CN211762635U - 数控大板瓷砖切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控大板瓷砖切割机，包括底座、切割装置、直线移动导轨；底座设有工作台；直线移动导轨平置在工作台上；切割装置设置在底座工作台的上方，包括盘形切刀、动力轴、动力轴支承座、切割装置支承座；切割装置支承座支承在直线移动导轨上；动力轴支承座连接在切割装置支承座上；动力轴支承在动力轴支承座上；盘形切刀固定连接在动力轴的端部；进一步改进在于：在切割装置支承座两端的端板上设有切割装置，切割装置与两个端板之间分别设有单向拖板机构、双向拖板机构；切割装置可绕端板上圆弧槽转动。本实用新型能实现分次切割、倒角、修边等功能，切割震动小，切割细腻，避免大板瓷砖切割时损坏；数控精确控制，切割精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷砖切割机械领域，具体涉及一种大板瓷砖切割机械。
背景技术
1200*2400mm的大型瓷砖切割大多采用大板瓷砖切割机，现有大板瓷砖切割机包括底座、切割装置、切割直线移动导轨，底座设有平置的工作台，切割直线移动导轨平置，设置在工作台上，切割装置设置在底座工作台的上方。这种大板瓷砖切割机进行精确切割时，切刀静止而工件运动，带来的缺陷就是：易将瓷砖损坏。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能避免大板瓷砖精确切割时损坏的数控大板瓷砖切割机。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
数控大板瓷砖切割机，包括底座、切割装置、直线移动导轨；所述底座设有平置的工作台；所述直线移动导轨平置，设置在工作台上；所述切割装置设置在底座工作台的上方；其改进之处在于：所述切割装置包括盘形切刀、动力轴、动力轴支承座、切割装置支承座；所述切割装置支承座支承在直线移动导轨上，可在第一传动机构驱动下在直线移动导轨上直线移动；所述动力轴支承座连接在切割装置支承座上；所述动力轴支承在动力轴支承座上；所述盘形切刀固定连接在动力轴的端部；所述动力轴支承座上设有驱动动力轴转动的第二传动机构。
上述结构进一步的改进方案在于：所述切割装置支承座包括设置在直线移动导轨上方的上盖体、设置在直线移动导轨一侧且固定连接在上盖体一侧的侧连接体；所述上盖体支承在直线移动导轨上，可在第一传动机构驱动下在直线移动导轨上直线移动；所述侧连接体在沿直线移动导轨直线移动方向的两端面上分别固定连接端板；在两个端板上，分别设有切割装置。
上述结构进一步的改进方案有两种：
其一，所述切割装置与端板之间设有可使切割装置沿动力轴轴线方向直线移动的单向拖板机构；所述单向拖板机构包括第一顶板、第一底板；所述第一顶板、第一底板通过嵌合的直线导轨连接；所述第一顶板、第一底板之间设有丝杆传动机构；所述切割装置固定连接在第一顶板端面上，所述第一底板连接在端板端面上。
其二，一个端板与对应的切割装置之间设有可使切割装置沿动力轴轴线方向直线移动的单向拖板机构；所述单向拖板机构包括第一顶板、第一底板；所述第一顶板、第一底板通过嵌合的直线导轨连接；所述第一顶板、第一底板之间设有丝杆传动机构；与这一端的端板对应地，所述切割装置固定连接在第一顶板端面上，所述第一底板连接在端板端面上；另一个端板与对应的切割装置之间设有可使切割装置沿动力轴轴线方向、垂直于动力轴轴线方向分别直线移动的双向拖板机构；所述双向拖板机构包括第二顶板、第二中间体、第二底板；所述第二中间体设置在第二顶板、第二底板之间，所述第二顶板、第二中间体之间和第二中间体、第二底板之间分别通过嵌合的直线导轨连接；所述第二顶板、第二中间体之间和第二中间体、第二底板之间的直线导轨相互垂直，所述第二顶板、第二中间体之间和第二中间体、第二底板之间均设有丝杆传动机构；与这一端的端板对应地，所述切割装置固定连接在第二顶板端面上，所述第二底板连接在端板端面上。
上述两个方案进一步的改进方案在于：所述端板上设有圆弧槽；所述第一底板与端板在圆弧槽圆心处铰连接；设有螺栓贯穿端板圆弧槽将第一底板、端板固定连接。
上述结构更进一步的改进方案在于：所述端板上设有圆弧槽；在设有单向拖板机构的一端，所述第一底板与端板在圆弧槽圆心处铰连接；设有螺栓贯穿端板圆弧槽将第一底板、端板固定连接；在设有双向拖板机构的一端，所述第二底板与端板在圆弧槽圆心处铰连接；设有螺栓贯穿端板圆弧槽将第二底板、端板固定连接。
上述结构更进一步的改进方案在于：所述第二传动机构为皮带传动机构。
上述结构更进一步的改进方案在于：所述第一传动机构为滚珠丝杆传动机构。
上述结构更进一步的改进方案在于：所述第一传动机构、第二传动机构均采用数控方式控制。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1.本实用新型被切割的大板瓷砖放在底座工作台台面上，切割装置支承座支承在直线移动导轨上，可在第一传动机构驱动下在直线移动导轨上直线移动，这样，大板瓷砖静止，而盘形切刀直线运动，切割震动小，切割细腻，避免大板瓷砖精确切割时损坏。
2.切割装置支承座侧连接体的两个端板上分别设有切割装置，可以实现分次切割。
3.切割装置与端板之间设有可使切割装置沿动力轴轴线方向直线移动的单向拖板机构，可以通过单向拖板机构调节盘形切刀切割量。
4.切割装置与一个端板之间设有可使切割装置沿动力轴轴线方向直线移动的单向拖板机构，可以通过单向拖板机构调节盘形切刀切割量；切割装置与另一个端板之间设有可使切割装置沿动力轴轴线方向、垂直于动力轴轴线方向分别直线移动的双向拖板机构，可以调节在垂直于动力轴轴向进给方向的盘形切刀切割位置。
5.端板上设有圆弧槽；在设有单向拖板机构的一端，第一底板与端板在圆弧槽圆心处铰连接；设有螺栓贯穿端板圆弧槽将第一底板、端板固定连接；在设有双向拖板机构的一端，第二底板与端板在圆弧槽圆心处铰连接；设有螺栓贯穿端板圆弧槽将第二底板、端板固定连接。这样，可使切割装置绕圆弧槽转动，实现对大板瓷砖的倒角、修边。
6.第二传动机构为皮带传动机构，显著减小切割振动。
7.第一传动机构为滚珠丝杆传动机构，显著提高直线移动导轨移动的平稳性。
8.第一传动机构、第二传动机构均采用数控方式控制，可实现精确控制。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中的A向视图。
图4为本实用新型中切割装置放大示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为图4中的B向视图。
图7为本实用新型中切割装置支承座放大示意图。
图8为图7的俯视图。
图9为图7中的C向视图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一
附图所示的数控大板瓷砖切割机，包括底座1、切割装置2、直线移动导轨3；底座1设有平置的工作台1.1；直线移动导轨3平置，设置在工作台1.1上；切割装置2设置在底座1工作台1.1的上方。
切割装置2包括盘形切刀2.1、动力轴2.2、动力轴支承座2.3、切割装置支承座2.4；动力轴支承座2.3连接在切割装置支承座2.4上；动力轴2.2支承在动力轴支承座2.3上；盘形切刀2.1固定连接在动力轴2.2的端部；动力轴支承座2.3上设有驱动动力轴2.2转动的第二传动机构，本实施例中，第二传动机构为皮带传动机构。
切割装置支承座2.4包括设置在直线移动导轨3上方的上盖体2.4.1、设置在直线移动导轨3一侧且固定连接在上盖体2.4.1一侧的侧连接体2.4.2；上盖体2.4.1支承在直线移动导轨3上，可在第一传动机构驱动下在直线移动导轨3上直线移动，本实施例中，第一传动机构为滚珠丝杆传动机构；侧连接体2.4.2在沿直线移动导轨3直线移动方向的两端面上分别固定连接端板2.4.3；在两个端板2.4.3上，分别设有切割装置2。
一个端板2.4.3与对应的切割装置2之间设有可使切割装置2沿动力轴2.2轴线方向直线移动的单向拖板机构2.5；单向拖板机构2.5包括第一顶板2.5.2、第一底板2.5.3；第一顶板2.5.2、第一底板2.5.3通过嵌合的直线导轨连接；第一顶板2.5.2、第一底板2.5.3之间设有丝杆传动机构；与这一端的端板2.4.3对应地，切割装置2固定连接在第一顶板2.5.2端面上，第一底板2.5.3连接在端板2.4.3端面上；另一个端板2.4.3与对应的切割装置2之间设有可使切割装置2沿动力轴2.2轴线方向、垂直于动力轴2.2轴线方向分别直线移动的双向拖板机构2.6；双向拖板机构2.6包括第二顶板2.6.2、第二中间体2.6.3、第二底板2.6.4；第二中间体2.6.3设置在第二顶板2.6.2、第二底板2.6.4之间，第二顶板2.6.2、第二中间体2.6.3之间和第二中间体2.6.3、第二底板2.6.4之间分别通过嵌合的直线导轨连接；第二顶板2.6.2、第二中间体2.6.3之间和第二中间体2.6.3、第二底板2.6.4之间的直线导轨相互垂直，第二顶板2.6.2、第二中间体2.6.3之间和第二中间体2.6.3、第二底板2.6.4之间均设有丝杆传动机构；与这一端的端板2.4.3对应地，切割装置2固定连接在第二顶板2.6.2端面上，第二底板2.6.4连接在端板2.4.3端面上。
端板2.4.3上设有圆弧槽2.4.3.1；在设有单向拖板机构2.5的一端，第一底板2.5.3与端板2.4.3在圆弧槽2.4.3.1圆心处铰连接；设有螺栓贯穿端板2.4.3圆弧槽2.4.3.1将第一底板2.5.3、端板2.4.3固定连接；在设有双向拖板机构2.6的一端，第二底板2.6.4与端板2.4.3在圆弧槽2.4.3.1圆心处铰连接；设有螺栓贯穿端板2.4.3圆弧槽2.4.3.1将第二底板2.6.4、端板2.4.3固定连接。
第一传动机构、第二传动机构均采用数控方式控制。
实施例二
数控大板瓷砖切割机，包括底座1、切割装置2、直线移动导轨3；底座1设有平置的工作台1.1；直线移动导轨3平置，设置在工作台1.1上；切割装置2设置在底座1工作台1.1的上方。
切割装置2包括盘形切刀2.1、动力轴2.2、动力轴支承座2.3、切割装置支承座2.4；动力轴支承座2.3连接在切割装置支承座2.4上；动力轴2.2支承在动力轴支承座2.3上；盘形切刀2.1固定连接在动力轴2.2的端部；动力轴支承座2.3上设有驱动动力轴2.2转动的第二传动机构，本实施例中，第二传动机构为皮带传动机构。
切割装置支承座2.4包括设置在直线移动导轨3上方的上盖体2.4.1、设置在直线移动导轨3一侧且固定连接在上盖体2.4.1一侧的侧连接体2.4.2；上盖体2.4.1支承在直线移动导轨3上，可在第一传动机构驱动下在直线移动导轨3上直线移动，本实施例中，第一传动机构为滚珠丝杆传动机构；侧连接体2.4.2在沿直线移动导轨3直线移动方向的两端面上分别固定连接端板2.4.3；在两个端板2.4.3上，分别设有切割装置2。
两个端板2.4.3与切割装置2之间均设有可使切割装置2沿动力轴2.2轴线方向直线移动的单向拖板机构2.5；单向拖板机构2.5包括第一顶板2.5.2、第一底板2.5.3；第一顶板2.5.2、第一底板2.5.3通过嵌合的直线导轨连接；第一顶板2.5.2、第一底板2.5.3之间设有丝杆传动机构；切割装置2固定连接在第一顶板2.5.2端面上，第一底板2.5.3连接在端板2.4.3端面上。端板2.4.3上设有圆弧槽2.4.3.1；第一底板2.5.3与端板2.4.3在圆弧槽2.4.3.1圆心处铰连接；设有螺栓贯穿端板2.4.3圆弧槽2.4.3.1将第一底板2.5.3、端板2.4.3固定连接。
第一传动机构、第二传动机构均采用数控方式控制。
Claims (9)
1.一种数控大板瓷砖切割机，包括底座（1）、切割装置（2）、直线移动导轨（3）；所述底座（1）设有平置的工作台（1.1）；所述直线移动导轨（3）平置，设置在工作台（1.1）上；所述切割装置（2）设置在底座（1）工作台（1.1）的上方；其特征在于：所述切割装置（2）包括盘形切刀（2.1）、动力轴（2.2）、动力轴支承座（2.3）、切割装置支承座（2.4）；所述切割装置支承座（2.4）支承在直线移动导轨（3）上，可在第一传动机构驱动下在直线移动导轨（3）上直线移动；所述动力轴支承座（2.3）连接在切割装置支承座（2.4）上；所述动力轴（2.2）支承在动力轴支承座（2.3）上；所述盘形切刀（2.1）固定连接在动力轴（2.2）的端部；所述动力轴支承座（2.3）上设有驱动动力轴（2.2）转动的第二传动机构。
2.根据权利要求1所述的数控大板瓷砖切割机，其特征在于：所述切割装置支承座（2.4）包括设置在直线移动导轨（3）上方的上盖体（2.4.1）、设置在直线移动导轨（3）一侧且固定连接在上盖体（2.4.1）一侧的侧连接体（2.4.2）；所述上盖体（2.4.1）支承在直线移动导轨（3）上，可在第一传动机构驱动下在直线移动导轨（3）上直线移动；所述侧连接体（2.4.2）在沿直线移动导轨（3）直线移动方向的两端面上分别固定连接端板（2.4.3）；在两个端板（2.4.3）上，分别设有切割装置（2）。
3.根据权利要求2所述的数控大板瓷砖切割机，其特征在于：所述切割装置（2）与端板（2.4.3）之间设有可使切割装置（2）沿动力轴（2.2）轴线方向直线移动的单向拖板机构（2.5）；所述单向拖板机构（2.5）包括第一顶板（2.5.2）、第一底板（2.5.3）；所述第一顶板（2.5.2）、第一底板（2.5.3）通过嵌合的直线导轨连接；所述第一顶板（2.5.2）、第一底板（2.5.3）之间设有丝杆传动机构；所述切割装置（2）固定连接在第一顶板（2.5.2）端面上，所述第一底板（2.5.3）连接在端板（2.4.3）端面上。
4.根据权利要求2所述的数控大板瓷砖切割机，其特征在于：一个端板（2.4.3）与对应的切割装置（2）与之间设有可使切割装置（2）沿动力轴（2.2）轴线方向直线移动的单向拖板机构（2.5）；所述单向拖板机构（2.5）包括第一顶板（2.5.2）、第一底板（2.5.3）；所述第一顶板（2.5.2）、第一底板（2.5.3）通过嵌合的直线导轨连接；所述第一顶板（2.5.2）、第一底板（2.5.3）之间设有丝杆传动机构；与这一端的端板（2.4.3）对应地，所述切割装置（2）固定连接在第一顶板（2.5.2）端面上，所述第一底板（2.5.3）连接在端板（2.4.3）端面上；另一个端板（2.4.3）与对应的切割装置（2）之间设有可使切割装置（2）沿动力轴（2.2）轴线方向、垂直于动力轴（2.2）轴线方向分别直线移动的双向拖板机构（2.6）；所述双向拖板机构（2.6）包括第二顶板（2.6.2）、第二中间体（2.6.3）、第二底板（2.6.4）；所述第二中间体（2.6.3）设置在第二顶板（2.6.2）、第二底板（2.6.4）之间，所述第二顶板（2.6.2）、第二中间体（2.6.3）之间和第二中间体（2.6.3）、第二底板（2.6.4）之间分别通过嵌合的直线导轨连接；所述第二顶板（2.6.2）、第二中间体（2.6.3）之间和第二中间体（2.6.3）、第二底板（2.6.4）之间的直线导轨相互垂直，所述第二顶板（2.6.2）、第二中间体（2.6.3）之间和第二中间体（2.6.3）、第二底板（2.6.4）之间均设有丝杆传动机构；与这一端的端板（2.4.3）对应地，所述切割装置（2）固定连接在第二顶板（2.6.2）端面上，所述第二底板（2.6.4）连接在端板（2.4.3）端面上。
5.根据权利要求3所述的数控大板瓷砖切割机，其特征在于：所述端板（2.4.3）上设有圆弧槽（2.4.3.1）；所述第一底板（2.5.3）与端板（2.4.3）在圆弧槽（2.4.3.1）圆心处铰连接；设有螺栓贯穿端板（2.4.3）圆弧槽（2.4.3.1）将第一底板（2.5.3）、端板（2.4.3）固定连接。
6.根据权利要求4所述的数控大板瓷砖切割机，其特征在于：所述端板（2.4.3）上设有圆弧槽（2.4.3.1）；在设有单向拖板机构（2.5）的一端，所述第一底板（2.5.3）与端板（2.4.3）在圆弧槽（2.4.3.1）圆心处铰连接；设有螺栓贯穿端板（2.4.3）圆弧槽（2.4.3.1）将第一底板（2.5.3）、端板（2.4.3）固定连接；在设有双向拖板机构（2.6）的一端，所述第二底板（2.6.4）与端板（2.4.3）在圆弧槽（2.4.3.1）圆心处铰连接；设有螺栓贯穿端板（2.4.3）圆弧槽（2.4.3.1）将第二底板（2.6.4）、端板（2.4.3）固定连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的数控大板瓷砖切割机，其特征在于：所述第二传动机构为皮带传动机构。
8.根据权利要求7所述的数控大板瓷砖切割机，其特征在于：所述第一传动机构为滚珠丝杆传动机构。
9.根据权利要求8所述的数控大板瓷砖切割机，其特征在于：所述第一传动机构、第二传动机构均采用数控方式控制。
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