CN215039113U - 一种新型玻璃加工用的打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型玻璃加工用的打孔机，包括支撑柱，所述支撑柱的上端设置传送装置，所述传送装置的右端连接有传送轴，所述传送轴外侧设置有移动装置，打孔台的两端头设置有卡块，打孔架上设置有凹槽，凹槽的宽度大于卡块的宽度，工作人员可以向打孔台施加一个外力，使其向打孔架内部的凹槽推进，又因为凹槽的内壁一周覆盖了一层橡胶层，这样打孔台就可以与打孔架很好的连接而不会出现晃动而脱落，当打孔台出现损坏时，也可以用手施加一个外力，将其向外拔出即可，对于拆卸打孔台也很便利，打孔架与机底通过焊接固定连接，机底内部中间设置有橡胶垫，橡胶垫内部均匀分布了许多弹簧触头，可以更好地达到了减震的效果。

Description

一种新型玻璃加工用的打孔机

技术领域

本实用新型属于打孔机相关技术领域，具体涉及一种新型玻璃加工用的打孔机。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高玻璃打孔机为数控机床的一种，又名:玻璃雕刻机、玻璃精雕机、玻璃磨边机、异形玻璃切割机、玻璃开槽机、精密玻璃成形机。

现有的打孔机技术存在以下问题：打孔机用于玻璃加工时，打孔时的震动较大导致打孔不精确，打孔台损坏也不便于拆卸，给工作人员造成困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃加工用的打孔机，以解决上述背景技术中提出的打孔时的震动较大导致打孔不精确，打孔台损坏也不便于拆卸问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃加工用的打孔机，包括支撑柱和传送装置，所述支撑柱的上端设置有传送装置，所述传送装置的右端连接有传送轴，所述传送轴的外侧设置有移动装置，所述移动装置的上端设置有电机，所述移动装置的下端连接有钻头，所述钻头的正下方设置有打孔台，所述打孔台的两端设置有卡块，所述打孔台的两端下方连接有打孔架，所述打孔架有两个，所述打孔架上设置有凹槽，所述凹槽的内壁一周覆盖一层橡胶层，所述打孔台的下方设置有机底，所述机底的中间内部设置有橡胶垫，所述橡胶垫上均匀分布多个弹簧触头，所述每个弹簧触头都卡接了橡胶柱。

优选的，所述支撑柱与机底通过焊接方式固定连接，所述支撑柱与传送装置通过焊接方式固定连接，所述传送轴穿过移动装置可移动连接。

优选的，所述打孔架与机底通过焊接方式固定连接，所述打孔台与打孔架通过凹槽可滑动连接。

优选的，所述卡块的宽度小于凹槽的宽度。

优选的，所述卡块与打孔台通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型玻璃加工用的打孔机，具备以下有益效果：因为打孔台的两端头设置有卡块，打孔架上设置有凹槽，凹槽的宽度大于卡块的宽度，工作人员可以用手向打孔台施加一个外力，使其向打孔架内部的凹槽推进，又因为凹槽的内壁一周覆盖了一层橡胶层，这样打孔台就可以与打孔架很好的连接而不会出现晃动而脱落，当打孔台出现损坏时，也可以用手施加一个外力，将其向外拔出即可，对于拆卸打孔台也起到了很大的作用，打孔架与机底通过焊接固定连接，机底的内部中间设置有橡胶垫，橡胶垫的内部也均匀分布了许多触头弹簧，弹簧触头内部卡接了橡胶柱，这样的设置，可以更好地达到了减震的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型玻璃加工用的打孔机结构示意图；

图2为本实用新型提出的凹槽结构示意图；

图3为本实用新型提出的橡胶垫结构示意图；

图中：1、橡胶垫；2、机底；3、支撑柱；4、传送装置；5、电机；6、传送轴；7、移动装置；8、打孔台；9、凹槽；10、打孔架；11、弹簧触头；12、橡胶柱；91、橡胶层；81、卡块；71、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型玻璃加工用的打孔机，包括支撑柱3和传送装置4，支撑柱3的上端设置有传送装置4，传送装置4的右端连接有传送轴6，传送轴6的外侧设置有移动装置7，移动装置7的上端设置有电机5，移动装置7的下端连接有钻头71，钻头71的正下方设置有打孔台8，打孔台8的两端设置有卡块81，打孔台8的两端下方连接有打孔架10，打孔架10有两个，打孔架10上设置有凹槽9，凹槽9的内壁一周覆盖一层橡胶层91，打孔台8的下方设置有机底2，机底2的中间内部设置有橡胶垫1，橡胶垫1上均匀分布多个弹簧触头11，每个弹簧触头11都卡接了橡胶柱12，支撑柱3与机底2通过焊接方式固定连接，支撑柱3与传送装置4通过焊接方式固定连接，传送轴6穿过移动装置7可移动连接，打孔架10与机底2通过焊接方式固定连接，打孔台8与打孔架10通过凹槽9可滑动连接，卡块81的宽度小于凹槽9的宽度，卡块81与打孔台8通过焊接方式固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把它放在指定位置处，传送装置4的下端设置有支撑柱3，支撑柱3与机底2之间通过焊接方式固定连接，保证稳定性，传送装置4的右端连接有传送轴6，传送轴6的外侧设置有移动装置7，移动装置7的上端设置有电机5，当传送装置4开启，移动装置7在传送轴6上移动合适位置，开启电机5，电机5带动移动装置7下端的钻头71工作，这时，工作人员把需要打孔的玻璃放在打孔台8上面，就完成了钻头71对玻璃的打孔，因为打孔台8的两端头设置有卡块81，打孔架10上设置有凹槽9，凹槽9的宽度大于卡块81的宽度，工作人员可以用手向打孔台8施加一个外力，使其向打孔架10内部的凹槽9推进，又因为凹槽9的内壁一周覆盖了一层橡胶层91，这样打孔台8就可以与打孔架10很好的连接而不会出现晃动而脱落，当打孔台8出现损坏时，也可以用手施加一个外力，将其向外拔出即可，对于拆卸打孔台8也起到了很大的作用，打孔架10与机底2通过焊接固定连接，机底2的内部中间设置有橡胶垫1，橡胶垫1的内部也均匀分布了许多弹簧触头11，弹簧触头11上都卡接了橡胶柱12，橡胶柱12材质过硬，使得底部不会轻易晃动不稳，只有在打孔设备强烈震动下会出现不稳，这样的设置，可以更好地达到了减震的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型玻璃加工用的打孔机，包括支撑柱（3）和传送装置（4），其特征在于：所述支撑柱（3）的上端设置有传送装置（4），所述传送装置（4）的右端连接有传送轴（6），所述传送轴（6）的外侧设置有移动装置（7），所述移动装置（7）的上端设置有电机（5），所述移动装置（7）的下端连接有钻头（71），所述钻头（71）的正下方设置有打孔台（8），所述打孔台（8）的两端设置有卡块（81），所述打孔台（8）的两端下方连接有打孔架（10），所述打孔架（10）有两个，所述打孔架（10）上设置有凹槽（9），所述凹槽（9）的内壁一周覆盖一层橡胶层（91），所述打孔台（8）的下方设置有机底（2），所述机底（2）的中间内部设置有橡胶垫（1），所述橡胶垫（1）上均匀分布多个弹簧触头（11），每个所述弹簧触头（11）都卡接了橡胶柱（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃加工用的打孔机，其特征在于：所述支撑柱（3）与机底（2）通过焊接方式固定连接，所述支撑柱（3）与传送装置（4）通过焊接方式固定连接，所述传送轴（6）穿过移动装置（7）可移动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃加工用的打孔机，其特征在于：所述打孔架（10）与机底（2）通过焊接方式固定连接，所述打孔台（8）与打孔架（10）通过凹槽（9）可滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃加工用的打孔机，其特征在于：所述卡块（81）的宽度小于凹槽（9）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃加工用的打孔机，其特征在于：所述卡块（81）与打孔台（8）通过焊接方式固定连接。

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