JPH09122777A - パンチプレスに於ける爪形成用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板材の表面を処理するための溶接並びに研磨
作業が不要である位置決め用板材を得ることができるこ
と。また上部金型に相当するパンチをシンプルな構成に
することができること。さらに、位置決め用の板材の表
面に簡単かつ確実に係合爪を形成することができるこ
と。 【解決手段】 パンチ１７を備えた上部装着板１８と、
前記パンチに対向しかつ爪形成昇降受け台１９を備えた
下部装着板２０とから成るパンチプレスに於ける爪形成
用金型装置であり、前記爪形成昇降受け台１９は、ベー
ス板としての下部装着板２０の凹所２３に弾性体或いは
複数個の弾発性部材４７を介し、常態では下部装着板２
０の上面２０ａから浮き出るようにスライド嵌合する筒
状の板材Ｗ用昇降受け台本体４０と、この昇降受け台本
体４０の中心孔４３内に横軸４１を介して軸支されかつ
座ぐり刃４９を有する爪形成体４２と、この爪形成体４
２と相俟って板材Ｗの裏面に係合爪５１を形成すること
ができるように昇降受け台本体４０の中心孔４３内に設
けられた爪形成用型部６０とから成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はパンチプレスに於け
る爪形成用金型装置に関し、特にタレットパンチプレ
ス、セットプレス等のパンチプレスに装着して利用され
るパンチプレスに於ける爪形成用金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パンチプレスの金型装置（例えば
タレットパンチプレス）としては、図１０で示すような
一例がある。すなわち、７０は抜きカス孔７１を縦方向
に有する回転可能な下部装着板で、この下部装着板７０
の上部には前記抜きカス孔７１と連通する大径の嵌合孔
７２が形成されている。そして、この嵌合孔７２には、
例えば凹所７３を有するダイ７４が多少突出するように
嵌着している。

【０００３】一方、７５は前記ダイ７４に対して垂直線
上に対向可能な突起形成パンチ７６を備える回転可能な
上部装着板である。しかして、前記突起形成パンチ７６
は、上部装着板７５の貫通孔内に固定的に嵌着するガイ
ド筒７７と、このガイド筒７７に下端部８７側が摺動自
在に案内されると共に、上部装着板７５の上面から突出
する上端部側のパンチヘッド７８が復帰バネ７９のバネ
力に抗して衝撃子８０に衝打されるパンチボデイー８１
とから構成されている。

【０００４】しかして、上記構成のタレットパンチプレ
スの金型装置に於いては、仮想線で示すように上部装着
板７５が下降し、次いで図示しない衝撃装置が作動し、
その衝撃子８０がダイ７４上の位置決めされた板材Ｗ１
を衝打すると、板材Ｗ１の下面に位置決め用突起８２が
出来上がる反面、位置決め用突起８２の反対側である板
材Ｗ１の上面には凹所８３が生じる。

【０００５】ところで、一側面に位置決め用突起８２を
形成した板材Ｗ１と貫通小孔８４を有する被板材Ｗ２と
を互いに接合する場合は、まず図１１で示すように貫通
小孔８４に位置決め用突起８２を嵌め込み、次いで図１
２で示すように板材Ｗ１と被板材Ｗ２の適当に箇所に、
いわゆるスポット溶接をする。

【０００６】しかしながら、上記構成の爪形成用金型装
置を用いたまま両板材Ｗ１、Ｗ２を接合すると、一体的
に接合された両板材Ｗ１、Ｗ２の一方のＷ１の外面（下
面）には、相変わらず痕跡状態の凹所８３が残っている
ので、この凹所８３を後で溶接作業で適宜に埋め、か
つ、平らに研磨する必要がある、と言う問題点があっ
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
従来の欠点に鑑み、第１の目的は、電子機器などのフレ
ームを形成する際に、位置決め用の係合爪を有する板材
と、前記係合爪が係合する貫通小孔を有する被板材とを
接合しても、後で前記係合爪を形成した部位の表面側を
美的処理するために、溶接並びに研磨作業が不要である
板材を形成することができるパンチプレスに於ける爪形
成用金型装置を得ることである。そして、第２の目的
は、上部金型に相当するパンチをシンプルな構成にする
ことができると共に、位置決め用の板材の一側面に簡単
かつ確実に係合爪を形成することができることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のパンチプレスに
於ける爪形成用金型装置は、上部金型に相当するパンチ
１７を備えた上部装着板１８と、前記パンチに対向しか
つ下部金型に相当する爪形成昇降受け台１９を備えた下
部装着板２０とから成るパンチプレスに於ける爪形成用
金型装置であり、前記爪形成昇降受け台１９は、ベース
板としての下部装着板２０の凹所２３に複数個のバネ４
７を介し、常態では下部装着板２０の上面２０ａから浮
き出るようにスライド嵌合する筒状の板材Ｗ用昇降受け
台本体４０と、この昇降受け台本体４０の中心孔４３内
に横軸４１を介して軸支されかつ座ぐり刃４９を有する
爪形成体４２と、この爪形成体４２と相俟って板材Ｗの
裏面に係合爪５１を形成することができるように昇降受
け台本体４０の中心孔４３内に固定的に設けられた爪形
成用型部６０とから成る。

【０００９】上記構成に於いて、複数個のバネ４７に代
え、合成樹脂材で形成された弾性体を下部装着板２０の
凹所２３に内装しても良い。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す本発明の実施の
形態を、ＮＣ制御命令信号により、爪形成用金型装置、
板材位置決め装置、打撃装置等が制御されるタレットパ
ンチプレスに使用した場合で説明する。なお、本発明の
使用は、タレットパンチプレスの使用に限定するもので
はなく、例えばセットプレスにも装着可能である。

【００１１】まず図１乃至図６に基づき本発明の全体的
な使用状態の一例について説明する。１はタレットパン
チプレスである。このタレットパンチプレス１のフレー
ムは、基本的には下部フレーム２と、この下部フレーム
２に一体的に設けられた上部フレーム３とから成る。そ
して、下部フレーム２と上部フレーム３の間には、空間
部４が形成されている。

【００１２】次に５は板材Ｗの位置決めを行う位置決め
装置で、この板材位置決め装置５は、下部フレーム２上
面の一端部側（図では右側）に配設されている。しかし
て、板材位置決め装置５は、下部フレーム２上面に設け
られたレール６を介して左右方向（例えばＸ軸）に移動
自在に設けられた移動テーブル７と、この移動テーブル
７の上にレールを介して前後方向（例えばＹ軸）に移動
自在に設けられたキャリッジ８と、このキャリッジ８に
設けられかつ前記板材Ｗを水平状態に挾持するクランプ
９とから構成されている。

【００１３】次に１１は上部フレーム３の適宜位置に設
けられた打撃装置で、この打撃装置１１は本実施例では
複数個設けられている。打撃装置１１は、上部フレーム
３に内臓されかつ油圧、駆動モータ等の駆動源により駆
動する駆動手段１２と、この駆動手段１２により上下動
するように上部フレーム３に設けられたラム１３と、こ
のラム１３に設けられかつ次に説明する本発明の爪形成
用金型装置１６のパンチ１７を打撃する衝撃子１４とか
ら成る。

【００１４】しかして、本発明の爪形成用金型装置１６
は、例えばタレットパンチプレス１の空間部４に配設さ
れている。この爪形成用金型装置１６の構成を便宜上２
つに区分すると、上部金型に相当するパンチ１７を備え
た回転可能な上部装着板１８と、この上部装着板１８に
対向しかつ下部金型に相当する爪形成昇降受け台１９を
備えた回転可能な下部装着板２０とから成る。

【００１５】そして、上部装着板１８は円盤状に形成さ
れ、図示しない駆動源により回転する上部回動軸２１を
介して水平状態で回動する。一方、下部装着板２０は爪
形成昇降受け台１９に対してはベース板としての役割を
果たし、図示しない駆動源により回転する下部駆動軸２
２を介して水平状態で回動する。これらの上部回動軸２
１と下部駆動軸２２は別体であるが、同期して同方向に
回転するように構成されている。

【００１６】そこで、まず本発明の主要部の１つである
上部金型としてのパンチ１７について説明する。このパ
ンチ１７は、前述したように上部装着板１８に設けられ
ている。

【００１７】しかして、２５は上部装着板１８の貫通孔
内に縦方向に嵌着するガイド筒である。このガイド筒２
５は上部装着板１８に固定的に設けられている。ガイド
筒２５の上端部には上部装着板１８の上面１８ａから突
出するストッパー用フランジ部２５ａが形成されている
が、その下端部にはフランジ部等が形成されておらず、
上部装着板１８の下面１８ｂと略面一に成っている。

【００１８】次に２６はガイド筒２５のフランジ部２５
ａの上面に固定的に設けられたリテーナーカラーであ
る。一方、２７はリテーナーカラー２６に対向して上方
に設けられかつ前述した衝撃装置１１の衝撃子１４によ
って衝打される筒状のパンチヘッドである。このパンチ
ヘッド２７は軸芯方向にメネジ部２８を有する。

【００１９】次に３０は下端部３１側がガイド筒２５内
に摺動自在に嵌合すると共に、上端部側がオネジ部３２
を介して前記パンチヘッド２７のメネジ部２８に螺合す
るパンチボデーである。したがって、パンチボデー３０
とパンチヘッド２７は一体である。このパンチボデー３
０は、パンチヘッド２７とリテーナーカラー２６との間
に巻装された復帰バネ３３により、上方方向へ付勢さ
れ、図２で示すように普通の常態ではパンチボデー３０
の下端面３４は上部装着板１８の下面１８ａと同一水平
面と成る。

【００２０】次に本発明の他の主要部である下部金型と
しての爪形成昇降受け台１９について説明する。この爪
形成昇降受け台１９は、前述したように下部装着板２０
に設けられている。

【００２１】ここで下部装着板２０について簡単に説明
すると、図３で示すように２３は下部装着板２０の上面
に形成された多角形（本実施例では四角）の凹所で、こ
の凹所２３の底面２３ａには、本実施例では合計４個の
バネ用支持穴２４が所要間隔を有して形成されている。

【００２２】しかして、爪形成昇降受け台１９は、前記
四角形の凹所２３にスライド嵌合する角筒状の昇降受け
台本体４０と、この昇降受け台本体４０内に横軸４１を
介し、所定の範囲内で回動するように軸支された板状の
爪形成体４２と、この爪形成体４２と相俟って板材Ｗに
係合爪５１を形成することができるように昇降受け台本
体４０に固定的に設けられた突起状の爪形成用型部６０
とから成る。

【００２３】昇降受け台本体４０は、角型中心孔４３を
形成する内周面４４及び凹所２３と摺接する外周面４５
は方形である。もちろん昇降受け台本体４０を全体とし
てドーナツ形状に形成しても良いが、この場合昇降受け
台本体４０が凹所２３内に於いて周方向に移動しないよ
うに工夫するのが望ましい。

【００２４】また昇降受け台本体４０の上面４０ａ及び
下面４０ｂはフラットであり、前記下面４０ｂには凹所
２３側のバネ用支持穴２４に対応するバネ係止穴４６が
複数個形成されている。バネ係止穴４６及びバネ用支持
穴２４には昇降受け台本体４０を支持するバネ４７が縦
方向に嵌合する。

【００２５】一方、爪形成体４２は、全体としては殴文
字の「ｂ」のような外観を呈し、その山形状上端部の右
側は直角方向に切欠され、これにより上端部は垂直面４
８を有する座ぐり刃４９と成っている。また爪形成体４
２の下端面４２ａは右側の弧状面と連設するフラット面
と成っている。

【００２６】しかして、爪形成体４２はアンバラスにな
るように横軸４１に支承され、図２で示すように普通の
常態では傾倒状態になり、前記上端部の座ぐり刃４９は
昇降受け台本体４０の上面４０ａから突出しない反面、
左下端部（一側下端部）５０は昇降受け台本体４０の下
面４０ｂから突出している。

【００２７】さらに、前記突起状爪形成用型部６０は、
爪形成体４２と相俟って板材Ｗの裏面に係合爪５１を形
成することができるように昇降受け台本体４０の中心孔
４３内に固定的に設けられ、あるいは一体に形成され、
その上面は板材Ｗの裏面と当接可能なフラット面であり
かつ昇降受け台本体４０の上面４０ａと同一平面であ
る。そして、爪形成用型部６０には、前記上面から爪形
成体４２の座ぐり刃４９の垂直面４８に対して斜め方向
に向かう傾斜面６０ｂが設けられている。なお、本実施
例では爪形成用型部６０には、傾斜面６０ｂの下方に座
ぐり刃４９の垂直面４８と当接する当接面６０ｃが形成
されている。

【００２８】上記構成に於いて、まず図１で示すように
板材位置決め装置５により板材Ｗの位置決めが成され、
また爪形成用金型装置１６の上部及び下部装着板１８、
２０は上部及び下部回動軸２１、２２を介して同期的に
回転する。板材Ｗは位置決め装置５により位置決めが成
され時は、図２で示すように上部装着板１８側のパンチ
１７と下部装着板２０側の爪形成昇降受け台１９とが垂
直線上に一致する。その時板材Ｗはバネ４７で下部装着
板２０の上面２０ａから多少浮いている昇降受け台本体
４０に水平状態に支持されている。また爪形成体４２
は、前述したように傾倒状態であり、上端部の座ぐり刃
４９は昇降受け台本体４０の上面４０ａよりも没入し、
一方、左下端部５０は昇降受け台本体４０の下面４０ｂ
から突出している。したがって、爪形成体４２は横軸４
１に傾倒状態で垂れ下がっている格好と成る。

【００２９】次に図示しない制御装置からのＮＣ制御命
令信号により、図４で示すように上部装着板１８がさら
に下降すると、パンチボデー３０の幅広の下端面３４が
板材Ｗの上面に当接する。この時上部装着板１８の下面
１８ａと下部装着板２０の上面２０ａの間には所要の空
間が残っている。そして、この段階でも爪形成体４２は
傾倒状態のままであり、左下端部５０は昇降受け台本体
４０の下面４０ｂから突出している。

【００３０】そこで、打撃装置１１の駆動手段１２が駆
動し、図５で示すようにその衝撃子１４がパンチ１７の
パンチヘッド２７を衝打すると、パンチボデー３０は、
復帰バネ３３のバネ力に抗して瞬時に下降する。そうす
ると、昇降受け台本体４０は凹所２３の内面に案内され
かつバネ４７のバネ力に抗して下降し、その下端面４０
ｂが下部装着板２０の底面２３ａと当接する。この時図
６で示すように左下端部５０が凹所２３の底面２３ａと
当接する爪形成体４２は、横軸４１を支点に時計方向へ
回転し、その座ぐり刃４９は板材Ｗの下面を座ぐり、爪
形成用型部６０の傾斜面６０ｂと相俟って、板材Ｗの下
面に位置決め用係合爪５１を形成する。この係合爪５１
は、図７で示すように山形状であり、爪形成体４２の座
ぐり刃４９の垂直面４８に対応する垂直係止面５１ａを
有する。

【００３１】この様にして係合爪５１を形成するや否や
パンチ１７のパンチボデー３０は、復帰バネ３３にバネ
力により上方に復帰し、その後上部装着板１８が所定の
位置まで上昇する。

【００３２】

【実施例】以下、板材Ｗに位置決め用係合爪５１を形成
することができる本発明の実施例を列挙する。なお、実
施例の説明に於いては、図面に発明の実施の形態で説明
した符号をそのまま付し、あるいは同様の符号を付し、
重複する説明を省略する。

【００３３】ここでは図２ないし図６に基づき、本発明
の実施の形態で説明した第１実施例を説明する。

【００３４】この第１実施例は、上部金型に相当するパ
ンチ１７を備えた上部装着板１８と、前記パンチに対向
しかつ下部金型に相当する方形又は円形状の爪形成昇降
受け台１９を備えた下部装着板２０とから成るパンチプ
レスに於ける爪形成用金型装置であり、前記爪形成昇降
受け台１９は、ベース板としての下部装着板２０の方形
又は円形状の凹所２３に複数個のバネ４７を介し、常態
では下部装着板２０の上面２０ａから浮き出るようにス
ライド嵌合する筒状の板材Ｗ用昇降受け台本体４０と、
この昇降受け台本体４０の中心孔４３内に横軸４１を介
して回動するように軸支された爪形成体４２と、この爪
形成体４２と相俟って板材Ｗの裏面に係合爪５１を形成
することができるように昇降受け台本体４０の中心孔４
３内に固定ないし一体的に設けられた突起状爪形成用型
部６０とから成る。

【００３５】前記下部装着板２０及び上部装着板１８
は、パンチプレスの種類に対応し、回転式の場合（例え
ばタレットパンチプレス）もあり、一方、固定式の場合
（例えばセットプレス）もある。したがって、本発明の
上部及び下部金型が装着される装着板あるいは取付板
は、回転板又は固定板のいずれでも良い。

【００３６】しかして、上記爪形成体４２はアンバラス
になるよに横軸４１に支承され、普通の常態では傾倒状
態になり、上端部の座ぐり刃４９は昇降受け台本体４０
の上面４０ａから突出しない反面、一側下端部５０は昇
降受け台本体４０の下面４０ｂから突出している。また
昇降受け台本体４０の上面４０ａ及び下面４０ｂはフラ
ットであり、前記下面４０ｂには凹所２３側のバネ用支
持穴２４に対応するバネ係止穴４６が複数個形成されて
いる。

【００３７】なお、この第１実施例に於いては、爪形成
昇降受け台１９は、下部装着板２０の凹所２３内に設け
られた複数個の弾発性部材４７を介して支持されている
が、複数個の弾発性部材（バネ）４７に代え、合成樹脂
材で形成された弾性体を下部装着板２０の凹所２３に内
装しても良い。この場合弾性体は、凹所２３が円形であ
れば円形に、或いは凹所２３が方形であればその形状に
対応して一個の台状に形成しても良いが、弾発性部材
（バネ）と同様に複数個にしても良い。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にあっては次に列挙するような効果がある。 （１）請求項１記載の発明は、板材の表面を処理するた
めの溶接並びに研磨作業が不要である位置決め用板材を
得ることができる。すなわち、２枚の板材を接合しなが
ら各種の電子機器用フレーム等を形成する場合に於い
て、本発明で形成された位置決め用係合爪を有する板材
と、前記係合爪が係合する貫通小孔を有する被板材とを
接合しても、板材の係合爪が形成された部位の表側に
は、従来のように凹所が形成されていないので、板材の
表面の凹所を美的処理するための溶接並びに研磨作業が
不要である。 （２）また請求項１記載の発明は、上部金型に相当する
パンチをシンプルな構成にすることができる。したがっ
て、組み立てが容易であり、また構成する部品点数が少
ないので、安価に製作することができる。 （３）さらに、請求項１記載の発明は、位置決め用の板
材の表面に簡単かつ確実に係合爪を形成することができ
る。 （４）請求項２記載の発明は、爪形成昇降受け台の構成
する部品点数を少なくし、かつ、所望の係合爪を容易に
形成することができる。 （５）請求項３記載の発明は、爪形成昇降受け台を安定
的に支持することができる。

【図面の簡単な説明】

図１乃至図６は本発明の実施の形態を説明するための各
説明図。特に図２ないし図６は本発明の第１実施例を示
す各説明図。

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略説明図。

【図２】本発明の実施の形態に於ける上部装着板が下降
する前の概略説明図。

【図３】要部の分解斜視図。

【図４】本発明の実施の形態に於ける上部装着板が途中
まで下降した概略説明図。

【図５】図４に於いて、パンチのパンチボデーが下降
し、係合爪を形成した状態を示す概略断面説明図。

【図６】図５に於ける要部の拡大説明図。

【図７】本発明で得られた位置決め用係合爪を有する板
材と貫通孔を有する被板材との接合関係を示す斜視図。

【図８】図７に於いて、板材と被板材と接合した場合の
説明図。

【図９】図８の９−９線概略断面説明図。

【図１０】従来のパンチプレスの金型装置の一例を示す
概略説明図。

【図１１】従来のパンチプレスの金型装置で得られた位
置決め用突起を有する板材と貫通孔を有する被板材との
接合関係を示す斜視図。

【図１２】図１１に於いて、板材と被板材と接合した場
合の説明図。

【符号の説明】

２…下部フレーム、３…上部フレーム、４…空間部、５
…板材位置決め装置、Ｗ…板材、１１…打撃装置、１４
…衝撃子、１６…爪形成用金型装置、１７…パンチ、１
８…上部装着板、１９…爪形成昇降受け台、２０…下部
装着板、２３…凹所、２３ａ…底面、２４…バネ用支持
穴、２７…パンチヘッド、３０…パンチボデー、３１…
下端部、３４…下端面、４０…昇降受け台本体、４０ａ
…上面、４０ｂ…下面、４２…爪形成体、４２ａ…下端
面、４３…中心孔、４６…バネ係止穴、４８…垂直面、
４９…座ぐり刃、５０…下端部、５１…係合爪、５１ａ
…垂直係止面、６０…爪形成型部、６０ｂ…傾斜面、６
０ｃ…当接面。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部金型に相当するパンチ１７を備えた
   上部装着板１８と、前記パンチに対向しかつ下部金型に
   相当する爪形成昇降受け台１９を備えた下部装着板２０
   とから成るパンチプレスに於ける爪形成用金型装置であ
   り、前記爪形成昇降受け台１９は、ベース板としての下
   部装着板２０の凹所２３に複数個の弾発性部材４７を介
   し、常態では下部装着板２０の上面２０ａから浮き出る
   ようにスライド嵌合する筒状の板材Ｗ用昇降受け台本体
   ４０と、この昇降受け台本体４０の中心孔４３内に横軸
   ４１を介して軸支されかつ座ぐり刃４９を有する爪形成
   体４２と、この爪形成体４２と相俟って板材Ｗの裏面に
   係合爪５１を形成することができるように昇降受け台本
   体４０の中心孔４３内に設けられた爪形成用型部６０と
   から成ることを特徴とするパンチプレスに於ける爪形成
   用金型装置。
2. 【請求項２】 請求項１に於いて、爪形成体４２はアン
   バラスになるよに横軸４１に支承され、普通の常態では
   傾倒状態になり、上端部の座ぐり刃４９は昇降受け台本
   体４０の上面４０ａから突出しない反面、一側下端部５
   ０は昇降受け台本体４０の下面４０ｂから突出している
   ことを特徴とするパンチプレスに於ける爪形成用金型装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１に於いて、爪形成用型部６０
   は、上面６０ａは板材Ｗの裏面と当接可能なフラット面
   であり、この上面６０ａから爪形成体４２の座ぐり刃４
   ９の垂直面４８に対して斜め方向に向かう傾斜面６０ｂ
   が形成されていることを特徴とするパンチプレスに於け
   る爪形成用金型装置。
4. 【請求項４】 上部金型に相当するパンチ１７を備えた
   上部装着板１８と、前記パンチに対向しかつ下部金型に
   相当する爪形成昇降受け台１９を備えた下部装着板２０
   とから成るパンチプレスに於ける爪形成用金型装置であ
   り、前記爪形成昇降受け台１９は、ベース板としての下
   部装着板２０の凹所２３に合成樹脂材で形成された弾性
   体を介し、常態では下部装着板２０の上面２０ａから浮
   き出るようにスライド嵌合する筒状の板材Ｗ用昇降受け
   台本体４０と、この昇降受け台本体４０の中心孔４３内
   に横軸４１を介して軸支されかつ座ぐり刃４９を有する
   爪形成体４２と、この爪形成体４２と相俟って板材Ｗの
   裏面に係合爪５１を形成することができるように昇降受
   け台本体４０の中心孔４３内に設けられた爪形成用型部
   ６０とから成ることを特徴とするパンチプレスに於ける
   爪形成用金型装置。