JPH09122964A - レーザ加工機 - Google Patents
レーザ加工機Info
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- JPH09122964A JPH09122964A JP7279219A JP27921995A JPH09122964A JP H09122964 A JPH09122964 A JP H09122964A JP 7279219 A JP7279219 A JP 7279219A JP 27921995 A JP27921995 A JP 27921995A JP H09122964 A JPH09122964 A JP H09122964A
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- JP
- Japan
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- laser oscillator
- slide
- laser
- laser beam
- oscillator power
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 省スペース化を図ると共にメンテナンスを容
易に出来るようにする。 【解決手段】 ベッド３上に本体フレーム９を設けると
共に加工すべきワークＷを載せた加工テーブル５を設
け、前記本体フレーム９に備えたレーザ加工ヘッド１３
の先端から前記ワークＷへ向けてレーザビームを照射し
てワークＷにレーザ加工を行うレーザ加工機１であっ
て、前記本体フレーム９の後側におけるベッド３上にス
ライド機構２５を備えたスライド式架台１９を設けると
共にこのスライド式架台１９上にレーザ発振器２１とレ
ーザ発振器電源２３を設け、このレーザ発振器２１とレ
ーザ発振器電源２３を前記スライド機構２５により前記
スライド式架台１９に対して前後方向へ移動可能に設け
てなることを特徴とする。
易に出来るようにする。 【解決手段】 ベッド３上に本体フレーム９を設けると
共に加工すべきワークＷを載せた加工テーブル５を設
け、前記本体フレーム９に備えたレーザ加工ヘッド１３
の先端から前記ワークＷへ向けてレーザビームを照射し
てワークＷにレーザ加工を行うレーザ加工機１であっ
て、前記本体フレーム９の後側におけるベッド３上にス
ライド機構２５を備えたスライド式架台１９を設けると
共にこのスライド式架台１９上にレーザ発振器２１とレ
ーザ発振器電源２３を設け、このレーザ発振器２１とレ
ーザ発振器電源２３を前記スライド機構２５により前記
スライド式架台１９に対して前後方向へ移動可能に設け
てなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、レーザ発振器と
レーザ発振器電源を搭載したレーザ加工機に関する。
レーザ発振器電源を搭載したレーザ加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のレーザ加工機１０１は、図４に示
されているように、立設された加工機本体１０３を備え
ており、この加工機本体１０３の後側にレーザ発振器１
０５が配置されている。また、このレーザ発振器１０５
の図４において右側にはレーザ発振器電源１０７が配置
されていると共に、レーザ発振器１０５の後方にはレー
ザ発振器冷却用チラー１０９が配置されている。前記レ
ーザ発振器電源１０７の前方にはＮＣ装置１１１が配置
されていると共に、レーザ発振器電源１０７の後方には
集塵機１１３が配置されている。
されているように、立設された加工機本体１０３を備え
ており、この加工機本体１０３の後側にレーザ発振器１
０５が配置されている。また、このレーザ発振器１０５
の図４において右側にはレーザ発振器電源１０７が配置
されていると共に、レーザ発振器１０５の後方にはレー
ザ発振器冷却用チラー１０９が配置されている。前記レ
ーザ発振器電源１０７の前方にはＮＣ装置１１１が配置
されていると共に、レーザ発振器電源１０７の後方には
集塵機１１３が配置されている。
【０００３】このように従来のレーザ加工機１０１では
加工機本体１０３に対して、特にレーザ発振器１０５と
レーザ発振器電源１０７が周辺に別置きされているため
に据付けが大変であると共に配置スペースが大きいとい
う問題があった。
加工機本体１０３に対して、特にレーザ発振器１０５と
レーザ発振器電源１０７が周辺に別置きされているため
に据付けが大変であると共に配置スペースが大きいとい
う問題があった。
【０００４】これらの問題を解決するために、最近レー
ザ発振器とレーザ発振器電源を搭載したレーザ加工機が
考えられてきている。
ザ発振器とレーザ発振器電源を搭載したレーザ加工機が
考えられてきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、レーザ発振
器とレーザ発振器電源を搭載したレーザ加工機では、レ
ーザ発振器，レーザ発振器電源がボルトなどで固定され
ているため、保守する際には、クレーンなどで吊ってレ
ーザ加工機から降して作業するなどの問題がありメンテ
ナンスが非常に大変であった。また、クレーンがその場
にない場合にはメンテナンスが不可能であった。
器とレーザ発振器電源を搭載したレーザ加工機では、レ
ーザ発振器，レーザ発振器電源がボルトなどで固定され
ているため、保守する際には、クレーンなどで吊ってレ
ーザ加工機から降して作業するなどの問題がありメンテ
ナンスが非常に大変であった。また、クレーンがその場
にない場合にはメンテナンスが不可能であった。
【０００６】この発明の目的は、省スペース化を図ると
共にメンテナンスを容易に出来るようにしたレーザ加工
機を提供することにある。
共にメンテナンスを容易に出来るようにしたレーザ加工
機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１によるこの発明のレーザ加工機は、ベッド
上に本体フレームを設けると共に加工すべきワークを載
せた加工テーブルを設け、前記本体フレームに備えたレ
ーザ加工ヘッドの先端から前記ワークへ向けてレーザビ
ームを照射してワークにレーザ加工を行うレーザ加工機
であって、前記本体フレームの後側におけるベッド上に
スライド機構を備えたスライド式架台を設けると共にこ
のスライド式架台上にレーザ発振器とレーザ発振器電源
を設け、このレーザ発振器とレーザ発振器電源を前記ス
ライド機構により前記スライド式架台に対して前後方向
へ移動可能に設けてなることを特徴とするものである。
に、請求項１によるこの発明のレーザ加工機は、ベッド
上に本体フレームを設けると共に加工すべきワークを載
せた加工テーブルを設け、前記本体フレームに備えたレ
ーザ加工ヘッドの先端から前記ワークへ向けてレーザビ
ームを照射してワークにレーザ加工を行うレーザ加工機
であって、前記本体フレームの後側におけるベッド上に
スライド機構を備えたスライド式架台を設けると共にこ
のスライド式架台上にレーザ発振器とレーザ発振器電源
を設け、このレーザ発振器とレーザ発振器電源を前記ス
ライド機構により前記スライド式架台に対して前後方向
へ移動可能に設けてなることを特徴とするものである。
【０００８】したがって、ベッド上にスライド機構を備
えたスライド式架台を設け、このスライド式架台上にス
ライド機構によって前後方向へ移動可能なレーザ発振器
とレーザ発振器電源が設けられているから、省スペース
化が図られると共に、メンテナンスを行う際には、レー
ザ発振器とレーザ発振器電源が後側へ移動されるので、
メンテナンスが容易に行われる。
えたスライド式架台を設け、このスライド式架台上にス
ライド機構によって前後方向へ移動可能なレーザ発振器
とレーザ発振器電源が設けられているから、省スペース
化が図られると共に、メンテナンスを行う際には、レー
ザ発振器とレーザ発振器電源が後側へ移動されるので、
メンテナンスが容易に行われる。
【０００９】請求項２によるこの発明のレーザ加工機
は、請求項１のレーザ加工機において、前記スライド機
構が、前記スライド式架台に前後方向へ延伸して形成さ
れた切り欠き穴と、前記レーザ発振器とレーザ発振器電
源が取り付けられ前記切り欠き穴に移動可能に設けられ
たスライドブロックと、このスライドブロックの前後に
設けられた摺動可能な回転体と、前記スライドブロック
を前記スライド式架台に締結せしめる締結部材と、で構
成されていることを特徴とするものである。
は、請求項１のレーザ加工機において、前記スライド機
構が、前記スライド式架台に前後方向へ延伸して形成さ
れた切り欠き穴と、前記レーザ発振器とレーザ発振器電
源が取り付けられ前記切り欠き穴に移動可能に設けられ
たスライドブロックと、このスライドブロックの前後に
設けられた摺動可能な回転体と、前記スライドブロック
を前記スライド式架台に締結せしめる締結部材と、で構
成されていることを特徴とするものである。
【００１０】したがって、レーザ発振器，レーザ発振器
電源のメンテナンスを行う際には、締結部材を緩めた
後、スライド式架台に形成された切り欠き穴内でスライ
ドブロックを後側へ押すと回転体が後側へ摺動されて、
本体フレームからレーザ発振器，レーザ発振器電源が所
定間隔だけ離れた後、締結部材で固定することにより、
メンテナンスが容易に行われる。
電源のメンテナンスを行う際には、締結部材を緩めた
後、スライド式架台に形成された切り欠き穴内でスライ
ドブロックを後側へ押すと回転体が後側へ摺動されて、
本体フレームからレーザ発振器，レーザ発振器電源が所
定間隔だけ離れた後、締結部材で固定することにより、
メンテナンスが容易に行われる。
【００１１】請求項３によるこの発明のレーザ加工機
は、請求項１，２記載のレーザ加工機において、前記ス
ライド式架台の後端部に突当て部材を設けてなることを
特徴とするものである。
は、請求項１，２記載のレーザ加工機において、前記ス
ライド式架台の後端部に突当て部材を設けてなることを
特徴とするものである。
【００１２】したがって、レーザ発振器，レーザ発振器
電源が後側へ移動された際、突当て部材に突当てられて
ストップし、スライド式架台から落下するようなことは
ない。
電源が後側へ移動された際、突当て部材に突当てられて
ストップし、スライド式架台から落下するようなことは
ない。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。
を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】図１を参照するに、レーザ加工機１は前後
方向（Ｘ軸方向）へ延伸した例えば箱形状のベッド３を
備えており、このベッド３上には図示省略の駆動モー
タ，ボールねじ，ナット部材などによりＸ軸方向へ移動
自在な加工テーブル５が設けられている。この加工テー
ブル５上には加工すべきワークＷが載置される。この加
工テーブル５の一側、図１において手前側のＸ軸方向に
は、適宜な間隔で複数のワーククランプ装置７が設けら
れている。
方向（Ｘ軸方向）へ延伸した例えば箱形状のベッド３を
備えており、このベッド３上には図示省略の駆動モー
タ，ボールねじ，ナット部材などによりＸ軸方向へ移動
自在な加工テーブル５が設けられている。この加工テー
ブル５上には加工すべきワークＷが載置される。この加
工テーブル５の一側、図１において手前側のＸ軸方向に
は、適宜な間隔で複数のワーククランプ装置７が設けら
れている。
【００１５】前記ベッド３に跨がって本体フレームとし
ての門型フレーム９が立設されている。しかも、この門
型フレーム９は上部フレーム９Ｕとサイドフレーム９
Ｒ，９Ｌで構成されている。この門型フレーム９におけ
る上部フレーム９Ｕの前側には図示省略の例えば駆動モ
ータ，ボールねじ，ナット部材によってＹ軸方向へ移動
自在なＹ軸キャレッジ１１が設けられている。
ての門型フレーム９が立設されている。しかも、この門
型フレーム９は上部フレーム９Ｕとサイドフレーム９
Ｒ，９Ｌで構成されている。この門型フレーム９におけ
る上部フレーム９Ｕの前側には図示省略の例えば駆動モ
ータ，ボールねじ，ナット部材によってＹ軸方向へ移動
自在なＹ軸キャレッジ１１が設けられている。
【００１６】このＹ軸キャレッジ１１にはＹ軸方向に出
力されているレーザビームを加工点へ導くためのベンド
ミラーが設けられており、この直下には、図示省略の例
えば駆動モータなどによって上下動方向（Ｚ軸方向）へ
移動自在なレーザ加工ヘッド１３が設けられている。こ
のレーザ加工ヘッド１３内にはベンドミラー，集光レン
ズが備えられており、しかも、レーザ加工ヘッド１３の
先端にはレーザノズル１５が装着されている。
力されているレーザビームを加工点へ導くためのベンド
ミラーが設けられており、この直下には、図示省略の例
えば駆動モータなどによって上下動方向（Ｚ軸方向）へ
移動自在なレーザ加工ヘッド１３が設けられている。こ
のレーザ加工ヘッド１３内にはベンドミラー，集光レン
ズが備えられており、しかも、レーザ加工ヘッド１３の
先端にはレーザノズル１５が装着されている。
【００１７】前記門型フレーム９の後側（図１において
右側）におけるベッド３上には支持ブロック１７を介し
て例えば角パイプで構成されているスライド式架台１９
が設けられている。このスライド式架台１９上には前後
方向へ移動自在なレーザ発振器２１，レーザ発振器電源
２３が設けられている。
右側）におけるベッド３上には支持ブロック１７を介し
て例えば角パイプで構成されているスライド式架台１９
が設けられている。このスライド式架台１９上には前後
方向へ移動自在なレーザ発振器２１，レーザ発振器電源
２３が設けられている。
【００１８】上記構成により、加工テーブル５をＸ軸方
向へ、Ｙ軸キャレッジ１１をＹ軸方向へ移動せしめると
共に、レーザ発振器２１で発振されたレーザビームはレ
ーザ加工ヘッド１３の集光レンズで集光された後、レー
ザノズル１５からワークＷへ向けて照射されることによ
り、ワークＷの所望位置にレーザ加工が行われることに
なる。
向へ、Ｙ軸キャレッジ１１をＹ軸方向へ移動せしめると
共に、レーザ発振器２１で発振されたレーザビームはレ
ーザ加工ヘッド１３の集光レンズで集光された後、レー
ザノズル１５からワークＷへ向けて照射されることによ
り、ワークＷの所望位置にレーザ加工が行われることに
なる。
【００１９】図２および図３を併せて参照するに、前記
スライド式架台１９には、レーザ発振器２１，レーザ発
振器電源２３を前後方向へ移動せしめるスライド機構２
５が備えられている。このスライド機構２５の一部であ
る複数の切り欠き穴２７が前記スライド式架台１９に前
後方向へ延伸して形成されている。
スライド式架台１９には、レーザ発振器２１，レーザ発
振器電源２３を前後方向へ移動せしめるスライド機構２
５が備えられている。このスライド機構２５の一部であ
る複数の切り欠き穴２７が前記スライド式架台１９に前
後方向へ延伸して形成されている。
【００２０】前記各切り欠き穴２７内には前後方向へ延
伸したスライドブロック２９が設けられている。このス
ライドブロック２９にはボルト３１により支持ブロック
３３を介して前記レーザ発振器２１，レーザ発振器電源
２３が取り付けられている。前記各スライドブロック２
９の前，後部における左右には回転体としてのローラ３
５が平ワッシャー３７を介してショルダーボルト３９で
取り付けられている。
伸したスライドブロック２９が設けられている。このス
ライドブロック２９にはボルト３１により支持ブロック
３３を介して前記レーザ発振器２１，レーザ発振器電源
２３が取り付けられている。前記各スライドブロック２
９の前，後部における左右には回転体としてのローラ３
５が平ワッシャー３７を介してショルダーボルト３９で
取り付けられている。
【００２１】前記各スライドブロック２９はスライド式
架台１９の下側から複数の締結部材としてのスライドブ
ロック固定用ボルト４１で固定されている。前記スライ
ド式架台１９の後端部（図２において右端部）には突き
当て部材４３が設けられている。前記レーザ発振器２
１，レーザ発振器電源２３の左右部内には、図３に示さ
れているように、レーザ発振器２１，レーザ発振器電源
２３の底板などの剛性補強用に、ボルト４５が取付けら
れており、このボルト４５で前記スライド式架台１９に
対して突っぱられている。
架台１９の下側から複数の締結部材としてのスライドブ
ロック固定用ボルト４１で固定されている。前記スライ
ド式架台１９の後端部（図２において右端部）には突き
当て部材４３が設けられている。前記レーザ発振器２
１，レーザ発振器電源２３の左右部内には、図３に示さ
れているように、レーザ発振器２１，レーザ発振器電源
２３の底板などの剛性補強用に、ボルト４５が取付けら
れており、このボルト４５で前記スライド式架台１９に
対して突っぱられている。
【００２２】上記構成により、図１，図２に示されてい
る状態でスライドブロック固定用ボルト４１でスライド
ブロック２９がスライド式架台１９に固定される。この
状態においてレーザ発振器２１，レーザ発振器電源２３
が使用される。そして、レーザ発振器２１，レーザ発振
器電源２３のメンテナンスを行う場合には、スライドブ
ロック固定用ボルト４１を緩めると、スライドブロック
２９はローラ３５がスライド式架台１９の底板上を転動
して図２において矢印で示した如く、後側（図２におい
て右側）へ移動されるから、レーザ発振器２１，レーザ
発振器電源２３も同方向へ移動されることになり、レー
ザ発振器２１，レーザ発振器電源２３が門型フレーム９
に対して離隔されてスライドブロック固定用ボルト４１
で固定すると隙間が生じる。
る状態でスライドブロック固定用ボルト４１でスライド
ブロック２９がスライド式架台１９に固定される。この
状態においてレーザ発振器２１，レーザ発振器電源２３
が使用される。そして、レーザ発振器２１，レーザ発振
器電源２３のメンテナンスを行う場合には、スライドブ
ロック固定用ボルト４１を緩めると、スライドブロック
２９はローラ３５がスライド式架台１９の底板上を転動
して図２において矢印で示した如く、後側（図２におい
て右側）へ移動されるから、レーザ発振器２１，レーザ
発振器電源２３も同方向へ移動されることになり、レー
ザ発振器２１，レーザ発振器電源２３が門型フレーム９
に対して離隔されてスライドブロック固定用ボルト４１
で固定すると隙間が生じる。
【００２３】したがって、レーザ発振器２１，レーザ発
振器電源２３の周囲および前記隙間で作業者が作業を行
うことが可能となるので、レーザ発振器２１，レーザ発
振器電源２３を従来のようにクレーンなどを使って降ろ
さずに、容易にメンテナンスを行うことができる。ま
た、レーザ発振器２１とレーザ発振器電源２３との間に
も隙間を生じさせることもできる。
振器電源２３の周囲および前記隙間で作業者が作業を行
うことが可能となるので、レーザ発振器２１，レーザ発
振器電源２３を従来のようにクレーンなどを使って降ろ
さずに、容易にメンテナンスを行うことができる。ま
た、レーザ発振器２１とレーザ発振器電源２３との間に
も隙間を生じさせることもできる。
【００２４】また、スライド式架台１９の後端部には突
き当て部材４３が設けられているから、レーザ発振器電
源２３が後側へ移動されたときに突き当って止まるの
で、落下するようなことはない。
き当て部材４３が設けられているから、レーザ発振器電
源２３が後側へ移動されたときに突き当って止まるの
で、落下するようなことはない。
【００２５】また、レーザ発振器２１，レーザ発振器電
源２３をベッド３上に設けられたスライド式架台１９上
に設けたことにより、説明するまでもなく省スペース化
を図ることができる。
源２３をベッド３上に設けられたスライド式架台１９上
に設けたことにより、説明するまでもなく省スペース化
を図ることができる。
【００２６】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例ではスライドブロック２９を手動で移動せしめる
よう説明したが、駆動モータなどの駆動手段を使って自
動で移動せしめるようにしても構わない。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例ではスライドブロック２９を手動で移動せしめる
よう説明したが、駆動モータなどの駆動手段を使って自
動で移動せしめるようにしても構わない。
【００２７】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、ベッド上にスラ
イド機構を備えたスライド式架台を設け、このスライド
式架台上にスライド機構によって前後方向へ移動可能な
レーザ発振器とレーザ発振器電源が設けられているか
ら、省スペース化を図ることができると共に、メンテナ
ンスを行う際には、レーザ発振器とレーザ発振器電源が
後側へ移動されるので、メンテナンスを容易に行うこと
ができる。
れるように、請求項１の発明によれば、ベッド上にスラ
イド機構を備えたスライド式架台を設け、このスライド
式架台上にスライド機構によって前後方向へ移動可能な
レーザ発振器とレーザ発振器電源が設けられているか
ら、省スペース化を図ることができると共に、メンテナ
ンスを行う際には、レーザ発振器とレーザ発振器電源が
後側へ移動されるので、メンテナンスを容易に行うこと
ができる。
【００２８】請求項２の発明によれば、レーザ発振器，
レーザ発振器電源のメンテナンスを行う際には、締結部
材を緩めた後、スライド式架台に形成された切り欠き穴
内でスライドブロックを後側へ押すと回転体が後側へ摺
動されて、本体フレームからレーザ発振器，レーザ発振
器電源が所定間隔だけ離れた後、締結部材で固定するこ
とにより、メンテナンスをより一層容易に行うことがで
きる。
レーザ発振器電源のメンテナンスを行う際には、締結部
材を緩めた後、スライド式架台に形成された切り欠き穴
内でスライドブロックを後側へ押すと回転体が後側へ摺
動されて、本体フレームからレーザ発振器，レーザ発振
器電源が所定間隔だけ離れた後、締結部材で固定するこ
とにより、メンテナンスをより一層容易に行うことがで
きる。
【００２９】請求項３の発明によれば、レーザ発振器，
レーザ発振器電源が後側へ移動された際、突当て部材に
突当てられてストップし、スライド式架台から落下する
ようなことはない。
レーザ発振器電源が後側へ移動された際、突当て部材に
突当てられてストップし、スライド式架台から落下する
ようなことはない。
【図１】この発明を実施する一実施の形態の例のレーザ
加工機の斜視図である。
加工機の斜視図である。
【図２】スライド式架台に備えた移動機構を示す正面断
面図である。
面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図
である。
である。
【図４】従来のレーザ加工機の平面図である。
１ レーザ加工機 ３ ベッド ５ 加工テーブル ９ 門型フレーム（本体フレーム） １３ レーザ加工ヘッド １９ スライド式架台 ２１ レーザ発振器 ２３ レーザ発振器電源 ２５ スライド機構 ２７ 切り欠き穴 ２９ スライドブロック ３１ ボルト ３３ 支持ブロック ３５ ローラ（回転体） ４１ スライドブロック固定用ボルト（締結部材） ４３ 突き当て部材
Claims (3)
- 【請求項１】 ベッド上に本体フレームを設けると共に
加工すべきワークを載せた加工テーブルを設け、前記本
体フレームに備えたレーザ加工ヘッドの先端から前記ワ
ークへ向けてレーザビームを照射してワークにレーザ加
工を行うレーザ加工機であって、前記本体フレームの後
側におけるベッド上にスライド機構を備えたスライド式
架台を設けると共にこのスライド式架台上にレーザ発振
器とレーザ発振器電源を設け、このレーザ発振器とレー
ザ発振器電源を前記スライド機構により前記スライド式
架台に対して前後方向へ移動可能に設けてなることを特
徴とするレーザ加工機。 - 【請求項２】 前記スライド機構が、前記スライド式架
台に前後方向へ延伸して形成された切り欠き穴と、前記
レーザ発振器とレーザ発振器電源が取り付けられ前記切
り欠き穴に移動可能に設けられたスライドブロックと、
このスライドブロックの前後に設けられた摺動可能な回
転体と、前記スライドブロックを前記スライド式架台に
締結せしめる締結部材と、で構成されていることを特徴
とする請求項１記載のレーザ加工機。 - 【請求項３】 前記スライド式架台の後端部に突当て部
材を設けてなることを特徴とする請求項１，２記載のレ
ーザ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7279219A JPH09122964A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | レーザ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7279219A JPH09122964A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | レーザ加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122964A true JPH09122964A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17608094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7279219A Abandoned JPH09122964A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | レーザ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09122964A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160193694A1 (en) * | 2015-01-05 | 2016-07-07 | Johnson Controls Technology Company | Welding process for a battery module |
-
1995
- 1995-10-26 JP JP7279219A patent/JPH09122964A/ja not_active Abandoned
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160193694A1 (en) * | 2015-01-05 | 2016-07-07 | Johnson Controls Technology Company | Welding process for a battery module |
| US10195688B2 (en) * | 2015-01-05 | 2019-02-05 | Johnson Controls Technology Company | Laser welding system for a battery module |
| US11400546B2 (en) | 2015-01-05 | 2022-08-02 | Cps Technology Holdings Llc | Welding process for a battery module |
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Legal Events
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| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20051102 |