JPH07227767A - 砥粒被覆ワイヤ工具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】金属製のワイヤ１をメッキ槽７中に配設した砥
粒収容部１０を通過させることにより、そのワイヤの表
面に砥粒を着床させる砥粒被覆ワイヤの製造方法におい
て、前記ワイヤの送りを間欠的に行うとともに、前記ワ
イヤがメッキ液１１中に没入する入液部から前記砥粒収
容部の前端部までの長さＬ及び前記砥粒収容部自体の長
さ２Ｌを前記間欠的送りにおける単位移送量Ｌの整数倍
の長さに設定することを特徴とする。 【効果】砥粒収容部１内でのワイヤの表面に対する砥粒
の着床は、ワイヤが停止した状態で間欠的に行われ、安
定した着床作用が得られる結果、粒径の大きい砥粒に対
しても適用が可能となる。また、各部の寸法をワイヤの
間欠的送りにおける単位移送量Ｌの整数倍としたので、
間欠動作単位毎に同様の条件でメッキが行われるため仕
上がりムラの少ない良質の砥粒被覆ワイヤ工具が得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、芯材となるワイヤの周
囲にダイヤモンドやＣＢＮ、各種のセラミックスなどか
らなる砥粒を分布した状態でメッキを行うことにより砥
粒を着床させることによって、ワイヤの表面に砥粒を被
覆する砥粒被覆ワイヤ工具の製造方法の改良技術に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の砥粒被覆ワイヤ工具の製
造方法としては、ワイヤ工具の芯材となるワイヤをメッ
キ槽中の砥粒層部分を一定の速度で通過させながらメッ
キを行うことにより、ワイヤの表面に砥粒を連続的に着
床させるものが広く知られている（特開昭６３−２２２
７５号公報）。図２は、その一例の要部を示した概略説
明図で、同様に、砥粒をワイヤ表面に連続的に着床させ
る提案例を示したものである。図中、１０１は芯材とな
る直径が０．２ｍｍ程度の金属製のワイヤで、供給側の
ドラム１０２に巻回されており、供給の途上で電極１０
３を介して陰極側に接続される。ドラム１０２から引出
されたワイヤ１０１は、前処理槽１０４，１０５に浸漬
され、アセトン等による脱脂処理や塩酸溶液中での超音
波洗浄などの所定の前処理が施される。しかる後、メッ
キ槽１０６において前述のメッキが行われ、表面に砥粒
が着床された後、巻取り側のドラム１０７に巻取られ
る。図中、１０８は各部に配設されたガイドローラであ
る。

【０００３】図３は前記メッキ槽１０６の内部構造を示
したものである。砥粒はメッキ液中に浮遊させるのでは
なく、砥粒収容部１０９と呼ばれる空間に予め充填さ
れ、着床のための砥粒層が形成される。砥粒の粒径とし
ては１０μｍ程度のものが用いられる。前記砥粒収容部
１０９は、中板１１０の底面下方に、該中板１１０と側
板１１１，１１２との間に配設された、例えば平均孔径
が３．５μｍ程度の隔膜１１３，１１４によって画成さ
れる。隔膜１１３，１１４は、砥粒の流出を防ぐととも
に、メッキ液の流通を可能にしている。図中、１１５，
１１６は側板１１１，１１２に形成された透孔、１１
７，１１８はニッケル板等からなる陽極板である。しか
して、ワイヤ１０１がメッキ槽１０６に到達すると、ワ
イヤ１０１はガイドプーリー１１９により前記砥粒収容
部１０９に誘導され、この砥粒収容部１０９中を一定の
速度で連続的に送られる。その移送の間に、陽極板１１
７，１１８とワイヤ１０１との間でメッキが徐々に進
み、周囲の砥粒がワイヤ１０１の表面に着床されること
になる。その着床される砥粒の付着量や付着状態は、砥
粒の分布密度や送りの速度、電流密度などにより変化す
るため、適当な値を選定して制御される。なお、ワイヤ
１０１としてピアノ線を用いる場合等には、そのワイヤ
１０１及び陽極板１１７，１１８を構成する例えば鉄及
びニッケルの双方に対して密着性の良好な銅や黄銅など
を予めメッキするために予備メッキ槽を配設したり、砥
粒の付着状態を強化するために必要に応じて後メッキ槽
が付設される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の従来
技術においては、ワイヤを連続的に移送しながら砥粒を
着床させていく方式を採用していたため、砥粒とワイヤ
との相互間にはその着床過程においても常に相対的な移
動が伴った。このため、砥粒の粒径が大きい場合には、
砥粒が確実に着床するまでメッキ層が成長する以前に砥
粒が脱落してしまうため、粒径に対する適用範囲があま
り広くはなかった。また、ワイヤの送り制御の精度によ
り砥粒の付着状態が左右され易いため、精度の高い制御
機構が要求された。本発明は、このような従来技術の問
題点を解決するためになされたもので、砥粒のワイヤ表
面に対する着床が良好で、その適用範囲が拡大され、よ
り粒径の大きい砥粒に対しても適用可能で、しかも仕上
がりムラの少ない良質の製品が得られる砥粒被覆ワイヤ
工具の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属製のワイ
ヤをメッキ槽中に配設した砥粒層を通過させることによ
り、そのワイヤの表面に砥粒を着床させる砥粒被覆ワイ
ヤの製造方法において、前記ワイヤの送りを間欠的に行
うとともに、前記ワイヤがメッキ液中に没入する入液部
から前記砥粒層の前端部までの長さ及び前記砥粒層自体
の長さをその間欠的送りにおける単位移送量の整数倍の
長さに設定することを特徴とする。なお、前記整数倍に
は１倍を含む。

【０００６】

【作用】本発明によれば、前記砥粒層でのワイヤの表面
に対する砥粒の着床は、ワイヤが停止した状態で行われ
る。その結果、安定した着床作用が得られ、粒径の大き
い砥粒に対しても適用が可能となる。また、ワイヤがメ
ッキ液中に没入する入液部から砥粒層の前端部までの長
さ及び砥粒層自体の長さを、ワイヤの間欠的送りにおけ
る単位移送量の整数倍としたので、仕上がりムラの少な
い良質の製品が得られる。

【０００７】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例に関して
説明する。図１は本発明の一実施例の要部を示した概略
説明図である。図中、１は芯材となるワイヤで、直径が
例えば０．６ｍｍ程度の金属製のワイヤが用いられる。
ワイヤ１は、供給側のドラム２に巻回され、ガイドロー
ラ３〜５を介して前処理槽６に誘導され、そこで所定の
前処理が施された後、メッキ槽７に送られる。このメッ
キ槽７に送られたワイヤ１は、ガイドプーリー８，９に
より砥粒収容部１０に誘導される。なお、この砥粒収容
部１０は、前述の図３中の砥粒収容部１０９と基本的に
同様の構成からなり、該砥粒収容部１０中には、例えば
粒径が１２０μｍ程度の大粒の砥粒が充填され、上方の
中板部材の落とし込みにより砥粒層が形成されている。
この砥粒収容部１０の前後の出入口には、図示しないゴ
ムパッキンが取付けられており、このゴムパッキンの透
孔を介してワイヤ１が導入される。図中、１１はメッキ
液、１２は電極で、該電極１２を介してワイヤ１が陰極
側に接続されている。メッキ槽７での処理を終了したワ
イヤ１は、ガイドローラ１３を経てプルローラ１４によ
り間欠的に引っ張られ、巻取り側のドラム１５に巻取ら
れる。図中、１６は陽極側の電極である。

【０００８】次に、本発明の特徴に関して説明する。本
発明の特徴は、前記砥粒収容部１０の配設位置及びその
長さと、ワイヤ１の間欠的送りとの関係にある。すなわ
ち、前記ワイヤ１がメッキ液１１中に没入する入液部か
ら砥粒層を形成する前記砥粒収容部１０の前端部までの
長さ及びその砥粒収容部１０の長さ、すなわちこの砥粒
収容部１０によって形成される砥粒層自体の長さを、ワ
イヤ１の間欠的送りにおける単位移送量Ｌの整数倍に設
定する点を特徴とする。これにより、本発明によれば、
間欠動作単位毎に同様の条件でメッキ処理が行われるの
で、仕上がりムラの少ない良質の製品が得られる。な
お、本実施例においては、前記入液部から砥粒収容部１
０の前端部までの長さを前記間欠的送りにおける単位移
送量Ｌの１倍のＬの長さに設定するとともに、砥粒収容
部１０自体の長さを２倍の２Ｌの長さに設定した。した
がって、本実施例の場合には、前記砥粒層の前端部まで
のメッキ液１１中に没入したワイヤ１の部分が、次の１
回の間欠動作により前記砥粒層中に移送し、その砥粒層
を２回の間欠的動作により通過することになる。

【０００９】しかして、前処理槽６を経てメッキ槽７に
間欠的に送られてくるワイヤ１は、先ず移送停止中にメ
ッキ液１１中に没入する入液部から前記砥粒層の前端部
までの長さＬの間が予備的に前メッキされる。次の移送
動作により、その前メッキされた部分は前記砥粒層の前
半部分に進み、移送停止状態におけるメッキの進行に伴
ってワイヤ１の表面に対する周囲の砥粒の着床が行われ
る。さらに、次の移送動作により前記砥粒層の後半部分
に進み、砥粒の着床を継続する。しかる後、前記砥粒層
を通過した、砥粒の着床工程が完了した部分は、更にそ
の砥粒の粒径に応じて前記間欠的送りにおける単位移送
量Ｌの整数倍、例えば２Ｌあるいは３Ｌの長さに設定さ
れた後メッキの領域に送られ、前工程で着床された砥粒
の付着状態をより強化するための後メッキが行われる。
具体例として、前記単位移送量Ｌを１５０ｍｍ、停止時
間を３分にし、以上のように、ワイヤ１がメッキ液１１
中に没入する入液部から前記砥粒層の前端部までの長さ
を１倍のＬに設定するとともに、砥粒層自体の長さを２
倍の長さ２Ｌに設定した場合、前メッキにおけるメッキ
量と砥粒層におけるメッキ量との関係が適当で良好な着
床結果が得られた。

【００１０】以上、実施例に関して説明したが、本発明
は、前記単位移送量の整数倍の関係を満たせば、前記各
寸法間の具体的倍数関係を砥粒の粒径などに応じて変更
することは可能である。なお、間欠的作業によるため、
砥粒の付着状態等に多少の継ぎ目が生じることがある
が、ワイヤ工具としての機能上、実用的に特に支障はな
い。

【００１１】

【発明の効果】本発明は、以上の構成に基づいて次の効
果を得ることができる。 （１）砥粒層におけるワイヤの表面に対する砥粒の着床
工程が、ワイヤを停止した状態において間欠的に行われ
るため、安定した着床作用が得られる。この結果、粒径
のより大きい砥粒に対する適用が可能となる。 （２）ワイヤがメッキ液中に没入する入液部から砥粒層
の前端部までの長さ及び砥粒層自体の長さを、ワイヤの
間欠的送りにおける単位移送量の整数倍としたので、間
欠動作単位毎に同様の条件でメッキが行われるため仕上
がりムラの少ない良質の砥粒被覆ワイヤ工具が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の要部を示した概略説明図
である。

【図２】 従来例の要部を示した概略説明図である。

【図３】 従来例におけるメッキ槽内部の要部を示した
部分拡大図である。

【符号の説明】

１…ワイヤ、２…供給側のドラム、３〜５…ガイドロー
ラ、６…前処理槽、７…メッキ槽、８，９…ガイドプー
リー、１０…砥粒収容部、１１…メッキ液、１２…陰極
側の電極、１３…ガイドローラ、１４…プルローラ、１
５…巻取り側のドラム、１６…陽極側の電極

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製のワイヤをメッキ槽中に配設した
   砥粒層を通過させることにより、そのワイヤの表面に砥
   粒を着床させる砥粒被覆ワイヤの製造方法において、前
   記ワイヤの送りを間欠的に行うとともに、前記ワイヤが
   メッキ液中に没入する入液部から前記砥粒層の前端部ま
   での長さ及び前記砥粒層自体の長さをその間欠的送りに
   おける単位移送量の整数倍の長さに設定することを特徴
   とする砥粒被覆ワイヤの製造方法。