CN220278340U - 一种基于锻件生产的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于锻件生产的打孔装置，涉及锻件生产打孔技术领域，包括装置本体，所述装置本体的底面设置有回收冷却单元，所述装置本体的顶面设置有打孔机构，所述装置本体的内侧设置有回收冷却单元，所述回收冷却单元包括工作台，所述工作台设置在装置本体的底面，所述工作台的内侧滑动连接有回收箱，所述回收箱的一侧固定连接有把手，所述回收箱的内部卡接有过滤网，所述回收箱的两侧固定连接有滑槽，所述回收箱的一侧设置有连接管。本实用新型通过工作台的内侧斜面设计，解决了打孔产生的碎屑无法清理的问题，达到了对打孔产生的碎屑进行收集的效果，通过回收箱的设计，解决了喷水嘴产生的冷却水进行回收再利用的效果。

Description

一种基于锻件生产的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及锻件生产打孔技术领域，具体涉及一种基于锻件生产的打孔装置。

背景技术

锻件是通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，工件锻造时，一些锻件上需要开设通孔，传统操作需要一个工人用夹钳将锻件夹起，另一个工人用夹钳将打孔座放置到下锻造平台，然后再将锻件放到打孔座上，最后将打孔柱放到锻件上，锻造压机的压头下压，通过打孔柱将锻件打穿，完成开孔。

目前公号CN218874572U公开了一种锻件生产打孔装置，涉及锻件打孔技术领域，包括底座，所述底座上表面安装有固定组件，且固定组件外壁两侧安装有定位座，所述定位座内侧壁安装有档杆，所述底座上表面边缘处安装有配电盒，且底座顶端穿设有支架，所述支架顶端安装有支撑臂，且支撑臂顶端安装有转轴，所述支撑臂一端底部安装有旋转电机，且支撑臂另一端底部安装有驱动电机，所述驱动电机底端安装有钻孔组件。

为了解决锻件打孔偏移的问题，现有技术是采用滑杆在滑动时带动限位块进行伸缩，将锻件进行夹紧固定的方式进行处理，但是还会出现打孔时产生的碎屑无法进行清除的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于锻件生产的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种基于锻件生产的打孔装置，包括装置本体，所述装置本体的底面设置有回收冷却单元，所述装置本体的顶面设置有打孔机构，所述装置本体的内侧设置有夹持固定单元。

所述回收冷却单元包括工作台，所述工作台设置在装置本体的底面，所述工作台的内侧滑动连接有回收箱，所述回收箱的一侧固定连接有把手，所述回收箱的内部卡接有过滤网，所述回收箱的两侧固定连接有滑槽一，所述回收箱的一侧设置有连接管，所述连接管的表面套接有水泵，所述连接管的一端套接有连接箱，所述连接箱的一侧设置有喷水嘴，所述喷水嘴设置在装置本体的顶面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打孔机构包括固定支架，所述固定支架设置在装置本体的顶面，所述固定支架的顶面设置有固定箱，所述固定箱的顶面设置有刻度尺。

采用上述技术方案，通过刻度尺的整体设计，达到了可控制打孔距离的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定箱的背面开设有滑槽二，所述固定箱的内侧开设有固定槽，所述固定槽的内侧上设置有打孔单元。

采用上述技术方案，通过滑槽二与固定槽的配合，达到了对打孔单元进行调节的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打孔单元包括连接块，所述连接块设置在固定槽的内侧，所述连接块的底面固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有固定板，所述固定板顶面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打孔钻头。

采用上述技术方案，通过气缸一与固定板的配合，达到了气缸一带动固定板进行打孔的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板的表面内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的底面固定连接有贴合板，所述固定板和贴合板之间设置有弹簧一。

采用上述技术方案，通过弹簧一与贴合板的配合，对打孔进行二次固定的效果，达到了打孔精度更高的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持固定单元包括气缸二，所述气缸二设置在装置本体的顶面，所述气缸二的输出端设置有夹持槽，所述夹持槽的内侧固定连接有固定块。

采用上述技术方案，通过气缸二与夹持槽的配合，达到了对锻件两侧进行固定夹持的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定块的底面固定连接有弹簧二，所述弹簧二的一端固定连接有连接槽，所述连接槽的内侧活动连接有滑动柱。

采用上述技术方案，通过弹簧二与滑动柱的配合，达到了对锻件进行上下夹持固定的效果。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种基于锻件生产的打孔装置，通过工作台的内侧斜面设计，解决了打孔产生的碎屑无法清理的问题，达到了对打孔产生的碎屑进行收集的效果，通过过滤网的设计，达到了对碎屑进行过滤的效果，通过回收箱的设计解决了喷水嘴产生的冷却水进行回收再利用的效果，通过刻度尺的整体设计，解决了打孔距离无法快速调节的问题，达到了可控制打孔距离的效果。

2、本实用新型提供一种基于锻件生产的打孔装置，通过弹簧一与贴合板的配合，解决了打孔时无法进行对打孔的范围内进行固定的问题，避免产生震动影响孔精确度的问题，对打孔进行二次固定，达到了打孔精度更高的效果，通过弹簧二与滑动柱的配合，解决了锻件在打孔时产生水平方向的偏移的问题，达到了对锻件进行上下夹持固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型回收冷却单元的结构示意图；

图3为本实用新型打孔机构的结构示意图；

图4为本实用新型打孔机构的结构示意图；

图5为本实用新型夹持固定单元的结构示意图。

图中：1、装置本体；2、回收冷却单元；21、工作台；22、回收箱；23、把手；24、过滤网；25、滑槽一；26、连接管；27、水泵；28、连接箱；29、喷水嘴；3、打孔机构；31、固定支架；32、固定箱；33、刻度尺；34、滑槽二；35、固定槽；36、打孔单元；361、连接块；362、气缸一；363、电机；364、打孔钻头；365、固定板；366、滑杆；367、弹簧一；368、贴合板；4、夹持固定单元；41、气缸二；42、夹持槽；43、固定块；44、弹簧二；45、连接槽；46、滑动柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种基于锻件生产的打孔装置，包括装置本体1，装置本体1的底面设置有回收冷却单元2，装置本体1的顶面设置有打孔机构3，装置本体1的内侧设置有夹持固定单元4，回收冷却单元2包括工作台21，工作台21设置在装置本体1的底面，工作台21的内侧滑动连接有回收箱22，回收箱22的一侧固定连接有把手23，回收箱22的内部卡接有过滤网24，回收箱22的两侧固定连接有滑槽一25，回收箱22的一侧设置有连接管26，连接管26的表面套接有水泵27，连接管26的一端套接有连接箱28，连接箱28的一侧设置有喷水嘴29，喷水嘴29设置在装置本体1的顶面，通过控制回收冷却单元2对打孔产生的温度进行降温，控制打孔机构3对锻件进行打孔再次固定，通过控制夹持固定单元4对锻件进行快速的夹持固定，通过喷水嘴29将水喷到锻件的表面进行快速的降温，同时通过过滤网24将产生的碎屑进行过滤收集，随之水泵27将过滤完成的废水进行再次通过喷水嘴29喷出进行水资源的循环利用。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，打孔机构3包括固定支架31，固定支架31设置在装置本体1的顶面，固定支架31的顶面设置有固定箱32，固定箱32的顶面设置有刻度尺33，固定箱32的背面开设有滑槽二34，固定箱32的内侧开设有固定槽35，固定槽35的内侧上设置有打孔单元36，打孔单元36包括连接块361，连接块361设置在固定槽35的内侧，连接块361的底面固定连接有气缸一362，气缸一362的输出端固定连接有固定板365，固定板365顶面固定连接有电机363，电机363的输出端固定连接有打孔钻头364，固定板365的表面内侧滑动连接有滑杆366，滑杆366的底面固定连接有贴合板368，固定板365和贴合板368之间设置有弹簧一367，通过控制打孔单元36在固定槽35的内侧进行滑动随之通过打孔单元36进行对打孔的距离进行调节，随之通过打孔单元36背面进行固定，控制气缸一362带动固定板365进行向下移动，随之贴合板368与锻件的表面进行接触，随之电机363带动打孔钻头364进行打孔工作。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹持固定单元4包括气缸二41，气缸二41设置在装置本体1的顶面，气缸二41的输出端设置有夹持槽42，夹持槽42的内侧固定连接有固定块43，固定块43的底面固定连接有弹簧二44，弹簧二44的一端固定连接有连接槽45，连接槽45的内侧活动连接有滑动柱46，通过控制气缸二41带动夹持槽42进行移动，同时对锻件进行两侧的固定夹持，同时弹簧二44带动滑动柱46与锻件的表面进行接触，防止打孔时产生偏移，对打孔的精确度进行保障。

下面具体说一下该基于锻件生产的打孔装置的工作原理。

如图1-5所示，工人通过将锻件放置在工作台21的表面，通过控制气缸二41通过控制气缸二41带动夹持槽42进行移动，同时对锻件进行两侧的固定夹持，同时弹簧二44带动滑动柱46与锻件的表面进行接触，完成对锻件的固定，随之通过控制打孔单元36在固定槽35的内侧进行滑动随之通过打孔单元36进行对打孔的距离进行调节，随之通过打孔单元36背面进行固定，控制气缸一362带动固定板365进行向下移动，随之贴合板368与锻件的表面进行接触，随之电机363带动打孔钻头364进行打孔工作，打孔完成后控制喷水嘴29将水喷到锻件的表面进行快速的降温，同时通过过滤网24将产生的碎屑进行过滤收集，随之水泵27将过滤完成的废水进行再次通过喷水嘴29喷出进行水资源的循环利用。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于锻件生产的打孔装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底面设置有回收冷却单元(2)，所述装置本体(1)的顶面设置有打孔机构(3)，所述装置本体(1)的内侧设置有夹持固定单元(4)；

所述回收冷却单元(2)包括工作台(21)，所述工作台(21)设置在装置本体(1)的底面，所述工作台(21)的内侧滑动连接有回收箱(22)，所述回收箱(22)的一侧固定连接有把手(23)，所述回收箱(22)的内部卡接有过滤网(24)，所述回收箱(22)的两侧固定连接有滑槽一(25)，所述回收箱(22)的一侧设置有连接管(26)，所述连接管(26)的表面套接有水泵(27)，所述连接管(26)的一端套接有连接箱(28)，所述连接箱(28)的一侧设置有喷水嘴(29)，所述喷水嘴(29)设置在装置本体(1)的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种基于锻件生产的打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(3)包括固定支架(31)，所述固定支架(31)设置在装置本体(1)的顶面，所述固定支架(31)的顶面设置有固定箱(32)，所述固定箱(32)的顶面设置有刻度尺(33)。

3.根据权利要求2所述的一种基于锻件生产的打孔装置，其特征在于：所述固定箱(32)的背面开设有滑槽二(34)，所述固定箱(32)的内侧开设有固定槽(35)，所述固定槽(35)的内侧上设置有打孔单元(36)。

4.根据权利要求3所述的一种基于锻件生产的打孔装置，其特征在于：所述打孔单元(36)包括连接块(361)，所述连接块(361)设置在固定槽(35)的内侧，所述连接块(361)的底面固定连接有气缸一(362)，所述气缸一(362)的输出端固定连接有固定板(365)，所述固定板(365)顶面固定连接有电机(363)，所述电机(363)的输出端固定连接有打孔钻头(364)。

5.根据权利要求4所述的一种基于锻件生产的打孔装置，其特征在于：所述固定板(365)的表面内侧滑动连接有滑杆(366)，所述滑杆(366)的底面固定连接有贴合板(368)，所述固定板(365)和贴合板(368)之间设置有弹簧一(367)。

6.根据权利要求1所述的一种基于锻件生产的打孔装置，其特征在于：所述夹持固定单元(4)包括气缸二(41)，所述气缸二(41)设置在装置本体(1)的顶面，所述气缸二(41)的输出端设置有夹持槽(42)，所述夹持槽(42)的内侧固定连接有固定块(43)。

7.根据权利要求6所述的一种基于锻件生产的打孔装置，其特征在于：所述固定块(43)的底面固定连接有弹簧二(44)，所述弹簧二(44)的一端固定连接有连接槽(45)，所述连接槽(45)的内侧活动连接有滑动柱(46)。