JPH09110953A - ポリオキシメチレン圧入部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、圧入部品の割れが発生し難く、し
かも引き抜き力の優れたポリオキシメチレン圧入部品を
提供する。 【解決手段】 オキシメチレン単位（−ＣＨ₂Ｏ−）の
繰り返しよりなる重合体中に、特定のオキシアルキレン
単位がオキシメチレン単位１００ｍｏｌ当たり、０．０
７〜０．５ｍｏｌ挿入された構造を有し、且つ、重合体
の末端基が、主に、アルコキシ基、ヒドロアルコキシ
基、ホルメート基であるポリオキシメチレン共重合体か
らなる圧入部品である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は圧入部品として優れ
たポリオキメチレン圧入部品に関する。さらに詳しく
は、限定された主鎖組成と末端基を有するポリオキメチ
レン共重合体からなる割れが防止され、しかも引き抜き
力の強いポリオキシメチレン圧入部品に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリオキシメチレンは、従来からバラン
スのとれた機械物性と優れた疲労特性を有していること
から、広く圧入部品として使用されている。しかし、従
来の技術で合成されたポリオキシメチレンはホモポリマ
ーとコポリマーに大別される。ポリオキシメチレンホモ
ポリマーからなる圧入部品は引き抜き力に優れている
が、ポリオキシメチレンコポリマーからなる圧入部品に
比べ割れやすいという欠点があった。一方、ポリオキシ
メチレンコポリマーからなる圧入部品は割れにくいとい
う点で優れているが、圧入部品としての引き抜き力はポ
リオキシメチレンホモポリマーからなる圧入部品に比べ
劣っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、圧入部品の
割れが発生し難く、しかも引き抜き力の優れたポリオキ
シメチレン圧入部品に関するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、オキ
シメチレン単位（−ＣＨ₂Ｏ−）の繰り返しよりなる重
合体中に、下記一般式のオキシアルキレン単位

【０００５】

【化２】

【０００６】（Ｒ、Ｒ₀：独立で水素、アルキル基、ア
リル基より選ばれ、更に異なる炭素原子に結合するＲ、
異なる炭素原子に結合するＲ₀もそれぞれ独立で水素、
アルキル基、アリル基より選ばれる。ｎは１以上の整数
であり，ｎ＝１の割合がオキシアルキレン単位全体の９
５ｍｏｌ％以上、ｎ≧２の割合がオキシアルキレン単位
全体の５ｍｏｌ％以下、ｍ＝２〜６）がオキシメチレン
単位１００ｍｏｌ当たり、０．０７〜０．５ｍｏｌ挿入
された構造を有し、且つ、重合体の末端基が、主に、ア
ルコキシ基、ヒドロアルコキシ基、ホルメート基である
ポリオキシメチレン共重合体からなる圧入部品である。

【０００７】本発明ではポリオキシメチレンによる成形
品に硬質部材を圧入する。硬質部材としては金属、熱硬
化性樹脂が代表的である。本発明で割れとは硬質部材を
圧入時に生じるポリオキシメチレン成形品と硬質部材の
間の応力によって、成形品側に亀裂を生ずることを指
す。また、引き抜き力とは硬質部材の圧入方向と逆方向
に力を作用させ、成形品と硬質部材を引き離すのに要す
る力の大きさを指す。

【０００８】また、本発明の圧入部品としては、歯車、
ローラー、溝付きローラー、カムコロ、シャフト、プー
リー、ディスク、軸付きアーム及びこれらの複合部品が
代表的に挙げられる。本発明において、重要なポイント
の１つは、ポリオキメチレン共重合体中のポリアルキレ
ン単位の挿入量である。

【０００９】即ち、ポリオキメチレン共重合体中の、オ
キシアルキレン単位の挿入率がオキシメチレン単位１０
０ｍｏｌ当たり、０．０７〜０．５ｍｏｌ更に好ましく
は０．１〜０．３ｍｏｌの範囲にある。オキシアルキレ
ン単位の挿入率が０．１ｍｏｌ未満の場合には、割れが
発生しやすい。一方、オキシアルキレン単位の挿入率が
０．５ｍｏｌを越える場合には、引き抜き力が弱くな
る。

【００１０】また、オキシアルキレン単位のシーケンス
も重要なポイントであり、オキシアルキレン単位はブロ
ックと成らずに出来得る限り単独で共重合体中に分散さ
せることが好ましい。オキシアルキレン単位のシーケン
スを表すｎは、ｎ＝１の割合がオキシアルキレン単位全
体の９５ｍｏｌ％以上、ｎ≧２の割合がオキシアルキレ
ン単位全体の５ｍｏｌ％以下であることが必要である。
ｎ＝１の割合が９５ｍｏｌ％未満の場合には割れ防止の
効果が得られ難い。

【００１１】これら、オキシアルキレン単位の挿入量と
シーケンスは、重合体を３ＮのＨＣｌ水溶液中で加熱分
解し、分解液中のアルキレングリコール、ジアルキレン
グリコール、トリアルキレングリコールを分析すること
によって求められる。このほか、ポリオキメチレン共重
合体の末端ホルメートの量も重要なポイント１つであ
る。

【００１２】本発明においてポリオキメチレン共重合体
の末端基は、メトキシ基（−ＯＣＨ ₃）等のアルコキシ
基，下記一般式のヒドロキシアルコキシ基

【００１３】

【化３】

【００１４】（Ｒ、Ｒ₀：独立で水素、アルキル基、ア
リル基より選ばれ、更に異なる炭素原子に結合するＲ、
異なる炭素原子に結合するＲ₀もそれぞれ独立で水素、
アルキル基、アリル基より選ばれる。ｍ＝２〜６）、ホ
ルメート基が主である。これら以外の末端基、例えば、
オキシメチレンユニットに付加した水酸基は、非常に不
安定で、重合後の後処理、例えばアルカリ性物質の存在
下での加熱分解によって、分解除去し、ヒドロキシアル
コキシ基とされている。

【００１５】ポリオキメチレン共重合体のホルメート末
端基の量は、重合体を熱プレスして得たフィルムの赤外
線分光スペクトルにより測定できる。末端ホルメートに
起因する吸収波数（ν）は１７１０ｃｍ^-1であり、ポリ
オキシメチレン主鎖のメチレン基に起因する吸収波数
（ν）は１４７０ｃｍ^-1である。共重合体の末端ホルメ
ート基の量はこれら吸光度の比Ｄ₁₇₁₀／Ｄ₁₄₇₀で表すこ
とができる。

【００１６】本発明における共重合体のホルメート基の
量はＤ₁₇₁₀／Ｄ₁₄₇₀として０．０２５以下、更に好まし
くは０．０２０以下が好ましい。Ｄ₁₇₁₀／Ｄ₁₄₇₀が０．
０２５を超えると、割れが発生しやすくなるので好まし
くない。このように、限定された主鎖組成と末端基を有
するポリオキメチレン共重合体からなる圧入部品のみ割
れ防止効果や強い引き抜き力が得られる。

【００１７】本発明のポリオキシメチレン圧入部品の原
料となるポリオキシメチレン共重合体の製法について説
明する。ポリオキシメチレン共重合体は、ホルムアルデ
ヒドもしくはトリオキサンと、下記一般式

【００１８】

【化４】

【００１９】（Ｒ、Ｒ₀：独立で水素、アルキル基、ア
リル基より選ばれ、更に異なる炭素原子に結合するＲ、
異なる炭素原子に結合するＲ₀もそれぞれ独立で水素、
アルキル基、アリル基より選ばれる。ｍ＝２〜６）で表
される環状エーテル、もしくは、下記一般式

【００２０】

【化５】

【００２１】（Ｒ、Ｒ₀：独立で水素、アルキル基、ア
リル基より選ばれ、更に異なる炭素原子に結合するＲ、
異なる炭素原子に結合するＲ₀もそれぞれ独立で水素、
アルキル基、アリル基より選ばれる。ｍ＝２〜６）で表
される環状ホルマールとをカチオン触媒を用いて共重合
し得ることが出来る。このポリオキメチレン共重合体を
得るために用いられる環状エーテルとしては、エチレン
キシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、スチ
レンオキシドなどが挙げられる。

【００２２】環状ホルマールとしては、エチレングリコ
ールホルマール（１，３−ジオキソラン）、ジエチレン
グリコールホルマール、１，３ープロパンジオールホル
マール、１，４ーブタンジオールホルマール、１，５−
ペンタンジオールホルマール、１，６−ヘキサンジオー
ルホルマールなどが挙げられる。好ましいコモノマ−は
エチレングリコールホルマール（１，３−ジオキソラ
ン）、１，４−ブタンジオ−ルホルマール等の環状ホル
マールなどが挙げられる。

【００２３】本発明の圧入部品の原料となるポリオキシ
メチレン共重合体、即ち、限定された主鎖組成と末端基
を有するポリオキメチレン共重合体を、得るために用い
られるカチオン重合触媒としては、パーフルオロアルキ
ルスルホン酸叉はその誘導体が適している。具体的には
例えば、トリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオ
ロエタンスルホン酸、ヘプタフルオロプロパンスルホン
酸、ノナフルオロブタンスルホン酸、ウンデカフルオロ
ペンタンスルホン酸、パーフルオロヘプタンスルホン酸
等、また誘導体としては、トリフルオロメタンスルホン
酸無水物、ペンタフルオロエタンスルホン酸無水物、ヘ
プタフルオロプロパンスルホン酸無水物、ノナフルオロ
ブタンスルホン酸無水物、ウンデカフルオロペンタンス
ルホン酸無水物、パーフルオロヘプタンスルホン酸無水
物等の超強酸無水物、あるいはトリフルオロメタンスル
ホン酸メチル、トリフルオロメタンスルホン酸エチル、
ペンタフルオロエタンスルホン酸メチル、ヘプタフルオ
ロプロパンスルホン酸メチル等の超強酸のアルキルエス
テル、あるいはトリフルオロメタンスルホン酸トリメチ
ルシリル、トリフルオロメタンスルホン酸トリエチルシ
リル等の超強酸のアルキルシリルエステルなどが挙げら
れる。

【００２４】この場合、触媒濃度は、主モノマーに対
し、１×１０^-6〜２×１０^-5ｍｏｌ％の範囲が好まし
い。通常トリオキサンの重合あるいは共重合に触媒とし
て用いられるルイス酸例えば三フッ化ホウ素、四塩化ス
ズ、四塩化チタン、五フッ化リン、五塩化リン及びその
化合物叉はその塩も使用できる。しかしこれらの触媒
を、使用した場合には、得られた共重合体のオキシアル
キレン単位のシーケンスを表すｎ＝１の割合がオキシア
ルキレン単位全体の９５ｍｏｌ％以上を得ること、およ
び共重合体の末端ホルメート基の濃度が、Ｄ₁₇₁₀／Ｄ
₁₄₇₀を０．０２５以下を満足することが難しい。

【００２５】重合時の分子量調節剤は、アルコール、エ
ーテル類が好ましく、特にメチラールなどのアルキルエ
ーテルが最も好ましい。本発明の圧入部品の原料となる
ポリオキシメチレン共重合体の分子量は、１０，０００
〜２００，０００の範囲が好ましい。分子量が１０，０
００以下では、充分な耐久性を得ることが出来ない、ま
た、分子量が２００，０００以上では射出成形が非常に
困難となる。

【００２６】重合装置としては、バッチ式、連続式のい
ずれでもよく特に制限はない。バッチ式重合装置として
は、一般的に撹拌機付きの反応槽が使用でき、連続式装
置としては、コニーダー、２軸スクリュウー式連続押し
だし混練機、２軸のパドルタイプの連続混合機などのセ
ルフクリーニング型混合機が使用できる。重合温度は、
６０〜２００℃、好ましくは、６０〜１７０℃で行うこ
とが出来る。また、重合時間は、特に制限はないが、一
般に１０秒以上１００分以下が選ばれる。

【００２７】重合後、重合ポリマー中に含まれる触媒
は、解重合を起こすため、通常、触媒を失活する。重合
触媒の失活法としては、トリエチルアミン等の塩基性物
質を含む溶液と重合ポリマーの接触あるいは重合ポリマ
ーへの塩基性物質の添加による酸触媒の中和が一般的で
あるが、少なくとも２種類以上の金属酸化物あるいは金
属水酸化物からなる結晶性の酸吸着剤を添加溶融混合す
ることが非常に効果的な方法である。更に詳しくは、ポ
リオキシメチレン共重合体１００重量部に対し、 ａ．アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物の少
なくとも１種と、３価及び４価元素の酸化物より選ばれ
る少なくとも１種からなる少なくとも２種の酸化物を主
成分とするイオン吸着体、叉はｂ．一般式 Ｍ1_1-xＭ2_x（ＯＨ）₂Ａ^n- _x/n・mＨ₂Ｏ （但し、式中Ｍ1はアルカリ土類金属より選ばれる少な
くとも１種の２価金属で、Ｍ2は３価金属で、Ａ^n-はｎ
価のアニオンである。また、０＜ｘ≦０．５であり、ｍ
は正の数である。）で表されるイオン吸着体より選ばれ
る少なくとも１種を０．０１〜５．０ｗｔ％が好まし
く、更には０．０１〜１ｗｔ％添加し溶融混合すること
が好ましい。ここで、アルカリ金属酸化物としてはＮａ
₂Ｏ，Ｋ₂Ｏ等が挙げられ、アルカリ土類金属酸化物とし
てはＭｇＯ，ＣａＯ等が挙げられ、３価及び４価元素の
酸化物としては，Ａｌ₂Ｏ₃，ＳｉＯ₂，ＴｉＯ₂等が挙げ
られる。これら酸化物より選ばれる少なくとも２種の酸
化物を主成分とするイオン吸着体として、具体的には
２．５ＭｇＯ・Ａｌ₂Ｏ₃・ｎＨ₂Ｏ、２ＭｇＯ・６Ｓｉ
Ｏ₂・ｎＨ₂Ｏ、Ａｌ₂Ｏ₃・９ＳｉＯ₂・ｎＨ₂Ｏ、Ａｌ₂
Ｏ₃・Ｎａ₂Ｏ・２ＣＯ₃・ｎＨ₂Ｏ、Ｍｇ_0.7Ａｌ_0.3Ｏ
_1.15等が挙げられる。また一般式 Ｍ1_1-xＭ2_x（ＯＨ）
₂Ａ^n- _x/n・mＨ₂Ｏ において、Ｍ1の例としては、Ｍ
ｇ，Ｃａ等、Ｍ2の例としては、Ｂ，Ａｌ，Ｇａ，Ｉ
ｎ，Ｔｉ，Ｔｌ等、Ａ^n-の例としてはＣＯ₃ ^2-，ＯＨ^-，
ＨＣＯ₃ ^-，Ｈ₂ＰＯ₄ ^-，ＮＯ₃ ^-，Ｉ^-，サルチル酸イオン
^-、クエン酸イオン^-、酒石酸イオン^-等が挙げられる。
特に好ましい例としてはＣＯ₃ ^2-，ＯＨ^-が挙げられる。
この種のイオン吸着体の具体例としては、Ｍｇ_0.75Ａｌ
_0.25（ＯＨ）₂ＣＯ_{3 0.125}・０．５Ｈ₂Ｏで示される天
然ハイドロタルサイト、Ｍｇ_4.5Ａｌ₂（ＯＨ）₁₃ＣＯ₃
・３．５Ｈ₂Ｏ等で示される合成ハイドロタルサイトが
ある。

【００２８】これら失活剤の添加量は重合体に対し、
０．００１〜０．５ｗｔ％が好ましく、更に好ましくは
０．００５〜０．０５ｗｔ％である。添加量が０．００
１ｗｔ％以下では重合触媒の失活が不十分であり、ま
た、添加量が０．５ｗｔ％以上では、成形時に着色し、
成形品の色調を悪化させる。失活剤の粒径は、特に制限
はないが、分散性を向上させるために、１００μｍ以下
が好ましい。更に失活剤は、重合体との分散性を向上さ
せるために表面処理することもできる。

【００２９】失活剤の添加は、重合終了後、重合機に供
給、あるいは連続重合機においては重合機の後段部に供
給、叉は重合機から排出された重合体に添加混合などに
より行うことが出来る。失活剤を添加された重合体は、
更に溶融混合することによって、より完全に重合触媒を
失活する事が出来る。溶融混合は、重合体の融点から２
７０℃の温度範囲で実施される。溶融混合装置として
は、単軸スクリュウ式連続押しだし機、コニーダー、２
軸スクリュウ式連続押出機などが挙げられる。

【００３０】得られた共重合体が、不安定な末端水酸基
を有する場合には、従来公知の方法で、例えばトリエチ
ルアミン水溶液などの塩基性物質と加熱処理をする事に
よって、不安定部分を分解除去する。また、この操作
は、触媒の失活剤の添加溶融混合操作と同時にあるいは
同じ溶融混合機によって実施することが出来る。本発明
のポリオキシメチレン圧入部品は、以上の方法によって
得られたポリオキシメチレン共重合体を、必要に応じて
従来公知の添加剤、例えば各種の酸化防止剤、熱安定
剤、顔料、核剤、帯電防止剤、潤滑剤、ガラスファイバ
ー、カーボンファイバー、タルク、マイカ等各種フィラ
ーなどを混練した後、射出成形して得ることが出来る。
射出成形機としては、スクリュウータイプ、プランジャ
ータイプ等特に制限はなく使用できる。好ましい成形条
件としては、シリンダー温度１８０℃〜２３０℃、金型
温度０℃〜１２０℃である。その他種々の条件について
は、ギアの大きさ、形状などによって設定することが出
来る。

【００３１】本発明のポリオキシメチレン圧入部品は、
優れた割れ防止効果があり、さらには強い引き抜き力を
有しており種々の用途に使用することが出来る。

【００３２】

【発明の実施の形態】なお実施例中の測定項目は次の通
りである。 （１）末端ホルメートは、共重合体を２００℃で熱プレ
スし１５μのフィルムを形成する。得られたフィルムの
赤外線吸収スペクトルを取り、ν＝１７１０ｃｍ ^-1での
吸光度とν＝１４７０ｃｍ^-1の吸光度の比Ｄ₁₇₁₀／Ｄ
₁₄₇₀を計算する。 （２）オキシアルキレンユニット挿入量及びシーケンス 共重合体１０ｇを１００ｍｌの３ＮＨＣｌ水溶液に入れ
密封容器中で、１２０℃×２時間加熱し分解させる。冷
却後水溶液中のアルキレングリコール、ジアルキレング
リコール、トリアルキレングリコールの量をガスクロマ
トグラフィー（ＦＩＤ）にて測定し、オキシアルキレン
ユニットの量を共重合体のオキシメチレンユニットに対
するモル％で表す。オキシアルキレンユニットのシーケ
ンスは、モノアルキレングリコールの量がｎ＝１に、ジ
アルキレングリコールの量がｎ＝２に、トリアルキレン
グリコールの量がｎ＝３に対応する。 （３）ＭＩ、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−８６に基づいて
求める。 （４）割れ促進テスト 図１に示すような外径１０ｍｍ、内径４．８ｍｍ、長さ
１０ｍｍの樹脂製ハブを射出成形法により成形した。こ
のときの射出成形の成形条件は通常の条件で行った。具
体的には、シリンダー温度１９０℃、金型温度８０℃、
保圧７００ｋｇｆ／ｃｍ²、サイクル時間３５秒で行っ
た。成形後、３日間室温２３℃、湿度５０％に調整され
た部屋に置いた後で、図２にしめすような直径５ｍｍ、
長さ３０ｍｍのステンレス製の軸を加圧挿入し、図３に
示すような軸付きのローラーを得た。このローラーを内
部が１２０℃に調整されたオーブン中に入れ、樹脂部分
に割れが生じるまでの日数を観測した。割れるまでの日
数が長いほど圧入部品として優れていることになる。 （５）引き抜き力 図１に示すような外径１０ｍｍ、内径４．８ｍｍ、長さ
１０ｍｍの樹脂製ハブを射出成形法により成形した。こ
のときの射出成形の成形条件はポリオキシメチレンの通
常の条件で行った。具体的には、シリンダー温度１９０
℃、金型温度８０℃、保圧７００ｋｇｆ／ｃｍ²、サイ
クル時間３５秒で行った。成形後、３日間室温２３℃、
湿度５０％に調整された部屋に置いた後で、図２にしめ
すような直径５ｍｍ、長さ３０ｍｍのステンレス製の軸
を加圧挿入し、図３に示すような軸付きのローラーを得
た。そして、３日間室温２３℃、湿度５０％に調整され
た部屋に置いた後で、ステンレス製の軸を圧入方向とは
逆方向に引っ張り、上記樹脂製ハブから軸を引き抜く過
程での最大の力の大きさを測定した。この測定値が大き
いほど引き抜き力が強く、優れた圧入部品ということが
出来る。 ［ポリオキシメチレン共重合体の製造］ （１）サンプルＡの製造 高度に精製したトリオキサン（トリオキサン中の水２ｐ
ｐｍ，蟻酸３ｐｐｍ）２０００ｇ、１，３−ジオキソラ
ン（トリオキサンに対し０．８ｍｏｌ％）、およびメチ
ラール（トリオキサンに対し０．２ｍｏｌ％）を２枚の
Σ羽根を有するジャケット付きのニーダーに入れて７０
℃に昇温した。ついでトリフルオロメタンスルホン酸の
ジオキサン溶液（０．００２ｍｏｌ／ｌ）をトリフルオ
ロメタンスルホン酸がトリオキサンに対し５×１０^-6ｍ
ｏｌ％となるように加え重合を行った。反応開始後、１
５ｍｉｎ経過したところでジャケットに冷水を入れ窒素
雰囲気下冷却した。１時間後、ニーダーの内容物を取り
出し失活剤としてＭｇ_0.75Ａｌ_0.25Ｏ_1.125（ＫＷー２
３００協和化学）を得られたポリマーに対し０．０１ｗ
ｔ％添加し、ベント付きの２軸押出機を用いて、２００
℃で押出した。更に、得られたポリマー１００重量部に
対しトリエチルアミン１重量部、水５重量部、２，２−
メチレンビス−（４メチルー６ーｔ−ブチルフェノー
ル）を０．２重量部添加し、ベント付き単軸押出機で押
出した（押出温度２００℃、ベント圧力２００ｔｏｒ
ｒ）。得られたポリマーの末端は、メトキシ基、オキシ
エトキシ基、ホルメート基で構成されている。 （２）サンプルＢ〜Ｅの製造 サンプルＡと同様の方法で、１，３−ジオキソランの
量、メチラールの量を変えポリオキシメチレン共重合体
を合成した。得られたポリマーの末端は、メトキシ基、
オキシエトキシ基、ホルメート基で構成されている。

【００３３】

【実施例１】得られたサンプルＡの末端ホルメ−ト，オ
キシアルキレンユニット挿入量，オキシアルキレンユニ
ットのシーケンス、ＭＩを評価した。結果を表１に示
す。サンプルＡを原料に用い射出成形機にて図１のよう
な樹脂製ハブを成形した。この樹脂製ハブを用いて圧入
部品を作成し、割れ促進テスト、引き抜き力の測定を行
った。これらの結果についても表１に示した。割れ促進
テスト、引き抜き力とも良好な結果が得られた。

【００３４】

【実施例２〜５】実施例１と同様の方法で、サンプルＢ
〜Ｅについて同様の評価を行った。結果を表１に示す。
いずれも割れ促進テスト、引き抜き力とも良好な結果が
得られた。

【００３５】

【比較例１、２】市販のポリオキシメチレンホモポリマ
ーであるテナック５０１０（旭化成製）、デルリン５０
０（Ｄｕ Ｐｏｎｔ製）について、実施例１と同様の方
法で同様の評価を行った。結果を表１に示す。テナック
５０１０の末端基は、アセテート基、デルリン５００の
末端基は、アセチル基とメトキシ基で構成されている。

【００３６】いずれも割れ促進テストが劣っていた。

【００３７】

【比較例３、４】市販のポリオキシメチレンコポリマー
であるテナックーＣ４５２０（旭化成製）、ジュラコン
Ｍ−９００２（ポリプラスチックス製）について、実施
例１と同様の方法で、同様の評価を行った。結果を表１
に示す。テナックーＣ４５２０，ジュラコンＭー９００
２共に、末端基はメトキシ基、オキシエトキシ基、ホル
メート基で構成されている。

【００３８】いずれも引き抜き力が弱かった。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【発明の効果】本発明に係わる圧入部品は割れ難いとい
う効果が得られるばかりか、引き抜き力も強い。つま
り、割れ難さと引き抜き力を両立している。従って、本
発明に係わる圧入部品は、信頼性がより高く、しかも用
途上必要な機械的強度を備えたものであって、各種産業
部品として非常に有用な圧入部品となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】割れ促進テストに使われる樹脂製ハブの断面
図。

【図２】割れ促進テストに使われるステンレス製軸の
図。

【図３】割れ促進テストに使われる圧入部品（軸付きロ
ーラー）。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オキシメチレン単位（−ＣＨ₂Ｏ−）の
   繰り返しよりなる重合体中に、下記一般式のオキシアル
   キレン単位 【化１】 （Ｒ、Ｒ₀：独立で水素、アルキル基、アリル基より選
   ばれ、更に異なる炭素原子に結合するＲ、異なる炭素原
   子に結合するＲ₀もそれぞれ独立で水素、アルキル基、
   アリル基より選ばれる。ｎは１以上の整数であり，ｎ＝
   １の割合がオキシアルキレン単位全体の９５ｍｏｌ％以
   上、ｎ≧２の割合がオキシアルキレン単位全体の５ｍｏ
   ｌ％以下、ｍ＝２〜６）がオキシメチレン単位１００ｍ
   ｏｌ当たり、０．０７〜０．５ｍｏｌ挿入された構造を
   有し、且つ、重合体の末端基が、主に、アルコキシ基、
   ヒドロアルコキシ基、ホルメート基であるポリオキシメ
   チレン共重合体からなる圧入部品。
2. 【請求項２】 重合体の赤外線分光測定において、末端
   基ホルメ−トに起因する吸光度（Ｄ₁₇₁₀）が、メチレン
   基に起因する吸光度（Ｄ₁₄₇₀）に対して下記式で示され
   る範囲にあることを特徴とする請求項１記載の圧入部
   品。 Ｄ₁₇₁₀／Ｄ₁₄₇₀≦０．０２５
3. 【請求項３】 ポリオキシメチレン共重合体に対し、
   ａ．アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物より
   選ばれる少なくとも１種と、３価及び４価元素の酸化物
   より選ばれる少なくとも１種からなる少なくとも２種の
   酸化物を主成分とするイオン吸着体。叉はｂ．一般式 Ｍ1_1-xＭ2_x（ＯＨ）₂Ａ^n- _x/n・mＨ₂Ｏ （但し、式中Ｍ1はアルカリ土類金属より選ばれる少な
   くとも１種の２価金属を示し、 Ｍ2は３価金属を示
   し、Ａ^n-はｎ価のアニオンを示す。またｘは０＜ｘ≦
   ０．５であり、ｍは正の数である。）で表されるイオン
   吸着体より選ばれる少なくとも１種を０．００１〜０．
   ５ｗｔ％含むことを特徴とする請求項１記載の圧入部
   品。