JPH09122551A - 塗布装置 - Google Patents
塗布装置Info
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- JPH09122551A JPH09122551A JP28485395A JP28485395A JPH09122551A JP H09122551 A JPH09122551 A JP H09122551A JP 28485395 A JP28485395 A JP 28485395A JP 28485395 A JP28485395 A JP 28485395A JP H09122551 A JPH09122551 A JP H09122551A
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- coating
- coating liquid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】浸漬法による塗布装置において、圧送ポンプの
負荷圧変動に伴う塗布液の脈流をなくして均一な膜厚を
有する均質な塗膜の形成を可能にする。 【解決手段】浸漬法により円筒状基体１０の外表面に塗
膜を形成するための塗布液８を有する第１の槽１と、第
１の槽１からオーバーフローした塗布液８ａを流路配管
６を介して回収する第２の槽２と、第１の槽１のオーバ
ーフロー液面よりも高い液面を保持する第３の槽３を備
え、第２の槽２の下部と第３の槽３の液面上部との間を
圧送ポンプ５を備えた圧送配管４で連結し、第３の槽３
の下部と第１の槽１の下部との間に配管７を配設して圧
送ポンプ５の作動により塗布液８が循環するようにした
構成とする。
負荷圧変動に伴う塗布液の脈流をなくして均一な膜厚を
有する均質な塗膜の形成を可能にする。 【解決手段】浸漬法により円筒状基体１０の外表面に塗
膜を形成するための塗布液８を有する第１の槽１と、第
１の槽１からオーバーフローした塗布液８ａを流路配管
６を介して回収する第２の槽２と、第１の槽１のオーバ
ーフロー液面よりも高い液面を保持する第３の槽３を備
え、第２の槽２の下部と第３の槽３の液面上部との間を
圧送ポンプ５を備えた圧送配管４で連結し、第３の槽３
の下部と第１の槽１の下部との間に配管７を配設して圧
送ポンプ５の作動により塗布液８が循環するようにした
構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真用有機
感光体などに使用される円筒状基体の外表面に塗膜を浸
漬法により形成する塗布装置に関する。
感光体などに使用される円筒状基体の外表面に塗膜を浸
漬法により形成する塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】円筒状基体の外表面に塗布液を塗布して
塗膜を形成する塗布方法としては、浸漬法，スプレー
法，リングコート法などがあるが、ほぼ均一な任意の膜
厚の塗膜を得ることができ生産性の高い方法として浸漬
法が一般に採用されている。一例として電子写真用有機
感光体の製造過程で使用されている浸漬塗布装置につい
て以下に述べる。
塗膜を形成する塗布方法としては、浸漬法，スプレー
法，リングコート法などがあるが、ほぼ均一な任意の膜
厚の塗膜を得ることができ生産性の高い方法として浸漬
法が一般に採用されている。一例として電子写真用有機
感光体の製造過程で使用されている浸漬塗布装置につい
て以下に述べる。
【０００３】電子写真用有機感光体は通常アルミニウム
などからなる円筒状基体の外表面に浸漬法により有機感
光材料を含有する塗布液を塗布して感光層を形成するこ
とにより製造される。図２は浸漬法による従来の塗布装
置の一例を示す概念図である。図２において塗布液８が
満たされた第１の槽１と、第１の槽１の上縁部からオー
バーフローした塗布液８ａを回収するために第１の槽１
の上縁部の周辺に付設されている樋６ａ及び配管６ｂか
らなる流路配管６と、流路配管６を通して塗布液８ａを
流入させ収容する第２の槽２と、第１の槽１の下部と第
２の槽２の下部とを連結する圧送ポンプ５及び浄化用の
フィルタ９を具備した圧送配管４とを備え、圧送ポンプ
５の作動により第２の槽２に収容された塗布液８ｂが常
時第１の槽１の下部から供給されて第２の槽２に還流し
て循環している。なお第２の槽２の近傍には塗布液８の
消耗量を補うための図示しない塗布液補充機構が付設さ
れている。
などからなる円筒状基体の外表面に浸漬法により有機感
光材料を含有する塗布液を塗布して感光層を形成するこ
とにより製造される。図２は浸漬法による従来の塗布装
置の一例を示す概念図である。図２において塗布液８が
満たされた第１の槽１と、第１の槽１の上縁部からオー
バーフローした塗布液８ａを回収するために第１の槽１
の上縁部の周辺に付設されている樋６ａ及び配管６ｂか
らなる流路配管６と、流路配管６を通して塗布液８ａを
流入させ収容する第２の槽２と、第１の槽１の下部と第
２の槽２の下部とを連結する圧送ポンプ５及び浄化用の
フィルタ９を具備した圧送配管４とを備え、圧送ポンプ
５の作動により第２の槽２に収容された塗布液８ｂが常
時第１の槽１の下部から供給されて第２の槽２に還流し
て循環している。なお第２の槽２の近傍には塗布液８の
消耗量を補うための図示しない塗布液補充機構が付設さ
れている。
【０００４】上記の構成において、円筒状基体１０を矢
印Ｐで示す方向に下降させて第１の槽１に浸漬する過程
では、円筒状基体１０の内側に塗布液が塗布されないよ
うに円筒状基体１０の上方開口部を密閉して浸漬させる
ため円筒状基体１０の浸漬容積相当量の塗布液が第１の
槽１から溢れ出る。その後円筒状基体１０を矢印Ｑで示
す方向に上昇させて第１の槽１から引き上げる過程で
は、円筒状基体１０の引き上げ容積相当量の塗布液が不
足して塗布液面が低下しまうために、塗布液面に対する
液面変動に伴って円筒状基体１０の変位速度が変化する
ことになり均一な塗膜の形成が期待できないことにな
る。この液面変動を少なくするために塗布液８が第１の
槽１の上縁部から常時オーバーフローしている状態を保
つように圧送ポンプ５を作動し循環流量を調整してい
る。
印Ｐで示す方向に下降させて第１の槽１に浸漬する過程
では、円筒状基体１０の内側に塗布液が塗布されないよ
うに円筒状基体１０の上方開口部を密閉して浸漬させる
ため円筒状基体１０の浸漬容積相当量の塗布液が第１の
槽１から溢れ出る。その後円筒状基体１０を矢印Ｑで示
す方向に上昇させて第１の槽１から引き上げる過程で
は、円筒状基体１０の引き上げ容積相当量の塗布液が不
足して塗布液面が低下しまうために、塗布液面に対する
液面変動に伴って円筒状基体１０の変位速度が変化する
ことになり均一な塗膜の形成が期待できないことにな
る。この液面変動を少なくするために塗布液８が第１の
槽１の上縁部から常時オーバーフローしている状態を保
つように圧送ポンプ５を作動し循環流量を調整してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の塗布装置におい
ては、第１の槽の容積に対して比較的大きな円筒状基体
を塗布処理する際には第１の槽からオーバーフローして
第２の槽に流入する塗布液の流量が多くなると同時に第
２の槽から第１の槽へ供給すべき塗布液の流量も多くな
ることにより、圧送ポンプの負荷圧が高まり塗布液の循
環流量に脈流を生じて第１の槽内の塗布液の流れがばら
つき、第１の槽に浸漬されている円筒状基体の外表面に
形成する塗膜に成膜ムラが発生して感光体として良好な
塗膜が得られにくいという問題があった。
ては、第１の槽の容積に対して比較的大きな円筒状基体
を塗布処理する際には第１の槽からオーバーフローして
第２の槽に流入する塗布液の流量が多くなると同時に第
２の槽から第１の槽へ供給すべき塗布液の流量も多くな
ることにより、圧送ポンプの負荷圧が高まり塗布液の循
環流量に脈流を生じて第１の槽内の塗布液の流れがばら
つき、第１の槽に浸漬されている円筒状基体の外表面に
形成する塗膜に成膜ムラが発生して感光体として良好な
塗膜が得られにくいという問題があった。
【０００６】この発明は、前記の課題を解決し円筒状基
体の外表面に成膜ムラがなく十分に均一な膜厚を有する
均質な塗膜を形成できるようにするとともに、第１の槽
の容積に対する円筒状基体の大きさや浸漬・引き上げの
速さなどに関連する制約を大幅に低減した塗布装置を提
供することを目的とする。
体の外表面に成膜ムラがなく十分に均一な膜厚を有する
均質な塗膜を形成できるようにするとともに、第１の槽
の容積に対する円筒状基体の大きさや浸漬・引き上げの
速さなどに関連する制約を大幅に低減した塗布装置を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、浸漬法により円筒状基体の外表面に塗膜を形成す
るための塗布液を有する第１の槽と、第１の槽からオー
バーフローした塗布液を流路配管を介して回収する第２
の槽と、前記第１の槽のオーバーフロー液面よりも高い
液面を保持する第３の槽を備え、第２の槽の下部と第３
の槽の液面上部との間を圧送ポンプを備えた圧送配管で
連結し、第３の槽の下部と第１の槽の下部との間に配管
を配設して前記圧送ポンプの作動により塗布液が循環す
るようにした構成とする。
めに、浸漬法により円筒状基体の外表面に塗膜を形成す
るための塗布液を有する第１の槽と、第１の槽からオー
バーフローした塗布液を流路配管を介して回収する第２
の槽と、前記第１の槽のオーバーフロー液面よりも高い
液面を保持する第３の槽を備え、第２の槽の下部と第３
の槽の液面上部との間を圧送ポンプを備えた圧送配管で
連結し、第３の槽の下部と第１の槽の下部との間に配管
を配設して前記圧送ポンプの作動により塗布液が循環す
るようにした構成とする。
【０００８】また上記の構成において、前記第３の槽の
塗布液量は円筒状基体の排水量の１倍ないし３倍の範囲
とすると効果的であり、さらに前記第３の槽から前記第
１の槽へ供給する塗布液の流量は円周率π，円筒状基体
の引き上げ速さＶ（ｃｍ／ｓ），円筒状基体の外径Ｄ
（ｃｍ）とするときの（π／４）ＶＤ2 （ｃｃ／ｓ）の
計算式により定まる流量に対して１倍ないし３倍の範囲
とするとよい。
塗布液量は円筒状基体の排水量の１倍ないし３倍の範囲
とすると効果的であり、さらに前記第３の槽から前記第
１の槽へ供給する塗布液の流量は円周率π，円筒状基体
の引き上げ速さＶ（ｃｍ／ｓ），円筒状基体の外径Ｄ
（ｃｍ）とするときの（π／４）ＶＤ2 （ｃｃ／ｓ）の
計算式により定まる流量に対して１倍ないし３倍の範囲
とするとよい。
【０００９】上記の構成に基づいて、第１の槽からオー
バーフローして第２の槽に収容された塗布液を圧送ポン
プにより第２の槽から第３の槽へ圧送し第３の槽内で大
気圧中へ放流して加圧状態から解放することにより、圧
送ポンプの作動に伴う圧力変化の影響を第３の槽内の塗
布液に直接及ばなくすることができる。このとき第３の
槽へ逐次所定流量の塗布液を流入させると、第３の槽の
液面は第１の槽のオーバーフロー液面よりも流入した塗
布液の量だけ高くなり得るから、第３の槽に収容されて
いる塗布液はオーバーフロー液面に対して正静圧を常に
保持する状態にあり、第３の槽の下部と第１の槽の下部
との間に配設された配管を通してサイホンの原理に基づ
いて第３の槽から第１の槽へ塗布液が即時に供給され、
極めて安定した塗膜の形成が可能となる。
バーフローして第２の槽に収容された塗布液を圧送ポン
プにより第２の槽から第３の槽へ圧送し第３の槽内で大
気圧中へ放流して加圧状態から解放することにより、圧
送ポンプの作動に伴う圧力変化の影響を第３の槽内の塗
布液に直接及ばなくすることができる。このとき第３の
槽へ逐次所定流量の塗布液を流入させると、第３の槽の
液面は第１の槽のオーバーフロー液面よりも流入した塗
布液の量だけ高くなり得るから、第３の槽に収容されて
いる塗布液はオーバーフロー液面に対して正静圧を常に
保持する状態にあり、第３の槽の下部と第１の槽の下部
との間に配設された配管を通してサイホンの原理に基づ
いて第３の槽から第１の槽へ塗布液が即時に供給され、
極めて安定した塗膜の形成が可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の実施例による塗
布装置を示す要部構成図である。以下図１に基づいて説
明する。この塗布装置は、浸漬法により電子写真用有機
感光体に使用する円筒状基体１０の外表面に電荷発生層
を形成するための塗布液８が満たされた第１の槽１と、
第１の槽１の上縁部からオーバーフローした塗布液８ａ
を回収するために第１の槽１の上部の周辺に付設されて
いる樋６ａ及び配管６ｂからなる流路配管６と、流路配
管６を通して塗布液８ａを流入させて収容する第２の槽
２と、圧送ポンプ５及び浄化用のフィルタ９を具備した
圧送配管４とを備えた部分構成に、第１の槽１のオーバ
ーフロー液面よりも高い液面を保持し得る位置に第３の
槽３を並設し、第２の槽２の下部と第３の槽３の上部と
の間を圧送配管４により連結し、第３の槽３の下部と第
１の槽１の下部との間を配管７で連結して構成されてい
る。上記の構成において、第１の槽１として内径１２ｃ
ｍ，深さ５０ｃｍ、第２の槽２及び第３の槽３として内
径１２ｃｍ，深さ３０ｃｍの形状のものを使用し、円筒
状基体１０として外径８ｃｍ，長さ４０ｃｍのアルミニ
ウム素管を脱脂・洗浄処理，陽極酸化処理，封孔処理し
たものを用意した。
布装置を示す要部構成図である。以下図１に基づいて説
明する。この塗布装置は、浸漬法により電子写真用有機
感光体に使用する円筒状基体１０の外表面に電荷発生層
を形成するための塗布液８が満たされた第１の槽１と、
第１の槽１の上縁部からオーバーフローした塗布液８ａ
を回収するために第１の槽１の上部の周辺に付設されて
いる樋６ａ及び配管６ｂからなる流路配管６と、流路配
管６を通して塗布液８ａを流入させて収容する第２の槽
２と、圧送ポンプ５及び浄化用のフィルタ９を具備した
圧送配管４とを備えた部分構成に、第１の槽１のオーバ
ーフロー液面よりも高い液面を保持し得る位置に第３の
槽３を並設し、第２の槽２の下部と第３の槽３の上部と
の間を圧送配管４により連結し、第３の槽３の下部と第
１の槽１の下部との間を配管７で連結して構成されてい
る。上記の構成において、第１の槽１として内径１２ｃ
ｍ，深さ５０ｃｍ、第２の槽２及び第３の槽３として内
径１２ｃｍ，深さ３０ｃｍの形状のものを使用し、円筒
状基体１０として外径８ｃｍ，長さ４０ｃｍのアルミニ
ウム素管を脱脂・洗浄処理，陽極酸化処理，封孔処理し
たものを用意した。
【００１１】この状態で、第３の槽３にはある所定量の
塗布液８ｄを注入し、第２の槽２には圧送配管４及び配
管７を満たし得る量の塗布液８ｂを注入し、第３の槽３
の上部から所定流量の塗布液８ｃを流入させるように圧
送ポンプ５を連続して作動させることにより、配管７を
通して塗布液８ｃとほぼ同じ流量の塗布液８ｅを第１の
槽１の下部から連続して供給することができ常時塗布液
８ａがオーバーフローして循環する。なお、第３の槽３
に注入する塗布液８ｄの所定量については、第３の槽３
内に円筒状基体１０の排水量２（リットル）に対してそ
れぞれ２．１（リットル），４．２（リットル），６．
３（リットル）及び７．４（リットル）の塗布液８ｄを
逐次収容して第１の槽１の液面変動に対する応答状態を
実験調査したところ、２．１ないし６．３（リットル）
すなわち円筒状基体１０の排水量のほぼ１倍ないし３倍
の量が適切であることが確認された。この結果を踏まえ
て、第３の槽３に２．１（リットル）の塗布液８ｄを注
入し、第２の槽２にも同じ量の塗布液８ｂを注入し、通
常の塗布工程において円筒状基体１０の引き上げ速さが
ほぼ０．５（ｃｍ／ｓ）ないし１．５（ｃｍ／ｓ）の範
囲で塗布処理されることに基づく所定流量が２５（ｃｃ
／ｓ）ないし７５（ｃｃ／ｓ）となることに鑑み、最大
流量２５０（ｃｃ／ｓ）を圧送し得る作動性能を有する
圧送ポンプ５を用意した。
塗布液８ｄを注入し、第２の槽２には圧送配管４及び配
管７を満たし得る量の塗布液８ｂを注入し、第３の槽３
の上部から所定流量の塗布液８ｃを流入させるように圧
送ポンプ５を連続して作動させることにより、配管７を
通して塗布液８ｃとほぼ同じ流量の塗布液８ｅを第１の
槽１の下部から連続して供給することができ常時塗布液
８ａがオーバーフローして循環する。なお、第３の槽３
に注入する塗布液８ｄの所定量については、第３の槽３
内に円筒状基体１０の排水量２（リットル）に対してそ
れぞれ２．１（リットル），４．２（リットル），６．
３（リットル）及び７．４（リットル）の塗布液８ｄを
逐次収容して第１の槽１の液面変動に対する応答状態を
実験調査したところ、２．１ないし６．３（リットル）
すなわち円筒状基体１０の排水量のほぼ１倍ないし３倍
の量が適切であることが確認された。この結果を踏まえ
て、第３の槽３に２．１（リットル）の塗布液８ｄを注
入し、第２の槽２にも同じ量の塗布液８ｂを注入し、通
常の塗布工程において円筒状基体１０の引き上げ速さが
ほぼ０．５（ｃｍ／ｓ）ないし１．５（ｃｍ／ｓ）の範
囲で塗布処理されることに基づく所定流量が２５（ｃｃ
／ｓ）ないし７５（ｃｃ／ｓ）となることに鑑み、最大
流量２５０（ｃｃ／ｓ）を圧送し得る作動性能を有する
圧送ポンプ５を用意した。
【００１２】上記の構成において、第１の槽１の近傍に
備えた図示しない昇降装置により円筒状基体１０を矢印
Ｐで示す方向に所定の速さで下降させて第１の槽１に浸
漬するときは、円筒状基体１０の内側に塗布液が塗布去
れないように円筒状基体１０の上方開口部を密閉して行
うため、円筒状基体１０の断面積と浸漬速さとの積によ
り定まる浸漬容積変化量に相当した流量と浸漬直前の循
環流量とが重畳されて第１の槽１の上縁部から溢れ出
て、樋６ａ及び配管６ｂを通して第２の槽２へ流入し、
この流入流量と圧送ポンプ５が圧送している所定流量と
の差の流量が塗布液８ｂとして第２の槽２に収容され
る。その後円筒状基体１０を矢印Ｑで示す方向に所定の
速さで上昇させて第１の槽１から引き上げるときは、円
筒状基体１０の断面積と引き上げ速さとの積により定ま
る引き上げ容積変化量に相当した流量と引き上げ直前の
循環流量との差の流量が第１の槽１内で不足するが、あ
らかじめ後者の流量が前者の流量以上になるように所定
流量を設定しておくことによりオーバーフロー状態を維
持することが可能となる。この実施例によれば、円筒状
基体１０の引き上げ速さを０．８（ｃｍ／ｓ）に設定
し、そのときの円筒状基体１０の引き上げ容積変化量は
４０（ｃｃ／ｓ）であるから、第３の槽３の上部から流
入させる塗布液８ｃの流量すなわち第３の槽３の下部と
第１の槽１の下部を連結する配管７を通して第１の槽１
へ供給する塗布液８ｄの流量をそれぞれ４０（ｃｃ／
ｓ），８０（ｃｃ／ｓ），１２０（ｃｃ／ｓ）及び１６
０（ｃｃ／ｓ）と逐次変化させて円筒状基体１０の引き
上げの際のオーバーフロー液面の変動並びに円筒状基体
１０の外表面の液流分布及び流速変化を実験調査したと
ころ、その流量が４０（ｃｃ／ｓ）ないし１２０（ｃｃ
／ｓ）すなわち円筒状基体１０の引き上げ容積変化量の
ほぼ１倍ないし３倍の流量に所定流量を設定すれば安定
したオーバーフロー状態の維持に効果的であることが確
認された。
備えた図示しない昇降装置により円筒状基体１０を矢印
Ｐで示す方向に所定の速さで下降させて第１の槽１に浸
漬するときは、円筒状基体１０の内側に塗布液が塗布去
れないように円筒状基体１０の上方開口部を密閉して行
うため、円筒状基体１０の断面積と浸漬速さとの積によ
り定まる浸漬容積変化量に相当した流量と浸漬直前の循
環流量とが重畳されて第１の槽１の上縁部から溢れ出
て、樋６ａ及び配管６ｂを通して第２の槽２へ流入し、
この流入流量と圧送ポンプ５が圧送している所定流量と
の差の流量が塗布液８ｂとして第２の槽２に収容され
る。その後円筒状基体１０を矢印Ｑで示す方向に所定の
速さで上昇させて第１の槽１から引き上げるときは、円
筒状基体１０の断面積と引き上げ速さとの積により定ま
る引き上げ容積変化量に相当した流量と引き上げ直前の
循環流量との差の流量が第１の槽１内で不足するが、あ
らかじめ後者の流量が前者の流量以上になるように所定
流量を設定しておくことによりオーバーフロー状態を維
持することが可能となる。この実施例によれば、円筒状
基体１０の引き上げ速さを０．８（ｃｍ／ｓ）に設定
し、そのときの円筒状基体１０の引き上げ容積変化量は
４０（ｃｃ／ｓ）であるから、第３の槽３の上部から流
入させる塗布液８ｃの流量すなわち第３の槽３の下部と
第１の槽１の下部を連結する配管７を通して第１の槽１
へ供給する塗布液８ｄの流量をそれぞれ４０（ｃｃ／
ｓ），８０（ｃｃ／ｓ），１２０（ｃｃ／ｓ）及び１６
０（ｃｃ／ｓ）と逐次変化させて円筒状基体１０の引き
上げの際のオーバーフロー液面の変動並びに円筒状基体
１０の外表面の液流分布及び流速変化を実験調査したと
ころ、その流量が４０（ｃｃ／ｓ）ないし１２０（ｃｃ
／ｓ）すなわち円筒状基体１０の引き上げ容積変化量の
ほぼ１倍ないし３倍の流量に所定流量を設定すれば安定
したオーバーフロー状態の維持に効果的であることが確
認された。
【００１３】以上からこの発明によれば、圧送ポンプ５
の作動に伴う圧力変化の影響を第３の槽３内の塗布液８
ｄに直接及ばなくすることができるとともに、サイホン
の原理に基づいて第３の槽３から第１の槽１へ塗布液８
ｅを即時に供給できるから、循環流量に脈流が生じなく
なり塗布液８の液面変動の影響を受けることなく円筒状
基体１０の外表面に極めて安定した均一な膜厚を有する
均質な塗膜を形成することが可能となる。また第３の槽
３の上部から流入させる塗布液８ｃの流量すなわち第１
の槽１へ供給する塗布液８ｅの流量を円筒状基体１０の
大きさ並びに引き上げの速さに基づいて設定することに
よりこの装置の運転条件が直接的に決まるから、この装
置に関連する制約を大幅に低減することができる。
の作動に伴う圧力変化の影響を第３の槽３内の塗布液８
ｄに直接及ばなくすることができるとともに、サイホン
の原理に基づいて第３の槽３から第１の槽１へ塗布液８
ｅを即時に供給できるから、循環流量に脈流が生じなく
なり塗布液８の液面変動の影響を受けることなく円筒状
基体１０の外表面に極めて安定した均一な膜厚を有する
均質な塗膜を形成することが可能となる。また第３の槽
３の上部から流入させる塗布液８ｃの流量すなわち第１
の槽１へ供給する塗布液８ｅの流量を円筒状基体１０の
大きさ並びに引き上げの速さに基づいて設定することに
よりこの装置の運転条件が直接的に決まるから、この装
置に関連する制約を大幅に低減することができる。
【００１４】
【発明の効果】この発明によれば、浸漬法により円筒状
基体の外表面に塗膜を形成するための塗布液を有する第
１の槽と、第１の槽からオーバーフローした塗布液を流
路配管を介して回収する第２の槽と、前記第１の槽のオ
ーバーフロー液面よりも高い液面を保持する第３の槽を
備え、第２の槽の下部と第３の槽の液面上部との間を圧
送ポンプを備えた圧送配管で連結し、第３の槽の下部と
第１の槽の下部との間に配管を配設して前記圧送ポンプ
の作動により塗布液が循環するようにした構成とするこ
とにより、圧送ポンプの作動に伴う圧力変化の影響を第
３の槽内の塗布液に直接及ばなくすることができるとと
もに、サイホンの原理に基づいて第３の槽から第１の槽
へ塗布液を即時に供給できるようになり、その結果円筒
状基体の外表面に形成する塗膜に成膜ムラのない均質な
電荷発生層の形成が可能となる。
基体の外表面に塗膜を形成するための塗布液を有する第
１の槽と、第１の槽からオーバーフローした塗布液を流
路配管を介して回収する第２の槽と、前記第１の槽のオ
ーバーフロー液面よりも高い液面を保持する第３の槽を
備え、第２の槽の下部と第３の槽の液面上部との間を圧
送ポンプを備えた圧送配管で連結し、第３の槽の下部と
第１の槽の下部との間に配管を配設して前記圧送ポンプ
の作動により塗布液が循環するようにした構成とするこ
とにより、圧送ポンプの作動に伴う圧力変化の影響を第
３の槽内の塗布液に直接及ばなくすることができるとと
もに、サイホンの原理に基づいて第３の槽から第１の槽
へ塗布液を即時に供給できるようになり、その結果円筒
状基体の外表面に形成する塗膜に成膜ムラのない均質な
電荷発生層の形成が可能となる。
【図１】実施例による塗布装置の要部構成図
【図２】従来例による塗布装置の概念図
１ 第１の槽 ２ 第２の槽 ３ 第３の槽 ４ 圧送配管 ５ 圧送ポンプ ６ 流路配管 ６ａ 樋 ６ｂ 配管 ７ 配管 ８ 塗布液 ８ａ 塗布液 ８ｂ 塗布液 ８ｃ 塗布液 ８ｄ 塗布液 ８ｅ 塗布液 ９ フィルター １０ 円筒状基体
Claims (3)
- 【請求項１】浸漬法により円筒状基体の外表面に塗膜を
形成するための塗布液を有する第１の槽と、第１の槽か
らオーバーフローした塗布液を流路配管を介して回収す
る第２の槽と、前記第１の槽のオーバーフロー液面より
も高い液面を保持する第３の槽を備え、第２の槽の下部
と第３の槽の液面上部との間を圧送ポンプを備えた圧送
配管で連結し、第３の槽の下部と第１の槽の下部との間
に配管を配設して前記圧送ポンプの作動により塗布液が
循環するようにしたことを特徴とする塗布装置。 - 【請求項２】第３の槽の塗布液量が、円筒状基体の排水
量の１倍ないし３倍の範囲にあることを特徴とする請求
項１の塗布装置。 - 【請求項３】第３の槽から第１の槽へ供給する塗布液の
流量は、円周率π，円筒状基体の引き上げ速さＶ（ｃｍ
／ｓ），円筒状基体の外径Ｄ（ｃｍ）とするときの（π
／４）ＶＤ2 （ｃｃ／ｓ）の計算式により定まる流量に
対して１倍ないし３倍の範囲にあることを特徴とする請
求項１の塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28485395A JPH09122551A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28485395A JPH09122551A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122551A true JPH09122551A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17683884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28485395A Withdrawn JPH09122551A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09122551A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006320791A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Canon Inc | 塗布方法及び電子写真感光体の製造方法 |
| JP2009078217A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Toyota Motor Corp | ディップ装置 |
| CN106087571A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-11-09 | 无锡市天龙装饰材料有限公司 | 一种装饰纸浸胶装置 |
| CN114054286A (zh) * | 2021-12-26 | 2022-02-18 | 四川东方雨虹建筑材料有限公司 | 一种沥青防水卷材生产加工的油浸机构 |
-
1995
- 1995-11-01 JP JP28485395A patent/JPH09122551A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006320791A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Canon Inc | 塗布方法及び電子写真感光体の製造方法 |
| JP2009078217A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Toyota Motor Corp | ディップ装置 |
| CN106087571A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-11-09 | 无锡市天龙装饰材料有限公司 | 一种装饰纸浸胶装置 |
| CN114054286A (zh) * | 2021-12-26 | 2022-02-18 | 四川东方雨虹建筑材料有限公司 | 一种沥青防水卷材生产加工的油浸机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050131 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050322 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20050523 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |