Dimethyl-3-aminopropyltriethoxysilan, N-(2-Aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilan oder N-(2-Aminoethyl)-3-aminopropyltriethoxysilan. - Kautschukmischung nach einem der
Ansprüche 1 bis5 , dadurch gekennzeichnet, dass sie 80 bis 100 phr zumindest eines natürlichen Polyisoprens enthält. - Kautschukmischung nach einem der
Ansprüche 1 bis6 , dadurch gekennzeichnet, dass sie 0,1 bis 1,5 phr Phthalsäureanhydrid enthält. - Kautschukmischung nach
Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass sie 0,3 bis 1,0 phr Phthalsäureanhydrid enthält. - Kautschukmischung nach einem der
Ansprüche 1 bis8 , dadurch gekennzeichnet, dass sie als Füllstoff Ruß enthält. - Verwendung einer Kautschukmischung nach einem der
Ansprüche 1 bis9 zur Herstellung eines Reifens. - Verwendung einer Kautschukmischung nach
Anspruch 10 zur Herstellung des Laufstreifens und / oder einer Body-Mischung eines Reifens. - Verwendung einer Kautschukmischung nach einem der
Ansprüche 1 bis9 zur Herstellung eines Gurtes, Riemens oder Schlauches.
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