JPH09117773A - 有機物溶存廃液の処理方法 - Google Patents
有機物溶存廃液の処理方法Info
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- JPH09117773A JPH09117773A JP27857895A JP27857895A JPH09117773A JP H09117773 A JPH09117773 A JP H09117773A JP 27857895 A JP27857895 A JP 27857895A JP 27857895 A JP27857895 A JP 27857895A JP H09117773 A JPH09117773 A JP H09117773A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 有機物が溶存している廃液を低コストで処理
して有機物を除去する方法を提供する。 【解決手段】 有機物が溶存している廃液１１に無機凝
集剤１２を添加し紫外線１４を照射して溶存有機物の一
部を凝集させる工程、凝集した有機物を分離する工程、
及びその分離液に二酸化チタン３１の存在下で紫外線３
２を照射して残りの溶存有機物を分解する工程よりな
る。有機物が溶存している廃液に無機凝集剤を添加し紫
外線を照射して溶存有機物の一部を凝集させる工程や凝
集物を分離した液に二酸化チタンの存在下で紫外線を照
射して残りの溶存有機物を分解する工程は、酸素含有ガ
ス１５，３３、例えば空気を吹き込みながら行うことが
望ましい。
して有機物を除去する方法を提供する。 【解決手段】 有機物が溶存している廃液１１に無機凝
集剤１２を添加し紫外線１４を照射して溶存有機物の一
部を凝集させる工程、凝集した有機物を分離する工程、
及びその分離液に二酸化チタン３１の存在下で紫外線３
２を照射して残りの溶存有機物を分解する工程よりな
る。有機物が溶存している廃液に無機凝集剤を添加し紫
外線を照射して溶存有機物の一部を凝集させる工程や凝
集物を分離した液に二酸化チタンの存在下で紫外線を照
射して残りの溶存有機物を分解する工程は、酸素含有ガ
ス１５，３３、例えば空気を吹き込みながら行うことが
望ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、一般産業廃液、原子
力施設からの放射性廃液、半導体工場廃液、医療廃液、
汚染地下水などの、有機物を溶存している廃液や汚染水
から有機物を除去する方法に関するものである。
力施設からの放射性廃液、半導体工場廃液、医療廃液、
汚染地下水などの、有機物を溶存している廃液や汚染水
から有機物を除去する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】有機物が溶存している廃液の処理方法と
しては（１）触媒（ＦｅＳＯ4 ）の存在下Ｈ2 Ｏ2 を用
いて約１００℃で反応させる湿式分解法（ヘントン試薬
法）、（２）ＣｕＳＯ4 、（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 を触媒と
し温度約２００〜３００℃、圧力５０〜１５０ｋｇ／ｃ
ｍ2 Ｇで反応させる湿式酸化法（ジンプロ法）、（３）
紫外線を照射しながらオゾンと過酸化水素で酸化する方
法、（４）紫外線を照射しながらオゾンで酸化する方
法、（５）活性炭、合成ゼオライト等を使用する吸着法
などが知られている。湿式分解法や湿式酸化法は主に高
濃度有機物を対象にしており低濃度有機物廃液に使用す
るにはランニングコストが大きいことが指摘されてい
る。即ち、湿式分解法は過酸化水素が高価であり、湿式
酸化法は高温高圧の条件が必要となる。紫外線照射法は
主に低濃度有機物が対象となるが、過酸化水素が高価で
あり、オゾン発生器の運転コストが大きくなる。吸着法
は吸着した有機物の処理に問題がある。
しては（１）触媒（ＦｅＳＯ4 ）の存在下Ｈ2 Ｏ2 を用
いて約１００℃で反応させる湿式分解法（ヘントン試薬
法）、（２）ＣｕＳＯ4 、（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 を触媒と
し温度約２００〜３００℃、圧力５０〜１５０ｋｇ／ｃ
ｍ2 Ｇで反応させる湿式酸化法（ジンプロ法）、（３）
紫外線を照射しながらオゾンと過酸化水素で酸化する方
法、（４）紫外線を照射しながらオゾンで酸化する方
法、（５）活性炭、合成ゼオライト等を使用する吸着法
などが知られている。湿式分解法や湿式酸化法は主に高
濃度有機物を対象にしており低濃度有機物廃液に使用す
るにはランニングコストが大きいことが指摘されてい
る。即ち、湿式分解法は過酸化水素が高価であり、湿式
酸化法は高温高圧の条件が必要となる。紫外線照射法は
主に低濃度有機物が対象となるが、過酸化水素が高価で
あり、オゾン発生器の運転コストが大きくなる。吸着法
は吸着した有機物の処理に問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来法の欠点
を解消し、有機物が溶存している廃液を低コストで処理
して有機物を除去する方法を提供することを目的とす
る。
を解消し、有機物が溶存している廃液を低コストで処理
して有機物を除去する方法を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明にかかわる廃液の
処理方法は、有機物が溶存している廃液に無機凝集剤を
添加し紫外線を照射して溶存有機物の一部を凝集させる
工程、凝集した有機物を分離する工程、及びその分離液
に二酸化チタンの存在下で紫外線を照射して残りの溶存
有機物を分解する工程よりなる。有機物が溶存している
廃液に無機凝集剤を添加し紫外線を照射して溶存有機物
の一部を凝集させる工程や凝集物を分離した液に二酸化
チタンの存在下で紫外線を照射して残りの溶存有機物を
分解する工程は、酸素含有ガス、例えば空気を吹き込み
ながら行うことが望ましい。
処理方法は、有機物が溶存している廃液に無機凝集剤を
添加し紫外線を照射して溶存有機物の一部を凝集させる
工程、凝集した有機物を分離する工程、及びその分離液
に二酸化チタンの存在下で紫外線を照射して残りの溶存
有機物を分解する工程よりなる。有機物が溶存している
廃液に無機凝集剤を添加し紫外線を照射して溶存有機物
の一部を凝集させる工程や凝集物を分離した液に二酸化
チタンの存在下で紫外線を照射して残りの溶存有機物を
分解する工程は、酸素含有ガス、例えば空気を吹き込み
ながら行うことが望ましい。
【０００５】図１により本発明の実施態様を説明する。
有機物が溶存している廃液１１を凝集槽１に導入し、無
機凝集剤１２を添加し、必要に応じて酸又はアルカリ１
３を添加してｐＨを調整し、紫外線１４を照射しながら
撹拌する。同時に酸素含有ガス１５、例えば空気を吹き
込みながら行うことが好ましい。ここで溶存有機物の一
部は凝集してフロックとなる。処理液１６を分離装置２
に送り、フロックをスラッジ２１として分離し、分離液
２２を光分解槽３に導入し、光触媒としての二酸化チタ
ン粉末３１を添加する。二酸化チタンが固定化された状
態で光分解槽３中に存在している場合は二酸化チタン粉
末の添加は不要である。更に紫外線３２を照射しながら
撹拌する。同時に酸素含有ガス３３、例えば空気を吹き
込みながら行うことが好ましい。ここで残りの溶存有機
物は分解して減少するので、処理液３４を取り出す。
有機物が溶存している廃液１１を凝集槽１に導入し、無
機凝集剤１２を添加し、必要に応じて酸又はアルカリ１
３を添加してｐＨを調整し、紫外線１４を照射しながら
撹拌する。同時に酸素含有ガス１５、例えば空気を吹き
込みながら行うことが好ましい。ここで溶存有機物の一
部は凝集してフロックとなる。処理液１６を分離装置２
に送り、フロックをスラッジ２１として分離し、分離液
２２を光分解槽３に導入し、光触媒としての二酸化チタ
ン粉末３１を添加する。二酸化チタンが固定化された状
態で光分解槽３中に存在している場合は二酸化チタン粉
末の添加は不要である。更に紫外線３２を照射しながら
撹拌する。同時に酸素含有ガス３３、例えば空気を吹き
込みながら行うことが好ましい。ここで残りの溶存有機
物は分解して減少するので、処理液３４を取り出す。
【０００６】最初の工程について詳細に述べると、無機
凝集剤としては硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、硫酸アルミニ
ウム、アルミン酸ソーダ、塩化第二鉄、塩化亜鉛、石灰
等が例示される。無機凝集剤の添加量は、廃液に溶存し
ている総有機炭素（ＴＯＣ）１００ｍｇに対し１０〜１
００ｍｇの範囲が適当である。紫外線を照射しなくても
溶存している有機物の一部は無機凝集剤と反応して凝集
し凝集物（フロック）を形成するが、凝集速度が遅くま
たフロックも小さい。有機物が溶存している廃液に無機
凝集剤を添加し且つ紫外線を照射することにより、凝集
速度が早くなりまたフロックも大きくなる。この理由は
まだ定かではない。推測では、光照射することによりイ
オンが発生し、イオン結合するものと考えられる。フロ
ックの大きさは２０〜５００μ程度である。紫外線源と
しては、主波長が１８５ｎｍ又は２５４ｎｍの低圧水銀
灯、或は主波長が４００ｎｍ以下の高圧水銀灯を使用す
るのが良い。この工程を廃液に酸素含有ガス、例えば空
気を吹き込みながら行うことも好ましい。酸素含有ガス
を吹き込むことにより凝集速度が早くなり、また凝集物
の平均粒径が大になるので分離が容易になる。
凝集剤としては硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、硫酸アルミニ
ウム、アルミン酸ソーダ、塩化第二鉄、塩化亜鉛、石灰
等が例示される。無機凝集剤の添加量は、廃液に溶存し
ている総有機炭素（ＴＯＣ）１００ｍｇに対し１０〜１
００ｍｇの範囲が適当である。紫外線を照射しなくても
溶存している有機物の一部は無機凝集剤と反応して凝集
し凝集物（フロック）を形成するが、凝集速度が遅くま
たフロックも小さい。有機物が溶存している廃液に無機
凝集剤を添加し且つ紫外線を照射することにより、凝集
速度が早くなりまたフロックも大きくなる。この理由は
まだ定かではない。推測では、光照射することによりイ
オンが発生し、イオン結合するものと考えられる。フロ
ックの大きさは２０〜５００μ程度である。紫外線源と
しては、主波長が１８５ｎｍ又は２５４ｎｍの低圧水銀
灯、或は主波長が４００ｎｍ以下の高圧水銀灯を使用す
るのが良い。この工程を廃液に酸素含有ガス、例えば空
気を吹き込みながら行うことも好ましい。酸素含有ガス
を吹き込むことにより凝集速度が早くなり、また凝集物
の平均粒径が大になるので分離が容易になる。
【０００７】次いで凝集した有機物のフロックを分離
し、分離液について最終工程の処理を行う。フロックの
分離方法としては濾過又は遠心分離が適当である。本発
明においては、凝集した有機物のフロックを分離してか
ら、その分離液に二酸化チタンの存在下で紫外線を照射
することが重要である。光触媒としての二酸化チタンと
凝集剤が共存する状態で紫外線を照射すると、二酸化チ
タンが粉末状態で分離液中に分散している場合には二酸
化チタン粉末が共に凝集し取り込まれ光触媒としての機
能が低下する。また反応装置の壁面等に付着し光の透過
量が減少する。光触媒としての二酸化チタンが固定化さ
れた状態で分離液中に存在している場合には固定化され
た二酸化チタンの表面に凝集物が付着し光触媒としての
機能が低下する。
し、分離液について最終工程の処理を行う。フロックの
分離方法としては濾過又は遠心分離が適当である。本発
明においては、凝集した有機物のフロックを分離してか
ら、その分離液に二酸化チタンの存在下で紫外線を照射
することが重要である。光触媒としての二酸化チタンと
凝集剤が共存する状態で紫外線を照射すると、二酸化チ
タンが粉末状態で分離液中に分散している場合には二酸
化チタン粉末が共に凝集し取り込まれ光触媒としての機
能が低下する。また反応装置の壁面等に付着し光の透過
量が減少する。光触媒としての二酸化チタンが固定化さ
れた状態で分離液中に存在している場合には固定化され
た二酸化チタンの表面に凝集物が付着し光触媒としての
機能が低下する。
【０００８】最終工程について詳細に述べると、二酸化
チタンは、粉末状態で分離液中に分散して存在させても
良いし、或はガラスウール等の担体に固定化された状態
で分離液中に存在させても良い。粉末状態で分離液中に
分散して存在させる場合の二酸化チタンの量は、廃液に
溶存している総有機炭素１００ｍｇに対し２０〜２００
ｍｇの範囲が適当である。二酸化チタンはアナターゼ型
又はルチル型のどちらでも良いが、アナターゼ型の方が
好ましい。この工程は廃液のｐＨを３〜５の範囲に調整
して行うことが好ましい。ｐＨを３〜５の範囲に調整す
ることにより有機物の分解が促進される。紫外線源とし
ては主波長が１８５ｎｍ又は２５４ｎｍの低圧水銀灯を
使用するのが良い。この工程は酸素含有ガス、例えば空
気を吹き込みながら行うことが好ましい。酸素含有ガス
を吹き込むことにより、有機物の分解が促進される。分
解後の液は既設の処理設備に送られ、再利用又は処分さ
れる。
チタンは、粉末状態で分離液中に分散して存在させても
良いし、或はガラスウール等の担体に固定化された状態
で分離液中に存在させても良い。粉末状態で分離液中に
分散して存在させる場合の二酸化チタンの量は、廃液に
溶存している総有機炭素１００ｍｇに対し２０〜２００
ｍｇの範囲が適当である。二酸化チタンはアナターゼ型
又はルチル型のどちらでも良いが、アナターゼ型の方が
好ましい。この工程は廃液のｐＨを３〜５の範囲に調整
して行うことが好ましい。ｐＨを３〜５の範囲に調整す
ることにより有機物の分解が促進される。紫外線源とし
ては主波長が１８５ｎｍ又は２５４ｎｍの低圧水銀灯を
使用するのが良い。この工程は酸素含有ガス、例えば空
気を吹き込みながら行うことが好ましい。酸素含有ガス
を吹き込むことにより、有機物の分解が促進される。分
解後の液は既設の処理設備に送られ、再利用又は処分さ
れる。
【０００９】以下実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明は下記の実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明は下記の実施例に限定されるものではな
い。
【００１０】
【実施例１】半導体製造ラインのリソグラフィー工程
（ウエハ表面に回路パターンを焼き付ける工程）から排
出されるＴＯＣ：５３５ｐｐｍ、ＣＯＤ：８３ｐｐｍ、
ｐＨ：１１．４の有機アルカリ廃液（トリメチルアンモ
ニウムハイドロオキサイドを主成分とし若干のイソプロ
ピルアルコール、ＮＨ4 ＯＨ、Ｈ2 Ｏ2 を含む）１００
０ｍＬ（ミリリッター）をガラス製反応容器に入れ、硫
酸第１鉄０．２ｇを添加し、反応器下部を電磁攪拌子で
攪拌しながら、２０ＮｍＬ／分・Ｌ（リッター）の割合
で空気を吹き込みつつ紫外線（主波長：２５４ｎｍ，１
４Ｗ）を照射し、処理時間と生成した凝集物の平均粒径
との関係を調べた結果を表１に示す。また１５分間処理
した試料２００ｍＬを孔径３μｍのろ紙で濾過するに要
した時間も表１に示す。
（ウエハ表面に回路パターンを焼き付ける工程）から排
出されるＴＯＣ：５３５ｐｐｍ、ＣＯＤ：８３ｐｐｍ、
ｐＨ：１１．４の有機アルカリ廃液（トリメチルアンモ
ニウムハイドロオキサイドを主成分とし若干のイソプロ
ピルアルコール、ＮＨ4 ＯＨ、Ｈ2 Ｏ2 を含む）１００
０ｍＬ（ミリリッター）をガラス製反応容器に入れ、硫
酸第１鉄０．２ｇを添加し、反応器下部を電磁攪拌子で
攪拌しながら、２０ＮｍＬ／分・Ｌ（リッター）の割合
で空気を吹き込みつつ紫外線（主波長：２５４ｎｍ，１
４Ｗ）を照射し、処理時間と生成した凝集物の平均粒径
との関係を調べた結果を表１に示す。また１５分間処理
した試料２００ｍＬを孔径３μｍのろ紙で濾過するに要
した時間も表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【実施例２】空気を吹き込まなかった以外は実施例１と
同様にして処理時間と生成した凝集物の平均粒径との関
係を調べた結果を表１に示す。また１５分間処理した試
料２００ｍＬを孔径３μｍのろ紙で濾過するに要した時
間も表１に示す。
同様にして処理時間と生成した凝集物の平均粒径との関
係を調べた結果を表１に示す。また１５分間処理した試
料２００ｍＬを孔径３μｍのろ紙で濾過するに要した時
間も表１に示す。
【００１３】
【比較例１】紫外線照射を行わなかった以外は実施例１
と同様にして処理時間と生成した凝集物の平均粒径との
関係を調べた結果を表１に示す。また１５分間処理した
試料２００ｍＬを孔径３μｍの濾紙で濾過するに要した
時間も表１に示す。
と同様にして処理時間と生成した凝集物の平均粒径との
関係を調べた結果を表１に示す。また１５分間処理した
試料２００ｍＬを孔径３μｍの濾紙で濾過するに要した
時間も表１に示す。
【００１４】硫酸第１鉄の添加と空気の吹き込みのみを
行った比較例１では凝集物の平均粒径は小さかったが、
硫酸第１鉄の添加と紫外線照射を行った実施例２では平
均粒径が約２倍になり、硫酸第１鉄の添加と紫外線照射
と空気の吹き込みを行った実施例１では平均粒径が更に
約２倍になった。また濾過時間も実施例１がもっとも短
く、実施例２がこれに次いだ。実施例１の凝集物は明ら
かなフロックとして分散しており濾過が容易であった。
比較例１の凝集物は海苔状で、濾過する際の目詰まりが
大きかった。実施例２の凝集物の性状はこれらの中間で
あった。なお実施例１及び比較例１においては空気の吹
き込み量を０，２０ＮｍＬ／分・Ｌ，５０ＮｍＬ／分・
Ｌ，１００ＮｍＬ／分・Ｌと変化させてみたが、０以外
は凝集状態に殆ど変化はなかった。空気の吹き込み量が
多くなりすぎるとフロックを再分散させる恐れがあるこ
とを考慮すると、吹き込み量は少なくした方が良いと思
われる。
行った比較例１では凝集物の平均粒径は小さかったが、
硫酸第１鉄の添加と紫外線照射を行った実施例２では平
均粒径が約２倍になり、硫酸第１鉄の添加と紫外線照射
と空気の吹き込みを行った実施例１では平均粒径が更に
約２倍になった。また濾過時間も実施例１がもっとも短
く、実施例２がこれに次いだ。実施例１の凝集物は明ら
かなフロックとして分散しており濾過が容易であった。
比較例１の凝集物は海苔状で、濾過する際の目詰まりが
大きかった。実施例２の凝集物の性状はこれらの中間で
あった。なお実施例１及び比較例１においては空気の吹
き込み量を０，２０ＮｍＬ／分・Ｌ，５０ＮｍＬ／分・
Ｌ，１００ＮｍＬ／分・Ｌと変化させてみたが、０以外
は凝集状態に殆ど変化はなかった。空気の吹き込み量が
多くなりすぎるとフロックを再分散させる恐れがあるこ
とを考慮すると、吹き込み量は少なくした方が良いと思
われる。
【００１５】
【実施例３】半導体製造ラインのリソグラフィー工程
（ウエハ表面に回路パターンを焼き付ける工程）から排
出されるＴＯＣ：５３５ｐｐｍ、ＣＯＤ：８３ｐｐｍ、
ｐＨ：１１．４の有機アルカリ廃液（トリメチルアンモ
ニウムハイドロオキサイドを主成分とし若干のイソプロ
ピルアルコール、ＮＨ4 ＯＨ、Ｈ2 Ｏ2 を含む）１００
０ｍｌをガラス製反応容器に入れ、硫酸第１鉄０．２ｇ
を添加し、反応器下部を電磁攪拌子で攪拌しながら、２
０ＮｍＬ／分・Ｌ（リッター）の割合で空気を吹き込み
つつ１５分間紫外線（主波長：２５４ｎｍ，１４Ｗ）を
照射し、ここで生成した凝集物（平均粒径約２００μ
ｍ）を孔径３μｍの濾紙で濾過分離した。濾液中のＴＯ
Ｃは４２０ｐｐｍでＴＯＣの除去率は２２％であった。
濾液（初期ｐＨ：１１）に二酸化チタン粉末（和光純薬
社製：アナターゼ型：純度９９％）０．２ｇを添加し上
記反応容器中で攪拌しながら、２０ＮｍＬ／分・Ｌの割
合で空気を吹き込みつつ４時間紫外線（主波長：２５４
ｎｍ，１４Ｗ）を照射した。一方、濾液に硫酸を添加し
て初期ｐＨを４とした以外は上記と同様にして紫外線を
照射した。結果を表２に示す。ＴＯＣ除去率は凝集分離
したＴＯＣを含む。
（ウエハ表面に回路パターンを焼き付ける工程）から排
出されるＴＯＣ：５３５ｐｐｍ、ＣＯＤ：８３ｐｐｍ、
ｐＨ：１１．４の有機アルカリ廃液（トリメチルアンモ
ニウムハイドロオキサイドを主成分とし若干のイソプロ
ピルアルコール、ＮＨ4 ＯＨ、Ｈ2 Ｏ2 を含む）１００
０ｍｌをガラス製反応容器に入れ、硫酸第１鉄０．２ｇ
を添加し、反応器下部を電磁攪拌子で攪拌しながら、２
０ＮｍＬ／分・Ｌ（リッター）の割合で空気を吹き込み
つつ１５分間紫外線（主波長：２５４ｎｍ，１４Ｗ）を
照射し、ここで生成した凝集物（平均粒径約２００μ
ｍ）を孔径３μｍの濾紙で濾過分離した。濾液中のＴＯ
Ｃは４２０ｐｐｍでＴＯＣの除去率は２２％であった。
濾液（初期ｐＨ：１１）に二酸化チタン粉末（和光純薬
社製：アナターゼ型：純度９９％）０．２ｇを添加し上
記反応容器中で攪拌しながら、２０ＮｍＬ／分・Ｌの割
合で空気を吹き込みつつ４時間紫外線（主波長：２５４
ｎｍ，１４Ｗ）を照射した。一方、濾液に硫酸を添加し
て初期ｐＨを４とした以外は上記と同様にして紫外線を
照射した。結果を表２に示す。ＴＯＣ除去率は凝集分離
したＴＯＣを含む。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【実施例４】アルキルエーテル型ノニオン界面活性剤、
ビルダー、珪酸塩及び消泡剤よりなる合成洗剤５４ｍｌ
及び塩化ジデシルジメチルアンモニウム（抗菌剤）３ｍ
ｌを３０Ｌ（リッター）の水に溶解した洗浄液で汚れた
作業着上下８着を洗濯したＴＯＣ：１２０ｐｐｍ、ｐ
Ｈ：１１の原子力発電所洗濯模擬廃液１０００ｍｌを実
施例１で用いたガラス製反応容器に入れ、硫酸第１鉄
０．２ｇを添加し、反応器下部を電磁攪拌子で攪拌しな
がら、２０ＮｍＬ／分・Ｌの割合で空気を吹き込みつつ
１５分間紫外線（主波長：２５４ｎｍ，１４Ｗ）を照射
し、生成した凝集物を孔径３μｍの濾紙で濾過分離し
た。濾液中のＴＯＣは５４．５ｐｐｍで、ＴＯＣの除去
率は５４．６％であった。濾液に硫酸を添加してｐＨを
４に調整し、二酸化チタン粉末（和光純薬社製：アナタ
ーゼ型：純度９９％）０．２ｇを添加し上記反応容器中
で攪拌しながら２０ＮｍＬ／分・Ｌの割合で空気を吹き
込みつつ５時間紫外線（主波長：２５４ｎｍ，１４Ｗ）
を照射した。紫外線照射を開始してから１５分後（凝集
物分離時）及び毎時のＴＯＣを測定した結果を表３に示
す。ＴＯＣ分解率は凝集分離したＴＯＣを含む。
ビルダー、珪酸塩及び消泡剤よりなる合成洗剤５４ｍｌ
及び塩化ジデシルジメチルアンモニウム（抗菌剤）３ｍ
ｌを３０Ｌ（リッター）の水に溶解した洗浄液で汚れた
作業着上下８着を洗濯したＴＯＣ：１２０ｐｐｍ、ｐ
Ｈ：１１の原子力発電所洗濯模擬廃液１０００ｍｌを実
施例１で用いたガラス製反応容器に入れ、硫酸第１鉄
０．２ｇを添加し、反応器下部を電磁攪拌子で攪拌しな
がら、２０ＮｍＬ／分・Ｌの割合で空気を吹き込みつつ
１５分間紫外線（主波長：２５４ｎｍ，１４Ｗ）を照射
し、生成した凝集物を孔径３μｍの濾紙で濾過分離し
た。濾液中のＴＯＣは５４．５ｐｐｍで、ＴＯＣの除去
率は５４．６％であった。濾液に硫酸を添加してｐＨを
４に調整し、二酸化チタン粉末（和光純薬社製：アナタ
ーゼ型：純度９９％）０．２ｇを添加し上記反応容器中
で攪拌しながら２０ＮｍＬ／分・Ｌの割合で空気を吹き
込みつつ５時間紫外線（主波長：２５４ｎｍ，１４Ｗ）
を照射した。紫外線照射を開始してから１５分後（凝集
物分離時）及び毎時のＴＯＣを測定した結果を表３に示
す。ＴＯＣ分解率は凝集分離したＴＯＣを含む。
【００１８】
【表３】
【００１９】
【比較例２】実施例４で使用した原子力発電所洗濯模擬
廃液１０００ｍｌを実施例３で用いたガラス製反応容器
に入れ、硫酸を添加してｐＨを４に調整し、２０ＮｍＬ
／分・Ｌの割合で空気を吹き込みつつ５時間紫外線を照
射した。紫外線照射を開始してから１５分後及び毎時の
ＴＯＣを測定した結果を表３に示す。
廃液１０００ｍｌを実施例３で用いたガラス製反応容器
に入れ、硫酸を添加してｐＨを４に調整し、２０ＮｍＬ
／分・Ｌの割合で空気を吹き込みつつ５時間紫外線を照
射した。紫外線照射を開始してから１５分後及び毎時の
ＴＯＣを測定した結果を表３に示す。
【００２０】
【比較例３】実施例４で使用した原子力発電所洗濯模擬
廃液１０００ｍｌを実施例３で用いたガラス製反応容器
に入れ、硫酸を添加してｐＨを４に調整し、二酸化チタ
ン粉末（和光純薬社製：アナターゼ型：純度９９％）
０．２ｇを添加し上記反応容器中で攪拌しながら、２０
ＮｍＬ／分・Ｌの割合で空気を吹き込みつつ５時間紫外
線を照射した。紫外線照射を開始してから１５分後及び
毎時のＴＯＣを測定した結果を表３に示す。
廃液１０００ｍｌを実施例３で用いたガラス製反応容器
に入れ、硫酸を添加してｐＨを４に調整し、二酸化チタ
ン粉末（和光純薬社製：アナターゼ型：純度９９％）
０．２ｇを添加し上記反応容器中で攪拌しながら、２０
ＮｍＬ／分・Ｌの割合で空気を吹き込みつつ５時間紫外
線を照射した。紫外線照射を開始してから１５分後及び
毎時のＴＯＣを測定した結果を表３に示す。
【００２１】最初に廃液に硫酸第一鉄を添加し紫外線を
照射して有機物を凝集させ、凝集した有機物を濾過分離
すること及び紫外線照射に際して二酸化チタンを存在さ
せることの効果は表３から明らかである。
照射して有機物を凝集させ、凝集した有機物を濾過分離
すること及び紫外線照射に際して二酸化チタンを存在さ
せることの効果は表３から明らかである。
【００２２】
【実施例５】エチレンジアミンテトラアセテート（ＥＤ
ＴＡ）をＴＯＣとして１０３ｐｐｍ溶解している模擬除
染廃液１０００ｍｌを実施例１で用いたガラス製反応容
器に入れ、硫酸第１鉄０．２ｇを添加し、反応器下部を
電磁攪拌子で攪拌しながら２０ＮｍＬ／分・Ｌの割合で
空気を吹き込みつつ１５分間紫外線（主波長：２５４ｎ
ｍ，１４Ｗ）を照射し生成した凝集物を孔径３μｍの濾
紙で濾過分離した。濾液中のＴＯＣは６９ｐｐｍでＴＯ
Ｃの除去率は５４．６％であった。濾液に硫酸を添加し
てｐＨを４に調整し、二酸化チタン粉末（和光純薬社
製、アナターゼ型、純度９９％）０．２ｇを添加し上記
反応容器中で攪拌しながら、２０ＮｍＬ／分・Ｌの割合
で空気を吹き込みつつ５時間紫外線（主波長：２５４ｎ
ｍ，１４Ｗ）を照射した。処理を開始してから１５分後
（凝集物分離時）及び毎時のＴＯＣを測定した結果を表
４に示す。ＴＯＣ分解率は凝集分離したＴＯＣを含む。
ＴＡ）をＴＯＣとして１０３ｐｐｍ溶解している模擬除
染廃液１０００ｍｌを実施例１で用いたガラス製反応容
器に入れ、硫酸第１鉄０．２ｇを添加し、反応器下部を
電磁攪拌子で攪拌しながら２０ＮｍＬ／分・Ｌの割合で
空気を吹き込みつつ１５分間紫外線（主波長：２５４ｎ
ｍ，１４Ｗ）を照射し生成した凝集物を孔径３μｍの濾
紙で濾過分離した。濾液中のＴＯＣは６９ｐｐｍでＴＯ
Ｃの除去率は５４．６％であった。濾液に硫酸を添加し
てｐＨを４に調整し、二酸化チタン粉末（和光純薬社
製、アナターゼ型、純度９９％）０．２ｇを添加し上記
反応容器中で攪拌しながら、２０ＮｍＬ／分・Ｌの割合
で空気を吹き込みつつ５時間紫外線（主波長：２５４ｎ
ｍ，１４Ｗ）を照射した。処理を開始してから１５分後
（凝集物分離時）及び毎時のＴＯＣを測定した結果を表
４に示す。ＴＯＣ分解率は凝集分離したＴＯＣを含む。
【００２３】
【比較例４】実施例５で使用した模擬除染廃液１０００
ｍｌを実施例３で用いたガラス製反応容器に入れ、硫酸
を添加してｐＨを４に調整し、２０ＮｍＬ／分・Ｌの割
合で空気を吹き込みつつ５時間紫外線を照射した。紫外
線照射を開始してから１５分後及び毎時のＴＯＣを測定
した結果を表４に示す。ＴＯＣ分解率は凝集分離したＴ
ＯＣを含む。
ｍｌを実施例３で用いたガラス製反応容器に入れ、硫酸
を添加してｐＨを４に調整し、２０ＮｍＬ／分・Ｌの割
合で空気を吹き込みつつ５時間紫外線を照射した。紫外
線照射を開始してから１５分後及び毎時のＴＯＣを測定
した結果を表４に示す。ＴＯＣ分解率は凝集分離したＴ
ＯＣを含む。
【００２４】
【比較例５】実施例５で使用した模擬除染廃液１０００
ｍｌを実施例３で用いたガラス製反応容器に入れ、硫酸
を添加してｐＨを４に調整し、二酸化チタン粉末（和光
純薬社製：アナターゼ型：純度９９％）０．２ｇを添加
し上記反応容器中で攪拌しながら２０ＮｍＬ／分・Ｌの
割合で空気を吹き込みつつ５時間紫外線を照射した。紫
外線照射を開始してから１５分後及び毎時のＴＯＣを測
定した結果を表４に示す。ＴＯＣ分解率は凝集分離した
ＴＯＣを含む。
ｍｌを実施例３で用いたガラス製反応容器に入れ、硫酸
を添加してｐＨを４に調整し、二酸化チタン粉末（和光
純薬社製：アナターゼ型：純度９９％）０．２ｇを添加
し上記反応容器中で攪拌しながら２０ＮｍＬ／分・Ｌの
割合で空気を吹き込みつつ５時間紫外線を照射した。紫
外線照射を開始してから１５分後及び毎時のＴＯＣを測
定した結果を表４に示す。ＴＯＣ分解率は凝集分離した
ＴＯＣを含む。
【００２５】
【表４】
【００２６】最初に廃液に硫酸第一鉄を添加し紫外線を
照射して有機物を凝集させ、凝集した有機物を濾過分離
すること及び紫外線照射に際して二酸化チタンを存在さ
せることの効果は表４から明らかである。
照射して有機物を凝集させ、凝集した有機物を濾過分離
すること及び紫外線照射に際して二酸化チタンを存在さ
せることの効果は表４から明らかである。
【００２７】
【発明の効果】システムがシンプルで、操作が容易であ
り、あらゆる分野における有機物の分解無機化に適応可
能で、有機物の分解のみならず滅菌効果もある。また装
置が簡略で、設備費が少なくて済む。
り、あらゆる分野における有機物の分解無機化に適応可
能で、有機物の分解のみならず滅菌効果もある。また装
置が簡略で、設備費が少なくて済む。
【図１】本発明の実施態様を説明するための図である。
１ 凝集槽 ２ 分離装置 ３ 光分解槽 １１ 廃液 １２ 無機凝集剤 １３ 酸又はアルカリ １４ 紫外線 １５ 酸素含有ガス １６ 凝集槽処理液 ２１ スラッジ ２２ 分離液 ３１ 二酸化チタン粉末 ３２ 紫外線 ３３ 酸素含有ガス ３４ 光分解槽処理液
Claims (9)
- 【請求項１】 有機物が溶存している廃液に無機凝集剤
を添加し紫外線を照射して溶存有機物の一部を凝集させ
る工程、凝集した有機物を分離する工程、及びその分離
液に二酸化チタンの存在下で紫外線を照射して残りの溶
存有機物を分解する工程よりなる廃液の処理方法。 - 【請求項２】 二酸化チタンを粉末状態で分離液中に分
散して存在させる請求項１に記載の廃液の処理方法。 - 【請求項３】 二酸化チタンを固定化された状態で分離
液中に存在させる請求項１に記載の廃液の処理方法。 - 【請求項４】 廃液に溶存している総有機炭素１００ｍ
ｇに対し無機凝集剤１０〜１００ｍｇを添加する請求項
１に記載の廃液の処理方法。 - 【請求項５】 廃液に溶存している総有機炭素１００ｍ
ｇに対し二酸化チタン２０〜２００ｍｇを分散して存在
させる請求項２に記載の廃液の処理方法。 - 【請求項６】 二酸化チタンの存在下紫外線を照射して
有機物を分解する工程をｐＨ３〜５で行う請求項１に記
載の廃液の処理方法。 - 【請求項７】 有機物が溶存している廃液に無機凝集剤
を添加し紫外線を照射して有機物を凝集させる工程を酸
素含有ガスを吹き込みながら行う請求項１に記載の廃液
の処理方法。 - 【請求項８】 二酸化チタンの存在下紫外線を照射して
有機物を分解する工程を酸素含有ガスを吹き込みながら
行う請求項１に記載の廃液の処理方法。 - 【請求項９】 主波長が１８５ｎｍ又は２５４ｎｍの紫
外線を照射する請求項１に記載の廃液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27857895A JPH09117773A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 有機物溶存廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27857895A JPH09117773A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 有機物溶存廃液の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117773A true JPH09117773A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17599223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27857895A Withdrawn JPH09117773A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 有機物溶存廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09117773A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11267692A (ja) * | 1998-03-24 | 1999-10-05 | Jgc Corp | 洗濯廃液の処理方法 |
| KR20000039385A (ko) * | 1998-12-12 | 2000-07-05 | 신현준 | 폐수중 함유된 에틸렌 디아민 테트라아세트산 처리방법 |
| EP1041042A1 (en) * | 1999-04-02 | 2000-10-04 | Hitachi, Ltd. | Water purification apparatus and method thereof |
| CN102531120A (zh) * | 2011-11-08 | 2012-07-04 | 江苏商达水务有限公司 | 一种处理维生素c工业生产废水的活性絮凝剂 |
| JP2018164892A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 酸化処理装置 |
-
1995
- 1995-10-26 JP JP27857895A patent/JPH09117773A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11267692A (ja) * | 1998-03-24 | 1999-10-05 | Jgc Corp | 洗濯廃液の処理方法 |
| KR20000039385A (ko) * | 1998-12-12 | 2000-07-05 | 신현준 | 폐수중 함유된 에틸렌 디아민 테트라아세트산 처리방법 |
| EP1041042A1 (en) * | 1999-04-02 | 2000-10-04 | Hitachi, Ltd. | Water purification apparatus and method thereof |
| US6251264B1 (en) | 1999-04-02 | 2001-06-26 | Hitachi, Ltd. | Water purification apparatus |
| CN102531120A (zh) * | 2011-11-08 | 2012-07-04 | 江苏商达水务有限公司 | 一种处理维生素c工业生产废水的活性絮凝剂 |
| JP2018164892A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 酸化処理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |