CN217670278U - 一种玻璃开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃开料机，包括中间台面、A区加工台以及B区加工台，在所述中间台面的中心位置设置龙门架，在所述龙门架上与龙门架的平行方向安装滑轨B、齿条A以及在所述滑轨B上设置至少一组切割组件，设置在所述切割组件上的电机A以及设置在所述龙门架右侧套件上的电机B输出动力使龙门架带动切割组件实现横向以及纵向的移动作业。本实用新型能够克服现有玻璃开料设备工作效率低下、良率不高的缺陷，可同时使用多组切割刀具进行作业，有效利用开料时间，通过调节台面的定位柱以适应不同尺寸玻璃的大小且能针对不同材质和厚度的玻璃随时可拆卸地更换刀头装置，极大地节省人力物料成本，有效提高开料加工效率。

Description

一种玻璃开料机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种玻璃开料机。

背景技术

开料机是很多行业不可缺少的设备。传统观念中，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。

现有玻璃开料设备主要是将单片的大片玻璃（长度范围为1200 mm～1850mm，宽度范围为1000mm～1560mm）或中片玻璃（长度范围为110mm～350mm，宽度范围为120mm～280mm）放在特定的开料台，使用切刀将玻璃切成尺寸相同的小片玻璃的机台设备。由于该设备每次只能对单片玻璃进行加工处理，切割完成后再交由人工收集整理玻璃，整体工作效率较低，影响生产加工进度。

因此，为解决上述问题，需要设计一种能有效提高加工效率的玻璃开料机。

实用新型内容

本实用新型公开一种玻璃开料机，能够克服现有玻璃开料设备工作效率低下、良率不高的缺陷，可同时使用多组切割刀具进行作业，有效利用开料时间，提高开料效率，通过调节台面的定位柱以适应不同尺寸玻璃的大小且能针对不同材质和厚度的玻璃随时可拆卸地更换刀头装置，极大地节省人力物料成本，有效提升了整体作业进度。

本实用新型提供一种玻璃开料机，包括中间台面、A区加工台以及B区加工台，在所述中间台面的中心位置且平行于中间台面长边的方向设置龙门架，在所述龙门架上与龙门架的平行方向安装滑轨B、齿条A以及在所述滑轨B上设置至少一组切割组件，在所述中间台面的两侧与所述龙门架的垂直方向设置滑轨支撑架，在所述滑轨支撑架上方安装滑轨A,所述龙门架通过安装在龙门架左右两侧的套件活动套接在所述滑轨A上，设置在所述切割组件上的电机A以及设置在所述龙门架右侧套件上的电机B输出动力使龙门架带动切割组件实现横向以及纵向的移动作业。

进一步地，在所述中间桌面、A区加工台以及B区加工台上设置用于定位玻璃的定位柱。

进一步地，所述定位柱设置为可活动调节的结构。

进一步地，在所述中间桌面、A区加工台以及B区加工台上均匀分布设置用于抽取真空的真空孔。

进一步地，所述切割组件包括刀头装置、固定块、滑块、安装电机A的固定板以及将固定板、固定块与滑块进行连接的连接板，所述刀头装置与安装在所述固定块上的套件结构套接固定，所述固定块螺接安装在所述连接板一侧，在所述连接板另一侧设置滑块，通过所述滑块将切割组件与所述滑轨B活动连接，在所述滑块上方安装所述固定板，所述电机A设置在所述固定板上方，并提供动力带动所述切割组件的移动。

进一步地，在所述中间台面的两侧分别设置启动按钮，用以控制切割组件分别在中间台面的两侧进行加工作业。

进一步地，所述刀头装置为可拆卸结构。

进一步地，所述套件分为左侧套件以及右侧套件，所述右侧套件上设置数控面板以及电机。

综上，本实用新型的一种玻璃开料机，能够克服现有玻璃开料设备工作效率低下、良率不高的缺陷，可同时使用多组切割刀具进行作业，有效利用开料时间，提高开料效率，通过调节台面的定位柱以适应不同尺寸玻璃的大小且能针对不同材质和厚度的玻璃随时可拆卸地更换刀头装置，极大地节省人力物料成本，有效提升了整体作业进度。

附图说明

图1是本实用新型的一种玻璃开料机的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种玻璃开料机细部结构示意图；

图3是本实用新型的一种玻璃开料机细部结构示意图；

附图标记说明：

1.A区加工台、2.滑轨支撑架、3. 中间台面、4.滑轨A、5.定位柱、6.滑轨B、7.切割组件、8.电机A、9.齿条A、10.启动按钮A、11.玻璃B、12.B区加工台、13.数控面板、14.齿条B、15.电机B、16.启动按钮B、17.龙门架、18.玻璃A。

具体实施方式

为了更清楚说明本实用新型的目的、技术方案和特点，下文将详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下文通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能简单理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，在本实用新型的描述中，相关术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型而简化述之，并非指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种玻璃开料机，包括中间台面3、A区加工台1以及B区加工台12，在所述中间台面3的中间位置且平行于所述中间台面3长边的方向设置龙门架17，在所述龙门架17上安装滑轨B11、在所述滑轨B11上设置切割组件7以及齿条A9，切割组件7包括刀头装置、固定块、滑块、安装电机A8的固定板以及将固定板、固定块与滑块进行连接的连接板，所述刀头装置与安装在所述固定块上的套件结构套接固定，该刀头装置为可拆卸结构，所述固定块螺接安装在所述连接板一侧，在所述楼连接板另一侧设置滑块，通过所述滑块将切割组件7与所述滑轨B6活动连接，在所述滑块上方安装所述固定板，所述电机A8设置在所述固定板上方，并提供动力带动所述切割组件7的移动。

在所述中间台面3的两侧与所述龙门架17的垂直方向设置滑轨支撑架2，在所述滑轨支撑架2上方安装滑轨A4,所述龙门架17通过安装在龙门架17左右两侧的套件活动套接在在所述滑轨A4上，设置在所述切割组件7上的电机A8以及设置在所述龙门架17右侧套件上的电机B15输出动力使龙门架17带动切割组件7实现横向以及纵向的移动作业。

在上述中间台面3 、A区加工台1以及B区加工台12还设置有用于定位玻璃的定位柱5，上述定位柱设置为可活动调节的结构，可根据玻璃尺寸的大小进行相应的调节。

在上述中间台面3、A区加工台1以及B区加工台12上均匀分布设置用于抽取真空的真空孔，以便于将待加工玻璃进行固定吸附，使得在开料加工作业时不会发生位移。

同时，在所述中间台面3的对角位置分别设有启动按钮A16和启动按钮B10，用以控制切割组件7分别在中间台面3、A区加工台1以及B区加工台12进行加工作业。

上述安装在龙门架17左右两侧的所述套件分为左侧套件以及右侧套件，所述右侧套件上设置数控面板以及电机。

上述龙门架17上安装有五组切割组件7，可针对不同材质和厚度的玻璃随时更换刀头装置，并且，五组切割组件7可同时对多片玻璃进行开料，能有效提高加工效率；对中片玻璃（长度范围为110mm～350mm，宽度范围为120mm～280mm）开料时，龙门架17的五组切割组件7可持续开料中间台面3、A区加工台1以及B区加工台12的玻璃，能有效利用作业时间。

具体操作如下：在对中片玻璃进行切割开料时，通过数控面板13将龙门架17的初始位置设定在中间台面3的中间或两侧，当龙门架17初始位置设定在中间台面3的中间位置时，按下启动按钮A16，龙门架17将带动切割组件7顺着滑轨A4和滑轨B6共同移动，对位于中间台面3的左侧的玻璃A18切割开料操作，当完成作业后，龙门架17将返回至中间台面的中间位置，操作人员将开料后的多块玻璃移至中间台面3下方的A区加工台1进行整理，并可重新在中间台面3放置待加工玻璃。

在对放置中间台面3左侧的玻璃时，可对中间台面3右侧区域的玻璃进行处理，按下启动按钮B10，切割组件7将顺着滑轨A4和滑轨B6对玻璃B11进行切割开料操作，完成后返回中间台面3的中间位置，操作人员将开料后的多块玻璃移至B区加工台12进行整理，再重新放置玻璃。

在对大片尺寸的玻璃（长度范围为1200 mm～1850mm，宽度范围为1000mm～1560mm）进行开料操作时，将龙门架17放置在中间台面3的侧边，根据玻璃的具体尺寸调整切割组件7和定位柱5的数量以及位置，调整完成后，启动设备，对大片玻璃进行开料加工。

本实用新型的一种玻璃开料机可同时使用多组切割刀具进行作业，有效利用开料时间，提高开料效率，通过调节台面的定位柱以适应不同尺寸玻璃的大小且能针对不同材质和厚度的玻璃随时可拆卸地更换刀头装置，极大地节省人力物料成本，有效提升了整体作业进度。

以上所述仅为本实用新型优选的实施例，本领域内普通技术人员在通读本说明书后，结合公知常识，应能联想到更多的具体实施方式，此类具体实施方式并不超脱本实用新型权利所要求的精神和原则，任何形式的等同替换或若干改进和润饰均应视为被本实用新型所包括的实施例，属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃开料机，包括中间台面、A区加工台以及B区加工台，其特征在于：在所述中间台面的中心位置且平行于中间台面长边的方向设置龙门架，在所述龙门架上与龙门架的平行方向安装滑轨B、齿条A以及在所述滑轨B上设置至少一组切割组件，在所述中间台面的两侧与所述龙门架的垂直方向设置滑轨支撑架，在所述滑轨支撑架上方安装滑轨A,所述龙门架通过安装在龙门架左右两侧的套件活动套接在所述滑轨A上，设置在所述切割组件上的电机A以及设置在所述龙门架右侧套件上的电机B输出动力使龙门架带动切割组件实现横向以及纵向的移动作业。

2.根据权利要求1所述的玻璃开料机，其特征在于，在所述中间台面、A区加工台以及B区加工台上设置用于定位玻璃的定位柱。

3.根据权利要求2所述的玻璃开料机，其特征在于，所述定位柱设置为可活动调节的结构。

4.根据权利要求1所述的玻璃开料机，其特征在于，在所述中间台面、A区加工台以及B区加工台上均匀分布设置用于抽取真空的真空孔。

5.根据权利要求1所述的玻璃开料机，其特征在于，所述切割组件包括刀头装置、固定块、滑块、安装电机A的固定板以及将固定板、固定块与滑块进行连接的连接板，所述刀头装置与安装在所述固定块上的套件结构套接固定，所述固定块螺接安装在所述连接板一侧，在所述连接板另一侧设置滑块，通过所述滑块将切割组件与所述滑轨B活动连接，在所述滑块上方安装所述固定板，所述电机A设置在所述固定板上方，并提供动力带动所述切割组件的移动。

6.根据权利要求1所述的玻璃开料机，其特征在于，在所述中间台面的两侧分别设置启动按钮，用以控制切割组件分别在中间台面的两侧进行加工作业。

7.根据权利要求5所述的玻璃开料机，其特征在于，在所述刀头装置为可拆卸结构。

8.根据权利要求1所述的玻璃开料机，其特征在于，所述套件分为左侧套件以及右侧套件，所述右侧套件上设置数控面板以及电机。

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