JPH1058182A - 熱切断加工機における加工テーブル - Google Patents
熱切断加工機における加工テーブルInfo
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- JPH1058182A JPH1058182A JP8221485A JP22148596A JPH1058182A JP H1058182 A JPH1058182 A JP H1058182A JP 8221485 A JP8221485 A JP 8221485A JP 22148596 A JP22148596 A JP 22148596A JP H1058182 A JPH1058182 A JP H1058182A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板形状のワークだけでなく、成形品またはパ
イプ材の加工など、必要に応じて多様なワークが加工で
き、テーブル交換による段取り時間を省き作業効率の向
上を図る。 【解決手段】 レーザ加工機１に備えたレーザ加工ヘッ
ド９を少なくともＸ，Ｚ軸方向へ移動自在に設け、レー
ザ加工機１の前面側に設けたコモンベース２１上にＹ軸
方向へ移動自在な移動テーブル１７に板材Ｗを載置する
複数のシャトルテーブル１９Ａ，１９Ｂを設け、この移
動テーブル１７の前面に成形品Ｓあるいはパイプ材Ｐを
載置するアタッチメント２７Ａあるいは２７ＢをＸ軸方
向へ移動自在に設けた。而して、板材Ｗ、成形品Ｓ、パ
イプ材Ｐなど、必要に応じて多様なワークの加工がで
き、テーブル交換の必要なく、作業効率の向上が図られ
る。
イプ材の加工など、必要に応じて多様なワークが加工で
き、テーブル交換による段取り時間を省き作業効率の向
上を図る。 【解決手段】 レーザ加工機１に備えたレーザ加工ヘッ
ド９を少なくともＸ，Ｚ軸方向へ移動自在に設け、レー
ザ加工機１の前面側に設けたコモンベース２１上にＹ軸
方向へ移動自在な移動テーブル１７に板材Ｗを載置する
複数のシャトルテーブル１９Ａ，１９Ｂを設け、この移
動テーブル１７の前面に成形品Ｓあるいはパイプ材Ｐを
載置するアタッチメント２７Ａあるいは２７ＢをＸ軸方
向へ移動自在に設けた。而して、板材Ｗ、成形品Ｓ、パ
イプ材Ｐなど、必要に応じて多様なワークの加工がで
き、テーブル交換の必要なく、作業効率の向上が図られ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱切断加工機に
おける加工テーブルに係り、更に詳細には、板材と高さ
の必要な成形品とパイプ材とを加工可能な熱切断加工機
における加工テーブルに関する。
おける加工テーブルに係り、更に詳細には、板材と高さ
の必要な成形品とパイプ材とを加工可能な熱切断加工機
における加工テーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱切断加工機としてレーザ加工機
のテーブルは、テーブル上に被加工物を乗せて加工す
る。被加工物の高さが高いときは、高い方向へレーザ加
工ヘッドを移動して高い位置の加工を行なうのが一般的
である。
のテーブルは、テーブル上に被加工物を乗せて加工す
る。被加工物の高さが高いときは、高い方向へレーザ加
工ヘッドを移動して高い位置の加工を行なうのが一般的
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のレーザ加工機におけるテーブルで高さのある被加工
物を加工する場合は、レーザ加工ヘッドのＺ軸方向への
移動量によって行なうため、レーザ加工機の仕様の範囲
以外の加工が出来ない。また、テーブル側にて対応する
場合は、用途に合わせてテーブルを交換するような型式
の加工機となり、段取りに時間がかかるという問題があ
った。
来のレーザ加工機におけるテーブルで高さのある被加工
物を加工する場合は、レーザ加工ヘッドのＺ軸方向への
移動量によって行なうため、レーザ加工機の仕様の範囲
以外の加工が出来ない。また、テーブル側にて対応する
場合は、用途に合わせてテーブルを交換するような型式
の加工機となり、段取りに時間がかかるという問題があ
った。
【０００４】この発明の目的は、板形状のワークだけで
なく、成形品またはパイプ材の加工など、必要に応じて
多様なワークが加工でき、テーブル交換による段取り時
間を省き作業効率の向上を図った熱切断加工機における
加工テーブルを提供することにある。
なく、成形品またはパイプ材の加工など、必要に応じて
多様なワークが加工でき、テーブル交換による段取り時
間を省き作業効率の向上を図った熱切断加工機における
加工テーブルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の熱切断加工機における加工
テーブルは、熱切断加工機に備えた加工ヘッドを少なく
ともＸ軸，Ｙ軸方向へ移動自在に設け、前記熱切断加工
機の前面側に設けたコモンベース上にＹ軸方向へ移動自
在な移動テーブルを設け、この移動テーブルに板材を載
置する複数のシャトルテーブルをＸ軸方向へ交互に入れ
替え自在に設け、前記移動テーブルの前面に成形品ある
いはパイプ材を載置するアタッチメントをＸ軸方向へ移
動自在に設けてなることを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の熱切断加工機における加工
テーブルは、熱切断加工機に備えた加工ヘッドを少なく
ともＸ軸，Ｙ軸方向へ移動自在に設け、前記熱切断加工
機の前面側に設けたコモンベース上にＹ軸方向へ移動自
在な移動テーブルを設け、この移動テーブルに板材を載
置する複数のシャトルテーブルをＸ軸方向へ交互に入れ
替え自在に設け、前記移動テーブルの前面に成形品ある
いはパイプ材を載置するアタッチメントをＸ軸方向へ移
動自在に設けてなることを特徴とするものである。
【０００６】したがって、コモンベース上に移動テーブ
ルを設け、この移動テーブルをＹ軸方向へ移動すること
で加工スペースを作り、深さを利用して成形品あるいは
パイプ材に合わせたアタッチメントを移動テーブルの前
面に設けた。而して、成形品あるいはパイプ材の最大加
工寸法は、移動テーブルのＹ軸方向への移動量が最大幅
となり、移動テーブルの深さに加工ヘッドのＺ軸方向の
移動量を加算した寸法が最大高さとなるので、板材だけ
でなく、成形品あるいはパイプ材の加工など必要に応じ
て多様なワークを加工することができる。
ルを設け、この移動テーブルをＹ軸方向へ移動すること
で加工スペースを作り、深さを利用して成形品あるいは
パイプ材に合わせたアタッチメントを移動テーブルの前
面に設けた。而して、成形品あるいはパイプ材の最大加
工寸法は、移動テーブルのＹ軸方向への移動量が最大幅
となり、移動テーブルの深さに加工ヘッドのＺ軸方向の
移動量を加算した寸法が最大高さとなるので、板材だけ
でなく、成形品あるいはパイプ材の加工など必要に応じ
て多様なワークを加工することができる。
【０００７】また、請求項２によるこの発明の熱切断加
工機における加工テーブルは、熱切断加工機に備えた加
工ヘッドを少なくともＸ軸，Ｙ軸方向へ移動自在に設
け、前記熱切断加工機の前面側に設けたコモンベース上
にＹ軸方向へ移動自在な板材を載置する移動テーブルを
設け、この移動テーブルの前面に成形品あるいはパイプ
材を載置するアタッチメントを設けてなることを特徴と
するものである。
工機における加工テーブルは、熱切断加工機に備えた加
工ヘッドを少なくともＸ軸，Ｙ軸方向へ移動自在に設
け、前記熱切断加工機の前面側に設けたコモンベース上
にＹ軸方向へ移動自在な板材を載置する移動テーブルを
設け、この移動テーブルの前面に成形品あるいはパイプ
材を載置するアタッチメントを設けてなることを特徴と
するものである。
【０００８】したがって、コモンベース上に移動テーブ
ルを設け、この移動テーブルをＹ軸方向へ移動すること
で加工スペースを作り、深さを利用して成形品あるいは
パイプ材に合わせたアタッチメントを移動テーブルの前
面に設けた。而して、成形品あるいはパイプ材の最大加
工寸法は、移動テーブルのＹ軸方向への移動量が最大幅
となり、移動テーブルの深さに加工ヘッドのＺ軸方向の
移動量を加算した寸法が最大高さとなるので、板材だけ
でなく、成形品あるいはパイプ材の加工など必要に応じ
て多様なワークを加工することができる。
ルを設け、この移動テーブルをＹ軸方向へ移動すること
で加工スペースを作り、深さを利用して成形品あるいは
パイプ材に合わせたアタッチメントを移動テーブルの前
面に設けた。而して、成形品あるいはパイプ材の最大加
工寸法は、移動テーブルのＹ軸方向への移動量が最大幅
となり、移動テーブルの深さに加工ヘッドのＺ軸方向の
移動量を加算した寸法が最大高さとなるので、板材だけ
でなく、成形品あるいはパイプ材の加工など必要に応じ
て多様なワークを加工することができる。
【０００９】更に、請求項３によるこの発明の熱切断加
工機における加工テーブルは、請求項１，２の熱切断加
工機における加工テーブルにおいて、前記成形品を載置
するアタッチメントは、Ｌ形状をし水平面に成形品を載
置するブラケットを移動テーブルの前面側下方向に着脱
自在に設けて構成したことを特徴とするものである。
工機における加工テーブルは、請求項１，２の熱切断加
工機における加工テーブルにおいて、前記成形品を載置
するアタッチメントは、Ｌ形状をし水平面に成形品を載
置するブラケットを移動テーブルの前面側下方向に着脱
自在に設けて構成したことを特徴とするものである。
【００１０】したがって、成形品を確実に固定でき加工
を容易に行なうことができる。
を容易に行なうことができる。
【００１１】なお更に、請求項４によるこの発明の熱切
断加工機における加工テーブルは、請求項１，２の熱切
断加工機における加工テーブルにおいて、前記パイプ材
を載置するアタッチメントは、移動テーブルの前面側に
着脱自在に複数のブラケットを設け、このブラケットに
パイプ材を支持し回転する複数個のローラをＵ字状に配
設して構成したことを特徴とするものである。
断加工機における加工テーブルは、請求項１，２の熱切
断加工機における加工テーブルにおいて、前記パイプ材
を載置するアタッチメントは、移動テーブルの前面側に
着脱自在に複数のブラケットを設け、このブラケットに
パイプ材を支持し回転する複数個のローラをＵ字状に配
設して構成したことを特徴とするものである。
【００１２】したがって、パイプ材はＵ字状に配設され
たローラによって支持されるので確実に固定されると共
にパイプ部材を回転せしめることができ、所望位置に所
望形状の加工を容易に行なうことができる。
たローラによって支持されるので確実に固定されると共
にパイプ部材を回転せしめることができ、所望位置に所
望形状の加工を容易に行なうことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。なお、熱切断加工機
として例えばレーザ加工機を採用したが、既に公知の構
成であるため詳細な図示と説明を省略する。
を図面に基づいて詳細に説明する。なお、熱切断加工機
として例えばレーザ加工機を採用したが、既に公知の構
成であるため詳細な図示と説明を省略する。
【００１４】第１の実施の形態の例を図１および図２を
参照して詳細に説明する。なお、図１には機械構成が示
されていて、図２にはその作用が示されている。
参照して詳細に説明する。なお、図１には機械構成が示
されていて、図２にはその作用が示されている。
【００１５】熱切断加工機としてのレーザ加工機１は、
両側に立設した支柱３の上部の上部梁部材５が一体的に
結合した門型形状をなし、上部梁部材５には図示を省略
したがＸ軸方向（図１，図２において左右方向）へ延伸
したＸ軸ガイドレールが敷設されている。このＸ軸ガイ
ドレールにＸ軸キャリッジ７が乗りＸ軸駆動モータ（図
示省略）により回転駆動されるＸ軸ボールスクリュ（図
示省略）、Ｘ軸ボールナット（図示省略）を介して前記
Ｘ軸キャリッジ７はＸ軸方向へ移動自在に設けられてい
る。
両側に立設した支柱３の上部の上部梁部材５が一体的に
結合した門型形状をなし、上部梁部材５には図示を省略
したがＸ軸方向（図１，図２において左右方向）へ延伸
したＸ軸ガイドレールが敷設されている。このＸ軸ガイ
ドレールにＸ軸キャリッジ７が乗りＸ軸駆動モータ（図
示省略）により回転駆動されるＸ軸ボールスクリュ（図
示省略）、Ｘ軸ボールナット（図示省略）を介して前記
Ｘ軸キャリッジ７はＸ軸方向へ移動自在に設けられてい
る。
【００１６】また、前記Ｘ軸キャリッジ７の内部に前記
Ｘ軸方向に直交する方向のＹ軸方向（図１，図２におい
て前後方向）にＹ軸ガイドレール（図示省略）が設けら
れている。このＹ軸ガイドレールにはＹ軸キャリッジ
（図示省略）が乗り、Ｙ軸駆動モータ（図示省略）によ
り回転駆動されるＹ軸ボールスクリュ（図示省略）、Ｙ
軸ボールナット（図示省略）を介してレーザ加工ヘッド
９がＹ軸方向へ移動自在に設けられている。更に、下部
にノズル１１を備えたレーザ加工ヘッド９はＺ軸方向
（図１，図２において上下方向）へ駆動部材（図示省
略）によって移動自在に設けられている。
Ｘ軸方向に直交する方向のＹ軸方向（図１，図２におい
て前後方向）にＹ軸ガイドレール（図示省略）が設けら
れている。このＹ軸ガイドレールにはＹ軸キャリッジ
（図示省略）が乗り、Ｙ軸駆動モータ（図示省略）によ
り回転駆動されるＹ軸ボールスクリュ（図示省略）、Ｙ
軸ボールナット（図示省略）を介してレーザ加工ヘッド
９がＹ軸方向へ移動自在に設けられている。更に、下部
にノズル１１を備えたレーザ加工ヘッド９はＺ軸方向
（図１，図２において上下方向）へ駆動部材（図示省
略）によって移動自在に設けられている。
【００１７】上記構成により、下部にノズル１１を備え
たレーザ加工ヘッド９は、Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸方向へ移動
自在となっているので、板材Ｗの所望加工位置へ自在に
位置決めすることができる。
たレーザ加工ヘッド９は、Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸方向へ移動
自在となっているので、板材Ｗの所望加工位置へ自在に
位置決めすることができる。
【００１８】なお、符号１３はレーザ発振器であり、符
号１５はレーザ発振器用の電源装置であり、レーザ発振
器１３、電源装置１５はそれぞれ前記上部梁部材５上に
設けられている。
号１５はレーザ発振器用の電源装置であり、レーザ発振
器１３、電源装置１５はそれぞれ前記上部梁部材５上に
設けられている。
【００１９】前記レーザ加工機１の前面側（図１，図２
において前側）には移動テーブル１７が設けられてい
る。なお、この移動テーブル１７は既に公知の構成のも
のであるため詳細な説明を省略するが、移動テーブル１
７に設けたシャトルテーブル１９Ａとシャトルテーブル
１９Ｂが交互に入れかわる型式となっている。
において前側）には移動テーブル１７が設けられてい
る。なお、この移動テーブル１７は既に公知の構成のも
のであるため詳細な説明を省略するが、移動テーブル１
７に設けたシャトルテーブル１９Ａとシャトルテーブル
１９Ｂが交互に入れかわる型式となっている。
【００２０】前記移動テーブル１７は、地上に設けたコ
モンベース２１上にＹ軸方向へ延伸して複数のレール２
３が敷設されていて、このレール２３上に移動テーブル
１７が乗り、図示を省略したが駆動部材の駆動により移
動テーブル１７はＹ軸方向へ移動自在となっている。
モンベース２１上にＹ軸方向へ延伸して複数のレール２
３が敷設されていて、このレール２３上に移動テーブル
１７が乗り、図示を省略したが駆動部材の駆動により移
動テーブル１７はＹ軸方向へ移動自在となっている。
【００２１】前記移動テーブル１７の前面側にして側面
上下方向に複数のレール２５がＸ軸方向へ延伸して敷設
されている。このレール２５には、成形品Ｓあるいはパ
イプ部材Ｐを支承するアタッチメント２７Ａ，２７Ｂが
複数個（本実施例では２個）係合してＸ軸方向へ移動自
在となっている。なお、アタッチメント２７Ａはパイプ
材Ｐを支承し、アタッチメント２７Ｂは成形品Ｓを支承
するものであり、図１および図２にはアタッチメント２
７Ａが示されている。このアタッチメント２７Ａを更に
詳細に説明すると、アタッチメント２７Ａを構成する主
部材であるブラケット２９に複数個（本実施例では４
個）のローラ３１が回転自在に支承され、複数個のロー
ラ３１はＵ字形状となるように配設されていて、この複
数のローラ３１で構成されたＵ字形内にパイプＰが嵌入
され支持されるものである。
上下方向に複数のレール２５がＸ軸方向へ延伸して敷設
されている。このレール２５には、成形品Ｓあるいはパ
イプ部材Ｐを支承するアタッチメント２７Ａ，２７Ｂが
複数個（本実施例では２個）係合してＸ軸方向へ移動自
在となっている。なお、アタッチメント２７Ａはパイプ
材Ｐを支承し、アタッチメント２７Ｂは成形品Ｓを支承
するものであり、図１および図２にはアタッチメント２
７Ａが示されている。このアタッチメント２７Ａを更に
詳細に説明すると、アタッチメント２７Ａを構成する主
部材であるブラケット２９に複数個（本実施例では４
個）のローラ３１が回転自在に支承され、複数個のロー
ラ３１はＵ字形状となるように配設されていて、この複
数のローラ３１で構成されたＵ字形内にパイプＰが嵌入
され支持されるものである。
【００２２】そして、複数のローラ３１で構成されたＵ
字形内に嵌入したパイプＰは自在に回動せしめることが
でき、例えば、駆動部材（図示省略）によりローラ３１
を回転させても良い。
字形内に嵌入したパイプＰは自在に回動せしめることが
でき、例えば、駆動部材（図示省略）によりローラ３１
を回転させても良い。
【００２３】上記構成により、板材Ｗにレーザ加工を施
す場合は、図１に示されているごとく、移動テーブル１
７を前進限に位置決めしてシャトルテーブル１９Ａ，１
９Ｂを交互に入れかえて、シャトルテーブル１９Ａ，１
９Ｂ上に載置された板材Ｗに所望のレーザ加工が施され
る。
す場合は、図１に示されているごとく、移動テーブル１
７を前進限に位置決めしてシャトルテーブル１９Ａ，１
９Ｂを交互に入れかえて、シャトルテーブル１９Ａ，１
９Ｂ上に載置された板材Ｗに所望のレーザ加工が施され
る。
【００２４】パイプＰにレーザ加工を施す場合は、図２
に示されているごとく、移動テーブル１７をＹ軸方向へ
後退せしめて例えばショットピン（図示省略）等によっ
てコモンベース２１に位置決めする。そして、移動テー
ブル１７を移動位置決めすることによりアタッチメント
２７Ａ上に支承されたパイプ材Ｐにレーザ加工が可能と
なり、パイプ材Ｐの回動により所望の位置に所望のレー
ザ加工が施される。
に示されているごとく、移動テーブル１７をＹ軸方向へ
後退せしめて例えばショットピン（図示省略）等によっ
てコモンベース２１に位置決めする。そして、移動テー
ブル１７を移動位置決めすることによりアタッチメント
２７Ａ上に支承されたパイプ材Ｐにレーザ加工が可能と
なり、パイプ材Ｐの回動により所望の位置に所望のレー
ザ加工が施される。
【００２５】なお、図示は省略してあるが、詳細を後述
するアタッチメント２７Ｂに前記アタッチメント２７Ａ
を組替えることにより、成形品Ｓのレーザ加工が可能と
なる。
するアタッチメント２７Ｂに前記アタッチメント２７Ａ
を組替えることにより、成形品Ｓのレーザ加工が可能と
なる。
【００２６】したがって、板材Ｗだけでなく、パイプ材
Ｐ、成形品Ｓの加工など、必要に応じて多様なワークの
加工ができ、テーブル交換による段取り時間を省くこと
ができる。
Ｐ、成形品Ｓの加工など、必要に応じて多様なワークの
加工ができ、テーブル交換による段取り時間を省くこと
ができる。
【００２７】次に、第２の実施の形態の例を図３および
図４を参照しつつ詳細に説明する。なお、図３には機械
構成が示されていて、図４にはその作用が示されてい
る。
図４を参照しつつ詳細に説明する。なお、図３には機械
構成が示されていて、図４にはその作用が示されてい
る。
【００２８】熱切断加工機としてのレーザ加工機１は、
前述した第１の実施の形態の例とまったく同一であり、
同一部材には同一符号を付して重複する構成の説明を省
略する。
前述した第１の実施の形態の例とまったく同一であり、
同一部材には同一符号を付して重複する構成の説明を省
略する。
【００２９】レーザ加工機１の前面側（図３，図４にお
いて前側）には移動テーブル３３が設けられている。こ
の移動テーブル３３は、地上に設けたコモンベース３５
上にＹ軸方向（図３，図４において前後方向）へ延伸し
て複数のレール３７が敷設されていて、このレール３７
上に移動テーブル３３が乗り、図示を省略したが駆動部
材の駆動により移動テーブル３３はＹ軸方向へ移動自在
となっている。
いて前側）には移動テーブル３３が設けられている。こ
の移動テーブル３３は、地上に設けたコモンベース３５
上にＹ軸方向（図３，図４において前後方向）へ延伸し
て複数のレール３７が敷設されていて、このレール３７
上に移動テーブル３３が乗り、図示を省略したが駆動部
材の駆動により移動テーブル３３はＹ軸方向へ移動自在
となっている。
【００３０】前記移動テーブル３３の前面側にして側面
下位に前記アタッチメント２７Ａ，２７Ｂが設けられて
いる。このアタッチメント２７Ａはパイプ材Ｐを支承
し、アタッチメント２７Ｂは成形品Ｓを支承するもので
あり、図３および図４にはアタッチメント２７Ｂが示さ
れている。
下位に前記アタッチメント２７Ａ，２７Ｂが設けられて
いる。このアタッチメント２７Ａはパイプ材Ｐを支承
し、アタッチメント２７Ｂは成形品Ｓを支承するもので
あり、図３および図４にはアタッチメント２７Ｂが示さ
れている。
【００３１】このアタッチメント２７Ｂを更に詳細に説
明すると、アタッチメント２７Ｂを構成する主部材であ
るブラケット３９はＬ形状をしていて、前記移動テーブ
ル３３の前面側壁の下部に着脱可能に固定されていて、
成形品ＳはＬ形状をしたブラケット３９の水平部分に載
置されるものである。
明すると、アタッチメント２７Ｂを構成する主部材であ
るブラケット３９はＬ形状をしていて、前記移動テーブ
ル３３の前面側壁の下部に着脱可能に固定されていて、
成形品ＳはＬ形状をしたブラケット３９の水平部分に載
置されるものである。
【００３２】上記構成により、板材Ｗにレーザ加工を施
す場合は、図３に示されているごとく、移動テーブル３
３を前進限に位置決めして、移動テーブル３３上に載置
された板材Ｗに所望のレーザ加工が施される。
す場合は、図３に示されているごとく、移動テーブル３
３を前進限に位置決めして、移動テーブル３３上に載置
された板材Ｗに所望のレーザ加工が施される。
【００３３】成形品Ｓとして例えば角パイプにレーザ加
工を施す場合は、図４に示されているごとく、移動テー
ブル３３をＹ軸方向へ後退せしめて例えばショットピン
（図示省略）等によってコモンベース３５に位置決めす
る。そして、アタッチメント２７Ｂの水平部分に載置し
た成形品Ｓの所望の位置に所望のレーザ加工が施され
る。
工を施す場合は、図４に示されているごとく、移動テー
ブル３３をＹ軸方向へ後退せしめて例えばショットピン
（図示省略）等によってコモンベース３５に位置決めす
る。そして、アタッチメント２７Ｂの水平部分に載置し
た成形品Ｓの所望の位置に所望のレーザ加工が施され
る。
【００３４】なお、図示は省略してあるが、第１の実施
の形態の例で説明したアタッチメント２７Ａであるパイ
プ材Ｐを支承するローラ３１を備えたブラケット２９を
前記アタッチメント２７Ｂと組替えることにより、パイ
プ材Ｐのレーザ加工が可能となる。
の形態の例で説明したアタッチメント２７Ａであるパイ
プ材Ｐを支承するローラ３１を備えたブラケット２９を
前記アタッチメント２７Ｂと組替えることにより、パイ
プ材Ｐのレーザ加工が可能となる。
【００３５】上述したごとく、第１，第２の実施の形態
の例より明らかなごとく、コモンベース２１，３５の上
を移動テーブル１７，３３を移動することで加工スペー
スを作り、深さを利用してワークに合わせたアタッチメ
ント２７Ａ，２７Ｂを移動テーブル１７，３３の側面に
取り付ける。このアタッチメント２７Ａ，２７Ｂにパイ
プ材Ｐあるいは成形品Ｓを固定してレーザ加工を行な
う。このため、ワークの最大加工寸法は、図２および図
４の図中に示されているごとく、幅Ｌは移動テーブル１
７，３３の移動量であり、高さＨは移動テーブル１７，
３３の深さに、下部にノズル１１を備えたレーザ加工ヘ
ッド９の高さ方向移動量を加算したものとなる。
の例より明らかなごとく、コモンベース２１，３５の上
を移動テーブル１７，３３を移動することで加工スペー
スを作り、深さを利用してワークに合わせたアタッチメ
ント２７Ａ，２７Ｂを移動テーブル１７，３３の側面に
取り付ける。このアタッチメント２７Ａ，２７Ｂにパイ
プ材Ｐあるいは成形品Ｓを固定してレーザ加工を行な
う。このため、ワークの最大加工寸法は、図２および図
４の図中に示されているごとく、幅Ｌは移動テーブル１
７，３３の移動量であり、高さＨは移動テーブル１７，
３３の深さに、下部にノズル１１を備えたレーザ加工ヘ
ッド９の高さ方向移動量を加算したものとなる。
【００３６】したがって、板材Ｗ、成形品Ｓ、パイプ材
Ｐの加工など必要に応じて多様なワークの加工ができ、
作業効率の向上を図ることができる。
Ｐの加工など必要に応じて多様なワークの加工ができ、
作業効率の向上を図ることができる。
【００３７】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうこと
により、その他の態様で実施し得るものである。熱切断
加工機としてレーザ加工機１を例にとって説明したが、
プラズマ加工機などのそれ以外の熱切断加工機であって
も構わない。
態の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうこと
により、その他の態様で実施し得るものである。熱切断
加工機としてレーザ加工機１を例にとって説明したが、
プラズマ加工機などのそれ以外の熱切断加工機であって
も構わない。
【００３８】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例の説明より
理解されるように、請求項１によるこの発明によれば、
コモンベース上に移動テーブルを設け、この移動テーブ
ルをＹ軸方向へ移動することで加工スペースを作り、深
さを利用して成形品あるいはパイプ材に合わせたアタッ
チメントを移動テーブルの前面に設けた。
理解されるように、請求項１によるこの発明によれば、
コモンベース上に移動テーブルを設け、この移動テーブ
ルをＹ軸方向へ移動することで加工スペースを作り、深
さを利用して成形品あるいはパイプ材に合わせたアタッ
チメントを移動テーブルの前面に設けた。
【００３９】而して、板材だけでなく、成形品あるいは
パイプ材の加工など必要に応じて多様なワークを加工す
ることができ、作業効率の向上を図ることができる。
パイプ材の加工など必要に応じて多様なワークを加工す
ることができ、作業効率の向上を図ることができる。
【００４０】また、請求項２によるこの発明によれば、
コモンベース上に移動テーブルを設け、この移動テーブ
ルをＹ軸方向へ移動することで加工スペースを作り、深
さを利用して成形品あるいはパイプ材に合わせたアタッ
チメントを移動テーブルの前面に設けた。
コモンベース上に移動テーブルを設け、この移動テーブ
ルをＹ軸方向へ移動することで加工スペースを作り、深
さを利用して成形品あるいはパイプ材に合わせたアタッ
チメントを移動テーブルの前面に設けた。
【００４１】而して、板材だけでなく、成形品あるいは
パイプ材の加工など必要に応じて多様なワークを加工す
ることができ、作業効率の向上を図ることができる。
パイプ材の加工など必要に応じて多様なワークを加工す
ることができ、作業効率の向上を図ることができる。
【００４２】更に、請求項３によるこの発明によれば、
成形品をＬ形状ブラケットの水平部分に確実に固定でき
加工を容易に行なうことができる。
成形品をＬ形状ブラケットの水平部分に確実に固定でき
加工を容易に行なうことができる。
【００４３】なお更に、請求項４によるこの発明によれ
ば、パイプ材はＵ字状に配設されたローラにより支持さ
れるので確実に固定されると共に、パイプ材を回転せし
めることができ、所望位置に所望形状の加工を容易に行
なうことができる。
ば、パイプ材はＵ字状に配設されたローラにより支持さ
れるので確実に固定されると共に、パイプ材を回転せし
めることができ、所望位置に所望形状の加工を容易に行
なうことができる。
【図１】この発明の第１の実施の形態の例を示すレーザ
加工機における加工テーブルの斜視図である。
加工機における加工テーブルの斜視図である。
【図２】図１における作用説明図である。
【図３】この発明の第２の実施の形態の例を示すレーザ
加工機における加工テーブルの斜視図である。
加工機における加工テーブルの斜視図である。
【図４】図３における作用説明図である。
【符号の説明】 １ レーザ加工機（熱切断加工機） ９ レーザ加工ヘッド １７ 移動テーブル １９Ａ，１９Ｂ シャトルテーブル ２１ コモンベース ２７Ａ，２７Ｂ アタッチメント ２９ ブラケット ３１ ローラ ３３ 移動テーブル ３５ コモンベース ３９ ブラケット Ｗ 板材 Ｓ 成形品 Ｐ パイプ材
Claims (4)
- 【請求項１】 熱切断加工機に備えた加工ヘッドを少な
くともＸ軸，Ｙ軸方向へ移動自在に設け、前記熱切断加
工機の前面側に設けたコモンベース上にＹ軸方向へ移動
自在な移動テーブルを設け、この移動テーブルに板材を
載置する複数のシャトルテーブルをＸ軸方向へ交互に入
れ替え自在に設け、前記移動テーブルの前面に成形品あ
るいはパイプ材を載置するアタッチメントをＸ軸方向へ
移動自在に設けてなることを特徴とする熱切断加工機に
おける加工テーブル。 - 【請求項２】 熱切断加工機に備えた加工ヘッドを少な
くともＸ軸，Ｚ軸方向へ移動自在に設け、前記熱切断加
工機の前面側に設けたコモンベース上にＹ軸方向へ移動
自在な板材を載置する移動テーブルを設け、この移動テ
ーブルの前面に成形品あるいはパイプ材を載置するアタ
ッチメントを設けてなることを特徴とする熱切断加工機
における加工テーブル。 - 【請求項３】 前記成形品を載置するアタッチメント
は、Ｌ形状をし水平面に成形品を載置するブラケットを
移動テーブルの前面側下方向に着脱自在に設けて構成し
たことを特徴とする請求項１，２に記載の熱切断加工機
における加工テーブル。 - 【請求項４】 前記パイプ材を載置するアタッチメント
は、移動テーブルの前面側に着脱自在に複数のブラケッ
トを設け、このブラケットにパイプ材を支持し回転する
複数個のローラをＵ字状に配設して構成したことを特徴
とする請求項１，２に記載の熱切断加工機における加工
テーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8221485A JPH1058182A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 熱切断加工機における加工テーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8221485A JPH1058182A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 熱切断加工機における加工テーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058182A true JPH1058182A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16767458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8221485A Pending JPH1058182A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 熱切断加工機における加工テーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058182A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2202023A1 (fr) | 2008-12-19 | 2010-06-30 | L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Outillage et procédé de positionnement bout à bout de tubes métalliques |
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-
1996
- 1996-08-22 JP JP8221485A patent/JPH1058182A/ja active Pending
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