CN212762167U - 一种数控卧式加工中心用回转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控卧式加工中心用回转工作台，包括驱动件、底座、第一导轨、第二导轨、第一滑鞍、第二滑鞍和回转台；第一导轨固定安装在底座上；第一滑鞍与驱动件电连接，滑动安装在所述第一导轨上，且可沿所述第一导轨做往返移动；所述第二导轨固定安装在所述第一滑鞍的上端，所述第二导轨的延伸方向与所述第一导轨的延伸方向垂直；所述第二滑鞍与所述驱动件电连接，滑动安装在所述第二导轨上，且可沿所述第二导轨做往返移动；所述回转台安装在所述第二滑鞍上，所述回转台包括载物板，所述载物板的规格为(530～600)mm×(530～600)mm。相比于现有技术，本回转工作台大大减少了回转工作台对柱体的刚性破坏。

Description

一种数控卧式加工中心用回转工作台

技术领域

本实用新型涉及卧式加工中心领域，具体涉及一种数控卧式加工中心用回转工作台。

背景技术

随着科技的发展，数控技术得到广泛的应用，技术领域不断的提高，由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床成为目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。但现有的数控加工中心的回转工作台与主轴头之间的距离较远，并不适用于新型卧式加工中心的运作，容易对加工中心的柱体造成刚性破坏，进而缩短加工中心的使用寿命。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种数控卧式加工中心用回转工作台，该回转工作台可以很好的配合新型卧式加工中心的运作，大大减少了回转工作台对柱体的刚性破坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种数控卧式加工中心用回转工作台，包括驱动件、底座、第一导轨、第二导轨、第一滑鞍、第二滑鞍和回转台；所述第一导轨固定安装在所述底座上；所述第一滑鞍与所述驱动件电连接，滑动安装在所述第一导轨上，且可沿所述第一导轨做往返移动；所述第二导轨固定安装在所述第一滑鞍的上端，所述第二导轨的延伸方向与所述第一导轨的延伸方向垂直；所述第二滑鞍与所述驱动件电连接，滑动安装在所述第二导轨上，且可沿所述第二导轨做往返移动；所述回转台安装在所述第二滑鞍上，所述回转台包括载物板，所述载物板的规格为(530～600)mm×(530～600)mm。

优选的，所述第一导轨与所述底座一体成型；所述第二导轨与所述第一滑鞍一体成型。

优选的，所述驱动件为伺服电机。

优选的，该回转工作台还包括设置在所述第二滑鞍上的第三导轨，所述第三导轨的延伸方向与所述第一导轨的延伸方向相同；所述回转台还包括底板，所述载物板设置在所述底板上，所述底板下表面设置有与所述第三导轨匹配的滑轨。

优选的，所述第三导轨设置有若干条，若干条所述第三导轨并排设置，所述底板下表面设置有与所述第三导轨一一匹配的滑轨。

优选的，所述第三导轨与所述第二滑鞍一体成型。

优选的，所述第三导轨为向所述第二滑鞍凹进的凹槽，所述滑轨为与所述凹槽匹配的滑轮。

优选的，所述第一导轨、所述第二导轨和所述第三导轨在其对应的导轨延伸方向上的长度依次减少。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的回转工作台，扩大了载物板的规格，将载物板的规格增大至530～600mm，使其在移动过程中可以更加靠近数控卧式加工中心的主轴头，增加了加工时的刚性，减少了由于加工反作用力的作用对于数控卧式加工中心柱体的刚性破坏，更好的配合新型数控卧式加工中心的运作，延长了加工中心的整体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型回转工作台的结构示意图。

图2为本实用新型回转工作台的俯视图。

图3为本实用新型数控卧式加工中心的结构示意图。

图中：1-回转工作台；11-底座；12-第一导轨；13-第二导轨；14-第三导轨；15-回转台；151-载物板；152-底板；2-柱体；3-主轴头。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

如图1～3所示，一种数控卧式加工中心用回转工作台，包括驱动件、底座11和第一导轨12，第一导轨12固定安装在底座11上；第一导轨12与底座11一体成型。第一导轨12上可设置多个卡点，待回转工作台1移动至合适位置后，此些卡点可有助于回转工作台1的稳固，避免在加工过程中回转工作台1因作用力推动而导致移动的情形，进而降低加工的精确性。该驱动件可为伺服电机。

该回转工作台1还包括第二导轨13和第一滑鞍，第一滑鞍与驱动件电连接，滑动安装在第一导轨12上，且可沿第一导轨12做往返移动；第二导轨13固定安装在第一滑鞍的上端，第二导轨13的延伸方向与第一导轨12的延伸方向垂直，第二导轨13与第一滑鞍一体成型。

该回转工作台11还包括第二滑鞍和第三导轨14，第二滑鞍与所述驱动件电连接，滑动安装在所述第二导轨13上，且可沿第二导轨13做往返移动；第三导轨14设置在第二滑鞍上，第三导轨14与所述第二滑鞍一体成型；第三导轨14的延伸方向与第一导轨12的延伸方向相同，第三导轨14设置有若干条，若干条第三导轨14并排设置，具体的，第三导轨14为向第二滑鞍凹进的凹槽。

该回转工作台11还包括回转台15，回转台15安装在第二滑鞍上，所述回转台15包括载物板151和底板152，载物板151设置在底板152上，载物板151的规格为(530～600)mm×(530～600)mm，优选的，载物板151的规格为600mm×600mm。而底板152下表面设置有与第三导轨14匹配的滑轨，相应的，当第三导轨14并排设置有若干条时，底板152下表面设置有与第三导轨14一一匹配的滑轨；具体的，当第三导轨14为向第二滑鞍凹进的凹槽时，则滑轨为与凹槽匹配的滑轮。

进一步地，第一导轨12、第二导轨13和第三导轨14在其对应的导轨延伸方向上的长度依次减少。即是第一导轨12可用于调整回转工作台11大方向及大范围的移动，而第二导轨13则用于调整与第一导轨12垂直方向的移动，第二导轨13延伸方向的长度可与第一导轨12的宽度相同，如此既能保证回转台15移动的稳定性，也可以使得回转台15在回转工作台11范围内最大程度的移动。而第三导轨14则用于调整回转台15小方向小范围内的移动，即当回转台15移动靠近工件适合加工位置后，可以通过滑轨的移动使得载物板151在小范围内调整，以更好的匹配工件的最佳加工位置，更好的完成工件的加工。

其中，该新型的数控卧式加工中心包括控制端、柱体2、主轴头3和驱动装置，驱动装置与控制端连接，回转工作台11的驱动件也与控制端电连接，该控制端可对加工中心的整体情况进行控制、调节，常规操作下，工作人员只需通过控制端的参数调整即可实现对于加工中心的整体把控，方便了实际生产的操作，提供了工作效率。而该柱体2为加工中心上部分的整体框架，以支撑主轴头3、驱动装置等的设置。具体的，该柱体2可设置为拱形状，优选的可将主轴头3安装在该拱形位置，即柱体2的中心，可以使得加工更加充分。该主轴头3包括头座和主轴头主体，该头座安装在加工中心上，头座的整体可采用方形设计，将主轴头主体设置在头座的近中心位置，头座两边的背面可设置与加工中心匹配的滑道，如此可通过头座的上下运动进而带动主轴头主体的上下运动，以匹配工件的不同加工要求，使得整个数控加工中心更加灵活。而主轴头主体包括活动头圈，活动头圈为可伸缩的活动头圈，活动头圈的一端裸露在头座外用于与刀具连接。

因现有的加工中心对长刀具和短刀具的分工明确，长刀具用于加工长工件，短刀具用于加工短工件，所以现有的回转工作台11载物板151的规格一般为500mm×500mm，而相比于现有的载物板151，本实用新型将载物板151的规格设置更大，削弱了长刀具和短刀具的分工，加工长工件时也可应用短刀具进行加工。加大回转工作台11载物板151的规格一方面在对工件加工时提供给工件的支撑力更大，另一方面回转工作台11与主轴头3的距离缩短，配合伸缩式主轴头3的设计，使得主轴头3在对工件进行加工时给予柱体2的反作用力减少，减少了对柱体2的刚性破坏，延长了加工中心的整体使用寿命。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种数控卧式加工中心用回转工作台，其特征在于，包括驱动件、底座(11)、第一导轨(12)、第二导轨(13)、第一滑鞍、第二滑鞍和回转台(15)；所述第一导轨(12)固定安装在所述底座(11)上；所述第一滑鞍与所述驱动件电连接，滑动安装在所述第一导轨(12)上，且可沿所述第一导轨(12)做往返移动；所述第二导轨(13)固定安装在所述第一滑鞍的上端，所述第二导轨(13)的延伸方向与所述第一导轨(12)的延伸方向垂直；所述第二滑鞍与所述驱动件电连接，滑动安装在所述第二导轨(13)上，且可沿所述第二导轨(13)做往返移动；所述回转台(15)安装在所述第二滑鞍上，所述回转台(15)包括载物板(151)，所述载物板(151)的规格为(530～600)mm×(530～600)mm。

2.根据权利要求1所述的数控卧式加工中心用回转工作台，其特征在于，所述第一导轨(12)与所述底座(11)一体成型；所述第二导轨(13)与所述第一滑鞍一体成型。

3.根据权利要求1所述的数控卧式加工中心用回转工作台，其特征在于，所述驱动件为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的数控卧式加工中心用回转工作台，其特征在于，还包括设置在所述第二滑鞍上的第三导轨(14)，所述第三导轨(14)的延伸方向与所述第一导轨(12)的延伸方向相同；所述回转台(15)还包括底板(152)，所述载物板(151)设置在所述底板(152)上，所述底板(152)下表面设置有与所述第三导轨(14)匹配的滑轨。

5.根据权利要求4所述的数控卧式加工中心用回转工作台，其特征在于，所述第三导轨(14)设置有若干条，若干条所述第三导轨(14)并排设置，所述底板(152)下表面设置有与所述第三导轨(14)一一匹配的滑轨。

6.根据权利要求4所述的数控卧式加工中心用回转工作台，其特征在于，所述第三导轨(14)与所述第二滑鞍一体成型。

7.根据权利要求6所述的数控卧式加工中心用回转工作台，其特征在于，所述第三导轨(14)为向所述第二滑鞍凹进的凹槽，所述滑轨为与所述凹槽匹配的滑轮。

8.根据权利要求4所述的数控卧式加工中心用回转工作台，其特征在于，所述第一导轨(12)、所述第二导轨(13)和所述第三导轨(14)在其对应的导轨延伸方向上的长度依次减少。

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