CN216633763U - 磨头翻转结构及其岩板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种磨头翻转结构及其岩板机，包括第一翻转座，所述第一翻转座包括朝向外侧凸出的凸起部，且所述凸起部的外周侧设有第一锥形面；第二翻转座，所述第二翻转座包括朝向内侧凹进的凹陷部，且所述凹陷部的内周侧设有第二锥形面；其中，所述凸起部插入所述凹陷部设置，所述第一锥形面和所述第二锥形面相接触，以使所述第一翻转座和所述第二翻转座可转动连接。本实用新型提供的第一翻转座和第二翻转座均采用倾斜的锥形接触面(或者圆台面)，可在两个翻转座的轴向和周向均起到良好的限位作用，二者在翻转时无间隙，从而显著减少磨头翻转结构在翻转时易发生位置偏移的情况。

Description

磨头翻转结构及其岩板机

技术领域

本实用新型涉及石材岩板加工设备技术领域，尤其涉及一种磨头翻转结构及其岩板机。

背景技术

岩板机，又称岩板加工设备或者磨边机，是一种具有粗磨、精磨、抛光等一次性加工功能，且适用于磨削不同尺寸和厚度的石材岩板的斜面、直边的加工设备。岩板机由于具有磨轮寿命长、成形规则以及加工效率高等优点，被广泛应用于石材岩板、玻璃等加工领域。

岩板机的加工区域设有多种类型的磨头机构，用于完成对岩板或玻璃边沿的打磨、抛光以及修边等操作。对于不同尺寸大小或者不同形状类型的岩板或玻璃，需要结合实际情况对磨头机构进行更换磨头刀具。然而，传统岩板机一般通过拆卸磨头机构的方法来更换刀具，操作复杂繁琐。现有技术中也有不拆卸磨头而是通过转动磨头进行更换刀具的方法，较为方便，但是在频繁的转动过程中，磨头结构容易发生位置偏移，从而导致后续加工精度低。

因此，现有技术中亟需发明一种磨头翻转偏移度小且加工精度高的岩板机。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种磨头翻转结构及其岩板机，该磨头翻转结构及其岩板机具有结构设计简单合理、磨头翻转偏移度小以及加工精度高的特点。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种磨头翻转结构，其包括：

第一翻转座，所述第一翻转座包括朝向外侧凸出的凸起部，且所述凸起部的外周侧设有第一锥形面；

第二翻转座，所述第二翻转座包括朝向内侧凹进的凹陷部，且所述凹陷部的内周侧设有第二锥形面；

其中，所述凸起部插入所述凹陷部设置，所述第一锥形面和所述第二锥形面相接触，以使所述第一翻转座和所述第二翻转座可转动连接。

进一步地，所述第一翻转座还包括设置在所述凸起部中的通孔，所述第二翻转座还包括设置在所述凹陷部中的凸轴，所述凸轴插入所述通孔设置。

进一步地，所述凸起部和所述凹陷部间隙配合，所述凸轴和所述通孔间隙配合。

进一步地，该磨头翻转结构还包括翻转箱体，所述第一翻转座固定安装在所述翻转箱体上，以使所述翻转箱体可相对于所述第二翻转座转动。

进一步地，所述第一翻转座上设有若干装配孔，外部连接部件穿过所述装配孔，以将所述第一翻转座固定安装在所述翻转箱体上。

进一步地，该磨头翻转结构还包括气缸和气缸挂耳，所述气缸挂耳固定设置在所述翻转箱体上，所述气缸的输出端和所述气缸挂耳装配连接。

进一步地，该磨头翻转结构还包括磨头机构，所述磨头机构包括第一伺服电机、磨头刀具、三角座和第一拖板，所述第一伺服电机输出端和所述磨头刀具固定连接，所述第一伺服电机通过第一拖板可倾斜滑动地安装在所述三角座上。

进一步地，所述磨头机构还包括第二拖板，所述三角座通过所述第二拖板可沿水平方向滑动地设置在所述翻转箱体上。

基于同一种设计思路，本实用新型还提供了一种岩板机，其包括以上所述的磨头翻转结构。

进一步地，该岩板机还包括机架，所述第二翻转座固定安装在所述机架上。

综上所述，本实用新型提供的磨头翻转结构及其岩板机相比于现有技术，至少具有以下技术效果：

本实用新型提供的磨头翻转结构及其岩板机，其中第一翻转座朝向外侧凸出的凸起部插入第二翻转座朝向内侧凹进的凹陷部，且凸起部外周侧的第一锥形面和凹陷部内周侧的第二锥形面相接触，两个翻转座采用倾斜的锥形接触面(或者圆台面)，可在两个翻转座的轴向和周向均起到良好的限位作用，二者在翻转时无间隙，从而显著减少磨头翻转结构在翻转时易发生位置偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型的磨头翻转结构的结构示意图；

图2为本实用新型的第一翻转座和第二翻转座的爆炸图；

图3为本实用新型的磨头机构的结构示意图；

图4为本实用新型的岩板机的结构示意图；

其中，附图标记含义如下：

1、翻转箱体；2、机架；3、第一翻转座；4、第二翻转座；5、凸起部；6、通孔；7、凹陷部；8、凸轴；9、装配孔；10、气缸挂耳；11、磨头机构；12、第一伺服电机；13、磨头刀具；14、三角座；15、第一拖板；16、第二拖板。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，该磨头翻转结构包括：

第一翻转座3，所述第一翻转座3包括朝向外侧凸出的凸起部5，且所述凸起部5的外周侧设有第一锥形面(或者圆台面)；其中，通过在凸起部5的外周侧设置第一锥形面(或者圆台面)，使凸起部5的整体呈外小内大的圆台凸起结构；

第二翻转座4，所述第二翻转座4包括朝向内侧凹进的凹陷部6，且所述凹陷部6的内周侧设有第二锥形面(或者圆台面)；其中，通过在凹陷部6的内周侧设置第二锥形面(或者圆台面)，使凹陷部6的整体呈外大内小的圆台凹陷结构；

在该实施例的技术方案中，所述凸起部5插入所述凹陷部6设置，所述第一锥形面和所述第二锥形面相接触，以使所述第一翻转座3和所述第二翻转座4可转动连接。具体来说，当需要通过旋转磨头机构来对岩板机进行更换磨头刀具的操作时，由于第一翻转座3和第二翻转座4均采用倾斜的锥形接触面(或者圆台面)，从而可在两个翻转座的轴向和周向均起到良好的限位作用，使二者在翻转时无间隙，显著减少本实用新型的磨头翻转结构在翻转时易发生位置偏移的情况。

参见图2所示，在该实施例的进一步方案中，所述第一翻转座3还包括设置在所述凸起部5中的通孔6，所述第二翻转座4还包括设置在所述凹陷部7中的凸轴8，所述凸轴8插入所述通孔6设置。在该进一步的技术方案中，凹陷部7中形成的凸轴8插入凸起部5中形成的通孔6，可在两个翻转座的周向起到良好的限位作用，从而进一步减少本实用新型的磨头翻转结构在翻转时易发生位置偏移的情况。

在该实施例的更进一步方案中，所述凸起部5和所述凹陷部7间隙配合，所述凸轴8和所述通孔6间隙配合。在该进一步的技术方案中，间隙配合的装配方式可显著减小由于磨头机构翻转产生的振动和位置偏移，确保加工精度高。

参见图1所示，在本实用新型的另一个实施例中，该磨头翻转结构还包括翻转箱体1，所述第一翻转座3固定安装在所述翻转箱体1上，以使所述翻转箱体1可相对于所述第二翻转座4转动。在该实施例的方案中，第一翻转座3的数量具体为两个，且其分别水平设置在翻转箱体1的背部两侧位置，通过和第二翻转座4的装配连接实现翻转箱体1的翻转操作，便于用户进行更换、维修磨头刀具等操作。

参见图2所示，可选择地，所述第一翻转座3上设有若干装配孔9，外部连接部件穿过所述装配孔9，以将所述第一翻转座3固定安装在所述翻转箱体1上。具体而言，外部连接部件可以选择螺钉、螺栓或者螺丝中的任意一种或几种，其穿过第一翻转座3上的装配孔9，从而将第一翻转座3固定安装在翻转箱体1上，操作简便。

参见图1所示，优选地，该磨头翻转结构还包括气缸(图中未画出)和气缸挂耳10，所述气缸挂耳10固定设置在所述翻转箱体1上，所述气缸的输出端和所述气缸挂耳10装配连接。具体来说，气缸的输出端(也即活塞杆)和气缸挂耳10装配连接，从而在其伸缩运动的过程中拉动翻转箱体1上下翻转运动，完成磨头刀具的更换、维修等操作。

参见图3所示，在该实施例的进一步方案中，该磨头翻转结构还包括磨头机构11，所述磨头机构11包括第一伺服电机12、磨头刀具13、三角座14和第一拖板15，所述第一伺服电机12输出端和所述磨头刀具13固定连接，所述第一伺服电机12通过第一拖板15可倾斜滑动地安装在所述三角座14上。在该进一步的技术方案中，第一伺服电机12通过其输出端驱动磨头刀具13转动，从而对岩板机上的岩板或玻璃等工件进行打磨、抛光或修边等操作。更为具体来说，第一伺服电机12通过第一拖板15可倾斜滑动地安装在三角座14上，从而使本实用新型的磨轮刀具13可根据工件及磨轮刀具13厚度等的变化，自动调整加工位置，从而适配于不同类型大小的岩板或玻璃等工件，能够满足消费者对岩板机的多样性使用需求。

参见图3所示，在该实施例的更进一步方案中，所述磨头机构11还包括第二拖板16，所述三角座14通过所述第二拖板16可沿水平方向滑动地设置在所述翻转箱体1上。在该进一步的方案中，本实用新型通过旋钮、丝杆组件和第二拖板16实现三角座14的水平移动。具体地，丝杆组件和第二拖板16螺纹连接，可通过旋转旋钮带动丝杆组件转动，进而带动第二拖板16上的三角座14的水平移动。

基于同一种设计思路，本实用新型还提供了一种岩板机的实施例，该岩板机包括以上实施例所述的磨头翻转结构。

参见图1和图4所示，在该实施例的优选技术方案中，该岩板机还包括机架2，所述第二翻转座4固定安装在所述机架2上。在该优选方案中，由于第二翻转座4固定安装在机架2上，第一翻转座3固定安装在翻转箱体1上，故本实用新型的磨头翻转结构通过第一翻转座3和第二翻转座4的装配连接，以实现在岩板机的机架2上的翻转运动，进而进行磨头刀具的更换、维修等操作。

综上所述，本实用新型提供的磨头翻转结构及其岩板机，其第一翻转座3朝向外侧凸出的凸起部5插入第二翻转座4朝向内侧凹进的凹陷部6，且凸起部5外周侧的第一锥形面和凹陷部6内周侧的第二锥形面相接触，两个翻转座采用倾斜的锥形接触面(或者圆台面)，可在两个翻转座的轴向和周向均起到良好的限位作用，二者在翻转时无间隙，从而显著减少翻转箱体2在机架1上翻转时易发生位置偏移的情况。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种磨头翻转结构，其特征在于，包括：

第一翻转座，所述第一翻转座包括朝向外侧凸出的凸起部，且所述凸起部的外周侧设有第一锥形面；

第二翻转座，所述第二翻转座包括朝向内侧凹进的凹陷部，且所述凹陷部的内周侧设有第二锥形面；

其中，所述凸起部插入所述凹陷部设置，所述第一锥形面和所述第二锥形面相接触，以使所述第一翻转座和所述第二翻转座可转动连接。

2.根据权利要求1所述的磨头翻转结构，其特征在于，所述第一翻转座还包括设置在所述凸起部中的通孔，所述第二翻转座还包括设置在所述凹陷部中的凸轴，所述凸轴插入所述通孔设置。

3.根据权利要求2所述的磨头翻转结构，其特征在于，所述凸起部和所述凹陷部间隙配合，所述凸轴和所述通孔间隙配合。

4.根据权利要求1所述的磨头翻转结构，其特征在于，该磨头翻转结构还包括翻转箱体，所述第一翻转座固定安装在所述翻转箱体上，以使所述翻转箱体可相对于所述第二翻转座转动。

5.根据权利要求4所述的磨头翻转结构，其特征在于，所述第一翻转座上设有若干装配孔，外部连接部件穿过所述装配孔，以将所述第一翻转座固定安装在所述翻转箱体上。

6.根据权利要求4所述的磨头翻转结构，其特征在于，该磨头翻转结构还包括气缸和气缸挂耳，所述气缸挂耳固定设置在所述翻转箱体上，所述气缸的输出端和所述气缸挂耳装配连接。

7.根据权利要求4所述的磨头翻转结构，其特征在于，该磨头翻转结构还包括磨头机构，所述磨头机构包括第一伺服电机、磨头刀具、三角座和第一拖板，所述第一伺服电机输出端和所述磨头刀具固定连接，所述第一伺服电机通过第一拖板可倾斜滑动地安装在所述三角座上。

8.根据权利要求7所述的磨头翻转结构，其特征在于，所述磨头机构还包括第二拖板，所述三角座通过所述第二拖板可沿水平方向滑动地设置在所述翻转箱体上。

9.一种岩板机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的磨头翻转结构。

10.根据权利要求9所述的岩板机，其特征在于，该岩板机还包括机架，所述第二翻转座固定安装在所述机架上。

Images