CN220073602U - 流道网打孔工艺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制网机械设备技术领域，尤其为流道网打孔工艺设备，包括机架、反渗透流道网载具和激光打孔机构，还包括型材架、Y轴直线模组和X轴直线模组，激光打孔机构包括立板、上固定板、下固定板、活动架、安装架、一号伺服电机、安装座和激光打孔头；反渗透流道网载具安装在所述机架的顶面用于装载流道网物料；本实用新型的流道网打孔工艺设备，采用激光打孔的方式对流道网进行打孔，可以实现流道网筋上的快速打细小的孔，同时没有碎屑产生，孔径也比较光滑；借助CCD相机定位激光打孔的位置，保证激光打孔部位的精确度，从而提高产品的成品率，降低了客户的品质抱怨；激光打孔头的倾斜角度可调，满足不同的加工需求，适用范围广泛。

Description

流道网打孔工艺设备

技术领域

本实用新型属于制网机械设备技术领域，具体涉及一种流道网打孔工艺设备。

背景技术

反渗透流道网在使用过程中，网格的地方会形成湍流，影响其通透性，如果在流道网的筋的部分打孔，会大大的改善这种情况；

但是传统的打孔会使用钻头，目前的钻头相对于网的筋依然偏大，同时打孔效率低，且孔径不光滑，有碎屑；

激光打孔设备的应用，较佳的解决了反渗透流道网在钻孔过程中存在的问题，激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性(包括激光的波长、脉冲宽度、光束发散角、聚焦状态等)和物质的诸多热物理特性决定的；

比较典型的如授权公告号为CN219151892U的中国实用新型专利公开了“一种激光打孔机”，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端顶部固定安装有限位板，限位板内贯穿开设有多个均匀阵列分布的通孔，通孔内安装有两个弧形夹板，弧形夹板与限位板之间固定安装有弹簧，两个弧形夹板中靠近电动伸缩杆的弧形夹板底部固定安装有固定块，工作台顶部固定安装有与固定块相配合的橡胶块，加工过程中，工作人员将工件放入限位板中的通孔中，通孔内两个弧形夹板之间的距离小于工件的直径，因此可以用两个弧形夹板及其背部的弹簧的夹持力固定住工件，使打孔位置处于加工工件的正中心；

然而，申请人发现，现有技术的激光打孔机无法针对实际的打孔方向对激光打孔头的倾斜角度进行调整，例如只能正面打孔，而无法对反渗透流道网进行侧面打孔；

为解决上述问题，本申请中提出一种流道网打孔工艺设备。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种流道网打孔工艺设备，具有使用方便、易于调节以及适用范围广泛的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：流道网打孔工艺设备，包括机架、反渗透流道网载具和激光打孔机构，还包括型材架、Y轴直线模组和X轴直线模组，所述激光打孔机构包括立板、上固定板、下固定板、活动架、安装架、一号伺服电机、安装座和激光打孔头；

所述反渗透流道网载具安装在所述机架的顶面用于装载流道网物料，所述型材架固定在所述机架的顶面，所述Y轴直线模组安装在所述型材架的顶端，所述X轴直线模组安装在所述Y轴直线模组的滑块上，所述立板固定在所述X轴直线模组的滑块上，所述上固定板和所述下固定板分别固定在所述立板的顶端和底端，所述活动架安装在所述立板上且具有沿竖直方向的移动自由度，所述安装架固定在所述活动架上，所述安装座转动安装在所述安装架上，所述激光打孔头安装在所述安装座的端部，所述一号伺服电机安装在所述安装架上用于驱动所述安装座旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光打孔机构还包括螺纹柱和二号伺服电机，所述螺纹柱利用轴承支撑安装在所述上固定板与所述下固定板之间，且所述螺纹柱贯穿所述活动架并通过螺纹旋合方式与所述活动架相连接，所述二号伺服电机安装在所述上固定板的顶面用于驱动所述螺纹柱旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述上固定板与所述下固定板之间还固定有贯穿所述活动架设置的导向立柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反渗透流道网载具包括载料板、底板、螺纹杆和三号伺服电机，所述底板固定在所述机架的顶面，所述载料板位于所述底板的上方，且在所述载料板的底面固定有驱动块，在所述底板的顶面固定有两个相对称分布的固定块，所述螺纹杆利用轴承支撑安装在两个所述固定块之间，且所述螺纹杆贯穿所述驱动块并并通过螺纹旋合方式与所述驱动块相连接，所述三号伺服电机安装在所述固定块上用于驱动所述螺纹杆旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述底板的顶面还固定有两个相对称分布的限位块，在所述载料板的底面固定有导向块，且在两个所述限位块之间安装有贯穿所述导向块设置的导向杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述机架的顶面安装有五自由度机械臂，且在所述五自由度机械臂的端部安装有CCD相机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的流道网打孔工艺设备，采用激光打孔的方式对流道网进行打孔，可以实现流道网筋上的快速打细小的孔，同时没有碎屑产生，孔径也比较光滑；借助CCD相机定位激光打孔的位置，保证激光打孔部位的精确度，从而提高产品的成品率，降低了客户的品质抱怨；激光打孔头的倾斜角度可调，满足不同的加工需求，适用范围广泛。

本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的激光打孔机构轴测结构示意图；

图3为本实用新型中的反渗透流道网载具轴测结构示意图；

图中：1、机架；2、反渗透流道网载具；3、型材架；4、Y轴直线模组；5、X轴直线模组；6、激光打孔机构；7、五自由度机械臂；8、CCD相机；9、立板；10、上固定板；11、下固定板；12、活动架；13、安装架；14、一号伺服电机；15、安装座；16、激光打孔头；17、螺纹柱；18、二号伺服电机；19、载料板；20、底板；21、固定块；22、驱动块；23、螺纹杆；24、三号伺服电机；25、限位块；26、导向块；27、导向杆；28、导向立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：流道网打孔工艺设备，包括机架1、反渗透流道网载具2和激光打孔机构6，还包括型材架3、Y轴直线模组4和X轴直线模组5，激光打孔机构6包括立板9、上固定板10、下固定板11、活动架12、安装架13、一号伺服电机14、安装座15和激光打孔头16；

由附图1和附图2所示，本实施例中，反渗透流道网载具2安装在机架1的顶面用于装载流道网物料，型材架3固定在机架1的顶面，Y轴直线模组4安装在型材架3的顶端，X轴直线模组5安装在Y轴直线模组4的滑块上，立板9固定在X轴直线模组5的滑块上，上固定板10和下固定板11分别固定在立板9的顶端和底端，活动架12安装在立板9上且具有沿竖直方向的移动自由度，安装架13固定在活动架12上，安装座15转动安装在安装架13上，激光打孔头16安装在安装座15的端部，一号伺服电机14安装在安装架13上用于驱动安装座15旋转，因此，在使用时，先将待打孔的流道网置于反渗透流道网载具2上，之后分别启动Y轴直线模组4、X轴直线模组5以及激光打孔机构6，Y轴直线模组4和X轴直线模组5驱动激光打孔机构6移动，利用激光打孔头16实现激光打孔；在必要时，可启动一号伺服电机14驱动安装座15旋转，利用安装座15带动激光打孔头16转动，调整激光打孔头16的倾斜角度，可从不同方向对流道网实现激光打孔，满足不同的加工需求，适用范围广泛。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，激光打孔机构6还包括螺纹柱17和二号伺服电机18，螺纹柱17利用轴承支撑安装在上固定板10与下固定板11之间，且螺纹柱17贯穿活动架12并通过螺纹旋合方式与活动架12相连接，二号伺服电机18安装在上固定板10的顶面用于驱动螺纹柱17旋转，启动二号伺服电机18驱动螺纹柱17旋转，在螺纹旋合作用下，利用活动架12带动安装架13沿竖直方向移动，从而带动激光打孔头16沿竖直方向移动。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在上固定板10与下固定板11之间还固定有贯穿活动架12设置的导向立柱28，用于对活动架12进行导向，提高活动架12的稳定性。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，反渗透流道网载具2包括载料板19、底板20、螺纹杆23和三号伺服电机24，底板20固定在机架1的顶面，载料板19位于底板20的上方，且在载料板19的底面固定有驱动块22，在底板20的顶面固定有两个相对称分布的固定块21，螺纹杆23利用轴承支撑安装在两个固定块21之间，且螺纹杆23贯穿驱动块22并并通过螺纹旋合方式与驱动块22相连接，三号伺服电机24安装在固定块21上用于驱动螺纹杆23旋转，启动三号伺服电机24驱动螺纹杆23旋转，在螺纹旋合作用下，利用驱动块22带动载料板19移动，用于对载料板19的位置进行微调。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在底板20的顶面还固定有两个相对称分布的限位块25，在载料板19的底面固定有导向块26，且在两个限位块25之间安装有贯穿导向块26设置的导向杆27，用于对载料板19进行导向，提高载料板19的稳定性。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在机架1的顶面安装有五自由度机械臂7，且在五自由度机械臂7的端部安装有CCD相机8，通过五自由度机械臂7可改变CCD相机8的位置，利用CCD相机8定位激光打孔的位置，保证激光打孔部位的精确度，从而提高产品的成品率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的流道网打孔工艺设备，在使用时，先将待打孔的流道网置于反渗透流道网载具2上，之后分别启动Y轴直线模组4、X轴直线模组5以及激光打孔机构6，Y轴直线模组4和X轴直线模组5驱动激光打孔机构6移动，利用激光打孔头16实现激光打孔；

在必要时，可启动一号伺服电机14驱动安装座15旋转，利用安装座15带动激光打孔头16转动，调整激光打孔头16的倾斜角度，可从不同方向对流道网实现激光打孔，满足不同的加工需求，适用范围广泛。

需要说明的是，本实用新型的电气元器件均为市购的常规设备，本领域内技术人员可根据使用需要进行常规性选择，其工作原理为本领域内技术人员所熟知的常识且已被现有技术充分公开，本文中不再过多赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.流道网打孔工艺设备，包括机架(1)、反渗透流道网载具(2)和激光打孔机构(6)，其特征在于：还包括型材架(3)、Y轴直线模组(4)和X轴直线模组(5)，所述激光打孔机构(6)包括立板(9)、上固定板(10)、下固定板(11)、活动架(12)、安装架(13)、一号伺服电机(14)、安装座(15)和激光打孔头(16)；

所述反渗透流道网载具(2)安装在所述机架(1)的顶面用于装载流道网物料，所述型材架(3)固定在所述机架(1)的顶面，所述Y轴直线模组(4)安装在所述型材架(3)的顶端，所述X轴直线模组(5)安装在所述Y轴直线模组(4)的滑块上，所述立板(9)固定在所述X轴直线模组(5)的滑块上，所述上固定板(10)和所述下固定板(11)分别固定在所述立板(9)的顶端和底端，所述活动架(12)安装在所述立板(9)上且具有沿竖直方向的移动自由度，所述安装架(13)固定在所述活动架(12)上，所述安装座(15)转动安装在所述安装架(13)上，所述激光打孔头(16)安装在所述安装座(15)的端部，所述一号伺服电机(14)安装在所述安装架(13)上用于驱动所述安装座(15)旋转。

2.根据权利要求1所述的流道网打孔工艺设备，其特征在于：所述激光打孔机构(6)还包括螺纹柱(17)和二号伺服电机(18)，所述螺纹柱(17)利用轴承支撑安装在所述上固定板(10)与所述下固定板(11)之间，且所述螺纹柱(17)贯穿所述活动架(12)并通过螺纹旋合方式与所述活动架(12)相连接，所述二号伺服电机(18)安装在所述上固定板(10)的顶面用于驱动所述螺纹柱(17)旋转。

3.根据权利要求1所述的流道网打孔工艺设备，其特征在于：在所述上固定板(10)与所述下固定板(11)之间还固定有贯穿所述活动架(12)设置的导向立柱(28)。

4.根据权利要求1所述的流道网打孔工艺设备，其特征在于：所述反渗透流道网载具(2)包括载料板(19)、底板(20)、螺纹杆(23)和三号伺服电机(24)，所述底板(20)固定在所述机架(1)的顶面，所述载料板(19)位于所述底板(20)的上方，且在所述载料板(19)的底面固定有驱动块(22)，在所述底板(20)的顶面固定有两个相对称分布的固定块(21)，所述螺纹杆(23)利用轴承支撑安装在两个所述固定块(21)之间，且所述螺纹杆(23)贯穿所述驱动块(22)并并通过螺纹旋合方式与所述驱动块(22)相连接，所述三号伺服电机(24)安装在所述固定块(21)上用于驱动所述螺纹杆(23)旋转。

5.根据权利要求4所述的流道网打孔工艺设备，其特征在于：在所述底板(20)的顶面还固定有两个相对称分布的限位块(25)，在所述载料板(19)的底面固定有导向块(26)，且在两个所述限位块(25)之间安装有贯穿所述导向块(26)设置的导向杆(27)。

6.根据权利要求1所述的流道网打孔工艺设备，其特征在于：在所述机架(1)的顶面安装有五自由度机械臂(7)，且在所述五自由度机械臂(7)的端部安装有CCD相机(8)。