JPS6037030Y2 - インダクタモ−タの回転子 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はインダクタモータの回転子に係り、回転子組立
時に１対の同心のギャップを形成し、該各ギャップを相
互に調整設定することにより回転軸及びマグネットリン
グ外周面を正確に同心とし得る回転子を提供することを
目的とする。

一般に、タイマー等に使用されるインダクタモータの回
転子は回転軸と同心にマグネットリングを固定したもの
であるが、第１図に示す如くマグネットリング１は焼結
形成後に外径研摩を行なって使用する。

しかるに内径研摩はコスト高となるため行なわない。

従って外周面１ａ及び内周面１ｂどうしの同心を得るこ
とができず、互いの心振れ寸法Ｘは最大０．３ｖａｎ程
度になることもあった。

（第１図中では心振れを誇張して示す） 従来のインダクタモータの回転子としては、上記マグネ
ットリング１を使用して第２図に示す如く回転子２を組
上げたものがあり、これによれば回転軸３に第１のホル
ダ４を嵌合固定した後、該ホルダ４の外周にマグネット
リング１をその内周面１ｂの軸方向に形成した３本の凸
条１ｃを介して嵌合固定し、更に第２のホルダ５を回転
軸３に嵌合固定して超音波により第１のホルダ４に対向
圧着し、両ホルダ４，５間にマグネットリング１を挟持
固定している。

しかるに、上記従来例によれば、回転軸３及びマグネッ
トリング１の外周面１ａは大路上記心振れ寸法Ｘ分だけ
心振れを起してしまい、回転時に外周面１ａに心振れを
生じ性能が低下するという欠点があった。

本考案は上記欠点を除去したものであり、以下図面と共
にその各実施例につき説明する。

第３図及び第４図は夫々本考案になるインダクタモータ
の回転子の１実施例の縦断面図及び分解斜視図であり、
各図中、第１図及び第２図と同一部分には同一符号を附
してその説明を省略し、且つその製造工程順に説明する
。

まず、第３図中回転軸３を治具（図示せず）に対し軸３
が治具面に直交し且つ軸３上端が治具面と略同−レベル
の状態で配設する。

次いで、治具面上に大略軸３と同心に樹脂製の第１のホ
ルダー１１、マグネットリング１を順次載置する。

第１のホルダー１１は中心貫通孔１１ａ１内方ボス部１
２、外方ボス部１３、フランジ部１４を有し、更に外方
ボス部１３上面に円周等分割に複数の凸部１３ａを形成
され、この場合外方ボス部１３外径はマグネットリング
１の３個の凸条１ｃの内径より所定量分生とされている
。

従で、マグネットリング１は外方ボス部１３外周に容易
に遊嵌されてフランジ部１４に当接載置され、凸条１ｃ
及びボス部１３外局間に半径方向所定巾のギャップ１５
や形成される。

次いでマグネットリング１上面に同心に樹脂製の第２の
ホルダ１６を載置する。

第２のホルダ１６は中央の孔１６ａ１ボス部１７、フラ
ンジ部１８を有し、孔１６ａ内径は上記内方ボス部１２
外径より所定量外大とされ、且つボス部１７外径はマグ
ネットリング１の突条１Ｃ内径に圧入される寸法となっ
ている。

従って第２のホルダ１６はボス部１７下面がマグネット
リング１上面に対応する位置に位置決められる。

次いて、コレラＦ・チャックによりマグネットリング１
の外周面１ａを把持してこれを外周面１ａ及び回転軸３
が同心となる位置まで軸直角方向へ移動させ、この同心
状態で締付固定する。

尚マグネットリング１の移動はギャップ１５の存在によ
り容易に行なわれる。

次いで、回転軸３を上方へ押上げ第１のホルダ１１の孔
１１ａに圧入嵌合させ第３図に示す如く突出させる。

このときマグネットリング１は固定されているが、第１
のホルダ１１は軸３にならって若干軸直角方向へ移動す
るがギャップ１５の存在により何ら支障は生じない。

次いで第２のホルダ１６をその上面より超音波をかけつ
つ押下げると、ボス部１７が外周が若干溶けて軟化され
突条ＩＣ内に円滑に圧入嵌合され、その図中下面が複数
の凸部１３ａに当接され更に超音波により溶着される。

これによりマグネットリング１は第１及び第２のホルタ
１１．１６の各フランジ部１４．１８間に挟持固定され
る。

又孔１６ａ内径が内方ボス部１２外径より大なることに
よりこの間にギャップ１９が形成される。

このとき第２のホルダ１６は突条ＩＣ内径にならって若
干軸直角方向へ移動するがギャップ１９の存在により何
ら支障は生じない。

かくして回転子２０が完成する。

上記実施例中、回転軸３の圧入、第１及び第２のホルダ
１１，１６の溶着を個別に行なう理由しては、所要圧力
、所要時間が夫々互いに異なるためである。

又マグネットリング１は本来割れ易いものであるが、第
２のホルダ１６の圧入時に外周面１ａをコレットチャッ
クにより保持されていること、及び局部的な凸条１ｃを
介して第２のホルダ１６に接触することにより効果的に
割れを防止される。

更に凸条１ｃはボス部１７外周に所定深さ食込んでマグ
ネットリング１及び第２のホルダ１６の回転方向相互係
止を行なうと共に、第２のホルダ１６圧入時の接触面積
を低減して圧入及び溶着に要する時間を短縮させうる。

第５図は本考案インダクタモータの回転子の他の実施例
を示腰第３図と同一部分には同一符号を附してその説明
を省略する。

図中、回転子２１の第１のホルダ１１′は上記ホルダ１
１のボス部１２の図中上方部分を取去ったものである。

又第２のホルダ１６′はその孔１６ｂが回転軸３に直接
遊嵌してギャップ２２を形成している。

この回転子２２の製造工程も上記回転子２０と同様であ
り、回転軸３及びマグネットリング１の外周面１ａの同
心が良好に且つ容易に得られる。

上述の如く、本考案になるインダクタモータの回転子に
よれば、回転軸と、該回転軸に嵌合固定される第１のホ
ルダー半休と、該回転軸又は第１のホルダー半休に遊嵌
されて該第１のホルダー半体に対向固着されており該回
転軸外周又は第１のホルダー半体の所定部外周との間に
第１のギャップを形成する第２のホルダー半休と、該第
１及び第２のホルダー半体間に挾持され且つ第２のホル
ダー半体外周に嵌合固定されており該第２のホルダー半
休の他の所定部外周との間に第２のギャップを形成する
マグネットリングとよりなり、上記第１及び第２のギヤ
ツブ巾を相互調整して回転軸及びマグネット外周面を同
心の構成としてなるため、例えマグネットリングの内周
及び外周に偏心がある場合でも上記１対のギヤツブ巾調
整により回転軸及びマグネット外周面の同心を容易に得
ることができ、回転子の回転時にマグネット外周面は偏
心、ふらつき等なく円滑に回転してモータ性能を向上す
ることができ、又上記の如く同心構成を、組立時のギャ
ップ調整により得るようにしているため、各部品の精度
は低くてもよく製作コストを低減しえ、しかもギャップ
調整作業自体極めて容易であり組付工数を低減しうる等
の特長を有するものである。

【図面の簡単な説明】 第１図はインダクタモータの回転子に使用するマグネッ
トリングの平面図、第２図はインダクタモータの回転子
の従来例の縦断面図、第３図及び第４図は夫々インダク
タモータの回転子の１実施例の縦断面図及び分解斜視図
、第５図は上記回転子の他の実施例の縦断面図である。 １・・・・・・マグネットリング、２．２０．２１・・
・・・・回転子、４，５，１１，１１’、１６，１６’
・・・・・・ホルダ、１２，１３．１７・・・・・・ボ
ス部、１５，１９．２２・・・・・・ギャップ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転軸と、該回転軸に嵌合固定される第１のホルダー半
   休と、該回転軸又は第１のホルダー半休に遊嵌されて該
   第１のホルダー半休に対向固着されており該回転軸外周
   又は第１のホルダー半体の所定部外周との間に第１のギ
   ャップを形成する第２のホルダー半休と、該第１及び第
   ２のホルダー半体間に挾持され且つ第２のホルダー半体
   外周に嵌合固定されており該第１のホルダー半体の他の
   所定部外周との間に第２のギャップを形成するマグネッ
   トリングとよりなり、上記第１及び第２のギヤツブ巾を
   相互に調整して回転軸及びマグネット外周面を同心の構
   成としてなるインダクタモータの回転子。