JPH09123023A - 容器の口金の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器の口金の製造における鍔成形とねじ成形
を、効率よく、加工もれなく行えるようにすることにあ
る。 【解決手段】 ドーナツ型円板状の鍔成形用丸形外ダイ
ス２が、段付き円柱状のねじ成形用丸形外ダイス１の中
径部１３の外周面にゆるやかに嵌合して同心軸上に摺動
可能となった複合丸形外ダイス１１を用いる。開口縁に
突出部５２を有する底付き円筒５１を、ねじ成形用丸形
主軸ダイス２１にセットし、鍔成形用丸形外ダイス２の
成形用溝３を前記突出部５２に挿入させ、複合丸形外ダ
イス１１とねじ成形用丸形主軸ダイス２１を所定の比率
で回転させる。鍔成形用丸形外ダイス２はねじ成形用丸
形外ダイス１に対して摺動可能となっているので、ねじ
成形時に円筒５１の長さの変化に対応でき、鍔とねじが
同時に成形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ドラム缶等の容
器の口金の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図４に示すようなドラム缶等の容
器の口金１０は以下のように製造されている。予め、平
板な材料（ブランク）から、図５に示すような、開口縁
が半径方向外方に突出した底付きの円筒５１を円形絞り
加工によって成形する。この円筒５１を、図６（ａ）に
示すように、回動可能となった円柱状の受け台２０にセ
ットする。

【０００３】次に、図６（ｂ）に示すように前記円筒５
１の開口縁突出部５２に鍔成形用ダイス２２を当接させ
る。この鍔成形用ダイス２２は、円柱の側周面に鍔成形
用の溝３２が形成されており、この溝３２に前記円筒５
１の開口縁突出部５２を嵌入させる形でセットする。同
時に、円筒５１が脱落しないように円筒５１の底を回転
可能になった保持装置Ａで押さえる。そして、前記受け
台２０と鍔成形用ダイス２２の両方を回転させながら、
円筒５１の開口縁突出部５２を鍔に成形する。

【０００４】次に、図６（ｃ）に示すように、鍔が成形
された円筒５１をねじ成形用主軸ダイス２１にセット
し、図６（ｄ）に示すように、円筒５１の円筒面５３に
ねじ成形用ダイス２３を当接させ、２３はｎ条ねじ、２
１は１条ねじの成形刃のダイスとし、２３を一回転させ
る間に２１をｎ回転させることにより、円筒面５３をね
じに成形する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような口金の製
造方法では、鍔成形工程とねじ成形工程を別々に行って
いるので、ダイスを取り替える必要があり、作業効率上
の点で問題がある。また、別工程であることにより、加
工操作の簡易な鍔成形工程を抜かしてしまい、鍔成形が
なされていない不良品が混入するおそれがある。そこ
で、この発明の課題は、口金の製造におけるこのような
問題を解決し、鍔の成形とねじの成形を効率よく行える
ようにすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、底付き円筒の開口縁に設けた半径方向
外向きの突出部を成形して鍔とし、その円筒の周壁を軸
方向のねじ壁に成形して、容器の口金を製造する装置で
あって、上記ねじを成形する第１のねじ成形用丸形ダイ
スと、上記鍔を成形する鍔成形用丸形ダイスが同心軸上
に設けられ、それらが相対的に軸方向に移動可能になっ
た複合丸形ダイスと、前記同心軸に平行な軸の周りに回
動可能となった、前記第１の成形用丸形ダイスと対の成
形刃を有する第２のねじ成形用丸形ダイスとから成るよ
うにしたのである。

【０００７】この装置では、被加工物たる上記底付き円
筒を、上記第２のねじ成形用丸形ダイスに挿入する形で
セットし、上記複合丸形ダイスの鍔成形用丸形ダイスの
成形用溝を前記円筒開口縁の突出部に挿入し、かつ、上
記第１のねじ成形用丸形ダイスを円筒の側周面に当接さ
せ、複合丸形ダイスと第２のねじ成形用丸形ダイスの両
方を回転させて成形を行う。

【０００８】この時、鍔成形用丸形ダイスは第１のねじ
成形用丸形ダイスに対して軸方向に移動可能になってお
り、この鍔成形用丸形ダイスで拘束されている被加工物
の底付き円筒も軸方向に移動できるので、ねじの成形が
鍔の成形と同時に行える。

【０００９】

【実施の形態】図１〜図３にこの発明の実施形態を示
し、従来例と同一部分については同一符号を付して説明
する。この実施形態では、鍔成形とねじ成形をもれなく
効率よく行うため、図１に示すような、ねじ成形用丸形
外ダイス１と鍔成形用丸形外ダイス２を一体化した複合
丸形外ダイス１１を用意し、それを用いて鍔成形とねじ
成形を同時に行うのである。

【００１０】この複合丸形外ダイス１１は、図に示すよ
うに、ねじ成形用丸形外ダイス１にドーナツ型円板状の
鍔成形用丸形外ダイス２が同心軸上に取り付けられて構
成されている。

【００１１】ねじ成形用丸形外ダイス１は、三つの異径
部から成る段付き円柱で、小径部１２が回転軸になって
おり、中径部１３の外周面に鍔成形用丸形外ダイス２の
内周面がゆるやかに嵌合しており、鍔成形用丸形外ダイ
ス２がこの外周面に沿って軸方向に摺動可能となってい
る。そして、大径部１４の外周面がねじ切り用の切刃１
５になっている。

【００１２】他方、鍔成形用丸形外ダイス２は、前記し
たように、ねじ成形用丸形外ダイス１の中径部１３の外
周面にゆるやかに嵌合しており、ねじ成形用丸形外ダイ
ス１の大径部の貫通孔１６に組み込まれたボルト１７に
締結され、ねじ成形用丸形外ダイス１から離脱しないよ
うになっている。そして、この鍔成形用丸形外ダイス２
の外周面に鍔成形用の成形用溝３が設けられている。

【００１３】また、ねじ成形用丸形外ダイス１に設けら
れた別の貫通孔１８にバネ１９が挿入され、貫通孔１８
の一方の開口は組み立て時に蓋３５が施され、他方の開
口から進出するバネ１９が鍔成形用丸形外ダイス２の板
面３６に当接し、蓋３５とこの板面３６との間に閉じ込
められた形になっている。３７は蓋３５を固定するため
のボルトである。この構成により、鍔成形用丸形外ダイ
ス２はバネ１９により、常にねじ成形用丸形外ダイス１
から遠ざかる方向に付勢されている。

【００１４】なお、このバネ１９や前述の鍔成形用丸形
外ダイス２の離脱防止用のボルト１７は、ねじ成形用丸
形外ダイス１の大径部１４円板面の中心に対称な位置に
複数設けられ、後に示すような鍔成形用丸形外ダイス２
の摺動時の平衡を保っている。このような複合丸形外ダ
イス１１を用いた口金１０の成形は以下のように行われ
る。

【００１５】予め、平板な材料（ブランク）から前記図
４に示したような、開口縁が半径方向外方に突出した底
付きの円筒５１を円形絞り加工によって成形する。この
円筒５１を、図１に示すようにねじ成形用丸形主軸ダイ
ス２１に挿入する形でセットし、円筒５１が脱落しない
ように円筒５１の底を回転可能になった保持装置Ａで押
さえる。

【００１６】次に、図２に示すように、前記複合丸形外
ダイス１１の鍔成形用丸形外ダイス２の成形用溝３を円
筒５１の開口縁突出部５２に挿入させ、複合丸形外ダイ
ス１１とねじ成形用丸形主軸ダイス２１を回転させる
と、ねじ成形用丸形外ダイス１のねじ成形用ダイス１５
とねじ成形用丸形主軸ダイス２１のねじ成形部３１によ
り円筒部５３に転造ねじが成形される。この時、複合丸
形外ダイス１１はｎ条ねじで、ねじ成形用丸形主軸ダイ
ス２１は１条ねじとなっているので、複合丸形外ダイス
１１とねじ成形用丸形主軸ダイス２１は１：ｎの比で回
転する。

【００１７】この時、複合丸形外ダイス１１の鍔成形用
丸形外ダイス２はねじ成形時に軸方向に摺動可能となっ
ているので、円筒５１の開口縁突出部５２の鍔成形も同
時に行える。図３は、ねじ、および鍔ともに成形が終了
した装置の状態を示したものである。

【００１８】従来、ねじ成形と鍔成形を別工程で行って
いた場合には、個別のねじ成形用丸形外ダイスと鍔成形
用丸形外ダイス、受台、およびねじ成形用丸形主軸ダイ
スを必要としたが、この実施形態では、ねじ成形用丸形
外ダイス１と鍔成形用丸形外ダイス２が一体化された複
合丸形外ダイス１１と、ねじ成形用丸形主軸ダイス２１
だけですみ、工具の交換の手間が省け、設備コストも大
いに削減できる。また、加工操作の簡易な鍔の加工もれ
もない。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、第１のねじ成形用丸形ダイスに、それに対して軸方
向に移動が可能となった鍔成形用丸形ダイスを同心軸上
に一体化した複合丸形ダイスと、第２のねじ成形用丸形
ダイスを用いて口金を成形するので、ねじ成形と鍔成形
を一工程で行うことができ、従来、これらを別工程で行
っていた時に比べ、作業効率が格段に向上し、鍔成形の
加工もれもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態を示す側面図

【図２】実施形態による口金の成形開始を示す図

【図３】実施形態による口金の成形終了を示す図

【図４】口金の斜視図

【図５】口金のもとである円筒を示す図

【図６】従来の実施形態を示す図

【符号の説明】

１ ねじ成形用丸形外ダイス ２ 鍔成形用丸形外ダイス ３ 成形用溝 １１ 複合丸形外ダイス １２ 小径部 １３ 中径部 １４ 大径部 ２１ ねじ成形用丸形主軸ダイス ５１ 円筒

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底付き円筒の開口縁に設けた半径方向外
   向きの突出部を成形して鍔とし、その円筒の周壁を軸方
   向のねじ壁に成形して、容器の口金を製造する装置であ
   って、 上記ねじを成形する第１のねじ成形用丸形ダイスと、上
   記鍔を成形する鍔成形用丸形ダイスが同心軸上に設けら
   れ、それらが相対的に軸方向に移動可能になった複合丸
   形ダイスと、前記同心軸に平行な軸の周りに回動可能と
   なった、前記第１の成形用丸形ダイスと対の成形刃を有
   する第２のねじ成形用丸形ダイスとから成り、 上記円筒を、上記第２のねじ成形用丸形ダイスに挿入す
   る形でセットし、上記複合丸形ダイスの鍔成形用丸形ダ
   イスの成形用溝を前記円筒開口縁の突出部に挿入し、か
   つ、上記第１のねじ成形用丸形ダイスを円筒の側周面に
   当接させ、複合丸形ダイスと第２のねじ成形用丸形ダイ
   スの両方を回転させながら、ねじの成形と鍔の成形が同
   時に行えるようになっていることを特徴とする容器の口
   金の製造装置。