DE102008027694B4 - Kautschukmischung mit verbesserten Risseigenschaften sowie die Verwendung einer solchen - Google Patents
Kautschukmischung mit verbesserten Risseigenschaften sowie die Verwendung einer solchen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008027694B4 DE102008027694B4 DE102008027694.4A DE102008027694A DE102008027694B4 DE 102008027694 B4 DE102008027694 B4 DE 102008027694B4 DE 102008027694 A DE102008027694 A DE 102008027694A DE 102008027694 B4 DE102008027694 B4 DE 102008027694B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rubber
- compound
- phr
- rubber compound
- until
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 121
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 121
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 53
- 229940126062 Compound A Drugs 0.000 claims abstract description 28
- NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N Heterophylliin A Natural products O1C2COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC2C(OC(=O)C=2C=C(O)C(O)=C(O)C=2)C(O)C1OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 15
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 claims description 5
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical group [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229940053200 antiepileptics fatty acid derivative Drugs 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical group 0.000 claims description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 2
- CBXRMKZFYQISIV-UHFFFAOYSA-N 1-n,1-n,1-n',1-n',2-n,2-n,2-n',2-n'-octamethylethene-1,1,2,2-tetramine Chemical compound CN(C)C(N(C)C)=C(N(C)C)N(C)C CBXRMKZFYQISIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims 1
- 102100029469 WD repeat and HMG-box DNA-binding protein 1 Human genes 0.000 abstract 1
- 101710097421 WD repeat and HMG-box DNA-binding protein 1 Proteins 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 12
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 9
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 8
- -1 copper ion compound Chemical class 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- RTACIUYXLGWTAE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1 RTACIUYXLGWTAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229920005555 halobutyl Polymers 0.000 description 2
- 125000004968 halobutyl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012762 magnetic filler Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000009918 complex formation Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920005558 epichlorohydrin rubber Polymers 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000010077 mastication Methods 0.000 description 1
- 230000018984 mastication Effects 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical group N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052615 phyllosilicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000636 poly(norbornene) polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 125000005373 siloxane group Chemical group [SiH2](O*)* 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- TXDNPSYEJHXKMK-UHFFFAOYSA-N sulfanylsilane Chemical class S[SiH3] TXDNPSYEJHXKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012936 vulcanization activator Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0016—Compositions of the tread
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
- C08K5/0016—Plasticisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
- C08K5/548—Silicon-containing compounds containing sulfur
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Kautschukmischung, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung:- zumindest einen polaren oder unpolaren Kautschuk und- 1 bis 100 phr zumindest eines Rußes und- zumindest 0,5 - 30 phr einer Verbindung A, die ausgewählt ist aus den Klassen 4A bis 4F der Mineralklassifikation nach Strunz und eine spezifische Oberfläche gemäß DIN 66 131 von größer oder gleich 110 m2/ g hat, und- zumindest eine Verbindung, die Zinkionen enthält und- zumindest einen Weichmacher in Form eines Mineralöls und- weitere Zusatzstoffe, wobei- die Kautschukmischung als polaren oder unpolaren Kautschuk 0,1 - 100 phr natürliches Polyisopren und / oder synthetisches Polyisopren und / oder 0,1 - 60 phr Butadien-Kautschuk enthält und- die Verbindung A ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus X2O und / oder XO und / oder X2O3und / oder XO2und / oder X[4]Y[6]2O4und /oder XOOH, wobei X und / oder Y ausgewählt ist bzw. sind aus der Gruppe bestehend aus Fe, Mg, Cr, Mn, Ti, Sn oder Al.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Kautschukmischung, insbesondere für Fahrzeugluftreifen, Gurte und Riemen sowie die Verwendung einer solchen.
- Da die Fahreigenschaften eines Reifens, insbesondere Fahrzeugluftreifens, in einem großen Umfang von der Kautschukzusammensetzung des Laufstreifens abhängig sind, werden besonders hohe Anforderungen an die Zusammensetzung der Laufstreifenmischung gestellt. So wurden vielfältige Versuche unternommen, die Eigenschaften des Reifens durch die Variation der Polymerkomponenten, der Füllstoffe und der sonstigen Zuschlagstoffe in der Laufstreifenmischung positiv zu beeinflussen. Dabei muss man berücksichtigen, dass eine Verbesserung in der einen Reifeneigenschaft oft eine Verschlechterung einer anderen Eigenschaft mit sich bringt. So ist eine Verbesserung der Rissbeständigkeit des Reifens in der Regel mit einem erhöhten Wärmeaufbau, folglich einem schlechteren Rollwiderstand, und mit einem schlechteren Abriebsverhalten des Reifens verbunden.
- Zur Beeinflussung der Rissbeständigkeit ist es bekannt, insbesondere in Kautschukmischungen für LKW-Laufstreifen, neben der Zugabe von verschiedenen weiteren Füllstoffen noch zusätzlich nicht angebundene Kieselsäure hinzuzufügen. Dies wirkt sich allerdings wie bereits beschrieben nachteilig auf den Wärmeaufbau und das Abriebsverhalten aus.
- Die in dieser Schrift verwendete Angabe phr (parts per hundred parts of rubber by weight) ist dabei die in der Kautschukindustrie übliche Mengenangabe für Mischungsrezepturen. Die Dosierung der Gewichtsteile der einzelnen Substanzen wird dabei stets auf 100 Gewichtsteile der gesamten Masse aller in der Mischung vorhandenen Kautschuke bezogen.
- Zum Stand der Technik sind folgende Druckschriften zu würdigen:
- (D1)
JP 2006291103 A - (D2)
DE 600 17 633 T2 - (D3)
DE 10 2004 041 746 A1 - (D4)
JP H09316233 A - (D5)
WO 03/054081 A1 - Aus D1 sind Kautschukmischungen mit erhöhter Vulkanisationsgeschwindigkeit bekannt, die eine Kupferionen-Verbindung und eine Eisenionen-Verbindung enthalten. Zinkoxid wird hierbei in Mengen von 1 - 5 phr und die Kupferionen-Verbindung und / oder die Eisenionen-Verbindung in Mengen von 1 - 3 phr eingesetzt.
- D2 beschreibt einen Luftreifen, bei dem zumindest die äußere Oberfläche einer Seitenflanke zumindest teilweise aus einer Kautschukmischung besteht, die nicht schwarz ist und mindestens 50 phr nicht stöchiometrisches Eisenoxid enthält. Das Eisenoxid wird hierbei als Pigment verwendet, was bedeutet, dass der durchschnittliche Teilchendurchmesser zwischen 0,1 und 1 µm liegen muss, da nur damit ein ausreichendes Deckvermögen gewährleistet werden kann (siehe auch: Brock / Grote / Mischke, Lehrbuch der Lacktechnologie, VINCENTZ-Network-Verlag, 2. Auflage, 2000).
- Eine Kautschukmischung mit magnetischen Eigenschaften und guter Erwärmbarkeit wird in D3 offenbart. Die Kautschukmischung enthält hierbei einen nichtmagnetischen Füllstoff und mindestens einen nanoskaligen, magnetischen Füllstoff.
- Aus D4 ist eine Kautschukmischung mit exzellentem Bremsverhalten und Hitze-Alterungsbeständigkeit bekannt, die 30 - 150 phr Ruß enthält, welcher mit Oxid, Hydroxid und Hydroxid-Oxid von Eisen an der Oberfläche modifiziert ist.
- D5 offenbart einen Reifen, der zumindest aus einer Kautschukmischung besteht, welche mindestens ein Salz oder ein Oxid aus einem Übergangsmetall enthält, welches zu den Gruppen IIIA, IVA, VA, VIA, VIIA oder VIIIA des Periodensystems der Elemente gehört und in Mengen von 0,5 bis 2 phr eingesetzt wird. Dieses Salz oder Oxid wird hierbei als Ersatz für ZnO verwendet, so dass die entsprechende Kautschukmischung frei von Zink oder dessen Derivaten ist.
- Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zu Grunde, eine Kautschukmischung sowie die Verwendung einer solchen, insbesondere für Fahrzeugluftreifen, Gurte und Riemen, bereitzustellen, die sich durch verbesserte Risseigenschaften auszeichnet.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Kautschukmischung mit folgender Zusammensetzung:
- - zumindest einen polaren oder unpolaren Kautschuk und
- - 1 bis 100 phr zumindest eines Rußes und
- - zumindest 0,5 - 30 phr einer Verbindung A, die ausgewählt ist aus den Klassen 4A bis 4F der Mineralklassifikation nach Strunz und eine spezifische Oberfläche gemäß DIN 66 131 von größer oder gleich 110 m2 / g hat, und
- - zumindest eine Verbindung, die Zinkionen enthält und
- - zumindest ein Mineralöl und
- - weitere Zusatzstoffe,
- - die Kautschukmischung als polaren oder unpolaren Kautschuk 0,1 - 100 phr natürliches Polyisopren und / oder synthetisches Polyisopren und / oder 0,1 - 60 phr Butadien-Kautschuk enthält und
- - die Verbindung A ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus X2O und / oder XO und / oder X2O3 und / oder XO2 und / oder X[4]Y[6] 2O4 und /oder XOOH, wobei X und / oder Y ausgewählt ist bzw. sind aus der Gruppe bestehend aus Fe, Mg, Cr, Mn, Ti, Sn oder Al.
- Überraschenderweise wurde gefunden, dass durch die Verwendung einer Verbindung A, die ausgewählt ist aus den Klassen 4A bis 4F der Mineralklassifikation nach Strunz und eine spezifische Oberfläche gemäß DIN 66 131 von größer oder gleich 110 m2 / g hat, sich das Rissverhalten signifikant verbessert ohne die weiteren Mischungseigenschaften, wie z.B. den Rollwiderstand, negativ zu beeinflussen. Dadurch ist es möglich den Zielkonflikt zwischen Rissbeständigkeit und Rollwiderstand zu entkoppeln. Dies gilt nicht nur für den Fahrzeuglaufstreifen, bei geteiltem Laufstreifen insbesondere für die Base, sondern auch für weitere innere Reifenbauteile. Die Kautschukmischungen für die weiteren inneren Reifenbauteile werden im Folgenden zusammengefasst, und wie in der Reifentechnologie üblich, auch als body compounds oder body-Mischungen bezeichnet.
- Weitere Anwendung findet die erfindungsgemäße Kautschukmischung in der Mischungsentwicklung für Riemen und Gurte, insbesondere für Fördergurte.
- Im täglichen Einsatz unterliegt insbesondere die Laufseite von Fördergurten starken mechanischen Beanspruchungen, z. B. bei Umlenkung an Antriebs-, Umlenk- und / oder Knicktrommeln und Aushalten der auftretenden Zugkräfte. Daher ist auch hier das Rissverhalten bei gleich bleibenden weiteren viskoelastischen Eigenschaften, wie z.B. der Rückprallelastizität, zur Sicherung einer langen Lebensdauer von großer Bedeutung.
- Die Kautschukmischung enthält weiterhin zumindest einen polaren oder unpolaren Kautschuk.
- Der polare oder unpolare Kautschuk ist dabei ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus natürlichem Polyisopren und / oder synthetischem Polyisopren und / oder Butadien-Kautschuk und / oder Styrolbutadienkautschuk und / oder lösungspolymerisierter Styrolbutadienkautschuk und / oder emulsionspolymerisierter Styrolbutadienkautschuk und / oder Flüssigkautschuken und / oder Halobutylkautschuk und / oder Polynorbornen und / oder Isopren-Isobutylen-Copolymer und / oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und / oder Nitrilkautschuk und / oder Chloroprenkautschuk und / oder Acrylat-Kautschuk und / oder Fluorkautschuk und / oder Silikon-Kautschuk und / oder Polysulfidkautschuk und / oder Epichlorhydrinkautschuk und / oder Styrol-Isopren-Butadien-Terpolymer und / oder Halonitrilbutylkautschuk und / oder Copolyeren der genannten Kautschuke.
- Insbesondere Styrol-Isopren-Butadien-Terpolymer, Butylkautschuk, Halobutylkautschuk oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk kommen bei der Herstellung von technischen Gummiartikeln, wie Gurte, Riemen und Schläuche, zum Einsatz.
- Erfindungsgemäß ist es allerdings, wenn die Kautschukmischung natürliches und / oder synthetisches Polyisopren enthält und zwar in Mengen von 0,1 - 100 phr, bevorzugt 0,1 - 90 phr, besonders bevorzugt in Mengen von 1 - 80 phr.
- In einer Ausführungsform handelt es sich bei dem polaren oder unpolaren Kautschuk zusätzlich oder alternativ um einen Butadien-Kautschuk. Der Butadien-Kautschuk wird in Mengen von 0 - 60 phr, bevorzugt in Mengen von 0 - 50 phr, besonders bevorzugt in Mengen von 10 - 50 phr, ganz besonders bevorzugt in Mengen von 10 - 45 phr, wenigstens aber in Mengen von 0,1 phr, insbesondere wenigstens in Mengen von 0,5 phr, verwendet.
- Der polare oder unpolare Kautschuk kann insbesondere ein Styrolbutadienkautschuk sein, der bevorzugt lösungspolymerisiert oder emulsionspolymerisiert ist.
- Des Weiteren kann der Styrolbutadienkautschuk mit Hydroxylgruppen und / oder Epoxygruppen und / oder Siloxangruppen und / oder Aminogruppen und / oder Aminosiloxan und / oder Carboxylgruppen und / oder Phtalocyaningruppen modifiziert sein. Es kommen aber auch weitere, dem Fachmann bekannte, Modifizierungen, auch als Funktionalisierungen bezeichnet, in Frage.
- Der Styrolbutadienkautschuk findet, bevorzugt als lösungspolymerisierter Styrolbutadienkautschuk, in Mengen von 0 - 50 phr, bevorzugt 0 - 30 phr, besonders bevorzugt 0 - 10 phr, wenigstens aber in Mengen von 0,1 phr, insbesondere wenigstens in Mengen von 0,5 phr, Verwendung.
- Die erfindungsgemäße Kautschukmischung enthält des Weiteren zumindest einen dunklen Füllstoff.
- Bei dem dunklen Füllstoff handelt es sich um Ruß und zwar in Mengen von 1 - 100 phr, besonders bevorzugt in Mengen von 1 - 80 phr, wiederum bevorzugt in Mengen von 1 - 60 phr, wiederum ganz besonders bevorzugt in Mengen von 1 - 40 phr. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform hat der Ruß eine Iodzahl, gemäß ASTM D 1510, die auch als Iodabsorptionszahl bezeichnet wird, größer oder gleich 80 g / kg und einer DBP-Zahl größer oder gleich 100 cm3 /100g. Die DBP-Zahl gemäß ASTM D 2414 bestimmt das spezifische Absorptionsvolumen eines Rußes oder eines hellen Füllstoffes mittels Dibutylphthalat.
- Die Verwendung eines solchen Russtyps in der Kautschukmischung, insbesondere für Fahrzeugluftreifen, gewährleistet einen bestmöglichen Kompromiss aus Abriebwiderstand und Wärmeaufbau, der wiederum den ökologisch relevanten Rollwiderstand beeinflusst. Bevorzugt ist hierbei, wenn lediglich ein Russtyp in der jeweiligen Kautschukmischung verwendet wird, es können aber auch verschiedene Russtypen in die Kautschukmischung eingemischt werden.
- Es ist aber durchaus möglich, dass ein zusätzlicher heller Füllstoff in der Kautschukmischung Verwendung findet, so dass die Gesamtmenge an Füllstoff somit nur aus dunklem Füllstoff oder aus einer Kombination von hellen und dunklen Füllstoffen bestehen kann.
- Bevorzugt ist es, wenn der helle Füllstoff Kieselsäure, bevorzugt Fällungskieselsäure ist, wobei auch weitere helle Füllstoffe, wie z.B. Aluminiumoxid und Schichtsilikate, verwendet werden können.
- Findet Kieselsäure in der erfindungsgemäßen Kautschukmischung Verwendung, so ist sie vollständig durch ein geeignetes Kupplungsagens an die Polymermatrix angebunden und in Mengen von 0 - 100 phr, bevorzugt 0 -50 phr, vorhanden.
- Die in der Reifenindustrie eingesetzten Kieselsäuren sind in der Regel gefällte Kieselsäuren, die insbesondere nach ihrer Oberfläche charakterisiert werden. Zur Charakterisierung werden dabei die Stickstoff-Oberfläche (BET) gemäß DIN 66131 und DIN 66132 als Maß für die innere und äußere Füllstoffoberfläche in m2/g und die CTAB-Oberfläche gemäß ASTM D 3765 als Maß für die äußere Oberfläche, die oftmals als die kautschukwirksame Oberfläche angesehen wird, in m2/g angegeben.
- Erfindungsgemäß werden Kieselsäuren mit einer Stickstoff-Oberfläche größer oder gleich 120 m2/g, bevorzugt zwischen 120 und 300 m2/g, besonders bevorzugt zwischen 150 und 250 m2/g, und einer CTAB-Oberfläche zwischen 120 und 230 m2/g, bevorzugt zwischen 140 und 200 m2/g, eingesetzt.
- Die Verbindung A ist nicht oder nur teilweise durch ein Kupplungsagenz an die Polymermatrix angebunden.
- Falls ein Kupplungsagenz, in Form von Silan, Organosilan oder einer siliziumorganischen Verbindung, verwendet wird, so beträgt die Menge des Kupplungsagens 0 - 10 phr, bevorzugt 0 - 5 phr, besonders bevorzugt 0 - 3 phr, insbesondere wenigstens 0,1 phr. Als Kupplungsagenzien können dabei alle dem Fachmann für die Verwendung in Kautschukmischungen Kupplungsagenzien verwendet werden. Besonders zu erwähnen sind hierbei Mercaptosilane und hierbei insbesondere solche, welche sich durch eine Reduzierung der leicht flüchtigen organischen Bestandteile auszeichnen, wie sie, beispielhaft für weitere Druckschriften, in
DE 10 2005 057 801 ,WO99/09036 WO2002/048256 WO2006/015010 - Erfindungswesentlich ist, dass die Kautschukmischung zumindest eine Verbindung A enthält, die ausgewählt ist aus den Klassen 4A bis 4F der Mineralklassifikation nach Strunz und eine spezifische Oberfläche gemäß DIN 66 131 von größer oder gleich 110 m2 / g hat. Die Verbindung A wird in Mengen von 0,5 - 30 phr, besonders bevorzugt in Mengen von 1 - 20 phr, wiederum besonders bevorzugt in Mengen von 2 - 10 phr, wiederum ganz besonders bevorzugt in Mengen von 5 - 10 phr, verwendet.
- Die Mineralklassifikation nach Strunz ist eine in den Materialwissenschaften, insbesondere in der Mineralogie, definierte und etablierte Klassifikation und wird in allen Lehrbüchern entsprechend beschrieben. Hier sei beispielhaft auf Matthes, Mineralogie, Springer-Lehrbuch, 3. Auflage, 1990, S. 10 - 158, verwiesen.
- In einer besonders bevorzugten Ausführungsform hat die Verbindung A eine spezifische Oberfläche gemäß DIN 66 131 von größer oder gleich 140 m2 / g.
- Die DIN 66 131 entspricht der ISO 9277:1995 und beinhaltet die Bestimmung der spezifischen Oberfläche von Feststoffen durch Gasadsorption nach Brunauer, Emmett und Teller, welche auch als BET-Oberfläche oder BET-Zahl bezeichnet wird.
- Die durchschnittliche Primärpartikel-Teilchengröße der Verbindung A ist kleiner oder gleich 20 nm, bevorzugt kleiner oder gleich 15 nm, bei einer Primärpartikel-Teilchenform die überwiegend sphärisch oder planar ist.
- Erfindungsgemäß ist es, wenn die Verbindung A ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus X2O und / oder XO und / oder X2O3 und / oder XO2 und / oder X[4]Y[6] 2O4 und /oder XOOH, wobei X und / oder Y ausgewählt ist bzw. sind aus der Gruppe, bestehend aus Fe, Mg, Cr, Mn, Ti, Sn oder Al, wobei Fe besonders bevorzugt ist.
- In einer besonderen Ausführungsform handelt es sich bei der Verbindung A um Fe3+OOH und / oder Fe2+Fe3+ 2O4, wobei die entsprechenden mineralogischen Modifikationen hiermit eingeschlossen sind.
- Es können aber auch Fe2+O, Fe3+ 2O3, 5Fe3+ 2O3 • 9H2O, β-Fe3+O(OH,Cl), (Fe2+,Mg)(OH)2 und / oder deren mineralogische Modifikationen eingesetzt werden.
- Des Weiteren enthält die Kautschukmischung eine Verbindung, die Zinkionen enthält. Hierbei handelt es sich bevorzugt um Zinkoxid in Mengen von 0,1 - 10 phr, bevorzugt 0,2 - 8 phr, besonders bevorzugt 0,2 - 4 phr.
- Es ist üblich, einer Kautschukmischung für die Schwefelvernetzung mit Vulkanisationsbeschleunigern Zinkoxid als Aktivator meist in Kombination mit Fettsäuren (z. B. Stearinsäure) zuzusetzen. Der Schwefel wird dann durch Komplexbildung für die Vulkanisation aktiviert. Das herkömmlicherweise verwendete Zinkoxid weist dabei in der Regel eine BET-Oberfläche von weniger als 10 m2/g auf. Es kann aber auch so genanntes nano-Zinkoxid mit einer BET-Oberfläche von 10 bis 60 m2/g verwendet werden.
- In der Kautschukmischung ist zumindest ein Weichmacher enthalten, wobei es sich um ein Mineralöl, bevorzugt in Mengen von 1 - 50 phr, handelt
Das Mineralöl ist ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus DAE (Destillated Aromatic Extracts) und / oder RAE (Residual Aromatic Extract) und / oder TDAE (Treated Destillated Aromatic Extracts) und / oder MES (Mild Extracted Solvents) und / oder naphtenische Öle. - Es können in der Kautschukmischung noch 0 - 20 phr, bevorzugt 0,1 - 5 phr, zumindest eines weiteren zusätzlichen Weichmachers vorhanden sein. Dieser weitere Weichmacher ist ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus synthetischen Weichmachern und / oder Fettsäuren und / oder Fettsäurederivaten und / oder Harzen und / oder Faktisse und / oder niedermolekularen Polymeren, so genannten Flüssigpolymeren und / oder Pflanzenölen.
- Weiterhin enthält die Kautschukmischung noch weitere Zusatzstoffe.
- Weitere Zusatzstoffe beinhaltet im Wesentlichen das Vernetzungssystem (Vernetzer, Beschleuniger und Verzögerer), Verstärkungsmittel, wie z.B. Verstärkerharze, Ozonschutzmittel, Alterungsschutzmittel, Mastikationshilfsmittel und weitere Aktivatoren. Der Mengenanteil der Gesamtmenge an weiteren Zusatzstoffen beträgt 3 bis 150 phr, bevorzugt 3 bis 100 phr und besonders bevorzugt 5 - 80 phr.
- Die Vulkanisation der Kautschukmischung wird vorzugsweise in Anwesenheit von Schwefel oder Schwefelspendern durchgeführt, wobei einige Schwefelspender zugleich als Vulkanisationsbeschleuniger wirken können. Schwefel oder Schwefelspender werden im letzten Mischungsschritt in den vom Fachmann gebräuchlichen Mengen (0,4 bis 4 phr, Schwefel bevorzugt in Mengen von 1,5 bis 2,5 phr) der Kautschukmischung zugesetzt. Zur Kontrolle der erforderlichen Zeit und / oder Temperatur der Vulkanisation und zur Verbesserung der Vulkanisateigenschaften kann die Kautschukmischung vulkanisationsbeeinflussende Substanzen wie Vulkanisationsbeschleuniger, Vulkanisationsverzögerer, die erfindungsgemäß in den obig beschriebenen Zusatzstoffen enthalten sind, und Vulkanisationsaktivatoren, wie obig beschrieben, enthalten.
- Die Herstellung der erfindungsgemäßen Kautschukmischung erfolgt nach dem in der Kautschukindustrie üblichen Verfahren, bei dem zunächst in ein oder mehreren Mischstufen eine Grundmischung mit allen Bestandteilen außer dem Vulkanisationssystem (Schwefel und vulkanisationsbeeinflussende Substanzen) hergestellt wird. Durch Zugabe des Vulkanisationssystems in einer letzten Mischstufe wird die Fertigmischung erzeugt. Die Fertigmischung wird z.B. durch einen Extrusionsvorgang weiterverarbeitet und in die entsprechende Form gebracht.
- Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zu Grunde, obig beschriebene Kautschukmischung, zur Herstellung von Fahrzeugluftreifen, insbesondere zur Herstellung des Laufstreifens eines Reifens und / oder einer Body-Mischung eines Reifens und zur Herstellung von Riemen und Gurten zu verwenden.
- Zur Verwendung in Fahrzeugluftreifen wird die Mischung bevorzugt in die Form eines Laufstreifens gebracht und bei der Herstellung des Fahrzeugreifenrohlings wie bekannt aufgebracht. Der Laufstreifen kann aber auch in Form eines schmalen Kautschukmischungsstreifens auf einen Reifenrohling aufgewickelt werden. Ist der Laufstreifen, wie eingangs beschrieben, zweigeteilt, so findet die Kautschukmischung bevorzugt Anwendung als Mischung für die Base.
- Die Herstellung der erfindungsgemäßen Kautschukmischung zur Verwendung als Body-Mischung in Fahrzeugreifen erfolgt wie bereits für den Laufstreifen beschrieben. Der Unterschied liegt in der Formgebung nach dem Extrusionsvorgang. Die so erhaltenen Formen der erfindungsgemäßen Kautschukmischung für eine oder mehrere unterschiedliche Body-Mischungen dienen dann dem Aufbau eines Reifenrohlings. Zur Verwendung der erfindungsgemäßen Kautschukmischung in Riemen und Gurten, insbesondere in Fördergurten, wird die extrudierte Mischung in die entsprechende Form gebracht und dabei oder nachher häufig mit Festigkeitsträgern, z.B. synthetische Fasern oder Stahlcorde, versehen. Zumeist ergibt sich so ein mehrlagiger Aufbau, bestehend aus einer und / oder mehrerer Lagen Kautschukmischung, einer und / oder mehrerer Lagen gleicher und / oder verschiedener Festigkeitsträger und einer und / oder mehreren weiteren Lagen dergleichen und / oder einer anderen Kautschukmischung.
- Die Erfindung soll nun anhand von Vergleichs- und Ausführungsbeispielen, die in Tabellen 1 und 2 zusammengefasst sind, näher erläutert werden. Die mit „E“ gekennzeichneten Mischungen sind hierbei erfindungsgemäße Mischungen, während es sich bei den mit „V“ gekennzeichneten Mischungen um Vergleichsmischungen handelt.
- Bei sämtlichen in der Tabelle enthaltenen Mischungsbeispielen sind die angegebenen Mengenangaben Gewichtsteile, die auf 100 Gewichtsteile Gesamtkautschuk bezogen sind (phr).
- Die Mischungsherstellung erfolgte unter üblichen Bedingungen in zwei Stufen in einem Labortangentialmischer. Aus sämtlichen Mischungen wurden Prüfkörper durch Vulkanisation hergestellt und mit diesen Prüfkörpern für die Kautschukindustrie typische Materialeigenschaften bestimmt. Für die obig beschriebenen Tests an Prüfkörpern wurden folgende Testverfahren angewandt:
- • Shore-A-Härte bei Raumtemperatur gemäß DIN 53 505
- • Rückprallelastizität bei Raumtemperatur gemäß DIN 53 512
- • Spannungswert bei 100% Dehnung bei Raumtemperatur gemäß DIN 53 504
- • Reißenergie bei Raumtemperatur gemäß DIN 53 448
- Bei Betrachtung der Tabelle 2 ist deutlich zu erkennen, dass sich die Kautschukmischungen, die zumindest eine Verbindung A, wie sie gemäß den Kennzeichen des Anspruchs 1 definiert ist, enthalten, durch ein verbessertes Rissverhalten, dargestellt durch die Reißenergie, auszeichnen. Die Referenzmischungen V1 und V2 enthalten zur Verbesserung der Risseigenschaften bereits nicht angebundenes Silka zu 4 bzw. 8 phr. Zu erwähnen ist hierbei, dass das relativ bessere Rissverhalten der Variante V2 durch die Verwendung von 8 phr nicht angebundener Kieselsäure erzielt wird. Dies wurde bereits obig erwähnt.V2 hat dabei allerdings mit Abstand den schlechtesten Wert für den Wärmeaufbau, dargestellt durch den Rückprall bei RT. Eine Entkopplung des Zielkonfliktes zwischen Wärmeaufbau und Reißenergie ist somit durch die Zugabe der Verbindung A (Mischungen E1 bis E3), die ausgewählt ist aus den Klassen 4A bis 4F der Mineralklassifikation nach Strunz und eine spezifische Oberfläche gemäß DIN 66 131 von größer oder gleich 110 m2 / g hat, gewährleistet. Die Mischungen E1 - E3 zeigen alle einen geringeren Wärmeaufbau als die Referenzmischungen V1 und V2, haben aber Reißeigenschaften, welche die der Referenzmischung V1 übertreffen und an V3 heranreichen.
- Das Steifigkeitsverhalten der Mischungen, gemessen durch Härte bei Raumtemperatur und Spannungswert bei 100% Dehnung, verbleiben auf annähernd gleichem Niveau. Zusammenfassend lässt sich feststellen, dass die Zugabe der Verbindung A eine Verbesserung des Rissverhaltens ermöglicht, ohne jedoch die bei der Zugabe von nicht angebundener Kieselsäure vorhandenen Nachteile bezüglich des Wärmeaufbaus in Kauf nehmen zu müssen.
| Bestandteile | Einheit | V1 | V2 | E1 | E2 | E3 |
| Polyisoprena | phr | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| BRb | phr | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Kieselsäurec | phr | 4 | 8 | -- | -- | -- |
| Weichmacherd | phr | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Verbindung Ae | phr | -- | -- | 8 | 8 | -- |
| Verbindung Af | phr | -- | -- | -- | -- | 8 |
| Rußg, | phr | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| ZnO | phr | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Silanh | phr | -- | -- | -- | 2 | -- |
| Stearinsäure | phr | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Alterungs-, Ozonschutzmittel und Verstärkerwachs | phr | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| DPG, CBS, Schwefel | phr | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 2,8 |
a TSR
b High-cis Nd-Polybutadien , cis-Anteil ≥ 95 Gew. -%
c VN3, Fa. Evonik
d Struktol A60, Schill und Seilacher AG
e Fe3+OOH, Ferronan 2505, Fa. Nanochemonics
f Fe2+Fe3+ 2O4, Ferronan 8501, Fa. Nanochemonics
g N220, Fa. Evonik
h TESPT, X50S, Fa. Evonik Tabelle 2
| Eigenschaften | Einheit | V1 | V2 | E1 | E2 | E3 |
| Härte bei RT | Shore A | 65 | 64,9 | 64,3 | 66 | 64,4 |
| Rückprall bei RT | % | 50,3 | 47,7 | 51 | 50,8 | 52,1 |
| Spannungswert 100% | MPa | 2,59 | 2,52 | 2,56 | 2,86 | 2,75 |
| Reißenergie | MJ/m3 | 4,94 | 6,31 | 5,96 | 5,83 | 5,01 |
Claims (49)
- Kautschukmischung, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung: - zumindest einen polaren oder unpolaren Kautschuk und - 1 bis 100 phr zumindest eines Rußes und - zumindest 0,5 - 30 phr einer Verbindung A, die ausgewählt ist aus den Klassen 4A bis 4F der Mineralklassifikation nach Strunz und eine spezifische Oberfläche gemäß DIN 66 131 von größer oder gleich 110 m2 / g hat, und - zumindest eine Verbindung, die Zinkionen enthält und - zumindest einen Weichmacher in Form eines Mineralöls und - weitere Zusatzstoffe, wobei - die Kautschukmischung als polaren oder unpolaren Kautschuk 0,1 - 100 phr natürliches Polyisopren und / oder synthetisches Polyisopren und / oder 0,1 - 60 phr Butadien-Kautschuk enthält und - die Verbindung A ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus X2O und / oder XO und / oder X2O3 und / oder XO2 und / oder X[4]Y[6] 2O4 und /oder XOOH, wobei X und / oder Y ausgewählt ist bzw. sind aus der Gruppe bestehend aus Fe, Mg, Cr, Mn, Ti, Sn oder Al.
- Kautschukmischung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der polare oder unpolare Kautschuk weiterhin zumindest ein Styrolbutadienkautschuk ist. - Kautschukmischung nach
Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass der Styrolbutadienkautschuk ein lösungspolymerisierter Styrolbutadienkautschuk ist. - Kautschukmischung nach
Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass der Styrolbutadienkautschuk ein emulsionspolymerisierter Styrolbutadienkautschuk ist. - Kautschukmischung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie 0,1 - 90 phr natürliches Polyisopren und / oder synthetisches Polyisopren enthält. - Kautschukmischung nach
Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, dass sie 1 - 80 phr natürliches Polyisopren und / oder synthetisches Polyisopren enthält. - Kautschukmischung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie 0 - 50 phr Butadien-Kautschuk enthält. - Kautschukmischung nach einem der
Ansprüche 1 bis7 , dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens 0,5 phr Butadien-Kautschuk enthält. - Kautschukmischung nach
Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass sie 5 - 50 phr Butadien-Kautschuk enthält. - Kautschukmischung nach
Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass sie 10 - 50 phr Butadien-Kautschuk enthält. - Kautschukmischung nach
Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass sie 10 - 45 phr Butadien-Kautschuk enthält. - Kautschukmischung nach einem der
Ansprüche 1 bis11 , dadurch gekennzeichnet, dass sie 0 - 50 phr lösungspolymerisierten Styrolbutadienkautschuk enthält. - Kautschukmischung nach
Anspruch 12 , dadurch gekennzeichnet, dass sie 0 - 30 phr lösungspolymerisierten Styrolbutadienkautschuk enthält. - Kautschukmischung nach
Anspruch 13 , dadurch gekennzeichnet, dass sie 0 - 10 phr lösungspolymerisierten Styrolbutadienkautschuk enthält. - Kautschukmischung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie 1 bis 80 phr zumindest eines Rußes enthält. - Kautschukmischung nach
Anspruch 15 , dadurch gekennzeichnet, dass sie 1 bis 60 phr zumindest eines Rußes enthält. - Kautschukmischung nach
Anspruch 16 , dadurch gekennzeichnet, dass sie 1 bis 40 phr zumindest eines Rußes enthält. - Kautschukmischung nach einem der
Ansprüche 15 bis17 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ruß eine DBP-Zahl größer oder gleich 100 cm3 / 100g und eine Iodzahl größer oder gleich 80 g / kg hat. - Kautschukmischung nach einem der
Ansprüche 1 bis18 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung A nicht oder nur teilweise durch ein Kupplungsagenz an die Polymermatrix angebunden ist. - Kautschukmischung nach
Anspruch 19 , dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsagenz ein Silan ist. - Kautschukmischung nach
Anspruch 19 , dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsagenz eine siliziumorganische Verbindung ist. - Kautschukmischung nach
Anspruch 20 oder21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Menge des Kupplungsagenz 0 - 10 phr beträgt. - Kautschukmischung nach
Anspruch 22 , dadurch gekennzeichnet, dass die Menge des Kupplungsagenz 0 - 5 phr beträgt. - Kautschukmischung nach
Anspruch 23 , dadurch gekennzeichnet, dass die Menge des Kupplungsagenz 0 - 3 phr beträgt. - Kautschukmischung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie 1 - 20 phr der Verbindung A enthält. - Kautschukmischung nach
Anspruch 25 , dadurch gekennzeichnet, dass sie 2 - 10 phr der Verbindung A enthält. - Kautschukmischung nach
Anspruch 26 , dadurch gekennzeichnet, dass sie 5 - 10 phr der Verbindung A enthält. - Kautschukmischung nach einem der
Ansprüche 1 bis36 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung A eine spezifische Oberfläche gemäß DIN 66 131 von größer oder gleich 140 m2 / g hat. - Kautschukmischung nach einem der
Ansprüche 1 bis28 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung A eine durchschnittliche Primärpartikel-Teilchengröße kleiner oder gleich 20 nm hat. - Kautschukmischung nach
Anspruch 29 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung A eine durchschnittliche Primärpartikel-Teilchengröße kleiner oder gleich 15 nm hat. - Kautschukmischung nach einem der
Ansprüche 1 bis30 , dadurch gekennzeichnet, dass die durchschnittliche Primärpartikel-Teilchenform der Verbindung A sphärisch oder planar ist. - Kautschukmischung nach einem der
Ansprüche 1 bis31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung A ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus X2O und / oder XO und / oder X2O3 und / oder XO2 und / oder X[4]Y[6] 2O4 und /oder XOOH, wobei X und / oder Y Fe ist. - Kautschukmischung nach
Anspruch 32 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung A Fe3+OOH und / oder Fe2+Fe3+ 2O4 ist. - Kautschukmischung nach
Anspruch 43 , dadurch gekennzeichnet, dass sie 1 - 50 phr Mineralöl enthält. - Kautschukmischung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Mineralöl ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus DAE und / oder RAE und / oder TDAE und / oder MES und / oder naphtenische Öle. - Kautschukmischung nach einem der
Ansprüche 1 bis35 , dadurch gekennzeichnet, dass noch 0 - 20 phr zumindest eines weiteren Weichmachers enthalten sind. - Kautschukmischung nach
Anspruch 36 , dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Weichmacher ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus synthetischen Weichmachern und / oder Fettsäuren und / oder Fettsäurederivaten und / oder Harzen und / oder Faktisse und / oder niedermolekularen Polymeren und / oder Pflanzenölen. - Kautschukmischung nach einem der
Ansprüche 1 bis37 , dadurch gekennzeichnet, dass der Mengenanteil an weiteren Zusatzstoffen 3 - 150 phr beträgt. - Kautschukmischung nach
Anspruch 38 , dadurch gekennzeichnet, dass der Mengenanteil an weiteren Zusatzstoffen 3 - 100 phr beträgt. - Kautschukmischung nach
Anspruch 39 , dadurch gekennzeichnet, dass der Mengenanteil an weiteren Zusatzstoffen 5 - 80 phr beträgt. - Verwendung einer Kautschukmischung nach einem der
Ansprüche 1 bis40 zur Herstellung eines Reifens. - Verwendung einer Kautschukmischung nach
Anspruch 41 zur Herstellung des Laufstreifens eines Reifens. - Verwendung einer Kautschukmischung nach
Anspruch 41 zur Herstellung einer Body-Mischung eines Reifens. - Verwendung einer Kautschukmischung nach
Anspruch 43 zur Herstellung einer Body-Mischung eines Reifens, beinhaltend Seitenwand, Innenseele, Apex, Gürtel, Schulter, Gürtelprofil, Squeege, Karkasse, Wulstverstärker und / oder Bandage. - Verwendung einer Kautschukmischung nach einem der
Ansprüche 1 bis40 zur Herstellung eines Gurtes. - Verwendung einer Kautschukmischung nach
Anspruch 45 zur Herstellung eines Fördergurtes. - Verwendung einer Kautschukmischung nach
Anspruch 46 zur Herstellung der Laufseite eines Fördergurtes. - Verwendung einer Kautschukmischung nach einem der
Ansprüche 1 bis40 zur Herstellung eines Riemens. - Verwendung einer Kautschukmischung nach
Anspruch 46 zur Herstellung eines Flachriemens, Keilriemens, Keilrippenriemens oder Zahnriemens.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008027694.4A DE102008027694B8 (de) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | Kautschukmischung mit verbesserten Risseigenschaften sowie die Verwendung einer solchen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008027694.4A DE102008027694B8 (de) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | Kautschukmischung mit verbesserten Risseigenschaften sowie die Verwendung einer solchen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102008027694A1 DE102008027694A1 (de) | 2009-12-17 |
| DE102008027694B4 true DE102008027694B4 (de) | 2022-09-01 |
| DE102008027694B8 DE102008027694B8 (de) | 2022-12-22 |
Family
ID=41317672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102008027694.4A Active DE102008027694B8 (de) | 2008-06-11 | 2008-06-11 | Kautschukmischung mit verbesserten Risseigenschaften sowie die Verwendung einer solchen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102008027694B8 (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103467856A (zh) * | 2013-09-27 | 2013-12-25 | 天津金发新材料有限公司 | 一种黑色玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 |
| US10179479B2 (en) | 2015-05-19 | 2019-01-15 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Plant oil-containing rubber compositions, tread thereof and race tires containing the tread |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09316233A (ja) | 1996-05-31 | 1997-12-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物 |
| WO1999009036A1 (en) | 1997-08-21 | 1999-02-25 | Osi Specialties, Inc. | Blocked mercaptosilane coupling agents for filled rubbers |
| WO2002048256A2 (en) | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Crompton Corporation | Mineral-filled elastomer compositions |
| WO2003054081A1 (en) | 2001-12-21 | 2003-07-03 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | Tyre for vehicle wheels, tread band and elastomeric composition used therein |
| WO2006015010A2 (en) | 2004-07-30 | 2006-02-09 | General Electric Compamy | Silane compositions, processes for their preparation and rubber compositions containing same |
| DE102004041746A1 (de) | 2004-08-28 | 2006-03-02 | Degussa Ag | Kautschukmischung, enthaltend nanoskalige, magnetische Füllstoffe |
| DE60017633T2 (de) | 1999-05-28 | 2006-03-30 | Société de Technologie Michelin | Gefärbte Kautschukzusammensetzung für Reifen |
| DE102005057801A1 (de) | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Degussa Ag | Mercaptosilane |
| JP2006291103A (ja) | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
-
2008
- 2008-06-11 DE DE102008027694.4A patent/DE102008027694B8/de active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09316233A (ja) | 1996-05-31 | 1997-12-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物 |
| WO1999009036A1 (en) | 1997-08-21 | 1999-02-25 | Osi Specialties, Inc. | Blocked mercaptosilane coupling agents for filled rubbers |
| DE60017633T2 (de) | 1999-05-28 | 2006-03-30 | Société de Technologie Michelin | Gefärbte Kautschukzusammensetzung für Reifen |
| WO2002048256A2 (en) | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Crompton Corporation | Mineral-filled elastomer compositions |
| WO2003054081A1 (en) | 2001-12-21 | 2003-07-03 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | Tyre for vehicle wheels, tread band and elastomeric composition used therein |
| WO2006015010A2 (en) | 2004-07-30 | 2006-02-09 | General Electric Compamy | Silane compositions, processes for their preparation and rubber compositions containing same |
| DE102004041746A1 (de) | 2004-08-28 | 2006-03-02 | Degussa Ag | Kautschukmischung, enthaltend nanoskalige, magnetische Füllstoffe |
| DE102005057801A1 (de) | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Degussa Ag | Mercaptosilane |
| JP2006291103A (ja) | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102008027694B8 (de) | 2022-12-22 |
| DE102008027694A1 (de) | 2009-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2257423B1 (de) | Kautschukmischung mit niedrigem wärmeaufbau | |
| EP2404964B1 (de) | Kautschukmischung | |
| EP2345696B1 (de) | Kautschukmischung mit verbessertem Rollwiderstand und verbessertem Trockenbremsen | |
| EP2655087A1 (de) | Kautschukmischung mit verbessertem rollwiderstandsverhalten | |
| EP2225323B1 (de) | Kautschukmischung, insbesondere für fahrzeugreifen | |
| EP2233317A1 (de) | Kautschukmischung mit verbessertem Steifigkeitsverhalten und Verfahren zu deren Herstellung | |
| WO2012004140A1 (de) | Kautschukmischung | |
| WO2010034592A1 (de) | Kautschukmischung mit verbesserter ermüdungsbeständigkeit | |
| EP3769972B1 (de) | Schwefelvernetzte kautschukmischung und fahrzeugreifen | |
| EP2246200A1 (de) | Kautschukmischung mit verbessertem Rollwiderstand und verbessertem Nassbremsen | |
| DE102011001797A1 (de) | Kautschukmischung mit verbesserten Reißeigenschaften | |
| EP2331630B1 (de) | Kautschukmischung und fahrzeugluftreifen mit verbesserter luftdichtigkeit und verbesserter ermüdungsbeständigkeit | |
| EP2090613B1 (de) | Kautschukmischung mit verbessertem Steifigkeitsverhalten | |
| DE102008027694B4 (de) | Kautschukmischung mit verbesserten Risseigenschaften sowie die Verwendung einer solchen | |
| EP2322358B1 (de) | Kautschukmischung | |
| EP2163575B1 (de) | Gummiartikel, enthaltend kolloidale Kieselsäure | |
| EP2500185B1 (de) | Kautschukmischung | |
| DE102010037323A1 (de) | Kautschukmischung mit verbessertem Abriebverhalten | |
| EP2227382B1 (de) | Kautschukmischung mit verbesserter reisseigenschaft und verbessertem abrieb | |
| EP2284023B1 (de) | Kautschukmischung | |
| DE102010017480A1 (de) | Kautschukmischung | |
| DE102009044871A1 (de) | Kautschukmischung | |
| DE102013104593A1 (de) | Kautschukmischung | |
| DE102013100012A1 (de) | Kautschukmischung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: CONTINENTAL REIFEN DEUTSCHLAND GMBH, 30165 HAN, DE |
|
| R012 | Request for examination validly filed | ||
| R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20150314 |
|
| R016 | Response to examination communication | ||
| R016 | Response to examination communication | ||
| R016 | Response to examination communication | ||
| R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: C08L0021000000 Ipc: C08L0009000000 |
|
| R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
| R020 | Patent grant now final | ||
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: CONTINENTAL REIFEN DEUTSCHLAND GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: CONTINENTAL REIFEN DEUTSCHLAND GMBH, 30165 HANNOVER, DE |