JPH0236695Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 考案の目的 (1) 産業上の利用分野 本考案は、ホーニング加工すべく透孔を有する
ワークが、それらの透孔の軸線を一致させるべく
位置決めして上下に間隔をあけて配置され、各透
孔内面をホーニング加工すべくホーニングツール
が昇降可能に配設されるホーニング装置に関す
る。

(2) 従来の技術 従来、かかるホーニング装置では、第１３図お
よび第１４図で示すように、ワークとしての歯車
１を載置する複数の歯車載置板６１が、相互間に
歯車１の軸方向厚さよりもわずかに大なる間隔を
あけるべく固定配置され、各歯車１を位置決めす
べく該歯車１の一直径線上両外側面の谷に入り込
む押圧ピン６２が回動可能に配設され、それらの
押圧ピン６２はたとえばターンバツクル６３によ
つて回動駆動される。

(3)考案が解決しようとする問題点 ところが、上記従来の装置では、各歯車１にお
ける透孔８の軸線と、ホーニングツール２の軸線
とが一致していない限り、透孔８の内側面が歯車
１の端面と直角にホーニング加工されず、加工精
度の劣つたものとなる。すなわち、押圧ピン６２
はばね６４によりその長手方向に多少移動するこ
とが許容されており、その動作可能範囲では歯車
１の軸線をホーニングツール２の軸線に一致させ
ることができるが、その移動方向と直角な水平方
向への移動は押圧ピン６２が歯車１に係合してい
るので困難である。また歯車載置板６１と歯車１
との間には、歯車１をセツト可能とするだけのク
リアランスがあるので、ホーニングツール２の上
下動作時にホーニングツール２に伴つて歯車１が
上下動し、歯車１が歯車載置板６１に当接して音
が生じたり、品質的にも問題が生じることにな
る。

本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、ホーニングツールの動きに倣つてワークの
透孔軸線をホーニングツールの軸線に一致させ、
加工品質を向上せしめるとともにホーニングツー
ルの昇降に伴うワークの上下動を阻止し得るよう
にしたホーニング装置を提供することを目的とす
る。

Ｂ 考案の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本考案装置は、各ワークを載置すべく上下に間
隔をあけて固定配置されるとともに透孔に対応し
た挿通孔をそれぞれ有する複数の固定板と；各定
板の上方にそれぞれ配置され、固定板上のワーク
に係合可能な複数の押圧板と；規制された範囲で
の押圧板の上下相対移動および水平移動を許容し
て各押圧板をそれぞれ支承し、押圧板をワークに
係合する下方位置とその係合状態を解除する上方
位置との間で昇降可能な支持体と；各押圧板を下
方に向けて弾発すべく支持体および各押圧板間に
設けられる複数の弾発手段と；支持体を昇降駆動
する昇降駆動手段と；を備える。

(2) 作用 支持体を上方位置とした状態で各固定板上にワ
ークを載置し、支持体を降下させると押圧板はワ
ークに係合する。しかも各押圧板はワークを下方
に向けて弾発的に押圧している。この状態でホー
ニングツールを降下させると、押圧板は水平面内
でのわずかな移動が許容されているので全押圧板
における透孔の軸線がホーニングツールの軸線に
一致し、加工精度が向上する。しかも押圧板によ
りワークが下方に向けて押圧されているので、ホ
ーニングツールの上下動に応じてワークが上下動
することもない。

(3) 実施例 以下、図面により本考案の一実施例について説
明すると、先ず第１図、第２図および第３図にお
いて、このホーニング装置は、複数たとえば５個
のワークとしての歯車１をホーニングツール２に
より一度にホーニング加工するものであり、複数
たとえば５個の固定板３と、それらの固定板３の
上方に配置される押圧板４と、各押圧板４を支承
する支持体としての一対の支柱５と、各押圧板４
と支柱５との間に配設される弾発手段としてのボ
ールプランジヤ６と、支柱５を昇降駆動するため
の昇降駆動手段としてのシリンダ７とを備える。

第４図および第５図において、歯車１は、ホー
ニング加工されるべき透孔８を有するものであ
り、その外側面には、平歯車部９と、その平歯車
部９よりも大径の斜歯歯車部１０とが軸方向に間
隔をあけて刻設されている。この歯車１は、各固
定板３上に平歯車部９を上方側にして載置され
る。

第６図を併せて参照して、固定の基台１１上に
は、水平な支持板１２が固設され、支持板１２上
には５枚の押圧板４がそれらの間に円弧状のスペ
ーサ１３および該スペーサ１３の周方向両端から
間隔をあけた位置にそれぞれ配置されるスペーサ
１４，１５を介在させて積み重ねられ、最上方の
固定板３上には、スペーサ１３，１４，１５を介
してガイド板１６が載置される。しかも、ガイド
板１６、各スペーサ１３，１４，１５および各固
定板３は、スペーサ１３に対応する部分で支持板
１２に植設された３本のボルト１７、スペーサ１
４に対応する部分で支持板１２に植設されたボル
ト１８およびスペーサ１５に対応する部分で支持
板１２に植設されたボルト１９をそれぞれ挿通し
た状態でナツト２０，２１，２２を締付けること
によりり支持板１２に一体化される。

かかる構造において、各固定板３間ならびに固
定板３およびガイド板１６間には、歯車１をセツ
トすべく両スペーサ１４，１５間で前方（第２図
の左方）に開口するとともにスペーサ１３の両端
および両スペーサ１４，１５間で両側方に開口し
たスペースが形成される。しかも各固定板３の中
央には歯車１の透孔８に対応する挿通孔２３が軸
線を同一にしてそれぞれ穿設され、ガイド板１６
にはその挿通孔２３に対応したガイド孔２４が穿
設される。さらに支持板１２にも挿通孔２３に対
応した孔２５が穿設される。

第７図を併せて、参照して各固定板３の両外側
位置には、上下に延びる支柱５が配置されてお
り、これらの支柱５に対応する位置で基台１１に
は上下に延びる軸線を有する一対のシリンダ７が
固設される。これらのシリンダ７のピストンロツ
ド２６は支持板１２を移動自在にそれぞれ貫通
し、各支柱５の下端に連結される。したがつてシ
リンダ７の伸縮動作に伴つて支柱５が昇降作動す
る。しかもガイド板１６上には、ガイド孔２４を
上方に臨ませるるようにしてガイド部材２７がボ
ルト２８で固設されており、このガイド部材２７
には支柱５の上端を摺合するガイドブツシユ２９
がそれぞれ取付けられる。したがつて支柱５はガ
イドブツシユ２９に案内されて上下に移動する。

第８図および第９図において、押圧板４は、前
方側に開放して基本的に略Ｕ字状に形成される。

しかもこの押圧板４には、その下面から上面に向
かうにつれて段階的に半径を小さくする円弧状の
第１，第２，第３凹部３１，３２，３３がそれら
の間に段部３４，３５を介して同心に設けられ、
押圧板４の上面には第３凹部３３との間に段状の
押圧面３６を形成して円弧状の貫通孔３７が設け
られる。しかも、第１〜第３凹部３１〜３３およ
び貫通孔３７の前方側側部は、外方に向かうにつ
れて拡大するように切欠き部３８で切欠かれてお
り、これにより押圧板４が基本的に略Ｕ字状とな
る。

貫通孔３７の内半径は、歯車１の上部を切欠き
部３８から挿入して得る程度に定められる。ま
た、切欠き部３８に対向する第３凹部３３の内面
寄りで押圧部３６には、押圧板４内に歯車１を挿
入したときに第１０図で示すように平歯車部９の
谷９ａに入り込むピン３９が植設される。さらに
ピン３９と押圧板４の中心とを結ぶ直線と直交す
る方向の一直径線上で、第３凹部３３の内側面に
は、第１１図で示すように押圧面３６が平歯車部
９の上端面に当接するまで降下した際に平歯車部
９に噛合する歯部４０がそれぞれ設けられる。こ
のピン３９および両歯部４０により押圧板４に対
する歯車１の位置決めががなされる。

押圧板４の両端部には外方に延びる耳部４１が
それぞれ一体に設けられており、これらの耳部４
１が支柱５でそれぞれ支承される。

すなわち、両支柱５の内側面には、前記耳部４
１を挿入し得る凹所４２が上下方向に間隔をあけ
て設けられており、各耳部４１は、水平面内での
わずかな移動および支柱５に対するわずかな上下
方向相対移動を可能として凹所４２に挿入され
る。

しかも、支柱５には、前方側、外側方側および
後方側から凹所４２内に突入する調整ねじ４３，
４４，４５が進退可能に螺合されており、これら
の調整ねじ４３〜４５の先端で耳部４１すなわち
押圧板４の水平方向移動が規制される。

ボールプランジヤ６は、凹所４２内で耳部４１
の上面に弾発的に当接すべく支柱５に配設されて
おり、このボールプランジヤ６により耳部４１す
なわち押圧板４は下方に向けて弾発的に押圧され
る。

このようにして押圧板４を支承した位置で支柱
５を上限位置まで上昇させると、押圧板４は固定
板３上に歯車１を載置すべく切欠き部３８から押
圧板４内に歯車１を挿入し得る位置にある。

各スペーサ１３には、前後方向に向いた水平の
孔４６がそれぞれ設けられており、これらの孔４
６には、歯車１における斜歯歯車部１０に先端を
当接させ得る押出ピン４７が摺合されており、ス
ペーサ１３の外方で各押出ピン４７の後端は上下
に延びる押出し板４８に共通に連結されるる。し
かも各スペーサ１３および押出し板４８間には、
押出しピン４７を囲繞するばね４９が介装されて
おり、押出し板４８すなわち押出しピン４７は、
各ばね４９のばね力により歯車１から離反する方
向すなわち後方に向けて付勢される。

押出し板４８のさらに後方側には、水平な軸線
を有する押圧シリンダ５０が、支持部材５１を介
して支持板１２に固定されており、この押圧シリ
ンダ５０におけるピストンロツド５２の先端は押
出し板４８の背面に当接される。したがつて押圧
シリンダ５０の伸縮作動に応じて、各押出しピン
４７が軸方向に作動する。

第１２図において、各支柱５には取付部材５２
を介してプレツシヤスイツチ５３がそれぞれ取付
けられており、支持板１２にはプレツシヤスイツ
チ５３を押圧してスイツチング作動させるための
押圧部５４が固設される。これにより、支柱５の
下限位置が定まる。

ホーニングツール２は、ガイド孔２４の上方に
配置されており、図示しない駆動手段により昇降
駆動される。

次にこの実施例の作用について説明すると、各
支柱５が上限位置まで上昇している状態で、各固
定板３上には歯車１が前方側からスライドさせな
がら載置される。この際、平歯車部９の谷９ａに
ピン３９が入り込むようにして、歯車１を固定板
３上にセツトする。

次いで、支柱５を降下させると、それに応じて
押圧板４も降下し、ボールプランジヤ６の働きに
より押圧板４は歯車１に弾発的に圧接される。し
かもこのときには、押圧板４の歯部４０が平歯車
部９に噛合する。

この状態でホーニングツール２を回転しながら
降下させてホーニング加工を行なうが、各押圧板
４は水平方向にわずかに動くことができるので、
透孔８の軸線がわずかにずれていても、ホーニン
グツール２の降下に応じて押圧板４すなわち歯車
１が水平方向に移動して各透孔８の軸線が確実に
一致して、加工精度が向上する。

ホーニングツール２が回転しながら降下する際
に、押圧板４すなわち歯車１は下方に向けて押圧
されているので、、ホーニングツール２の動きに
応じて歯車１が上動することはなく、押圧板４が
固定板３に当接して音が生じることが防止され
る。

ホーニング加工の終了後には、支柱５が上昇
し、歯車１と押圧板４との係合状態が解除され
る。そこで、押圧シリンダ５０を伸長作動せしめ
ることにより、固定板３上の歯車１が押出しピン
４７により押出され、、加工終了後の歯車１を取
出すことができる。

Ｃ 考案の効果 以上のように本考案装置は、各ワークを載置す
べく上下に間隔をあけて固定配置されるとともに
透孔に対応した挿通孔をそれぞれ有する複数の固
定板と；各固定板の上方にそれぞれ配置され、固
定板上のワークに係合可能な複数の押圧板と；規
制された範囲での押圧板の上下相対移動および水
平移動を許容して各押圧板をそれぞれ支承し、押
圧板をワークに係合する下方位置とのその係合状
態を解除する上方位置との間で昇降可能な支持体
と；各押圧板を下方に向けて弾発すべく支持体お
よび各押圧板間に設けらる複数の弾発手段と；支
持体を昇降駆動する昇降駆動手段と；を備えるの
で、ワークがホーニングツールの動きに倣つて動
作して軸線を一致させることができ、加工精度を
向上させることができるとともに、ワークがホー
ニングツールの上動に伴つて上動することを回避
して音の発性を防止することができ、しかもワー
クが自動的に軸線を同一とするのでワークのセツ
トが容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１２図は本考案の一実施例を示すも
のであり、第１図は本考案装置の正面図、第２図
は第１図の−線断面図、第３図は第１図の平
面図、第４図はワークとしての歯車の正面図、第
５図はその歯車の平面図、第６図は本考案装置の
固定部分を示す一部切欠き正面図、第７図は本考
案装置の可動部分を示す一部切欠き正面図、第８
図は押圧板の拡大正面図、第９図は第８図の矢
視図、第１０図は押圧板のピンの歯車への係合状
態を示す拡大横断面図、第１１図は歯車への押圧
板の歯部の噛合状態を示す拡大縦断面図、第１２
図は第３図の矢視拡大図、第１３図および第
１４図は従来技術を示すもので、第１３図は平面
図、第１４図は第１３図の−断面図であ
る。 １……ワークとしての歯車、２……ホーニング
ツール、、３……固定板、４……押圧板、５……
支持体としての支柱、６……弾発手段としてのボ
ールプランジヤ、７……昇降駆動手段としてのシ
リンダ、８……透孔、２３……挿通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ホーニング加工すべき透孔を有するワークが、
   それらの透孔の軸線を一致させるべく位置決めし
   て上下に間隔をあけて配置され、各透孔内面をホ
   ーニング加工すべくホーニングツールが昇降可能
   に配設されるホーニング装置において、各ワーク
   を載置すべく上下に間隔をあけて固定配置される
   とともに透孔に対応した挿通孔をそれぞれ有する
   複数の固定板と；各固定板の上方にそれぞれ配置
   され、固定板上のワークに係合可能な複数の押圧
   板と；規制された範囲での押圧板の上下相対移動
   および水平移動を許容して各押圧板をそれぞれ支
   承し、押圧板をワークに係合する下方位置とその
   係合状態を解除する上方位置との間で昇降可能な
   支持体と；各押圧板を下方に向けて弾発すべく支
   持体および各押圧板間に設けられる複数の弾発手
   段と；支持体を昇降駆動する昇降駆動手段と；を
   備えることを特徴とするホーニング装置。