SU1676769A1 - Способ электроконтактной наплавки порошковых материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к ремонтному производству в машиностроении и может быть использовано при упрочнении и восстановлении поверхностей деталей порошковыми материалами электроконтакт ной наплавкой. Цель изобретени  - повышение качества наплавл емого сло  и производительности наплавки. Способ электроконтактной наплавки состоит в размещении на наплавл емой поверхности детали порошкового материала в виде валика. По поверхности детали с порошком прокатывают роликовый электрод и через зону контакта пропускают импульсы тока. В процессе наплавки в валик из порошкового материала капл ми подают воду. Расход воды при этом поддерживают в соответствии с заданным соотношением. Отсутствие рассыпани  порошка способствует увеличению объема по- рошковых материалов и тем самым увеличению равномерности и толщины покрыти , а также массы наплавленного металла . 1 ил.

Description

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

.,.SU„., 1676769 А1 (51)5 В 23 К 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4752672/27 (22) 25.08.89 (46) 15.09.91. Бюл. №34 (71) Всесоюзное научно-производстенное объединение восстановления деталей Ремдеталь (72) С. Ф. Андронов (53) 621.791.763.1.639(088.8) (56) Воловик Е. Л. Справочник по восстановлению деталей, М.: Колос, 1981, с. 351.

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРО КОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к ремонтному производству в машиностроении и может быть использовано при упрочнении и восстановлении поверхностей деталей порошковыми материалами электроконтакУной наплавкой. Цель'изобретения - повышение качества наплавляемого слоя и производительности наплавки. Способ электроконтактной наплавки состоит в размещении на наплавляемой поверхности детали порошкового материала в виде валика. По поверхности детали с порошком прокатывают роликовый электрод и через зону контакта пропускают импульсы тока. В процессе наплавки в валик из порошкового материала каплями подают воду. Расход воды при этом поддерживают в соответствии с заданным соотношением. Отсутствие рассыпания порошка способствует увеличению объема порошковых материалов и тем самым увеличению равномерности и толщины покрытия, а также массы наплавленного металла. 1 ил.

з \676769 А1

Изобоетение относится к ремонтному производству в машиностроении и может быть использовано при упрочнении и восстановлении поверхностей деталей порошковыми материалами электроконтактной 5 наплавкой.

Целью изобретения является повышение качества наплавленного слоя и производительности наплавки.

На чертеже показана схема осуществ- 10 ления способа.

Порошковый металлический материал 1, через трубку 2 подают на наплавляемую поверхность детали 3. В валик порошкового материала 4 через трубку 5 подают воду, 15 которая пропитывает валик и благодаря наличию сил поверхностного натяжения препятствует его рассыпанию. Вращение детали с частотой ω обеспечивает защемление порошкового материала между сва- 20 рочным роликом 6 и деталью и импульсами тока порошковый материал наплавляется на нее в виде слоя 7.

Отсутствие рассыпания способствует увеличению объема порошковых материа- 25 лов, находящихся при наплавке между сварочным роликом и деталью, что обеспечивает увеличение равномерности и толщины покрытия, т.е. повышения качества наплавленного слоя. Кроме того, это обес- 30 печивает наплавку большей массы металла на деталь в единицу времени, т.е. повышение производительности наплавки.

Воду в процессе наплавки подают капельным способом с расходом, определяе- 35 мым из соотношения q_B= (0,18-1,00)q_n(1 где qn - расход порошкового материала, см³/мин;

Gn - насыпная масса порошкового материала, г/см³;

γ η - удельная масса металла порошкового материала, г/см³.

G

При расходе воды менее 0,18 q_n(1~y^) ее объема не достаточно для смачивания всех частиц порошкового материала и валик рассыпается, а при расходе воды более q_n(1 —переполненный водой валик растекается по поверхности детали. Воду подают только капельным способом, при подаче струейтзода размывает валик.

Пример. Наплавляли изношенные посадочные поверхности шеек полуосей трактора МТЗ-80. Наплавку производили композицией порошковых материалов, состоящей из 50% порошка сормайта ПГУС-25 и 50% порошка железа ПЖ-4С (Gn=2,5 г/см³; у_п=7,6 г/см³).

На наплавляемую поверхность детали перед сварочным роликом шириной 7 мм подавали композицию порошковых материалов. Объемный расход порошковых материалов составлял 20 см³/мин, расход воды находился в пределах 1,0-20,0 см³/мин.

Режим наплавки: скорость сварки 0,7 м/мин; усилие прижатия ролика 1600 Н; сварочный ток 6 кА; длительность импульса 0,10 с; длительность паузы 0,08 с.

При расходе воды в пределах 2,4-

13.4 см³/мин толщина наплавленного слоя составляла 0,42-0,50 мм, а при более низких и более высоких расходах 0,11-0,28 мм.

Таким образом, при расходах воды от

2.4 см³/мин (соответствует нижнему граничному значению по заявляемому соотношению) до 13,4 см³/мин (соответствует верхнему граничному значению по заявляемому соотношению) обеспечивается большая толщина и равномерность наплавленного слоя, чем за пределами рассматриваемого диапазона.

Claims (1)

1. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

   Способ электроконтактной наплавки порошковых материалов, включающий размещение на наплавляемой поверхности порошкового материала в виде валика, прокатывание по нему роликового электрода с одновременным пропусканием через зону контакта импульсов тока, отличающийс я- тем, что, с целью повышения качества наплавляемого слоя и повышения производительности, в валик из порошкового материала в процессе наплавки каплями подают воду с расходом, определяемым из соотношения q_B= (0,18-1,00) qn(1-^) где q_n - расход порошкового материала, смЗ/мин;

   Gn - насыпная масса порошкового материала, г/см³;

   у_п - удельная масса металла порошкового материала, г/см³.