JP3490653B2

JP3490653B2 - クランク軸用成形プレス

Info

Publication number: JP3490653B2
Application number: JP31082499A
Authority: JP
Inventors: 正史田渡
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-11-01
Filing date: 1999-11-01
Publication date: 2004-01-26
Anticipated expiration: 2019-11-01
Also published as: JP2001129615A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クランク軸用成形
プレスに関する。一体型クランク軸は、鋼片の型打ち−
捩り−整形の順で加工される。このうち、型打ちは、荒
地成形、荒型打ち、仕上型打ち、ばり抜きの各工程があ
るものの加圧方向が上下方向のみであるため、１台の鍛
造プレスで行われている。しかし、捩り工程と整形工程
は加圧の仕方が異なるため別個の鍛造プレスで分けて行
われていた。しかし、２台の鍛造プレスを用いると設備
費や工数の点で不利なので、近年、捩り工程と整形工程
を１台の設備で行える成形プレスが開発されている。本
発明は、このような捩りと整形を１台のプレスで行うク
ランク軸用成形プレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のクランク軸用成形プレスとして、
特公平７−４６４０号公報に記載されたものがある。こ
の従来例を図１６に基づき説明する。クラウンに取付け
られたピストンシリンダー108 のピストンロッド先端に
スライド106 を吊持し、このスライド106 の下面に上部
ダイホルダー151 を取り付け、この上部ダイホルダー15
1 に捩り型101 の上型と整形型102 の上型を取り付けて
いる。一方、基台上に固定した下部ダイホルダー152 に
捩り型101 の下型と整形型102 の下型を取り付けてい
る。そして、上記スライド106 が下降して捩り型101 お
よび整形型102 のそれぞれの上型と下型が組合わされた
際、両者のパスラインが同じ高さとなるように、各上下
金型が組込まれており、スライド106 の下降時に捩り型
101 内の被加工材が金型により保持されると同時に、整
形型102 の被加工材が加圧され整形加工を受ける。この
スライド106 が下降した状態で、引き続きスライド106
内に設けた捩りシリンダー109 とスライド106 内を貫通
した押し杆171 が下降して捩り加工が行われるように構
成されている。したがって、整形型102 によりクランク
軸の形状修正をするための整形加工を行うと同時に、捩
り型101 により被加工材を保持し、引き続き捩りシリン
ダー109 を作動して押し杆171 を下向きに押し動かし、
捩り型101 の一方を反時計方向に、他方を時計方向に回
動して捩り成形することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のごと
きクランク軸用成形プレスでは、クランク軸の種類によ
って捩り角度を変更しなければならない。この捩り角度
はエンジンの気筒数等によって、数種類があるからであ
る。

【０００４】従来の捩り角度設定手段は、押し杆の延長
線上のベッド上面にストッパを設置し、このストッパの
高さにより捩り角度を設定するように構成されている。
すなわち、ストッパを個々のクランク軸に必要な捩り角
度に対応した高さのものに手動で交換、設定するように
している。ところが、この従来例は手動でストッパを個
々のクランク軸が要求する捩り角度に対応して設定する
必要があり、また、ストッパの微調整は狭い空間内で行
う必要があるため上下ダイホルダーを機械外に取出して
行われるのが通常である。このため、非常に作業能率が
悪いものであった。そこで、ストッパの高さ調整を自動
化した従来例（実開平４−１０４２１５）が提案され
た。この従来例はベッド下部にストッパの高さ調整用駆
動機構を取付けそれに結合されたネジ軸を上下に動くよ
うにしたものである。しかしながら、上記従来例におい
ては、調整駆動機構がベッド下部にあるため金型潤滑液
やスケールが付着して故障を生じやすく、また、調整ス
トッパが４ヵ所あるため同調が必要となり、調整駆動機
構そのものが非常に複雑になり、高コストなものとなっ
ていた。

【０００５】本発明はかかる事情に鑑み、捩り角度の設
定が、自由に正確に行え、シンプルな構成で低コストで
あり、かつプレス精度の高いクランク軸用成形プレスを
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１のクランク軸用
成形プレスは、１基のスライドを有する１台のプレス内
に捩り鍛造部と整形鍛造部を設けたクランク軸用成形プ
レスであって、スライドを昇降させる加圧シリンダおよ
び吊り上げシリンダと共に、捩り鍛造部においてクラン
ク軸材料を捩り加工するための捩りシリンダをクラウン
に取付け、該捩りシリンダのピストンロッドに加圧ブロ
ックを取付け、該加圧ブロックの四隅に捩り用押し杆を
それぞれ取付け、前記４本の捩り用押し杆のうち、２本
を捩り型の右側で前記スライドの本体部分の前後に配置
し、残りの２本を前記捩り型の左側で前記スライドの本
体部分の前後に配置し、各前後２本の捩り用押し杆の下
端同士を、前記スライドの下側において、捩り下げビー
ムと捩り戻しビームにより連結しており、前記加圧ブロ
ックと前記スライドの間に捩り角度設定手段が設けられ
ており、該捩り角度設定手段は、前記加圧ブロックに設
けられた上ストッパと、前記スライドに取付けられた、
前記上ストッパに対して接近離間自在な自動伸縮式下ス
トッパとからなることを特徴とする。請求項２のクラン
ク軸用成形プレスは、請求項１記載の発明において、前
記捩り角度設定手段の自動伸縮式下ストッパは、スライ
ド内に設けられたケーシング内で垂直軸まわりに回転自
在な雌ネジ筒と、該雌ネジ筒内の雌ネジ部に螺合する雄
ネジ部材および該雄ネジ部材の上端に固定されたストッ
パブロックと、前記雌ネジ筒を回転させる回転駆動機構
とからなることを特徴とする。請求項３のクランク軸用
成形プレスは、請求項２記載の発明において、前記自動
伸縮式下ストッパの回転駆動機構は、前記雌ネジ筒の外
周面に形成されたウォームホイールと、該ウォームホイ
ールに噛み合うウォームと、該ウォームを回転させる減
速機付モータとからなることを特徴とする。請求項４の
クランク軸用成形プレスは、請求項１記載の発明におい
て、前記加圧ブロックと前記スライドの間に、前記加圧
ブロックの昇降をガイドする昇降ガイド手段が設けられ
ており、該昇降ガイド手段が、前記加圧ブロックの上方
部分の四隅に取付けられた案内スライダーと、前記スラ
イドの上面に固定されたガイド体と、該ガイド体に取付
けられた、前記案内スライダーをガイドする４ヵ所の案
内レールとからなる上方ガイド手段および前記加圧ブロ
ックの下方部分の四隅に取付けられた４ヶ所の案内スラ
イダーと、前記スライドに取付けられた前記案内スライ
ダーをガイドする４ヶ所の案内レールとからなる下方ガ
イド手段より構成されていることを特徴とする。請求項
５のクランク軸用成形プレスは、請求項１記載の発明に
おいて、前記昇降ガイド手段におけるの上方ガイド手段
および下方ガイド手段が、いずれも前後方向をガイドす
る案内スライダーおよび案内レールの対と、左右方向を
案内する案内スライダーおよび案内レールの対からなる
ことを特徴とする。

【０００７】請求項１の発明によれば、スライドと加圧
ブロックの間に捩り角度設定手段を設けると、１ヵ所に
設けるだけで加圧ブロックの昇降ストロークを規制でき
るので、同調機構を必要とせず、シンプルかつ安価な構
成にできる。また、スライドに取付けた下ストッパを伸
縮させることにより、加圧ブロックに取付けた上ストッ
パとの間の間隔を変えうるので、加圧ブロックに取付け
られている捩り用押し杆の下降ストロークを変え、クラ
ンク軸の成形捩り角度を任意に設定できる。さらに、下
ストッパは自動伸縮するので、この捩り角度の設定を自
動で変更でき、プレスの生産性が高くなる。請求項２の
発明によれば、回転駆動機構により雌ネジ筒を垂直軸ま
わりに回転させると、この雌ネジ筒の雌ネジ部に螺合し
ている雄ネジ部材が上下に進退するので、この雄ネジ部
材を備えるストッパブロックが昇降し、上ストッパに対
する間隔を可変に調整する。このように１本の雌ネジ筒
を回転させるだけで捩り角度を設定できるので、同調装
置を必要とせず、シンプルで安価なプレスにすることが
できる。また、雌ネジ筒と雄ネジ部材のネジ嵌合は、上
ストッパに圧接したときの反力によって、逆回転しない
ようにできるので、設定したストッパ位置が変らず、プ
レス精度を向上させることができる。請求項３の発明に
よれば、ウォームホイールとウォームの組合せであるた
め、下ストッパの微少送りが可能であり、捩り角度を高
精度に設定できる。また、上ストッパからの反力によっ
て逆回転しないので、設定したストッパ位置が変らず、
プレス精度を高くすることができる。請求項４の発明に
よれば、上方ガイド手段と下方ガイド手段により、加圧
ブロックの上方部分と下方部分の２位置を、スライドに
対して案内し、かつそれが四隅で案内されるので捩り用
押し杆を正確に垂直に押し下げることができ、加圧ブロ
ックに傾きが生じない。このため捩り角度設定手段の伸
縮式下ストッパが１本であっても、捩り用押し杆は４本
とも正確に同じストロークだけ昇降するので、クランク
軸に設定値どおりの捩り角を付与することができる。請
求項５の発明によれば、上下ガイド手段のいずれも、前
後方向の案内スライダーと案内レールの組合せで前後方
向をガイドし、左右方向の案内スライダーと案内レール
の組合せで左右方向をガイドするので、前後左右いずれ
の方向に対しても加圧ブロックの傾き、ひいては捩り用
押し杆に傾きが生じず、捩り角度の精度の高いプレス加
工が可能となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係るク
ランク軸用成形プレスの正面図、図２は同成形プレスで
捩りシリンダが伸長した状態の要部正面図、図３は図２
のIII 線矢視図、図４は捩り鍛造部の斜視図、図５は捩
り角度設定手段の側面図、図６の(A) 図は捩り角度設定
手段の断面図、同(B) 図はストッパブロック６８の平面
図、図７は捩り角度設定手段の平面図、図８は昇降ガイ
ド手段の正面を示す図１１のVIII−VIII線矢視図、図９
は昇降ガイド手段の側面図、図１０は上ガイド手段の正
面図、図１１は昇降ガイド手段の平面図である。

【０００９】まず、図１に基づき本実施形態のクランク
軸用成形プレスの基本構成を説明する。１はベッドハー
ドプレート、２はクラウン、３はそれらを結ぶコラムで
ある。４はスライドであり、５Ａ、５Ｂはクラウン２に
取付けた加圧シリンダと吊上げシリンダである。スライ
ド４の下降は、吊上げシリンダ５Ｂのロッド側油室を開
放し、同時に加圧シリンダ５Ａ内へタンクより油を自吸
させることで行われる。このスライド４の断面形状は本
体部分の下面に幅広の基板が設けられたものであり、本
体部分の断面は縦長長方形であるので、全体的に概ね逆
Ｔ字形である。

【００１０】前記スライド４の下面には上部ダイホルダ
ー６が取付けられている。前記ベッドハードプレート１
の上面には、下部ダイホルダー７が取付けられている。
前記上部ダイホルダー６の下面には上部回転ガイド８と
整形型１７の上型１８が取付けられている。前記下部ダ
イホルダー７の上面には、下部回転ガイド９と整形型１
７の下型１９が取付けられている。この成形プレスにお
ける捩り鍛造部はつぎのように構成されている。前記捩
り型１０は上型１１と下型１２とからなり、上型１１は
上リテーナ１３に入れられて、上部回転ガイド８で回転
自在に保持されており、下型１２は下リテーナ１４に入
れられて、下部回転ガイド９で回転自在に保持されてい
る。

【００１１】図４に基づき前記捩り鍛造部の詳細を説明
すると、上部回転ガイド８は３基の回転ガイド８ａ，８
ｂ，８ｃから構成されている。上リテーナ１３も３基の
リテーナ13a ，13b ，13c ，から構成されている。各リ
テーナ13a ，13b ，13c には斜め上方に互い違いに突出
した押し下げ腕１５が取付けられている。なお、各押し
下げ腕１５の先端にはローラ15a が軸着されている。ま
た、各リテーナ13a ，13b ，13c の間には上固定ダイ支
持装置16a ，16b が配置されており、この上固定ダイ支
持装置16a ，16b は上部ダイホルダー６（図１参照）に
取付けられている。下部回転ガイド９は、３基の回転ガ
イド９ａ，９ｂ，９ｃから構成されている。下リテーナ
１４も３基のリテーナ14a ，14b ，14c から構成されて
いる。各リテーナ14a ，14b ，14c の間には下固定ダイ
支持装置16c ，16d が配置されており、この下固定ダイ
支持装置16c ，16d は下部ダイホルダー７（図１参照）
に取付けられている。前記上リテーナ１３は前記下リテ
ーナ１４と上下に対向しており、上リテーナ１３に上型
１１を入れ、下リテーナ１４に下型１２を入れることが
できる。そして、上型１１と下型１２の間に成形材料を
入れ、互いに加圧状態で挟み付け、クランク軸材料を上
下固定ダイ支持装置16a ，16b ，16c ，16d で固定させ
ておき、前記押し下げ腕１５を押し下げ、捩り型１０を
上下リテーナ１３、１４ごと、上下回転ガイド８、９間
で回転させると、上下金型１１、１２間に挟まれたクラ
ンク軸材料を捩り加工することができる。再び図１につ
いて、整形鍛造部を説明する。前記整形型１７は、上型
１８と下型１９の間に捩り加工を終えたクランク軸材料
を置き、上下方向に加圧して、クランク軸の形状を修正
する整形加工を行う。

【００１２】図１〜３において、２０は捩りシリンダー
であり、クラウン２に取付けられている。前記捩りシリ
ンダー２０のピストンロッド２１の下端には、加圧ブロ
ック２３が連結されており、この加圧ブロック２３の四
隅には、各１本づつ、計４本の捩り用押し杆３１（以
下、押し杆３１という）が連結されている。この４本の
押し杆３１は、捩り型１０の右側（図１参照）で、スラ
イド４の本体部分の前後（図３参照）に１本づつ配置
し、さらに捩り型１０の左側（図１参照）で、スライド
４の本体部分の前後に１本づつ配置している。そして、
右側に配置した前と後の押し杆３１、３１の下端同士
は、捩り下げビーム３２と捩り戻しビーム３３で連結さ
れており、同様に左側に配置した前と後の押し杆３１、
３１の下端同士も、捩り下げビーム３２と捩り戻しビー
ム３３で連結されている。このように、４本の押し杆３
１の上部を加圧ブロック２３で結合し、下部を捩り下げ
ビーム３２および捩り戻しビーム３３で結合しているの
で、捩り機構の剛性も高くなっており、それらも軽量構
造とすることが可能である。

【００１３】前記捩り下げビーム３２と捩り戻しビーム
３３の間には既述した上リテーナ１３の押し下げ腕１５
のローラ15a が嵌るようになっている。このように、奥
行き方向（図３では左右方向）に適当な長さを有する捩
り下げビーム３２と捩り戻しビーム３３の間に、複数台
の上リテーナ１３の押し下げ腕１５を臨ませるので、成
形されるクランク軸のサイズが変ってリテーナ１３、１
４の寸法が変り、その結果、押し下げ腕１５の位置が変
っても、押し杆３１や捩り下げビーム３２、捩り戻しビ
ーム３３を交換する必要がない。

【００１４】つぎに、本実施形態における捩り角度設定
手段を説明する。この捩り角度設定手段は、図５に示す
ように、加圧ブロック２３側の上ストッパ23d とスライ
ド４側の伸縮式下ストッパ６０とから構成されている。
まず、上ストッパ23d が設けられる加圧ブロック２３の
構造を説明する。前記捩りシリンダ２０のピストンロッ
ド２１の先端がピン連結されたブラケット23e は、上ス
トッパ23d に取付けられている。上ストッパ23d の表側
と裏側には、加圧体23a と加圧体23b が取付けられてい
る。これらの構成は、平面視で概ねＨ字状であり、側面
視で概ね断面逆Ｕ字状である。前記加圧体23a ，23b は
スライド４の本体部分４ａを跨いでおり、各加圧体23a
，23b の左右両端には、既述のごとく押し杆３１を取
付けるようになっている（図３参照）。上記の上ストッ
パ23d は前記加圧体23a ，23b の連結部材を兼ねてい
る。前記上ストッパ23d の中心下方、すなわち捩りシリ
ンダ２０の軸心下方であって、前記スライド４の本体部
分４ａには、前記伸縮式下ストッパ６０が同心に設けら
れている。

【００１５】図６〜７に詳細に示すように、スライド４
の本体部分４ａには、円筒状のケーシング６１が固定さ
れている。このケーシング６１の内部には、雌ネジ筒６
２が垂直軸まわりに回転自在に挿入されている。この雌
ネジ筒６２の内周壁には雌ネジ６３が形成されている。
また、雌ネジ筒６２の外周壁にはウォームホイール６４
が形成されている。このウォームホイール６４にはウォ
ーム６５が噛み合っており、ウォーム６５はモータ６６
で正逆回転されるようになっている。一方、前記雌ネジ
筒６２の雌ネジ６３には雄ネジ部材６７が螺合してお
り、この雄ネジ部材６７の上端にはストッパブロック６
８が固定されている。このストッパブロック６８の周面
部４個所には上下方向に摺動面68a が形成されている。
また、前記ケーシング６１の上端には、前記摺動面68a
に摺接するシュー69a が形成されたガイド部材６９が設
けられ、前記ストッパブロック６８の回転を規制すると
共に昇降をガイドしている。

【００１６】上記の構成に基づき、モータ６６を正逆回
転させると、雌ネジ筒６２が回転し、雄ネジ部材６７が
昇降するので、ストッパブロック６８も昇降する。この
結果、図５に示すように、ストッパブロック６８と上ス
トッパ23d との間の間隔ｄが長短可変に調整されるの
で、スライド４に対する加圧ブロック２３の下降ストロ
ークを、ひいては、押し杆３１の下降ストロークを長短
自在に設定することができる。なお、ウォーム６５でウ
ォームホイール６４を回転させることはできてもウォー
ムホイール６４でウォーム６５も逆転させることはでき
ないので、雄ネジ部材６７と雌ネジ筒６２は、ストッパ
ブロック６８に加わる反力によって逆回転しない。した
がって設定された捩り角度がプレス動作によって狂うこ
とはない。さらに、ネジのリード角を小さくしてストッ
パブロック６８に加わる反力によってストッパブロック
６８が回転しないようにしておくとガタの発生をおさ
え、いっそう好適となる。

【００１７】つぎに、図８〜１１に基づき昇降ガイド手
段を説明する。図８において、２５はガイド体であり、
スライド４の上面に固定されている。このガイド体２５
は、図９〜１１に示すように、概ね２本の柱25a ，25a
とそれらの上端を結合する連結部材25b とからなり、連
結部材の中心には開口25c が形成され、その開口25c を
捩りシリンダ２０のピストンロッド２１が通過するよう
になっている。前記加圧ブロック２３の上ストッパ23d
はガイド体２５の連結部材25b の下方にあって、上スト
ッパ23d の長手方向と連結部材25b の長手方向は互いに
直交している。そして、加圧体23a ，23b は、連結部材
25b の前と後で平行に位置している。（図１１参照）

【００１８】上記の加圧ブロック２３とガイド体２５の
配置関係に基づき、上方ガイド手段７０と下方ガイド手
段７５は、つぎのように構成されている。図８〜１１に
おいて、加圧ブロック２３の上方部分、すなわち、上ス
トッパ23d および加圧体23a ，23b の上方部分におい
て、上ストッパ23d に対する捩りシリンダ２０のピスト
ンロッド２１の連結位置を中心として、点対称となる４
ヵ所に案内スライダー７１を取付けている。この４ヵ所
の案内スライダー７１は、各取付個所において、前後方
向に面したものと、左右方向に面したものとが組合され
ている。

【００１９】一方、前記ガイド体２５の左右の柱25a ，
25a には、ガイド体２５の中心に対し点対称となる４ヵ
所に案内レール７２を取付けている。この案内レール７
２は、加圧ブロック２３の昇降ストロークに見合う上下
方向長さを有している。またこの４ヵ所の案内レール７
２は、各取付個所において、前後方向に面したものと、
左右方向に面したものとが組合されている。これら４ヵ
所における８個の案内スライダー７１は、前記４ヵ所に
おける８本の案内レール７２に摺接しており、加圧ブロ
ック２３の昇降時に、前後方向および左右方向の傾きが
生じないようにガイドする。

【００２０】下方ガイド手段７５は、つぎのように構成
されている。図８〜９および図１１において、加圧ブロ
ック２３の下方部分、すなわち、前後の加圧体23a ，23
b の両端位置、換言すれば加圧ブロック２３の四隅であ
って、押し杆３１の取付個所の４ヵ所に、案内スライダ
ー７６が取付けられている。この４ヵ所の案内スライダ
ー７６は、各取付個所において、前後方向に面したもの
と、左右方向に面したものとが組合されている。

【００２１】一方、スライド４の本体部分４ａには、前
記案内スライダー７６に対応づけて、４ヵ所に案内レー
ル７７が取付けられている。この案内レール７７も、加
圧ブロック２３の昇降ストロークに見合う上下方向長さ
を有している。また、この案内レール７７も、各取付個
所において、前後方向に面したものと、左右方向に面し
たものとが組合されている。これらの４ヵ所における８
個の案内スライダー７６は前記４ヵ所における８本の案
内レール７７に摺接しており、加圧ブロック２３の昇降
時に前後方向および左右方向の傾きが生じないようにガ
イドする。

【００２２】上記のごとく、上方ガイド手段７０と下方
ガイド手段７５とは、加圧ブロック２３の上方部分と下
方部分の２ヵ所でガイドしているので、加圧ブロック２
３の傾き、ひいては押し杆３１の下降位置のズレは生じ
ない。また、捩り角度設定手段である上ストッパ23d と
下ストッパ６０は、捩りシリング２０の軸線直下方に１
ヵ所存在しているだけであるが、この下ストッパ６０を
囲むように上方ガイド手段７０と下方ガイド手段７５が
４ヵ所に位置するので、加圧ブロック２３が下ストッパ
６０で規制されるストロークエンドまで下降したとき
も、加圧ブロック２３に傾きは生じず、ひいては４本の
押し杆３１の下降位置も全て同じ位置に揃うので、高い
プレス加工精度を維持することができる。

【００２３】つぎに、本実施形態におけるクランク軸の
捩り成形作業を図１２〜１５に基づき説明する。図１２
は型締工程Ｉの説明図、図１３は捩り工程IIの説明図、
図１４は型開き（スライド上昇）工程III の説明図、図
１５は上型捩り戻し工程IVの説明図である。図１２に示
す型締め工程Ｉにおいては、加圧シリンダ５Ａが伸長し
てスライド４が下降しており、捩り型１０内では捩られ
る前のクランク軸材料が保持されており、整形型１７で
は捩り工程を終えているクランク軸材料が型締めされ
て、形状修正が行われる。図１３に示す捩り工程IIで
は、捩りシリンダ２０が伸長し、加圧ブロック２３と押
し杆３１が降下し、捩り下げビーム３２が上リテーナ１
３の押し下げ腕１５を押し下げ、クランク軸材料に捩り
を加える。図１４に示す型開き工程III では、吊り上げ
シリンダ５Ｂでスライド４を上昇させると、スライド４
の上昇によって加圧ブロック２３が押し上げられ、押し
杆３１と捩り戻しビーム３３も上昇する。このため、上
リテーナ１３は下リテーナ１４から引き上げられ、捩り
型１０の上型１１と下型１２も分離する。図１５に示す
上型捩り戻し工程IVでは、さらに捩りシリンダ２０を上
昇させ、押し杆３１を引き上げて、捩り戻しビーム３３
によって上リテーナ１３の押し下げ腕１５を上方に回転
させる。以上の工程Ｉ〜IVを繰り返すことにより、クラ
ンク軸の捩り成形が行われる。

【００２４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、スライドと加
圧ブロックの間の１ヵ所に捩り角度設定手段を設けるだ
けで加圧ブロックの昇降ストロークを規制できるので、
同調機構を必要とせず、シンプルかつ安価な構成にでき
る。また、スライドに取付けた下ストッパを伸縮させる
ことにより、加圧ブロックに取付けた上ストッパとの間
の間隔を変えうるので、クランク軸の成形捩り角度を任
意に設定できる。さらに、捩り角度の設定を自動で変更
でき、プレスの生産性が高くなる。請求項２の発明によ
れば、１本の雌ネジ筒を回転させるだけで捩り角度を設
定できるので、同調装置を必要とせず、シンプルで安価
なプレスにすることができる。また、雌ネジ筒と雄ネジ
部材のネジ嵌合は、上ストッパに圧接したときの反力に
よって、逆回転しないようにできるので、設定したスト
ッパ位置が変らず、プレス精度を向上させることができ
る。請求項３の発明によれば、ウォームホイールとウォ
ームの組合せであるため、下ストッパの微少送りが可能
であり、捩り角度を高精度に設定できる。また、上スト
ッパからの反力によって逆回転しないので、設定したス
トッパ位置が変らず、プレス精度を高くすることができ
る。請求項４の発明によれば、上方ガイド手段と下方ガ
イド手段により、加圧ブロックの上方部分と下方部分の
２位置を、スライドに対して案内し、かつそれが四隅で
案内されるので捩り用押し杆を正確に垂直に押し下げる
ことができ、加圧ブロックに傾きが生じない。このた
め、クランク軸に設定値どおりの正確な捩り角を付与す
ることができる。請求項５の発明によれば、前後左右い
ずれの方向に対しても加圧ブロックの傾き、ひいては捩
り用押し杆に傾きが生じず、捩り角度の精度の高いプレ
ス加工が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るクランク軸用成形プ
レスの正面図である。

【図２】同成形プレスで捩りシリンダが伸長した状態の
要部正面図である。

【図３】図２のIII 線矢視図である。

【図４】捩り鍛造部の斜視図である。

【図５】(A) 図は捩り角度設定手段の側面図である。

【図６】(A) 図は捩り角度設定手段の側面断面図、(B)
図はストッパブロック６８の平面図である。

【図７】捩り角度設定手段の平面図である。

【図８】昇降ガイド手段の正面を示す図１１のVIII−VI
II線矢視図である。

【図９】昇降ガイド手段の側面図である。

【図１０】上ガイド手段の正面図である。

【図１１】昇降ガイド手段の平面図である。

【図１２】型締工程Ｉの説明図である。

【図１３】捩り工程IIの説明図である。

【図１４】型開き工程III の説明図である。

【図１５】上型捩り戻し工程IVの説明図である。

【図１６】従来例のクランク軸用成形プレスの要部断面
正面図である。

【符号の説明】

２クラウン４スライド５Ａ加圧シリンダ１０捩り型１７整形型２０捩りシリンダー２４加圧ブロック２３ｄ上ストッパ３１押し杆３２捩り下げビーム３３捩り戻しビーム６０自動伸縮式下ストッパ６２雌ネジ筒６３雌ネジ６４ウォームホイール６５ウォーム６７雄ネジ部材６８ストッパブロック７０上方ガイド手段７１案内スライダー７２案内レール７５下方ガイド手段７６案内スライダー７７案内レール

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 11/16 B21D 53/84 B21K 1/08 F16C 3/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】１基のスライドを有する１台のプレス内に
捩り鍛造部と整形鍛造部を設けたクランク軸用成形プレ
スであって、スライドを昇降させる加圧シリンダおよび吊り上げシリ
ンダと共に、捩り鍛造部においてクランク軸材料を捩り
加工するための捩りシリンダをクラウンに取付け、該捩
りシリンダのピストンロッドに加圧ブロックを取付け、
該加圧ブロックの四隅に捩り用押し杆をそれぞれ取付
け、前記４本の捩り用押し杆のうち、２本を捩り型の右
側で前記スライドの本体部分の前後に配置し、残りの２
本を前記捩り型の左側で前記スライドの本体部分の前後
に配置し、各前後２本の捩り用押し杆の下端同士を、前
記スライドの下側において、捩り下げビームと捩り戻し
ビームにより連結しており、前記加圧ブロックと前記ス
ライドの間に捩り角度設定手段が設けられており、該捩
り角度設定手段は、前記加圧ブロックに設けられた上ス
トッパと、前記スライドに取付けられた、前記上ストッ
パに対して接近離間自在な自動伸縮式下ストッパとから
なることを特徴とするクランク軸用成形プレス。
【請求項２】前記捩り角度設定手段の自動伸縮式下スト
ッパは、スライド内に設けられたケーシング内で垂直軸
まわりに回転自在な雌ネジ筒と、該雌ネジ筒内の雌ネジ
部に螺合する雄ネジ部材および該雄ネジ部材の上端に固
定されたストッパブロックと、前記雌ネジ筒を回転させ
る回転駆動機構とからなることを特徴とする請求項１記
載のクランク軸用成形プレス。
【請求項３】前記自動伸縮式下ストッパの回転駆動機構
は、前記雌ネジ筒の外周面に形成されたウォームホイー
ルと、該ウォームホイールに噛み合うウォームと、該ウ
ォームを回転させる減速機付モータとからなることを特
徴とする請求項２記載のクランク軸用成形プレス。
【請求項４】前記加圧ブロックと前記スライドの間に、
前記加圧ブロックの昇降をガイドする昇降ガイド手段が
設けられており、該昇降ガイド手段が、前記加圧ブロッ
クの上方部分の四隅に取付けられた案内スライダーと、
前記スライドの上面に固定されたガイド体と、該ガイド
体に取付けられた、前記案内スライダーをガイドする４
ヵ所の案内レールとからなる上方ガイド手段および前記
加圧ブロックの下方部分の四隅に取付けられた４ヶ所の
案内スライダーと、前記スライドに取付けられた前記案
内スライダーをガイドする４ヶ所の案内レールとからな
る下方ガイド手段より構成されていることを特徴とする
請求項１記載のクランク軸用成形プレス。
【請求項５】前記昇降ガイド手段におけるの上方ガイド
手段および下方ガイド手段が、いずれも前後方向をガイ
ドする案内スライダーおよび案内レールの対と、左右方
向を案内する案内スライダーおよび案内レールの対から
なることを特徴とする請求項１記載のクランク軸用成形
プレス。