CN218657401U - 一种激光镭射雕刻定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于定位工装技术领域，尤其为一种激光镭射雕刻定位工装，包括机架，还包括雕刻平台、支撑柱、Y向定位组件和X向定位组件；两组所述Y向定位组件相对称安装在所述雕刻平台上，两组所述X向定位组件相对称安装在所述雕刻平台上；Y向定位组件包括活动板以及夹紧板；所述X向定位组件包括L型托架以及二号橡胶衬垫，二号橡胶衬垫的纵向剖面为倒直角三角形结构；本实用新型的定位工装，同时具备X轴方向和Y轴方向上的定位效果，定位效果好，能够很大程度提高物件的稳定性和定位精度；二号橡胶衬垫的设置，且二号橡胶衬垫的纵向剖面为倒直角三角形结构，利用二号橡胶衬垫夹紧工件时具有下压的效果，进一步保证工件定位的稳定性。

Description

一种激光镭射雕刻定位工装

技术领域

本实用新型属于定位工装技术领域，具体涉及一种激光镭射雕刻定位工装。

背景技术

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。

对于传统的激光镭射雕刻设备，为确保工件的稳定性以及雕刻的精度，通常都会设置夹具定位工装，比如申请号为202121502111.4的中国实用新型专利公开的“一种具有横向定位机构的背光板激光镭射雕刻装置”，其包括工作台以及设置在工作台上的夹持机构，还包括设置在工作台上的收集机构，夹持机构设置有两组，且分别位于工作台的顶部左右两侧，夹持机构包括限位板，以及活动设置在限位板内侧底部的夹板，通过第一伸缩气缸伸出，推动转动杆的外侧向上移动，由于转动杆和转动部连接处转动在第二固定板的内侧，所以转动部的另一端带动夹板向底部外侧移动，此时将背光板放置在两组夹板的顶部，通过第一伸缩气缸的缩回，夹板向上移动的同时，在弹簧的作用下对背光板进行夹持，并向上挤压，最终将背光板固定在夹板和限位板之间，夹持稳定，且方便了频繁地进行安装拆卸。

然而，对于传统的激光镭射雕刻设备来说，仅具有单向定位模式，例如上述已公开的现有技术，仅具有X轴方向上的定位功能，不具备Y轴方向上的定位，因此定位效果不佳。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种激光镭射雕刻定位工装，具有使用方便以及定位效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光镭射雕刻定位工装，包括机架，所述激光镭射雕刻定位工装还包括雕刻平台、支撑柱、Y向定位组件和X向定位组件；

所述雕刻平台利用四根呈对角式分布的支撑柱安装在所述机架的顶面，两组所述Y向定位组件相对称安装在所述雕刻平台上且具有沿Y轴方向相反的移动自由度，两组所述X向定位组件相对称安装在所述雕刻平台上且具有沿X轴方向的移动自由度；

所述Y向定位组件包括活动板以及弹性安装在所述活动板上的夹紧板；

所述X向定位组件包括L型托架以及粘合固定在所述L型托架竖直部内面上的二号橡胶衬垫，所述二号橡胶衬垫的纵向剖面为倒直角三角形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括伸缩弹簧和正六角螺母，在所述夹紧板上固定有四个呈对角式分布且贯穿所述活动板的螺纹杆，所述正六角螺母通过螺纹旋合方式安装在所述螺纹杆的伸出端上，所述伸缩弹簧套设在所述螺纹杆上且处在所述活动板与所述夹紧板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述夹紧板的表面粘合固定有一号橡胶衬垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括水平气缸，在所述雕刻平台的顶面固定有一号固定板，所述水平气缸安装在所述一号固定板上，且所述水平气缸的活塞杆贯穿所述一号固定板后与所述L型托架固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述雕刻平台的顶面还固定有导轨，且在所述导轨的顶面开设有沿其长度方向分布的T型导向滑槽，在所述L型托架的底面固定有与所述T型导向滑槽相配合的T型导向滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括双向螺杆和驱动电机，在所述活动板的底端固定有连接块，在所述雕刻平台上开设有供所述连接块贯穿的导向滑孔，在所述连接块的底端固定有驱动板，在所述雕刻平台的底面固定有两个相对称分布的二号固定板，所述双向螺杆通过轴承支撑横向架设在两个所述二号固定板之间，且所述双向螺杆贯穿驱动板并通过螺纹旋合方式与所述驱动板相连接，所述驱动电机安装在所述二号固定板上用于驱动所述双向螺杆旋转；在两个所述二号固定板之间还安装有贯穿所述驱动板设置的导向柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的定位工装，同时具备X轴方向和Y轴方向上的定位效果，定位效果好，能够很大程度提高物件的稳定性和定位精度；二号橡胶衬垫的设置，且二号橡胶衬垫的纵向剖面为倒直角三角形结构，利用二号橡胶衬垫夹紧工件时具有下压的效果，进一步保证工件定位的稳定性。

本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的Y向定位组件放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中的X向定位组件放大结构示意图；

图4为本实用新型的轴测结构示意图；

图中：1、机架；2、雕刻平台；3、支撑柱；4、Y向定位组件；5、X向定位组件；6、活动板；7、夹紧板；8、一号橡胶衬垫；9、螺纹杆；10、伸缩弹簧；11、正六角螺母；12、L型托架；13、二号橡胶衬垫；14、一号固定板；15、水平气缸；16、导轨；17、T型导向滑块；18、T型导向滑槽；19、连接块；20、导向滑孔；21、驱动板；22、二号固定板；23、双向螺杆；24、驱动电机；25、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种激光镭射雕刻定位工装，包括机架1，激光镭射雕刻定位工装还包括雕刻平台2、支撑柱3、Y向定位组件4和X向定位组件5，在使用时，利用机架1将装置安装在激光雕刻机的工作台上；

由附图1所示，本实施例中，雕刻平台2利用四根呈对角式分布的支撑柱3安装在机架1的顶面，两组Y向定位组件4相对称安装在雕刻平台2上且具有沿Y轴方向相反的移动自由度，两组X向定位组件5相对称安装在雕刻平台2上且具有沿X轴方向的移动自由度，因此，在使用时，可利用两组X向定位组件5以及两组Y向定位组件4分别对不同方向对工件进行定位，定位效果好、定位的精度高；

由附图1和附图2所示，本实施例中，Y向定位组件4包括活动板6以及弹性安装在活动板6上的夹紧板7，通过活动板6带动夹紧板7移动，利用两侧的夹紧板7夹住工件，即可对工件进行Y轴方向的定位；

由附图1和附图3所示，本实施例中，X向定位组件5包括L型托架12以及粘合固定在L型托架12竖直部内面上的二号橡胶衬垫13，二号橡胶衬垫13的纵向剖面为倒直角三角形结构，因此，在使用时，先针对工件的大小调整两组L型托架12的间距，之后将工件放置在L型托架12上，利用L型托架12的水平部支撑工件的两端，然后再令L型托架12相互靠近，利用二号橡胶衬垫13夹住工件，由于二号橡胶衬垫13的纵向剖面为倒直角三角形结构，因此，二号橡胶衬垫13夹住工件后，会产生朝下的分力下压工件，提高工件的稳定性。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括伸缩弹簧10和正六角螺母11，在夹紧板7上固定有四个呈对角式分布且贯穿活动板6的螺纹杆9，正六角螺母11通过螺纹旋合方式安装在螺纹杆9的伸出端上，伸缩弹簧10套设在螺纹杆9上且处在活动板6与夹紧板7之间，伸缩弹簧10实现了夹紧板7的弹性安装，当夹紧板7夹住工件后，伸缩弹簧10收缩，保证了工件的安全。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在夹紧板7的表面粘合固定有一号橡胶衬垫8，一号橡胶衬垫8具有柔性，进一步保证了工件的安全。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括水平气缸15，在雕刻平台2的顶面固定有一号固定板14，水平气缸15安装在一号固定板14上，且水平气缸15的活塞杆贯穿一号固定板14后与L型托架12固定相连，启动水平气缸15即可驱动L型托架12沿X轴方向移动。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在雕刻平台2的顶面还固定有导轨16，且在导轨16的顶面开设有沿其长度方向分布的T型导向滑槽18，在L型托架12的底面固定有与T型导向滑槽18相配合的T型导向滑块17，水平气缸15可驱动L型托架12带动T型导向滑块17沿T型导向滑槽18移动，稳定性好。

由附图1、附图2和附图4所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括双向螺杆23和驱动电机24，在活动板6的底端固定有连接块19，在雕刻平台2上开设有供连接块19贯穿的导向滑孔20，在连接块19的底端固定有驱动板21，在雕刻平台2的底面固定有两个相对称分布的二号固定板22，双向螺杆23通过轴承支撑横向架设在两个二号固定板22之间，且双向螺杆23贯穿驱动板21并通过螺纹旋合方式与驱动板21相连接，驱动电机24安装在二号固定板22上用于驱动双向螺杆23旋转；在两个二号固定板22之间还安装有贯穿驱动板21设置的导向柱25，启动驱动电机24驱动双向螺杆23旋转，在螺纹旋合作用下，两个驱动板21分别利用连接块19带动两个活动板6朝向内侧靠近或朝向外侧远离；驱动板21能够沿着导向柱25移动，稳定性能高。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的激光镭射雕刻定位工装，在使用时，先针对工件的大小启动水平气缸15调整两组L型托架12的间距，之后将工件放置在L型托架12上，利用L型托架12的水平部支撑工件的两端，然后再启动水平气缸15令L型托架12相互靠近，利用二号橡胶衬垫13夹住工件，由于二号橡胶衬垫13的纵向剖面为倒直角三角形结构，因此，二号橡胶衬垫13夹住工件后，会产生朝下的分力下压工件，提高工件的稳定性；

启动驱动电机24驱动双向螺杆23旋转，在螺纹旋合作用下，两个驱动板21分别利用连接块19带动两个活动板6朝向内侧靠近，直到利用夹紧板7夹住工件；

利用两组X向定位组件5以及两组Y向定位组件4分别从X轴方向和Y轴方向对工件进行定位，定位效果好、定位的精度高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光镭射雕刻定位工装，包括机架(1)，其特征在于：所述激光镭射雕刻定位工装还包括雕刻平台(2)、支撑柱(3)、Y向定位组件(4)和X向定位组件(5)；

所述雕刻平台(2)利用四根呈对角式分布的支撑柱(3)安装在所述机架(1)的顶面，两组所述Y向定位组件(4)相对称安装在所述雕刻平台(2)上且具有沿Y轴方向相反的移动自由度，两组所述X向定位组件(5)相对称安装在所述雕刻平台(2)上且具有沿X轴方向的移动自由度；

所述Y向定位组件(4)包括活动板(6)以及弹性安装在所述活动板(6)上的夹紧板(7)；

所述X向定位组件(5)包括L型托架(12)以及粘合固定在所述L型托架(12)竖直部内面上的二号橡胶衬垫(13)，所述二号橡胶衬垫(13)的纵向剖面为倒直角三角形结构。

2.根据权利要求1所述的一种激光镭射雕刻定位工装，其特征在于：还包括伸缩弹簧(10)和正六角螺母(11)，在所述夹紧板(7)上固定有四个呈对角式分布且贯穿所述活动板(6)的螺纹杆(9)，所述正六角螺母(11)通过螺纹旋合方式安装在所述螺纹杆(9)的伸出端上，所述伸缩弹簧(10)套设在所述螺纹杆(9)上且处在所述活动板(6)与所述夹紧板(7)之间。

3.根据权利要求1所述的一种激光镭射雕刻定位工装，其特征在于：在所述夹紧板(7)的表面粘合固定有一号橡胶衬垫(8)。

4.根据权利要求1所述的一种激光镭射雕刻定位工装，其特征在于：还包括水平气缸(15)，在所述雕刻平台(2)的顶面固定有一号固定板(14)，所述水平气缸(15)安装在所述一号固定板(14)上，且所述水平气缸(15)的活塞杆贯穿所述一号固定板(14)后与所述L型托架(12)固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种激光镭射雕刻定位工装，其特征在于：在所述雕刻平台(2)的顶面还固定有导轨(16)，且在所述导轨(16)的顶面开设有沿其长度方向分布的T型导向滑槽(18)，在所述L型托架(12)的底面固定有与所述T型导向滑槽(18)相配合的T型导向滑块(17)。

6.根据权利要求1所述的一种激光镭射雕刻定位工装，其特征在于：还包括双向螺杆(23)和驱动电机(24)，在所述活动板(6)的底端固定有连接块(19)，在所述雕刻平台(2)上开设有供所述连接块(19)贯穿的导向滑孔(20)，在所述连接块(19)的底端固定有驱动板(21)，在所述雕刻平台(2)的底面固定有两个相对称分布的二号固定板(22)，所述双向螺杆(23)通过轴承支撑横向架设在两个所述二号固定板(22)之间，且所述双向螺杆(23)贯穿驱动板(21)并通过螺纹旋合方式与所述驱动板(21)相连接，所述驱动电机(24)安装在所述二号固定板(22)上用于驱动所述双向螺杆(23)旋转；在两个所述二号固定板(22)之间还安装有贯穿所述驱动板(21)设置的导向柱(25)。

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