JPH09125854A - オールケーシング掘削機による掘削孔の鉛直精度管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オールケーシング掘削機による地盤掘削にお
いて、所定深度毎に、スクリュウシャフトの振れ角から
掘削ケーシングの鉛直度を判定し、必要があれば、リー
ダーの角度調整や僅かな量の再掘削により、硬質な地盤
の大深度掘削であっても、掘削孔の鉛直精度を確保でき
るようにする。 【解決手段】 オールケーシング掘削機において、スク
リュウシャフト７ａの内面に傾斜角センサＳを付設し、
オーガ９とオーガマシン２の接続部にはスクリュウシャ
フトの方位検知装置２４を設けて、両者の方位検出信号
と傾斜角検出信号とに基づいてＸＹ二方向におけるスク
リュウシャフトの傾斜角を測定すると共に、１８０度回
転する都度、各々の方向における傾斜角検出信号どうし
の和を求め、和がゼロになるようにリーダー１の角度を
調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オールケーシング
掘削機による掘削孔の鉛直精度管理方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】リーダーに沿って昇降可能なオーガマシ
ンとケーシングオーガマシンとを備えた掘削機を使用
し、オーガマシンに接続した短尺（例えば、４メートル
程度）の掘削ケーシングとオーガマシンに接続したオー
ガとを用いて、掘削ケーシングの長さ程度の掘削を行っ
た後、一旦、掘削ケーシングおよびオーガを引き抜いて
掘削土の排出を行い、再び、両者を掘削孔に挿入し、掘
削ケーシングをケーシングオーガマシンから切り離して
ガイド管として使用し、オーガのスクリュウーシャフト
のみを次々と継ぎ足して、大深度の掘削を行う場合、ス
クリュウーシャフトは、掘削ケーシングに比して、小径
であり、剛性が乏しいので、地層の傾斜等の影響を受け
て、鉛直方向から外れた方向に掘り進むことが多い。

【０００３】このため、例えば、琉球石灰岩層のような
硬質の地盤に、多数の掘削孔を孔の一部が互いにラップ
した状態に形成して、柱列状の長尺な場所打ち杭を造成
し、柱列状場所打ち杭で囲まれた地盤を掘削して貯水池
や地下構造物を構築するような場合、掘削孔の鉛直度に
狂いがあることによって、地中深くの隣接する杭体間に
隙間ができて、柱列状場所打ち杭として期待された止水
性能が確保できないことなる。

【０００４】これに対し、リーダーに沿って昇降可能な
オーガマシンとケーシングオーガマシンとを備え、前記
ケーシングオーガマシンには、先端にビットが付設され
外周に螺旋状リブが付設されてなる掘削ケーシングを接
続し、前記オーガマシンには、内外二重構造とされたス
クリュウシャフトの先端にオーガヘッドが装着されてな
るオーガを接続し、スクリュウシャフトの内部パイプを
通して供給される圧搾空気と水をオーガ先端から噴出さ
せつつオーガと掘削ケーシングとを回転駆動して、地盤
を掘削するようにしたオールケーシング掘削機によれ
ば、スクリュウシャフトに比して大径で剛性の高い掘削
ケーシングが掘削最終まで地盤に挿入されるため掘削孔
の鉛直精度を上げることが可能である。また、スクリュ
ウシャフトの内部パイプを通して供給される圧搾空気と
水をオーガ先端から噴出させつつオーガと掘削ケーシン
グとを回転駆動するため、琉球石灰岩層のような硬質の
地盤の大深度掘削を行う場合でも、オーガ先端のビット
や掘削ケーシング先端のビットの摩擦熱による損傷を防
いで、掘進も掘削ケーンシングの引抜き回収も不能な膠
着状態となることを防止できるのである。

【０００５】しかしながら、このような利点を持つオー
ルケーシング掘削機においても、回転する掘削ケーンシ
ングに傾斜角センサを取り付けて、掘削中に掘削ケーシ
ングが実際に鉛直であるか否かの確認を行うことは不可
能である。リーダーに傾斜角センサを取り付けて、リー
ダーの鉛直度を測定することは、掘削中でも可能である
が、リーダーに対する可動部各部位の許容誤差の蓄積等
により、必ずしも、リーダーの鉛直精度が掘削ケーシン
グの鉛直精度となって現れないので、リーダーが鉛直で
あるから掘削孔も鉛直であると判定するわけにはいかな
い。

【０００６】ところで、オールケーシング掘削機におい
ては、掘削ケーシングの内径を、オーガのスクリューの
外径よりも、若干大きく設定することが必要とされてお
り、掘削ケーシングの内周面とスクリュウ外端との間に
隙間があるので、剛性の乏しいスクリューシャフトは、
この隙間の範囲内で、掘削ケーシングに対してあらゆる
方向に振れ動くものである。例えば、掘削ケーシングお
よびオーガが夫々無負荷で、両者とも鉛直に吊り下げら
れていると仮定すると、スクリューシャフトは掘削ケー
シングの内周面との間に全周にわたって均等な隙間を保
ったまま回転するが、実際に地盤を掘削する際には、掘
削抵抗や地盤の状態などに影響され、スクリューシャフ
トが掘削ケーシングに対してあらゆる方向に振れ動きな
がら回転することになる。

【０００７】従って、スクリューシャフトの先端側に傾
斜角センサを設けて、互いに直角なＸＹ二方向における
スクリューシャフトの振れ動きを観察できるようにすれ
ば、例えば、Ｘ方向における右への振れ角と、左への振
れ角とが同一であれば、少なくともＸ方向においては、
掘削ケーシングが鉛直であると判断し、更に、Ｙ方向に
おける右への振れ角と、左への振れ角とが同一であれ
ば、Ｙ方向においても、掘削ケーシングが鉛直であると
判断することが原理的に可能である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の考察
結果に基づいてなされたものであって、その目的とする
ところは、オールケーシング掘削機による地盤掘削にお
いて、所定深度毎に、スクリューシャフトの振れ角から
掘削ケーシングの鉛直度を判定し、必要があれば、リー
ダーの角度調整や僅かな量の再掘削により、硬質な地盤
の大深度掘削であっても、掘削孔の鉛直精度を確保でき
るようにすることにある

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明が講じた技術的手段は、次のとおりであ
る。即ち、本発明によるオールケーシング掘削機による
掘削孔の鉛直精度管理方法は、リーダーに沿って昇降可
能なオーガマシンとケーシングオーガマシンとを備え、
前記ケーシングオーガマシンには、先端にビットが付設
され外周に螺旋状リブが付設されてなる掘削ケーシング
を接続し、前記オーガマシンには、内外二重構造とされ
たスクリュウシャフトの先端にオーガヘッドが装着され
てなるオーガを接続し、スクリュウシャフトの内部パイ
プを通して供給される圧搾空気と水をオーガ先端から噴
出させつつオーガと掘削ケーシングとを回転駆動して、
地盤を掘削するようにしたオールケーシング掘削機にお
いて、オーガヘッドに近いスクリューシャフトの内部空
間に、鉛直に対する傾斜角を電気信号として出力する傾
斜角センサを設ける一方、オーガとオーガマシンとの接
続部分には、スクリューシャフトの方位検知装置を設け
てスクリューシャフトが特定の位相にあるとき方位検出
信号を出力するように構成し、当該方位検知装置から出
力される方位検出信号と、前記傾斜角センサから出力さ
れる傾斜角検出信号とに基づいて、互いに直角なＸＹ二
方向におけるスクリューシャフトの傾斜角を測定すると
共に、スクリューシャフトが１８０度回転する都度、Ｘ
方向における傾斜角検出信号どうしの和とＹ方向におけ
る傾斜角検出信号どうしの和を求める演算手段を設け、
各々の方向における傾斜角検出信号どうしの和が一定に
なるように、リーダーの角度を調整することを特徴とし
ている。

【００１０】尚、傾斜角センサから導出された信号ケー
ブルをスクリューシャフトの内部空間に配線すると共
に、当該信号ケーブルの端部をスクリューシャフトどう
しの接続部においてシャフト外に取り出し、スクリュウ
の背面側において互いに接続するように構成すること
は、後述する理由により好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を例示
図に基づいて説明する。図１において、Ａは角度調整可
能なリーダー１に沿って昇降可能なオーガマシン２とケ
ーシングオーガマシン３とを備えたオールケーシング掘
削機である。ケーシングオーガマシン３には、先端にビ
ット４を付設し外周に螺旋状リブ５を付設してなる掘削
ケーシング６が接続され、オーガマシン２には、オーガ
９が接続されている。オーガ９はスクリュウシャフト７
の先端にオーガヘッド８を装着して構成されている。

【００１２】掘削ケーシング６のうち、一番目の掘削ケ
ーシング６ａは、図２、図５に示すように、全長にわた
って内径が一定であり、上端側と下端側に互いに外径Ｌ
₁ の等しい厚肉円筒部１０ａ，１０ｂを形成してある。
上端側の厚肉円筒部１０ａの上方には、二番目のケーシ
ング６ｂに対して差込み接続される継手部１１を形成
し、下端側の厚肉円筒部１０ｂの先端に前記ビット４を
付設し、上下の厚肉円筒部１０ａ，１０ｂ間に位置する
中間円筒部１０ｃの外周には、前記螺旋状リブ５を付設
してある。螺旋状リブ５は、フラットバーを螺旋状に曲
げ加工して溶接したものであり、外径（回転軌跡の外
径）Ｌ₂ は前記厚肉円筒部１０ａ，１０ｂの外径Ｌ₁ と
等しくなるように設定されている。掘削ケーシング６ａ
の各部位の寸法は任意に設定できるが、この実施の形態
では、外径Ｌ₁ （Ｌ₂ ）を５９０mm、先端ビット部分の
外径Ｌ₃ を６００mm、上端側の厚肉円筒部１０ａの上縁
から下端側の厚肉円筒部１０ｂの下端までの長さＬ₄ を
１００００mm、下端側の厚肉円筒部１０ｂの長さＬ₅ を
１５００mm、中間円筒部１０ｃの肉厚（継手部１１の肉
厚）を１９mmに設定してある。二番目以降のケーシング
６ｂの長さも１００００mmに設定してある。

【００１３】上端側の厚肉円筒部１０ａの下縁と螺旋状
リブ５の上端近傍部との間に位置する中間円筒部１０ｃ
の鋭角状部分と、下端側の厚肉円筒部１０ｂの上縁と螺
旋状リブ５の下端近傍部との間に位置する中間円筒部１
０ｃの鋭角状部分には、夫々、掘削土の一部を内部に排
出することが可能な周面土圧排除口１２ａ，１２ｂを形
成してある。

【００１４】スクリュウシャフト７は、図３、図４に示
すように、内外二重構造とされ、内部パイプ７０とスク
リュウシャフト７との間が上下の閉塞された環状の内部
空間１３に形成されている。そして、高圧（例えば、７
kg／cm² ）のエアコンプレッサ１４と高圧（例えば、３
０kg／cm² ）の水ポンプ１５により、スクリュウシャフ
ト７の内部パイプ７０を通して供給される圧搾空気と水
をオーガ９先端から噴出させつつオーガ９と掘削ケーシ
ング６とを回転駆動して、地盤を掘削するように構成し
てある。

【００１５】オーガヘッド８に最も近い一本目のスクリ
ューシャフト７ａの内部空間１３には、図２、図３に示
すように、鉛直に対する傾斜角を電気信号として出力す
る傾斜角センサ（例えば、２個の検出手段を内蔵して水
平からのプラス・マイナスの角度をＸＹ２方向検出し、
検出結果を電圧の変化として出力する既製の傾斜角セン
サ）Ｓを設けてある。図３に示す１６は、内面に傾斜角
センサＳをビス１７止めするブラケット１８が溶接され
た断面円弧状の板体であり、スクリューシャフト７ａの
所定位置の側面に形成した開口に嵌め込まれ、４本のネ
ジ１９によりスクリューシャフト７ａに固定されてい
る。

【００１６】傾斜角センサＳから導出された信号ケーブ
ル２０は、スクリューシャフト７ａの内部空間１３に配
線され、信号ケーブル２０の上端側は、スクリューシャ
フト７ａの上端近傍部で且つスクリュー２１の背面側に
形成された小孔２２ａから外部に取り出されている。一
方、２本目以降のスクリューシャフト７ｂには、図４に
示すように、各々の内部空間１３に継ぎ足し用の信号ケ
ーブル２０が配線されており、信号ケーブル２０の上端
側は、当該スクリューシャフト７ｂの上端近傍部で且つ
スクリュー２１の背面側に形成された小孔２２ａから外
部に取り出され、信号ケーブル２０の下端側は、スクリ
ューシャフト７ｂの下端近傍部で且つスクリュー２１の
背面側に形成された小孔２２ｂから外部に取り出されて
いる。そして、スクリューシャフト７ｂを継ぎ足す都
度、これらの信号ケーブル２０，２０の端部をスクリュ
ーシャフト７ａ，７ｂ（７ｂ，７ｂ）どうしの接続部で
且つスクリュウ２１，２１の背面側においてプラグとソ
ケットとからなる防水型のコネクタ２３により互いに接
続し、掘削長にケーブル長を合わせるように構成されて
いる。信号ケーブル２０，２０の接続をスクリュウ２
１，２１の背面側において行うのは、掘削土によるコネ
クタ２３の押圧破壊を防ぐためである。尚、スクリュウ
シャフト７ａ，７ｂ…の長さは１００００mmに設定さ
れ、必要本数を継ぎ足して使用するようになっている。

【００１７】オーガ９とオーガマシン２との接続部分に
は、スクリューシャフト７の方位検知装置２４を設けて
スクリューシャフト７が特定の位相にあるとき方位検出
信号を出力するように構成してある。方位検知装置２４
自体は、マグネットを利用した既知構造のもので、図４
に示すように、筒軸状のオーガ駆動軸２５と一体に回転
する可動部２４ａと、オーガマシン２対して固定状態に
設けられた固定部２４ｂとを備え、固定部２４ｂに対し
て可動部２４ａが特定位相に回転してきたときにのみ電
気的な方位検出信号を出力するようになっている。

【００１８】図４に示す２６はオーガ駆動軸２５に固着
されたギヤ、Ｍ₁ ，Ｍ₂ はオーガ駆動軸２５を回転駆動
するモータ、２６はそれらの出力ギヤである。２７はオ
ーガ接続用ソケットである。オーガマシン２の内部に
は、オーガ駆動軸２５の内部空間と連通するスイベル２
８が設けられており、前記エアコンプレッサ１４および
水ポンプ１５からの混合気圧送管２９が接続されてい
る。オーガ駆動軸２５の内部空間に配線された信号ケー
ブル２０ａの上端側はロータリージョイント３０を経て
外部へと取り出されている。ロータリージョイント３０
は、リード線の端子が摺接するスリップリングを内蔵し
た既知構造のもので、オーガ駆動軸２５と一体に回転す
る信号ケーブル２０ａとの電気的な接続を可能とする電
気スイベルを構成している。信号ケーブル２０ａの下端
側はオーガ接続用ソケット２７の上端部から外部に取り
出されており、その露出端にはコネクタ２３のソケット
（又はプラグ）が装着されている。

【００１９】オールケーシング掘削機の操縦席近くに
は、図１に示すように、前記方位検知装置２４から出力
される方位検出信号と、前記傾斜角センサＳから出力さ
れる傾斜角検出信号とに基づいて、互いに直角なＸＹ二
方向におけるスクリューシャフト７の傾斜角を測定する
と共に、スクリューシャフト７が１８０度回転する都
度、Ｘ方向における傾斜角検出信号どうしの和とＹ方向
における傾斜角検出信号どうしの和を求める演算手段３
１と、その演算結果を表示するデジタル表示部とプリン
タとを備えた表示手段３２とが設けられている。

【００２０】そして、所定深度まで掘削する都度（例え
ば、１０ｍ掘削する都度）、好ましくは、ケーシングや
スクリューシャフトの継ぎ足し直前に、掘削孔の鉛直度
確認作業を行い、Ｘ，Ｙの各々の方向における傾斜角検
出信号どうしの和が一定（許容誤差を含めて任意に設定
できるが、原理的には和がゼロ）になることによって、
掘削ケーシング６が鉛直であると判定し、各々の方向に
おける傾斜角検出信号どうしの和が一定にならない場合
は、掘削ケーシング６の鉛直度に狂いがあると判定する
のである。

【００２１】この判定原理を模式的な図と表によって説
明すると次の通りである。即ち、図６に示すように、掘
削ケーシングの内周面ａとスクリュウ外端ｂとの間に隙
間ｃがあるので、剛性の乏しいスクリューシャフト７
は、この隙間ｃの範囲内で、掘削ケーシングに対してあ
らゆる方向に振れ動くことが可能であり、例えば、掘削
ケーシングおよびオーガが夫々無負荷で、両者とも鉛直
に吊り下げられていると仮定すると、スクリューシャフ
ト７は掘削ケーシングの内周面ａとの間に全周にわたっ
て均等な隙間ｃを保ったまま回転するが、実際に地盤を
掘削する際には、掘削抵抗や地盤の状態などに影響さ
れ、スクリューシャフト７が掘削ケーシングに対してあ
らゆる方向に振れ動きながら回転することになる。

【００２２】従って、スクリューシャフト７の内部に取
り付けた傾斜角センサＳが、図６のＸ位置にきたときの
スクリューシャフト７の傾斜角検出信号を取り出し、ス
クリューシャフト７が１８０度回転して傾斜角センサＳ
が、図６のＸ’位置にきたときの傾斜角検出信号を取り
出し、前記演算手段３１によって、これらの傾斜角検出
信号どうしの和を求めるのである。

【００２３】例えば、掘削ケーシングの内周面ａとスク
リュウ外端ｂとの間の隙間ｃに起因するスクリューシャ
フト７の左右への最大振れ角をプラス・マイナス３であ
ると仮定する。そして、傾斜角センサＳがＸ位置にある
とき、図７（イ）に示すように、スクリューシャフト７
が左に傾き、そのときの傾斜角検出信号が＋３であると
仮定し、傾斜角センサＳがＸ’位置にあるとき、図７
（ロ）に示すように、スクリューシャフト７が右に傾
き、そのときの傾斜角検出信号が−３であると仮定とす
ると、傾斜角検出信号どうしの和（合計）は、表１の左
側のように、ゼロとなる。換言すれば、スクリューシャ
フト７は、Ｘ方向（Ｘ位置とＸ’位置を結ぶ方向）にお
いては、左右に同一角度（最大振れ角）ずつ振れ動いて
いるが、左にのみ傾いたり、右にのみ傾いたりしていな
いことになり、Ｘ方向においては、掘削ケーンシグ６が
鉛直であると判断することが可能である。

【００２４】同様に、傾斜角センサＳがＹ位置にあると
き、スクリューシャフト７が右に傾き、そのときの傾斜
角検出信号が−２であると仮定し、傾斜角センサＳが
Ｙ’位置にあるとき、スクリューシャフト７が左に傾
き、そのときの傾斜角検出信号が＋２であると仮定とす
ると、傾斜角検出信号どうしの和（合計）は、表１の右
側のように、ゼロとなるので、Ｙ方向（Ｙ位置とＹ’位
置を結ぶ方向）においても、掘削ケーンシグ６は左右に
同一角度ずつ振れ動いており、鉛直であると判断するこ
とが可能である。

【００２５】

【表１】

【００２６】また、傾斜角センサＳがＸ位置にあると
き、図８（イ）に示すように、スクリューシャフト７が
左に傾き、そのときの傾斜角検出信号が＋３であると仮
定し、傾斜角センサＳがＸ’位置にあるときも、図８
（ロ）に示すように、スクリューシャフト７が左に傾
き、そのときの傾斜角検出信号が＋３であると仮定とす
ると、傾斜角検出信号どうしの和（合計）は、表２の左
側のように、＋６となる。従って、スクリューシャフト
７は、Ｘ方向（Ｘ位置とＸ’位置を結ぶ方向）において
は、左にのみ傾いていると判断することができる。そし
て、この傾きは、掘削ケーシングの内周面ａとスクリュ
ウ外端ｂとの間の隙間ｃに起因する最大振れ角以上の大
きさとなっているので、掘削ケーシング自体の鉛直度に
狂いがあると判断することが可能である。同様に、傾斜
角センサＳがＹ位置にあるときの傾斜角検出信号が−２
であると仮定し、傾斜角センサＳがＹ’位置にあるとき
の傾斜角検出信号も−２であると仮定とすると、傾斜角
検出信号どうしの和（合計）は、表２の右側のように、
−４となるから、スクリューシャフト７は、Ｙ方向（Ｙ
位置とＹ’位置を結ぶ方向）においては、左にのみ傾い
ていると判断することができ、掘削ケーシング自体の鉛
直度に狂いがあると判断することが可能である。

【００２７】

【表２】

【００２８】このように、各々の方向における傾斜角検
出信号どうしの和が一定にならない場合は、掘削ケーシ
ング６の鉛直度に狂いがあると判断できるから、この場
合には、オーガマシン２およびケーシングオーガマシン
３によりオーガ９および掘削ケーシング６を適当長さだ
け引き抜き、リーダー１の角度調整後、再度、オーガ９
および掘削ケーシング６を回転駆動しつつゆっくりと掘
削孔内に下降させて、地盤の再掘削を行い、掘削孔の鉛
直精度を確保するのである。

【００２９】

【発明の効果】本発明は、上述した構成よりなるため、
オールケーシング掘削機による地盤掘削において、所定
深度毎に、スクリューシャフトの振れ角から掘削ケーシ
ングの鉛直度を判定することができ、必要があれば、リ
ーダーの角度調整や僅かな量の再掘削により、硬質な地
盤の大深度掘削であっても、掘削孔の鉛直精度を確保で
きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るオールケーシング掘削機による掘
削孔の鉛直精度管理方法を説明する全体の概略側面図で
ある。

【図２】要部の拡大断面図である。

【図３】スクリュウシャフトの拡大断面図である。

【図４】継足し用スクリュウシャフトとオーガマシンの
構成説明図である。

【図５】一番目の掘削ケーシングの斜視図である。

【図６】判定原理を説明するための掘削ケーシングおよ
びオーガの模式的な横断平面図である。

【図７】判定原理を説明するための掘削ケーシングおよ
びオーガの模式的な縦断側面図である。

【図８】判定原理を説明するための掘削ケーシングおよ
びオーガの模式的な縦断側面図である。

【符号の説明】

１…リーダー、２…オーガマシン、３…ケーシングマシ
ン、４…ビット、５…螺旋状リブ、６…掘削ケーシン
グ、７…スクリュウシャフト、８…オーガヘッド、９…
オーガ、１３…内部空間、２４…方位検知装置、３１…
演算手段、Ｓ…傾斜角センサ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リーダーに沿って昇降可能なオーガマシ
   ンとケーシングオーガマシンとを備え、前記ケーシング
   オーガマシンには、先端にビットが付設され外周に螺旋
   状リブが付設されてなる掘削ケーシングを接続し、前記
   オーガマシンには、内外二重構造とされたスクリュウシ
   ャフトの先端にオーガヘッドが装着されてなるオーガを
   接続し、スクリュウシャフトの内部パイプを通して供給
   される圧搾空気と水をオーガ先端から噴出させつつオー
   ガと掘削ケーシングとを回転駆動して、地盤を掘削する
   ようにしたオールケーシング掘削機において、オーガヘ
   ッドに近いスクリューシャフトの内部空間に、鉛直に対
   する傾斜角を電気信号として出力する傾斜角センサを設
   ける一方、オーガとオーガマシンとの接続部分には、ス
   クリューシャフトの方位検知装置を設けてスクリューシ
   ャフトが特定の位相にあるとき方位検出信号を出力する
   ように構成し、当該方位検知装置から出力される方位検
   出信号と、前記傾斜角センサから出力される傾斜角検出
   信号とに基づいて、互いに直角なＸＹ二方向におけるス
   クリューシャフトの傾斜角を測定すると共に、スクリュ
   ーシャフトが１８０度回転する都度、Ｘ方向における傾
   斜角検出信号どうしの和とＹ方向における傾斜角検出信
   号どうしの和を求める演算手段を設け、各々の方向にお
   ける傾斜角検出信号どうしの和が一定になるように、リ
   ーダーの角度を調整することを特徴とするオールケーシ
   ング掘削機による掘削孔の鉛直精度管理方法。
2. 【請求項２】 傾斜角センサから導出された信号ケーブ
   ルをスクリューシャフトの内部空間に配線すると共に、
   当該信号ケーブルの端部をスクリューシャフトどうしの
   接続部においてシャフト外に取り出し、スクリュウの背
   面側において互いに接続するように構成したことを特徴
   とする請求項１に記載のオールケーシング掘削機による
   掘削孔の鉛直精度管理方法。