CN214185410U - 一种自动换刀的立式升降台铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控铣床技术领域的一种自动换刀的立式升降台铣床，包括底座、工作台、固定架、换刀机构和控制机构，所述工作台位于所述底座的顶部上方，所述固定架固定连接在所述底座的顶部后左侧，所述换刀机构滑动连接在所述固定架的底部，所述控制机构位于所述固定架的右侧，所述底座的顶部左右两侧通过螺栓固定连接有第一伸缩杆，所述工作台的内侧壁中间焊接有弹簧杆，所述弹簧杆的内侧壁焊接有夹板，该自动换刀的立式升降台铣床，结构设计合理，无需人工对刀具进行更换，节约了换刀的时间，加快了加工的进度，且避免了刀具滑落导致刀具损坏，保证了铣床的加工精度，从而提高了产品的质量；能够调节工作台的高度，加强了实用性。

Description

一种自动换刀的立式升降台铣床

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种自动换刀的立式升降台铣床。

背景技术

立式升降台铣床适用于加工各种形状复杂、精度要求较高零件的单件及批量生产，适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备，铣床在工作过程中因加工的工件较为复杂，所以需要多种刀具对其加工，

现有的大多数铣床需要人工对刀具进行更换，不仅浪费时间，而且会降低加工的进度，且容易出现刀具滑落导致刀具损坏，从而影响铣床的加工精度，进而降低了产品的质量；同时铣床的工作台高度不可调节，导致实用效果差，为此我们提出了一种自动换刀的立式升降台铣床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动换刀的立式升降台铣床，以解决上述背景技术中提出了需要人工对刀具进行更换，不仅浪费时间，而且会降低加工的进度，且容易出现刀具滑落导致刀具损坏，从而影响铣床的加工精度，进而降低了产品的质量；同时铣床的工作台高度不可调节，导致实用效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动换刀的立式升降台铣床，包括底座、工作台、固定架、换刀机构和控制机构，所述工作台位于所述底座的顶部上方，所述固定架固定连接在所述底座的顶部后左侧，所述换刀机构滑动连接在所述固定架的底部，所述控制机构位于所述固定架的右侧，所述底座的顶部左右两侧通过螺栓固定连接有第一伸缩杆，所述工作台的内侧壁中间焊接有弹簧杆，所述弹簧杆的内侧壁焊接有夹板，所述固定架的右侧壁转动连接有连接杆，所述固定架的底部开有电动滑槽，所述固定架的底部左侧固定连接有第一动力装置，所述第一动力装置输出端的底端固定连接有转杆，所述转杆的外侧壁下侧套接有转盘，所述转盘的顶部开有安装孔，所述安装孔的内腔卡接有铣刀。

优选的，所述底座的底部四角固定连接有支撑块，且所述支撑块采用一种合金钢材质制成的构件。

优选的，所述换刀机构包括第二伸缩杆、第二动力装置和安装柱，所述第二伸缩杆滑动连接在所述电动滑槽的内腔，所述第二动力装置固定连接在所述第二伸缩杆的底部，所述安装柱固定连接在所述第二动力装置输出端的底端，所述第二伸缩杆为电动伸缩杆。

优选的，所述控制机构包括控制面板、显示屏、控制开关和控制按钮，所述控制面板固定连接在所述连接杆的前侧壁右侧，所述显示屏镶嵌在所述控制面板的前侧壁上侧，所述控制开关镶嵌在所述控制面板的前侧壁下侧，所述控制按钮镶嵌在所述控制面板的前侧壁下侧，且所述控制按钮位于所述控制开关的下方，所述控制机构电性连接所述第一伸缩杆、所述电动滑槽、所述第一动力装置和所述换刀机构。

优选的，所述夹板的内侧壁和安装柱的内侧壁均粘接有保护套，且所述保护套采用一种橡胶材质制成的构件。

优选的，所述第一动力装置和第二动力装置均为电机，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均为电动伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动换刀的立式升降台铣床，通过在固定架上增加电动滑槽、第一动力装置、转杆、转盘、铣刀和换刀机构，电动滑槽带动换刀机构向左移动，第二伸缩杆向下移动带动安装柱向下移动，配合第一动力装置转动带动转杆和转盘转动使铣刀移至安装柱的下方，安装柱配合第二动力装置将铣刀从安装孔内取出，无需人工对刀具进行更换，节约了换刀的时间，加快了加工的进度，且避免了刀具滑落导致刀具损坏，保证了铣床的加工精度，从而提高了产品的质量；通过在底座上增加第一伸缩杆，第一伸缩杆上下移动带动工作台上下移动，能够调节工作台的高度，加强了实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型固定架仰视结构示意图；

图4为本实用新型结构图2中A处放大示意图；

图5为本实用新型工作台俯视结构示意图。

图中：100、底座；110、第一伸缩杆；120、支撑块；200、工作台；210、弹簧杆；220、夹板；300、固定架；310、连接杆；320、电动滑槽；330、第一动力装置；340、转杆；350、转盘；351、安装孔；352、铣刀；400、换刀机构；410、第二伸缩杆；420、第二动力装置；430、安装柱；500、控制机构；510、控制面板；520、显示屏； 530、控制开关；540、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种自动换刀的立式升降台铣床，无需人工对刀具进行更换，节约了换刀的时间，加快了加工的进度，且避免了刀具滑落导致刀具损坏，保证了铣床的加工精度，从而提高了产品的质量；能够调节工作台的高度，加强了实用性，请参阅图1，包括底座100、工作台200、固定架300、换刀机构400和控制机构500；

请再次参阅图1和图2，底座100的顶部左右两侧通过螺栓固定连接有第一伸缩杆110，底座100用于连接安装第一伸缩杆110和支撑块120，第一伸缩杆110用于连接安装工作台200；

请再次参阅图1图2和图5，工作台200的内侧壁中间焊接有弹簧杆210，弹簧杆210的内侧壁焊接有夹板220，工作台200位于底座100的顶部上方，具体的，工作台200和底座100之间通过第一伸缩杆110固定连接，工作台200用于连接安装弹簧杆210，弹簧杆210 用于连接安装夹板220，夹板220用于固定待加工的工件；

请再次参阅图1-3，固定架300的右侧壁转动连接有连接杆310，固定架300的底部开有电动滑槽320，固定架300的底部左侧固定连接有第一动力装置330，第一动力装置330输出端的底端固定连接有转杆340，转杆340的外侧壁下侧套接有转盘350，转盘350的顶部开有安装孔351，安装孔351的内腔卡接有铣刀352，固定架300固定连接在底座100的顶部后左侧，固定架300用于连接安装连接杆 310和第一动力装置330，连接杆310用于连接安装控制机构500，电动滑槽320用于连接安装换刀机构400，第一动力装置330用于连接安装转杆340，转杆340用于连接安装转盘350，转盘350用于配合安装孔351连接安装铣刀352，铣刀352用于对工件进行加工；

请再次参阅图1、图2和图4，换刀机构400滑动连接在固定架 300的底部，换刀机构400用于对铣刀352进行更换；

请再次参阅图1和图2，控制机构500位于固定架300的右侧，具体的，控制机构500和固定架300之间通过连接杆310固定连接，控制机构500用于控制第一伸缩杆110、电动滑槽320、第一动力装置330和换刀机构400。

请再次参阅图1和图2，为了支撑底座100和增大支撑块120的强度，底座100的底部四角固定连接有支撑块120，且支撑块120采用一种合金钢材质制成的构件。

请再次参阅图1、图2和图4，为了便于更换铣刀352，换刀机构400包括第二伸缩杆410、第二动力装置420和安装柱430，第二伸缩杆410滑动连接在电动滑槽320的内腔，第二动力装置420固定连接在第二伸缩杆410的底部，安装柱430固定连接在第二动力装置 420输出端的底端，第二伸缩杆410为电动伸缩杆。

请再次参阅图1和图2，为了便于控制机构500控制第一伸缩杆 110、电动滑槽320、第一动力装置330和换刀机构400，控制机构 500包括控制面板510、显示屏520、控制开关530和控制按钮540，控制面板510固定连接在连接杆310的前侧壁右侧，显示屏520镶嵌在控制面板510的前侧壁上侧，控制开关530镶嵌在控制面板510的前侧壁下侧，控制按钮540镶嵌在控制面板510的前侧壁下侧，且控制按钮540位于控制开关530的下方，控制机构500电性连接第一伸缩杆110、电动滑槽320、第一动力装置330和换刀机构400。

请再次参阅图1、图2和图5，为了保护加工的工件和铣刀352，夹板220的内侧壁和安装柱430的内侧壁均粘接有保护套，且保护套采用一种橡胶材质制成的构件。

请再次参阅图1图2和图4，为了增大第一动力装置330和第二动力装置420的动力，便于操作第一伸缩杆110和第二伸缩杆410，第一动力装置330和第二动力装置420均为电机，第一伸缩杆110和第二伸缩杆410均为电动伸缩杆。

该领域技术人员在进行使用时，先将铣床进行通电，再将需要加工的工件通过挤压夹板220配合弹簧杆210固定在工作台200上，再操作控制开关530调节第一伸缩杆110，第一伸缩杆110向上移动带动工作台200向上移动至适当位置，然后操作控制按钮540启动第一动力装置330和换刀机构400，第二伸缩杆410在电动滑槽320上滑动移至铣刀352上方，然后第二伸缩杆410向下移动带动安装柱430 向下移动，同时第一动力装置330转动通过转杆340带动转盘350进行转动至安装柱430的下方，再操作控制按钮540启动第二动力装置420，第二动力装置420将铣刀352从安装孔351上取出，最后铣刀 352对工作台200上的工件进行加工，即使用完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种自动换刀的立式升降台铣床，其特征在于：包括底座(100)、工作台(200)、固定架(300)、换刀机构(400)和控制机构(500)，所述工作台(200)位于所述底座(100)的顶部上方，所述固定架(300)固定连接在所述底座(100)的顶部后左侧，所述换刀机构(400)滑动连接在所述固定架(300)的底部，所述控制机构(500)位于所述固定架(300)的右侧，所述底座(100)的顶部左右两侧通过螺栓固定连接有第一伸缩杆(110)，所述工作台(200)的内侧壁中间焊接有弹簧杆(210)，所述弹簧杆(210)的内侧壁焊接有夹板(220)，所述固定架(300)的右侧壁转动连接有连接杆(310)，所述固定架(300)的底部开有电动滑槽(320)，所述固定架(300)的底部左侧固定连接有第一动力装置(330)，所述第一动力装置(330)输出端的底端固定连接有转杆(340)，所述转杆(340)的外侧壁下侧套接有转盘(350)，所述转盘(350)的顶部开有安装孔(351)，所述安装孔(351)的内腔卡接有铣刀(352)。

2.根据权利要求1所述的一种自动换刀的立式升降台铣床，其特征在于：所述底座(100)的底部四角固定连接有支撑块(120)，且所述支撑块(120)采用一种合金钢材质制成的构件。

3.根据权利要求1所述的一种自动换刀的立式升降台铣床，其特征在于：所述换刀机构(400)包括第二伸缩杆(410)、第二动力装置(420)和安装柱(430)，所述第二伸缩杆(410)滑动连接在所述电动滑槽(320)的内腔，所述第二动力装置(420)固定连接在所述第二伸缩杆(410)的底部，所述安装柱(430)固定连接在所述第二动力装置(420)输出端的底端，所述第二伸缩杆(410)为电动伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的一种自动换刀的立式升降台铣床，其特征在于：所述控制机构(500)包括控制面板(510)、显示屏(520)、控制开关(530)和控制按钮(540)，所述控制面板(510)固定连接在所述连接杆(310)的前侧壁右侧，所述显示屏(520)镶嵌在所述控制面板(510)的前侧壁上侧，所述控制开关(530)镶嵌在所述控制面板(510)的前侧壁下侧，所述控制按钮(540)镶嵌在所述控制面板(510)的前侧壁下侧，且所述控制按钮(540)位于所述控制开关(530)的下方，所述控制机构(500)电性连接所述第一伸缩杆(110)、所述电动滑槽(320)、所述第一动力装置(330)和所述换刀机构(400)。

5.根据权利要求1所述的一种自动换刀的立式升降台铣床，其特征在于：所述夹板(220)的内侧壁和安装柱(430)的内侧壁均粘接有保护套，且所述保护套采用一种橡胶材质制成的构件。

6.根据权利要求1所述的一种自动换刀的立式升降台铣床，其特征在于：所述第一动力装置(330)和第二动力装置(420)均为电机，所述第一伸缩杆(110)和第二伸缩杆(410)均为电动伸缩杆。

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