JPH0630335Y2 - Ｖ字形状溝加工機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は板材の上面にＶ字形状の溝を加工するＶ字形状
溝加工機に関する。更に詳細には、上記板材の上面に溝
加工を行う切削工具等を利用して上記板材の端面の加
工、例えば面取り、端面のバリ取り等のごとく板材の下
面に至る加工を行うとき、ワークテーブルを損傷するこ
とのないＶ字形状溝加工機に関する。

（従来の技術） 板材の上面にＶ字形状の溝加工を行う溝加工機として、
例えば実開昭６１−１３４８７８号（以下単に先行例と
称す）に記載のごとき構成のものがある。

（考案が解決しようとする課題） 従来のＶ字形状溝加工機は、前記先行例からも明らかな
ように、板材を支持するワークテーブルの上方に左右方
向へ移動自在に設けた摺動部材に、Ｖ字形状の溝加工を
行う切削工具を備えた加工ヘッドを装着してなるもので
ある。

従って、従来は、板材の上面に溝加工を行う切削工具等
を利用して板材の端面の加工、例えば、面取り加工、バ
リ取り加工等のごとく板材の下面に至る加工を行おうと
すると、ワークテーブルの上面を上記切削工具によって
損傷してしまい、板材の端面の加工等を行うことができ
なかった。

（課題を解決するための手段） 上述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、ワークテ
ーブル上の板材にＶ字形状の溝加工を行う溝加工機にし
て、当該溝加工機に左右方向へ移動自在に備えた摺動部
材に、板材の上面に溝加工を行う切削工具を下部に備え
た加工ヘッドを上下動自在に設け、前記切削工具によっ
て前記板材の下面に至る加工を行うとき、前記切削工具
によってワークテーブルを損傷することを回避すべく、
少なくともワークテーブルの前記切削工具の直下位置部
分を板材の支持面に対して相対的に下降自在に構成して
なるものである。

（実施例） 第５図を参照するに、本実施例に係るＶ字形状溝加工機
１は、左右方向（第５図において紙面に向って表裏方
向）に比較的長く延伸した箱状の下部フレーム３を備え
ており、この下部フレーム３の左右の両側部には、それ
ぞれ左右のサイドフレーム５が立設してある。

左右のサイドフレーム５の上部には上部フレーム７が設
けてある。この上部フレーム７には前板９が一体的に連
結されていると共に、適宜に設けた連結板１１によって
強固に連結してある。

すなわち、Ｖ字形状溝加工機１は、下部フレーム３の上
方位置に前板９等を配置した構造となっている。

加工すべき板材Ｗを載置するため、下部フレーム３の前
側（第５図において左側）にはワークテーブル１３が設
けてある。このワークテーブル１３の前側には、板材Ｗ
を載置するための補助テーブル１５が、下部フレーム３
に固着されたブラケット１７を介して固定的に設けてあ
る。

下部フレーム３の後側（第５図において右側）における
左右両側部付近には、複数のブラケット１９が適宜に固
着されている。これらのブラケット１９には、それぞれ
前記ワークテーブル１３に近接した位置まで延伸したガ
イドレール２１が敷設してあり、これらのガイドレール
２１には、それぞれ板材Ｗの移動位置決めを行う移動ク
ランプ装置２３が前後方向へ移動自在に支承されてい
る。

加工時に板材Ｗをワークテーブル１３に強固に固定すべ
く、前板９の下側には、左右方向に亘って適宜に複数の
固定クランプ装置２５が設けてある。

移動クランプ装置２３、固定クランプ装置２５により位
置決め固定された板材Ｗの上面にＶ字形状の溝を形成す
るために、前記ワークテーブル１３の上方位置には、複
数の着脱交換自在な切削工具２７を備えた加工ヘッド２
９が設けてある。この加工ヘッド２９は、摺動部材３１
を介して左右方向に移動自在に構成されている。

より詳細には、前記前板９には左右方向に延伸した複数
のガイドレール３３が設けてある。前記摺動部材３１に
は、ガイドレール３３に案内されて左右方向に移動自在
な滑動部材３５が一体に設けてある。

また、摺動部材３１を介して加工ヘッド２９をガイドレ
ール３１に沿って左右方向に移動させるため、左右の前
記サイドフレーム５の間には、ガイドレール３３と平行
なボールねじ３７が設けてあると共に、摺動部材３１に
は、このボールねじ３７と螺合して左右方向に移動自在
なナット部材３９が設けてある。

したがって、第１サーボモータ（図示せず）を駆動させ
てナット部材３９を適宜に回転させることによって、加
工ヘッド２９は左右方向に移動されることになる。

また、加工ヘッド２９は上下方向にも移動自在に構成さ
れてある。

より詳細には、摺動部材３１の上部前側には、モータブ
ラケット４１を介して第２サーボモータ４３が取付けて
ある。この第２サーボモータ４３には、下方に向けて延
伸したボールねじ４５が回転自在に支承されていると共
に、加工ヘッド２９には、このボールねじ４５と螺合し
て上下方向に移動自在なナット部材（図示せず）が設け
てある。

したがって、第２サーボモータ４３を駆動させてボール
ねじ４５を適宜に回転させることによって、加工ヘッド
２９はナット部材を介して上下方向に移動されることに
なる。

すなわち、加工ヘッド２９に取付けられた切削工具２７
の上下位置を調節し、かつ左右方向に移動させることに
よって、板材Ｗの上面に切削工具２７の先端部の形状に
起因するＶ字形状の溝が形成されることになる。

また、本実施例は板材Ｗの上面にＶ字形状の溝を加工す
ることのほかに、板材Ｗの端面の面取り、端面仕上げ加
工等のごとく板材Ｗの下面に至る加工をも可能とした。

すなわち、本実施例においては、前記ワークテーブル１
３を分割して、相対的に上下位置調節自在な第１ワーク
テーブル４７と第２ワークテーブル４９を設ける。

第１ワークテーブル４７の下側には、左右方向に亘って
適宜に後述の平行度調節装置が設けてある。

詳細は、第１図を参照するに、下部フレーム３の前側
（第１図においては左側）には、下部フレームの突設材
５１を一体的に設けると共に、この突設材５１の下面に
は、複数の支持部材５３を一体に設ける。

下部フレームの突設材５１及び支持部材５３の前側面
（第１図において左側面）には、前側固定部材５５を固
定ボルト５７でねじ止め固定している。このように、下
部フレーム３と前側固定部材５５が一体化されることに
よって、上部空間５９と下部空間６１が形成される。

上部空間５９には、板材Ｗを支持し平行度調節自在な左
右方向（第１図において紙面に向って表裏方向）に延伸
した第１ワークテーブル４７を設ける。

第１ワークテーブル４７と下部フレームの突出部材５１
との間には、第１ワークテーブル４７の平行度を調節す
るための複数の平行度調節装置６３が左右方向に亘って
適宜に設けてある。平行度調節装置６３は傾斜プレート
６５と傾斜ブロック６７とからなる。

より詳細には、第１ワークテーブル４７と下部フレーム
の突出部材５１との間には、下面が傾斜した傾斜プレー
ト６５を介在する。この傾斜プレート６５は固定ボルト
（図示せず）を介して第１ワークテーブル４７に一体に
取付けてある。

傾斜プレート６５と下部フレームの突出部材５１との間
には、前後方向（第１図において左右方向）に移動自在
な傾斜ブロック６７を介在する。この傾斜ブロック６７
は上面が傾斜面になっており、前後方向の長孔部が形成
されている。

下部フレームの突設部材５１の中空部、傾斜ブロック６
７の長孔部を貫通すべくボルト６９を設けると共に、ボ
ルト６９の頭が傾斜プレート６５の穴と係合するように
設ける。ボルト６９のねじ部にはナット７３、座金７１
を設けると共に、ボルト６９には適宜にスプリング７５
が弾装してある。

すなわち、ナット７３を締付けることにより、スプリン
グ７５を介して傾斜プレート６５は下方に引張られると
同時に、傾斜プレート６５と一体に取付けた第１ワーク
テーブル４７も下方に引張られることになる。

したがって、適宜手段として例えばボルト（図示せず）
を適宜に回転させて傾斜ブロック６７を下部フレームの
突設部５１の上面に沿って後退させると、傾斜プレート
６５、傾斜プレート６５と一体となった第１ワークテー
ブル４７は下降する。また、ボルトを適宜に回転させて
傾斜プレート６５を下部フレームの突設部５１の上面に
沿って前進させると、第１ワークテーブル４７は上昇す
る。このように左右方向に亘って適宜に設けた平行度調
節装置６３を適宜に操作することによって第１ワークテ
ーブル４７の平行度（水平度）は調節される。

また、前記上部空間５９において第１ワークテーブル４
７の隣接した位置には、左右方向に延伸し、かつ上下位
置調節自在な前記第２ワークテーブル４９を設ける。

より詳細には、第２図を参照するに、第２ワークテーブ
ル４９と下部フレームの突出部材５１との間には、左右
方向（第２図において左右方向）に延伸した鋸刃状の上
部楔部材７７が介在してある。この上部楔部材７７は固
定ボルト（図示せず）を介して第２ワークテーブル４９
に一体に取付けてある。なお、上部楔部材７７の楔部
は、第３図(a)に示すように、頂部７７ａ，段部７７
ｂ，底部７７ｃ，傾斜部７７ｄを具備している。

上部楔部材７７と下部フレームの突設部材５１との間に
は、上部楔部材と係合すべく左右方向に延伸した鋸刃状
の下側楔部材７９が介在してある。この下部楔部材７９
の楔部は、第３図(b)に示すように、底部７９ａ，段部
７９ｂ，頂部７９ｃ，傾斜部７９ｄを具備している。ま
た、下側楔部材７９は下部フレームの突設部５１に沿っ
て左右方向へ移動自在に構成されてある。

すなわち、前記サイドフレーム５の適宜位置にはシリン
ダブラケット８１が設けてあると共に、このシリンダブ
ラケット８１にはシリンダ８３が設けてある。シリンダ
８３には、左右方向（第２図において左右方向）に移動
自在なピストンロッド８５が取付けてあり、このピスト
ンロッド８５の先端部は下側楔部材７９の適宜位置に取
付けてある。

以上の構成において、第１図、第２図、第３図、第４図
を参照するに、板材Ｗの上面にＶ字形状の溝を加工する
ときには、第４図(a)に示すように第１ワークテーブル
４７の上面と第２ワークテーブル４９の上面とを同じ高
さに保持しておく。すなわち、第３図(a)に示すよう
に、上部楔部材７７の頂部７７ａ，段部７７ｂ，底部７
７ｃ，傾斜部７７ｄがそれぞれ下部楔部材７９の底部７
９ａ，段部７９ｂ，頂部７９ｃ，傾斜部７９ｄに当接係
合するように調節する。そして、第１サーボモータ、第
２サーボモータ４３を介して加工ヘッド２９を適宜に上
下方向、左右方向に移動させることにより板材Ｗの上面
にＶ字形状の溝を加工することができる。

そして、例えば板材Ｗの端面の面取り、端面仕上げ等の
ごとく板材Ｗの下面に至る加工を行うときには、板材Ｗ
の端面が前記加工ヘッド２９と対応するように位置決め
する。また、適宜に工具交換を行ない、第３図(b)に示
すように、シリンダ８３を適宜操作して下部楔部材７９
を長さＬだけ左方向に移動させる。すなわち、上部，下
部楔部材７７，７９の頂部７７ａ，７９ｃが当接するよ
うにする。このとき、上部楔部材７７は段部の長さＨだ
け連動上昇し、第４図(b)に示すように第２ワークテー
ブル４９は第１ワークテーブル４７より長さＨだけ上方
に位置することになる。

すなわち、前記加工ヘッド２９に装着した切削工具２７
の直下位置部分を板材Ｗの支持面に対して相対的に下降
させる。そして、加工ヘッド２９を適宜に上下方向に調
節し、かつ左右方向に移動させることにより板材Ｗの端
面の面取り、端面仕上げ加工等を行なうことができる。
上述のごとく板材Ｗの端面の加工等のごとく板材Ｗの下
面に至る加工を行うとき、切削工具２７は第１ワークテ
ーブル４７に損傷を与えるようなことはない。

再度、板材Ｗの上面にＶ字形状の溝を加工するときに
は、シリンダ８３を適宜に操作して下部楔部材７９を長
さＬだけ右方に移動させ、第１、第２のワークテーブル
の上面高さを同一にする。

以上のごとき、本実施例によれば、第２ワークテーブル
４９と第１ワークテーブル４７の上下位置を適宜に変え
ることにより、Ｖ字形状の溝加工機１において板材Ｗの
端面の面取り、端面仕上げ加工等のごとく板材Ｗの下面
に至る加工を可能とし、別工程の工作機械を必要としな
いので作業者が板材Ｗの運搬等の煩しさから解放され
て、作業能率の向上が図られる。

なお、本考案は前述の実施例にのみ限るものでなく、例
えば第２ワークテーブル４９を上昇させる代わりに第１
ワークテーブル４７を相対的に下降させたりする等、適
宜の変更を行うことにより、その他の種々の態様でも実
施可能である。

さらに、加工ヘッド２９に複数の工具装着部を形成し、
溝加工用と端面加工用の工具を備えて、自動的に工具交
換する構成とすることも可能である。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本考案は、ワークテーブル上の板材にＶ字形状の溝
加工を行う溝加工機にして、当接溝加工機に左右方向へ
移動自在に備えた摺動部材（３１）に、板材（Ｗ）の上
面に溝加工を行う切削工具（２７）を下部に備えた加工
ヘッド（２９）を上下動自在に設け、前記切削工具（２
７）によって前記板材（Ｗ）の下面に至る加工を行うと
き、前記切削工具（２７）によってワークテーブルを損
傷することを回避すべく、少なくともワークテーブルの
前記切削工具（２７）の直下位置部分を板材（Ｗ）の支
持面に対して相対的に下降自在に構成してなるものであ
る。

したがって、板材Ｗの端面等を加工ヘッド２９に対応せ
しめて板材の端面等の加工を行うとき切削工具２７によ
ってワークテーブルの上面を損傷するようなことがな
く、板材Ｗの端面等の加工を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は本実施例
の主要部を示す断面図である。第２図は第１図における
左側面図である。第３図(a)，(b)は本実施例の作用説明
図である。第４図(a)，(b)は本実施例の作用説明図であ
る。第５図はＶ字形状溝加工機における側断面図であ
る。 １……Ｖ字形状溝加工機 ４７……第１ワークテーブル ４９……第２ワークテーブル ２９……加工ヘッド ３１……摺動部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ワークテーブル上の板材にＶ字形状の溝加
   工を行う溝加工機にして、当該溝加工機に左右方向へ移
   動自在に備えた摺動部材（３１）に、板材（Ｗ）の上面
   に溝加工を行う切削工具（２７）を下部に備えた加工ヘ
   ッド（２９）を上下動自在に設け、前記切削工具（２
   ７）によって前記板材（Ｗ）の下面に至る加工を行うと
   き、前記切削工具（２７）によってワークテーブルを損
   傷することを回避すべく、少なくともワークテーブルの
   前記切削工具（２７）の直下位置部分を板材（Ｗ）の支
   持面に対して相対的に下降自在に構成してなることを特
   徴とするＶ字形状溝加工機。